Наковальня из рельсы своими руками: видео, фото

Как сделать наковальню из рельсы своими руками

В практике хозяйственных работ нередко приходится прибегать к таким операциям, как расплющивание части прутка, либо его загиб на определённый угол. Для этих целей необходима наковальня. Не составляет особого труда изготовить её самостоятельно, причём удобной формы и размеров, и поэтому свой инструмент всегда сподручнее.

Типовая конструкция

Для расширенной функциональности данный кузнечный инструмент должен состоять из следующих частей:

Лица. Представляет собой плоскую поверхность в центре, где можно производить обработку ровных широких заготовок. Часто в левой или правой части лица выполняется глухое отверстие для выполнения полостей и отверстий, а также для фиксирования части заготовки, противоположный конец которой необходимо согнуть.
Рога — конусообразного отростка, который примыкает к одному из торцов наковальни. Предназначен для пластической раскатки или свёртки в тело вращения полосового металла. В идеале наковальня снабжается двумя рогами, тогда второй (иногда называемый хвостом) выполняется в форме пирамиды, и используется для получения пространственных тел более сложных форм.
Лап – четырёх опорных выступов в нижней части корпуса, которыми инструмент опирается на верстак. Если наковальня предполагается неподвижной, то в лапах изготавливаются сквозные отверстия для крепления.
Обода – прямоугольной или квадратной зоны лица, которая располагается ближе к рогу, и служит для обжимки изделий из листового металла.

В наиболее простом варианте исполнения наковальни обод и/или хвост, а также отверстия в лапах могут отсутствовать.

Способы крепления наковален

Из чего лучше сделать

Прежде всего, нужно определиться с местом установки наковальни. Если надёжный верстак отсутствует, то, как опорой, можно воспользоваться прочным широким пнём (дуб – идеальное решение: эта древесина прочна на сжатие, и идеально гасит колебания, которые возникают в процессе ковки). В таком случае диаметр пня, освобождённого от коры и поверхностных дефектов, будет определять размеры наковальни, в частности, её длину. Она не должна быть менее 200 мм.

При отсутствии пня, можно воспользоваться высоким (не ниже 100 мм) деревянным башмаком, который жёстко монтируют на торец бочки, наполненной песком. Бочку до половины необходимо зарыть в грунт.

В качестве заготовки для наковальни целесообразнее всего принять подходящий кусок списанного кранового рельса КР-120 или (что лучше) КР-140. В отличие от железнодорожного рельса такой вариант предоставляет следующие преимущества:

Для производства крановых рельсов используют более прочный металл по ГОСТ 4121. Это высокоуглеродистая сталь марки «сталь 63», которая характеризуется повышенным содержанием марганца и имеет нормативную прочность не менее 730 МПа, при твёрдости головки 212 НВ;
Шейка крановых рельсов – более широкая, что увеличит устойчивость наковальни во время производства кузнечных работ;
Профиль крановых рельсов предусматривает более плавный переход от шейки к головке, что предотвращает возникновение концентраторов напряжений в инструменте.

Единственный недостаток крановых рельсов в том, что там не предусматриваются крепёжные отверстия, и их придётся выполнять самостоятельно.

Как изготавливать

Масса наковальни должна не менее, чем в 10 раз превышать массу молотка, в противном случае при ковке возникают ненужные вибрации, снижающие удобство выполнения деформирующих переходов. С целью повышения долговечности своего использования наковальня из рельса своими руками не должна иметь соединительных частей, а потому изготавливается из цельного куска рельса, с учётом длины рога (или рога и хвоста).

Работы по получению однорогой наковальни выполняются в такой последовательности:

Изготавливается рог. Для этого один их торцев заготовки последовательно обдирают на отрезном станке или «болгарке» с целью получения острой конической части. Окончательную доводку выполняют напильником, при этом, из соображений безопасности, вершину рога следует слегка закруглить. Шлифовка рога обязательна: это не только увеличит впоследствии точность операций ковки, но и придаст конструкции товарный вид (скажем, сувенир из рельса – наковальня, причём действующая – будет прекрасным и оригинальным подарком домашнему умельцу).
Вырезаются с обеих сторон заготовки объёмы металла в средней части шейки, и таким образом образуются лапы наковальни. В лапах сверлятся четыре крепёжных отверстия под болты или саморезы (для неподвижного соединения) диаметром от М16.
Инструмент монтируется на пень/башмак, после чего производится шлифовка лица «на плоскость» и сверление в нём глухого отверстия. При частом применении наковальни стоит поверх лица установить толстую (не менее 10 мм) пластину из инструментальной стали марки У12 или даже Х12М. В пластине можно профрезеровать пазы типа «ласточкин хвост», для того, чтобы она была легкосъёмной. Удобно там же выполнить 1-2 сквозных отверстия разного диаметра.
Для изготовления обода необходимо выполнить при помощи отрезного круга три плоских паза на лице глубиной не менее 10 мм. Противоположные торцы обода должны быть строго параллельны между собой. Ширина обода принимается по месту, но обычно не выполняется уже 25…40 мм. Подготовленные поверхности шлифуются.

Самодельная наковальня готова. Остается поддерживать её в работоспособном состоянии, а при больших перерывах между очередными кузнечными работами — смазывать рабочие поверхности консервационной густой смазкой.

Как сделать наковальню из старого куска рельса

Наковальня является опорным кузнечным инструментом, на котором производят холодную и горячую обработку металлов, связанную с пластической деформацией.
Небольшую наковальню необязательно покупать, ее можно сделать самостоятельно в основном из старого куска железнодорожного рельса.

Понадобится

Согласно ГОСТ, лицо наковальни должно быть из стали марки 45Л или 35Л, и оно обязательно закаляется, чтобы твердость была в пределах HRC 45-50. Поэтому для изготовления этого элемента наковальни понадобится полоса легированной стали толщиной не менее 20 мм.
Также нам нужны будут для работы некоторые инструменты и материалы:

болгарка с разными дисками;
гриндер;
горн кузнечный;
сварочный аппарат;
сверлильный станок;
микроволновка;
клещи кузнечные и пассатижи;
молоток или кувалда;
маркер и угольник;
масло для закалки и емкость из жести.

Процесс изготовления наковальни

Выполняем разметку наковальни с рогом и хвостом непосредственно на подходящем по длине и поперечному сечению куске старого рельса.

С помощью болгарки и отрезного диска вырезаем внешние контуры нашего инструмента, отбиваем лишние части увесистым молотком.

Получаем в первом приближении рог, хвост и основание будущей наковальни.
Продолжаем вырезать переходную часть между верхом и основанием нашего инструмента, одновременно точнее формируя рог и хвост.

Удаляем со всех доступных плоскостей заготовки ржавчину с помощью шлифовального круга.

Придаем на гриндере передней переходной части форму полукруга для восприятия больших и постоянных динамических ударов.

Заостряем рог на круглый конус вначале болгаркой, а затем на гриндере. На нем же шлифуем и основание наковальни.

Размечаем полосу металла толщиной не менее 20 мм и желательно из легированной стали 45Л или 35Л под размер верха части наковальни из куска рельса.

Вырезаем из размеченной заготовки будущее лицо наковальни посредством лобзиковой пилы и болгарки. С одного края в пластине сверлим круглое отверстие.
Шлифуем все стороны вырезанной полосы на гриндере и соизмеряем ее размеры с посадочным местом.

Заливаем в жестяную банку необходимое количество подсолнечного масла.

Раскаляем докрасна ненужный кусок, отрезанный от пластины, в кузнечном горне и с его помощью нагреваем масло в емкости. Только после этого с помощью кузнечных клещей помещаем в кузнечный горн и докрасна разогреваем подготовленную для лица наковальни пластину.

Как только она приобретет малиновый цвет быстро и полностью помещаем ее в емкость с маслом и держим ее там, пока масло не перестанет кипеть.

Сравниваем твердость незакаленной и закаленной пластины с помощью обработки напильником. Незакаленная пластина легко поддается обработке, а по закаленной напильник скользит, не снимая ни грамма металла.
Производи отпуск: помещаем пластину в печь и выдерживаем ее там при температуре 200 градусов Цельсия в течение 1-го часа.

Вновь обрабатываем пластину со всех сторон на гриндере и привариваем ее к верху рельсовой заготовки, придерживая с двух сторон струбцинами, вначале точечно, а затем сплошным швом.

Отбиваем молотком шлак со швов, зачищаем болгаркой, завариваем на лице все раковины и каверны, и окончательно доводим все плоскости на гриндере.

Читайте также:

Выбираем ковер в спальню

Качество должно быть таким высоким, чтобы сварной шов между лицом и основанием наковальни совершенно не просматривался.
Тщательно выбираем угол между торцом лица и рогом вначале отрезным, а затем шлифовальным кругом: он должен быть равен точно 90 градусам. Далее такой же обработке подвергаем все части наковальни.

Снимаем со шпинделя болгарки шлифовальный круг и вместо него устанавливаем полировальный (фетровый или войлочный) и продолжаем круговую обработку наковальни до зеркального блеска, исключая переходный участок и основание.

Ставим наковальню на лицо, размечаем на подошве основания центры четырех отверстий по углам, керним и выполняем их на сверлильном станке для крепления наковальни к стулу, в качестве которого лучше выбрать подходящую по сечению и высоте деревянную чурку из твердых пород дерева: дуба, ясеня, клена, березы и др.

Тестирование самоделки

Проверяем качество нашей самодельной наковальни. Ставим ее на чурку основанием вниз и молотком начинаем постукивать по лицу по всей ее поверхности. Везде должен быть слышен звонкий удар, а молоток отскакивать почти на величину замаха и потом продолжать отскоки до полного затухания.

Смотрите видео

Наковальня своими руками

В это статье я хочу рассказать о том, как изготовить небольшую наковальню из железнодорожной рельсы своими руками. Изготовить наковальню своими руками я решил потому, что купить наковальню – это что-то нереальное, тем более, обычно продают кузнечные наковальни за 12 тыс. руб. и более, мне же хотелось иметь небольшую карманную 😉 наковаленку, для мелких работ, но тем же способом можно изготовить и наковальню побольше, если использовать кусок рельсы большей длины.

Как я изготовил наковальню своими руками

От куска рельсы был отрезан более маленький кусок порядка 70мм. Отрезание рельсы производилось большой болгаркой, но некоторые ухитряются это сделать и маленькой болгаркой :unsure:

Сначала я постарался провести линию отреза маркером со всех сторон, как можно более ровно, затем рельса была притянута к стулу струбцинами и начался занимательный процесс резки :wacko: , который занял порядка получаса, т.к. я не имел подобного опыта и часто останавливался, перезажимал рельсу для более удобного реза, смотрел как идет резка. Опытные мастера отрезают болгаркой рельсу всего за минут 15 или меньше. Процесс резки оказался не очень сложным – сначала прорезал верх рельсы – “подошву”, потом основание, но самое сложное оказалось отрезать середину – “ножку”, т.к. болгарку начало заклинивать из-за того, что отрезы с в двух сторон совпадали не идеально. В конце оказалось проще последний сантиметр реза сделать маленькой болгаркой.

В итоге, рельса была отрезана, не идеально ровно, но помогла болгарка с зачистным диском – были выравнены все поверхности, а также зачищена ржавчина со всех сторон.

Доработка наковальни

Довести поверхности до хорошего состояния помог мой шлифовальный станок, мощности которого оказалось маловато для такой задачи, но если сильно не налегать, то он вполне справлялся с этой задачей. Была лишь одна проблема – рельса разогревалась так, что обжигала руки через рабочие перчатки, а остывала она долго – порядка получаса, но у меня было достаточно другой работы, поэтому я просто оставлял рельсу остыть, а сам переключался на другие задачи – так и мне было интереснее работать.

Подошву наковальни я не довел до идеально прямого состояния, она осталась немного округлой формы, т.к. шлифовать ее до полностью плоской формы заняло бы немало времени, для себя я решил, что мне не помешает небольшая округлость подошвы.

После того, как все поверхности были выровнены, а острые углы немного сточены, я просверлил в основании рельсы два отверстия под болты М8 для крепления наковальни к верстаку (для более крупных наковален лучше просверлить четыре отверстия под М10, например).

Далее я оклеил подошву наковальни малярным скотчем и покрасил всю наковальню сначала грунтовкой, а затем краской из баллончика в два слоя.

Итоги

Я получил небольшую красивую и прочную наковальню, а также из оставшегося рельса сделаю еще одну – более крупную наковальню.

Длина подошвы получилась всего 60мм, порядка 10мм было сточено для выравнивания поверхностей, но и я хотел получить именно маленькую наковальню, поэтому меня это вполне устраивает.

Отрезание рельсы болгаркой – это шанс повысить свое мастерство владения болгаркой, но для более ровного реза лучше отрезать рельсу специальным станком, тогда меньше придется потом выравнивать боковые поверхности.

Фото самодельной наковальни

А вот фото наковальни своими руками (получились не очень, позже переделаю):

Наковальня из рельса для изготовления ювелирных изделий

Icer 12 июня, 2018Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления — по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Я изучаю кузнечное мастерство и в рамках обучения потребовалось изготовить небольшую настольную наковальню, которую изготовил из куска рельсы от железной дороги и прочного полена. А для удобства переноски добавил пару кожаных ручек и сейчас готов рассказать обо всех этапах ее изготовления.

Шаг 10: мокрая шлифовка

Наковальня из рельса для изготовления ювелирных изделий

Шаг 1: приобретение куска рельса

Для проекта использовалась часть малогабаритного рельса, высота которого составляет всего 9,5 см. Ее мне выдал профессиональный кузнец, который руководит занятиями, а он, в свою очередь, специально купил старый рельс, разрезал его на куски и раздал всем ученикам, чтобы они могли практиковаться в работе с металлом у себя дома.

Совет! Вы можете купить старый рельс в пунктах переработки металлов.

Шаг 2: инструменты

При изготовлении наковальни использовалась угловая шлифовальная машина для резки и формовки рельса и рога. Для удаления больших кусков материала применялся обрезной диск толщиной 1 мм, а для меньших — точильные диски.

Также нужны были и другие инструменты и материалы:

металлическая обдирочная щетка для дрели;
шлифовальные круги для болгарки №100 и 200;
наждачная бумага 320, 400, 800 и 1000 ед. зернистости;
полироль для металла;
воск.

Обратите внимание! Последние 2 материала применялись для полировки наковальни до зеркальной поверхности. Для кузнечной работы это не нужно, просто данный этап сделан для удовольствия.

Шаг 3: удаление ржавчины

На поверхности рельса была довольно сильная ржавчина. Чтобы ее удалить, использовал шлифмашинку и зачистной шлифовальный диск №40.

Шаг 11: полироль и воск

Никаких рекомендаций наш мастер по поводу полировки не давал, поэтому пришлось поэкспериментировать с полировочными составами:

вначале использовал полироль Mag’s Mag для металла и алюминия, после втирания необработанный металл стал черным;
затем применил пастообразный воск Johnson’s, после которого отполированные поверхности приобрели благородный блеск.

Наковальня из рельса своими руками фото

Даже в обычной мастерской нужна поверхность, позволяющая выровнять, изогнуть пруток, расплющить гвоздь или сделать другую подобную операцию. Изготовленная наковальня своими руками или же покупная лучше всего подходит для подобного рода работ, не говоря уже о кузнечном деле.

Как сделать такое приспособление без особых усилий и затрат в своей домашней мастерской, какой материал выбрать и что нужно учесть — об этом в нашем материале.

Конструктивные особенности наковальни

Конечно, можно не изготавливать точную копию такого приспособления и просто делать все работы на ровной металлической плите. Однако, для упрощения многих операций наковальня имеет свои особенности в конструкции. Приспособление состоит из следующих частей.

Лицевая часть наковальни — это ее плоская верхняя часть, на которой и производится основная масса всех кузнечных и слесарных работ. Для выполнения операций по прошивке заготовок или их гибки в этой части может иметься глухое отверстие.

Рог — может быть один (с одной стороны), или два (с двух сторон). Это конусообразный выступ с торцевой части наковальни. Назначение рогов — гибка, раскатка или свертка заготовок, по сути, используются как оправки. Если наковальня имеет два рога, то обычно второй имеет форму пирамиды для придания изделиям более сложных конфигураций.

Лапы предназначены для установки приспособления. В случае стационарного монтажа наковальни, в лапах предусмотрены отверстия для жесткой фиксации.

Обода — это зона на лицевой поверхности возле рога, служит для выполнения обжимок листового металла.

Также в некоторых видах наковален могут иметься слесарные тиски с противоположной рогу стороны. Это делается для удобства выполнения многих кузнечных операций.

В зависимости от наличия или отсутствия этих элементов, наковальни могут быть разных типов: безрогие, однорогие и двурогие.

Требования к кузнечной наковальне

Если для вашей мастерской требуется изготовить такое приспособление, то нужно учесть некоторые требования.

Размеры и масса. Для небольших по размеру поковок можно обойтись и относительно маленькими наковальнями, которые можно установить на стол или верстак. Однако, для серьезных кузнечных работ потребуется массивное, надежно закрепленное, приспособление. Заводские приспособления имеет стандартную массу в 5, 10, 30, 50 и 100 кг.
Соответствия параметров. Простую ковку можно делать даже на обычном куске швеллера. Но, если работы включают такие кузнечные операции, как прошивка, гибка, развертка, нужно соблюдать параметры и размеры. Грани наковальни в таком случае должны быть выдержанными под прямым углом, а отверстия располагаться в удобных точках. Рога должны быть соответственно равномерно скругленными, обод — точным прямоугольником.

Как сплести из резинок какую нибудь фигурку

В домашних условиях точную копию заводского изделия будет изготовить сложно, однако некоторые условия можно соблюсти. Итак, как и из чего делается самодельная наковальня?

Как изготовить

Изначально нужно подобрать соответствующий материал. В заводских условиях для изготовления такого кузнечного приспособления берут сталь марки 35Л. Это один из легированных сортов металла. Но для домашней мастерской можно использовать кусок железнодорожного рельса.

На временный вариант подойдет и швеллер, однако надолго такого приспособления не хватит, оно неизбежно деформируется.

Как сделать наковальню из рельса своими руками? Весь алгоритм изготовления можно посмотреть в предоставленном видео:

Для изготовления потребуется кусок рельса длиной 200-300 миллиметров или более, если нужно приспособление большего размера.
Изначально проводиться разметка заготовки. На поверхности обозначают, где будет рог и обод.
Используя болгарку, с края по разметке срезают лишний металл, формируя треугольную форму будущего рога. После обрезки его желательно скруглить, для чего опять используется шлифовальная машина.
Под треугольником рога нужно вырезать выемку.
С противоположной стороны отмечают расположение обода или пятки. Лишний металл срезается точно под прямым углом.
Лицевую часть наковальня из рельса должна иметь ровную, поэтому все выступы на верхней части тщательно выравнивают напильником и шлифуют.
Для надежного закрепления приспособления нужно проделать отверстия в подошве рельса.
Нерабочие боковые поверхности очищаются от следов коррозии и загрязнения, после чего окрашиваются.
Самодельная наковальня готова, после чего ее нужно надежно зафиксировать. Как это сделать, можно посмотреть видео:

Однако, изготавливая такую наковальню, в результате можно получить неширокую лицевую часть. Чтобы это исправить, можно применить ту же технологию, но перевернув рельс наоборот, таким образом получив широкую подошву заготовки в качестве рабочей поверхности.

Сделав такое приспособление из рельса своими руками, переходим к его установке, для чего можно использовать дополнительные швеллеры в качестве крепежа.

Как вариант, для исходного материала наковальни может послужить и кусок мощной двутавровой балки.

Но, имея более тонкий металл на своих полках, она подойдет для небольших поковок и со временем деформируется.

Такие самоделки могут на время заменить полноценное заводское изделие. Однако, со временем для нормальной и удобной работы лучше приобрести настоящее приспособление, которое намного удобней и позволяет обрабатывать металл различными приемами.

Качественная наковальня с закаленной поверхностью при проверке ударом звенит на высоких тонах, а молоток при этом отскакивает.

Если у Вас есть опыт по изготовлению самодельных наковален, поделитесь им в блоке комментариев к этому материалу. Из чего вы изготавливали такое оборудование и как оно себя показывает во время использования.

Даже не обладая практическим опытом, изготовить наковальню можно своими руками. Для этого достаточно действовать, согласно нашей пошаговой инструкции.

Сделать наковальню из рельса может каждый «домашний мастер» при помощи подручных инструментов. Сразу скажем о том, что сравнить самостоятельно выполненную наковальню с полноценным аналогом нельзя. Однако для простукивания мелких заготовок, загиб прутка на определенный угол или его расплющивания, а также подобных небольших хозяйственных работ, она отлично подходит.

Штиль 180 в разборе

Список необходимых инструментов и материалов

Наковальня своими руками изготавливается из следующих материалов и инструментов:

Кусок рельса. Точная длина зависит от ваших предпочтений. Однако брать кусок длиной менее 30 сантиметров не рекомендуется;
Линейка и маркер, способный разметить металл (использовать вы можете и штрих);
Молоток, уровень и напильник по металлу;
Лампа или фонарь;
Болгарка и шлифовальная машинка.

Как сделать наковальню своими руками, используя все это? Согласно следующей инструкции.

Пошаговая инструкция по изготовлению наковальни из рельса

Подготовьте рабочую площадку. Установите на стол кусок рельсы, разметьте его с помощью маркера и линейки следующим образом:

Отмерьте 40% от общей длины рельсы, проведите линию;
Отмерьте половину от ширины рельсы, сделайте отметку;
Соедините линии и отметку таким образом, чтобы на площадке рельсы у вас образовался треугольник или так называемый «рог наковальни».

Если у вас остались вопросы по верной разметке заготовки, посмотрите фото и видео на нашем сайте.

Закрепите будущую кузнечную наковальню в металлических тисках. Включите болгарку, выполните резы рога согласно линиям разметки.

Выполнив глубокие резы болгаркой, возьмите молоток. Он поможет вам ускорить процесс: отбейте с его помощью левый и правый края металлического треугольника. Будьте готовы к тому, что края будут неровными – ничего страшного в этом нет, их обработкой мы займемся позже.

Достаньте рельсу из тисков, переверните ее на бок так, чтобы отбитый треугольник «смотрел» на вас. Маркером обозначьте линии, ведущие от края рельса до внутреннего отверстия (ближнего к вам). Отбейте их молотком.

Отступив по сантиметру с каждого необработанного «заднего» конца, нарисуйте маркером линии. Ваша задача – обозначить «хвост» наковальни. Болгаркой выполняйте на металле резы, после чего кусочками отбивайте металл молотком. «Хвост» является функциональной частью инструмента. Но так как мы создаем домашнюю, а не профессиональную, наковальню, выполнять его или нет – только ваше желание.

Обработка металлической поверхности наковальни

Шлифовальным кругом удалите с металлической площадки следы ржавчины. После обработки, поверхность металла будущей слесарной наковальни должна быть гладкой и ровной.

После использования электроинструмента, воспользуйтесь ручным напильником по металлу. Поверхность следует обработать составами, защищающими металл от ржавчины. Приобрести их можно в любом специализированном магазине.

Выполните финишную шлифовку поверхности заготовки. Отшлифуйте металл кругом с мелкой зернистостью еще раз. Выполняйте процесс шлифовки столько раз, сколько это требуется для получения идеально ровной горизонтальной поверхности наковальни.

Для того, чтобы убедиться, используя уровень, что поверхность действительно идеально гладкая и ровная, просматривайте ее сбоку «на свет» с помощью лампы или обычного фонаря. Если проблески света отсутствуют, и между уровнем и поверхностью заготовки нет щелей, работа успешно завершена.

Терморегулятор на микроконтроллере своими руками

Установите рельс на тиски. С помощью шлифовальной машинки обработайте все остальные поверхности рабочей площадки наковальни, придав заготовке эстетичный вид. В результате у вас должен получиться блестящий «наконечник стрелы».

Нижнюю часть рельсы, которая покрыта ржавчиной и не обрабатывалась, покройте защитной черной краской по металлу. Она убережет материал от образования коррозии и дополнительно придаст наковальне привлекательный вид.

Ваша самодельная наковальня готова к использованию. В качестве опоры для нее можно использовать, например, обычный крепкий пень. Удалите с него поверхностные дефекты и кору, прочно закрепите созданную с нашей помощью «поделку».

Приветствую всех мозгоизобретателей! Сегодня расскажу вам как из бесполезного лома создать очень нужную поделку, а если подробнее, то из ржавого куска рельсы своим руками сделать наковальню.

кусок рельсы, как минимум 30см
винты для дерева (попросту «глухарь»)
пенёк

УШМ («болгарка») и диски к ней — отрезные и зачистные различной зернистости
бор-машинка или напильники по металлу
газовая резка
сварка

. Это мозгоруководство подразумевает, что вы умеете обращаться со всеми вышеперечисленными инструментами! Всю ответственность при создании подобной самоделки вы берете на себя!

Шаг 1: Формирование наковальни

Итак, смотрим представленное фото, изучаем мозгодизайн и с помощью всех подручных инструментов из куска рельсы формируем заготовку наковальни.

То есть немного обрезаем основание с лицевой стороны, перед заостряем, а на перемычке между основанием и самой наковальней делаем закругленные выемки.

Хороший помощник во всем этом газовый резак, или друг с газовым резаком

Наковальня из рельса своими руками

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим, как сделать наковальню из железнодорожного рельса своими руками. Каждому мастеровому человеку хорошо известно, что для того чтобы выпрямить и отбить железную заготовку необходима наковальня. Так же наковальня это неотъемлемая часть кузнечного дела.

В данном случае наковальня сделана из небольшого куска железнодорожного рельса, при помощи УШМ (болгарки) придается форма наковальни, основная чать это рог и рабочая поверхность. В качестве основания используется сосновый чурбак, предварительно высушенный и без коры. Из уголка 50х50 делается крепление. Чтоб деревянный чурбак не растрескался в процессе эксплуатации на него надеваются обручи сделанные из металлической пластины и прикручиваются саморезами по дереву. Торец обжигается газовой горелкой и покрывается олифой, таким образом дерево прослужит очень долго. Наковальню желательно покрасить черной краской из баллончика, чтоб на ней со временем не образовывалась ржавчина, а внешний вид радовал глаз.

Единственный недостаток такой наковальни-это металлический звон, он сильнее чем от обычной, но бюджетность изготовления списывает недостатки)

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления наковальни?

Материалы

железнодорожный рельс 30-40 см
сосновый чурбак
металлическая пластина 1.5-2 мм
олифа
уголок 50х50

Инструменты

УШМ (болгарка)
дрель
молоток
мел

Пошаговая инструкция по созданию наковальни из рельса своими руками. Шаг 1. придаем форму будущей наковальне при помощи УШМ (болгарки) Шаг 2. формируется рог наковальни. Шаг 3. Подготавливаем основание под наковальню. Шаг 4. Выпиливаем полосы из металла для изготовления обручей. Шаг 5. Из уголка делаем крепление. Шаг 6. Пропитываем чурбак олифой, а наковальню окрашиваем черной краской из баллончика. Вот такая наковальня получилась. Работать с небольшими заготовками металла одно удовольствие, или же для занятий художественной ковкой. Самое главное что наковальня получилась практически бесплатная, а это немаловажно.

Декоративные блоки Майнкрафт: как сделать и использовать

Вот как я сделал небольшую настольную наковальню своими руками для своей мастерской. Далее приведены чертежи и инструкция как делается наковальня.

Самодельная наковальня была сделана из куска железнодорожного полотна. Без бревенчатого основания, наковальня весит около 4,5 кг. Я планирую использовать её для того, чтобы обстукивать горячие и холодные детали, устанавливать прокладки, штамповать кожу, и для любого другого вида легкого битья или сплющивания, которое я могу захотеть сделать.

Делаем наковальню своими руками

Устройство наковальни достаточно простое. Его изготовление вручную не потребует чертежи, особые навыки или специальный инструмент и оборудование. По большому счету прибор представляет собой монолитное устройство с особой формой и плоскостями, удовлетворяющими определенным требованиям.

На данный момент в специализированных магазинах кузнечное оборудование представлено достаточно широко. Там можно выбрать любой инструмент, в том числе и наковальню из огромного ассортимента разновидностей. Так есть ли смысл делать данное приспособление самостоятельно?

При ответе на поставленный вопрос необходимо решить, в каких задачах инструмент будет использоваться. В профессиональном производстве, однозначно, следует выбрать заводскую модель. К ее преимуществам следует отнести соответствие всем необходимым стандартам, а также особенности изготовления по технологии литья.

Подобный инструмент обладает высокой твердостью, имеет рога правильной формы и идеально прямые боковые грани.

Тем не менее цена на хорошую модель достаточно высока, особенно в случае крупногабаритных вариантов. Однако таким приспособлениям альтернативы нет, изготовить их вручную точно не получится, ведь масса кузнечной наковальни может достигать 300 килограмм.

Одним из аргументов в пользу ручного изготовления приспособления является тот факт, что к наковальням предъявляются высокие требования. Так, например, края приспособления должны быть строго прямыми и недеформированными.

Во время постоянной эксплуатации инструмента достаточно часто края становятся неровными. Конечно, все зависит и от типа материала, используемого мастером в работе. Тем не менее данный дефект необходимо устранять. Исправить подобный недостаток возможно двумя способами: купить новое приспособление, отремонтировать старое.

Естественно, ремонт обойдется дешевле покупки. Следует учесть, что восстановление наковальни, изготовленной вручную, задача более простая. Так что это отличная возможность лишний раз сэкономить деньги.

Теперь можно смело переходить к вопросу, как сделать наковальню для ковки металла? Приводить какие-либо стандартные размеры или чертежи нет смысла. Существует большое количество разнообразных вариантов данного оборудования. Каждый может выбрать себе то, что подойдет наилучшим образом.

Главная цель – понять и освоить технологию изготовления. Все остальные моменты мастер решит сам, тем более что в интернете можно без проблем найти разнообразные фотографии наковален и использовать их в качестве шаблона при создании наиболее оптимального варианта такого кузнечного устройства.

В первую очередь следует решить вопрос, связанный с монтажом. В случае стационарного варианта, как уже отмечалось ранее, следует использовать массивный пень. А вот в случае переносной модели применяется сваренный из уголков металлический каркас.

Не стоит забывать про то, что ей необходимо быть устойчивой к серьезным ударным нагрузкам. Данная проблема решается установкой в каркас дополнительных ребер, обеспечивающих повышенную жесткость.

Хотя, конечно, существуют и другие методы, позволяющие усилить конструкцию. Тут все зависит от смекалки мастера и его предпочтений.

Если основание для наковальни – пень, тогда его следует стянуть металлическими кольцами. Просто закопать часть основания дерева в землю – не самая хорошая идея. Даже в случае правильной обработки антисептиками, со временем оно начнет разрушаться.

Целесообразно использовать в качестве основания металлическую бочку, помещенную в яму. Предварительно в бочку следует засыпать песок. Количество песка зависит от предпочтений кузнеца. Что касается дерева, то оно выбирается из крепких пород. О чем уже упоминалось ранее.

Установка приспособления на основание реализуется несколькими способами. Самым надежным вариантом является крепление с использованием металлических скоб. Их необходимо закрепить между боковыми поверхностями пенька и инструментом.

Данный вид крепления окажется весьма эффективным. Кузнечное устройство будет надежно соединено с основанием и не потеряет сцепления даже после длительного времени эксплуатации.

Второй вариант более прост. Он заключается в том, что в подошве необходимо просверлить отверстия. В них впоследствии вставляются болты и вкручиваются непосредственно в пень. Недостатком данного способа является расшатывание инструмента после ударов. Чтобы не приходилось время от времени подтягивать болты, лучше использовать скобы.

Согласно промышленной технологии наковальни кузнечные изготавливают из легированной стали марки 35Л. В бытовых условиях обычно делается наковальня из рельса или швеллера. Одна из сторон выбранного материала будет использоваться в качестве основания.

Изготовить лицо можно путем приваривания металлической пластины соответствующей марки. Можно обойтись и без нее. В таком случае придется потратить немало сил и времени на шлифовку одной из сторон рельсы.

Наковальня из рельсы, сделанная своими руками, прослужит очень долго. Она отлично подойдет практически для любых бытовых нужд или маленькой мастерской.

Стоит отметить один нюанс, изготавливать подобный кузнечный инструмент из швеллера – не самый лучший вариант. С одной стороны он более прост и удобен в обработке. Тем не менее его прочностные характеристики не являются высокими. В результате срок службы приспособления окажется небольшим.

Изготовить рог можно из удлиненной части рельсы, обработав ее соответствующим образом. Однако придется затратить не только много усилий, но и расходных материалов, например, дисков УШМ. Гораздо проще данная проблема решается привариванием данной части к уже готовому инструменту. Не стоит забывать и о вставке, которую приваривают.

Таким образом, можно отметить, что самым лучшим материалом изготовления является рельса. Характеристики данного материала соответствуют всем требованиям, и он достаточно дешев, возможно, он даже есть уже в хозяйстве мастера.

Заменой полноценному заводскому приспособлению ручной вариант не станет, но в случае небольших объемов работ он станет отличным выбором. Важно, что во время изготовления не нужны особые навыки специализированный инструмент или какие-либо чертежи.

Материалы, которые понадобятся:

кусок рельсы длиной до трехсот миллиметров;
профильная труба;
пень.

Необходимый инструмент – болгарка и сварка, в зависимости от типа конструкции.

В конечном итоге, после выполнения всех работ по изготовлению, инструменту можно придать приятный окончательный вид посредством окраски.

Единственной проблемой может стать обработка рельсы, в частности это касается ее шлифовки. Материал, из которого она сделана, отличается высокой прочностью, поэтому на обработку придется потратить немало дисков.

Однако результат того стоит, ведь в итоге получается надежная и долговечная наковальня, сделанная своими руками. Она, без всяких сомнений, может стать гордостью мастерской.

Как сделать ремонт скважины на воду своими руками

Основным и единственным предназначением водоносного источника является постоянное и качественное снабжение.

При эксплуатации часто возникают проблемы со стволом шахты или насосами, тогда требуется ремонт скважины.

Устройство

Обсадная труба. Служит гильзой для установки насосного оборудования. Изготавливается из металлических, пластиковых и полиэтиленовых труб. Каждый участок крепится между собой резьбовым соединением или сварным швом.
Донный фильтр. Он расположен на самом дне, обеспечивает защиту водного слоя от попадания в ствол ила или грунта.
По всей длине водоносного пласта насыпают фильтрационный слой крупной гальки. Чтобы получился пирог – грунт, слой гальки или щебня, обсадная труба.
В верхней части скважины обустраиваются камера или колодец для установки оборудования и беспрепятственного доступа к обслуживанию шахты. Колодец необходимо установить на глубину промерзания грунта, чтобы защитить источник от холодов в зимний период.
Насосное оборудование располагается внутри верхней камеры или в отдалённом помещении, но также входит в состав водоносной скважины.
Трубопровод подачи воды в систему фильтрации и далее.
Фильтры грубой и тонкой очистки. Устанавливаются после насоса и являются последним барьером для мелких частиц перед доставкой к потребителю.

Какие неисправности могут быть

Земельные пласты на глубине от 20 метров находятся в постоянном движении. Шахта проходит через три или четыре слоя, является инородным предметом в составе земной коры. Поэтому при естественном движении ствол постоянно подвергается давлению с разных сторон и на различной глубине. Виды неисправностей:

Резкое или постепенное снижение дебита источника. Это происходит при попадании в воду песка, ила. Насос не справляется с густой фракцией и забивается. Подача воды прекращается или идет рывками с грязью. Сломано оборудование подачи жидкости. Понижение уровня воды в стволе, насос расположен выше.
Нарушение герметичности в местах соединения труб между собой. Вследствие неправильного монтажа или в ходе долговременной эксплуатации скважины происходит фактическая разгерметизация стыкованных соединений. В трещины устремляется верховодка, неся за собой грунтовые отложения. Результат – смешивание питьевой воды и грунтовых вод с песком и глиной.
Поломка глубинного насоса. Выход из строя оборудования подачи воды на поверхность в ходе постоянного и долгосрочного использования водных ресурсов.
Выход из строя фильтра на дне источника. Поломка относится к наиболее сложным в плане реконструкции скважины. Попадание в сетку фильтра крупных и мелких камней, заиливание, частичное и полное разрушение.
Смещение осей труб вследствие неправильного монтажа или эксплуатации в сложных геологических условиях. В результате движения пластов в них теряется соосность. Отделение составляющих друг от друга с потерей герметичности и нарушением целостности шахты приводит к сужению диаметра и постепенному засорению скважины.
Некачественное выполнение бурения и монтажа источника и оборудования. Плохая квалификация работников, проводящих работы с обсадной, влечет неизбежные проблемы и поломки в ходе эксплуатации. Связано это чаще всего с попыткой сэкономить и нанять более дешевую рабочую силу.
Заиливание, попадание песка внутрь шахты. Засор происходит постепенно, поэтому диагностировать проблему сложно. Выявление случается, уже когда насос полностью погружен в грунт и доставать его будет сложнее.
Истощение водоносного пласта. Бурение осуществляется после геологической разведки, в ходе которой выявляются глубины залегания водных горизонтов. Во время бурения, при прохождении нескольких слоев работники должны принять меры по достаточному отделению каждого пласта друг от друга во избежание смешивания водных пластов. В противном случае жила высохнет – жидкость уйдет в пустоты ниже по уровню.
Обрыв несущего троса глубинного насоса. В качестве инструмента для подачи воды используется погружной аппарат, причиной неисправности может стать обрыв подвесного оборудования. Трос оборвался, и устройство упало на дно, при этом шланг необязательно отсоединится. Его эластичность позволяет вытягиваться шлангу на расстояние до одного метра.
Образование отверстий в гильзе вследствие разрушения от коррозии или появления дыр от ударов. Их по всей длине гильзы может быть очень много, тем более если источник не новый. Происходит это из-за агрессивной среды, в которой расположен ствол. Постоянные удары по корпусу шахты насосом при поднятии его для прочистки могут привести к образованию отверстий.
Налет на стенках ствола. В скважине постоянно происходят сложные химические процессы. Результатом смешивания различных элементов является образование на стенках трубы известкового налета.

Читайте также:

Железная вода – как ее очистить

В этих случаях не получится починить

К ошибкам, которые были допущены при бурении, и влияющим на качество работы источника в будущем, относятся следующие:

выбрана не та высота монтажа сетчатого фильтра – водный слой расположен ниже сетки и стенки блокируют попадание ее в ствол;
бурение проведено без разведки и остановлено на верхних слоях, где сосредоточено малое количество водных ресурсов;
нет гравийного фильтра, отсыпающего нижние слои шахты.

Важно: компания, проводившая работы по бурению, обязана дать гарантию на пользование источником на срок до пяти лет.

Определяем место и ремонтируем своими руками

Симптомы: жидкость поменяла цвет или вкус.

В составе присутствуют примеси ила или песка, появился устойчивый запах болота.

Д иагностика

Причиной некорректной работы источника является нарушение герметичности в стыках труб. Происходит подмешивание верховодки и питьевого водного пласта. Через трещины, щели, размыкания труб просачиваются грязная жидкость, ил или песок. Фильтр не справляется со своими обязанностями – мелкие частицы попадают в насос и отправляются в систему водоснабжения. В стволе появились дыры как результат коррозии или удара по корпусу гильзы.

Что делать

Шаблонирование, выявление места образования отверстия или щели. В шахту погружается специальное оборудование для определения глубины и размера отверстия.

Внутрь можно опустить миниатюрную видеокамеру с фонариком и в режиме реального времени просмотреть всю глубину трубы. Специальный шаблон настраивается под определенный диаметр трубы и под давлением загружается в источник. Затруднение прохода шаблона обусловлено смещением осей или образованием налета на стенках труб.

Прочистка стен от налета. Погружается специальный скребок, который от самого дна, постепенно поднимаясь, соскребает и вытаскивает все отложения со стен. Процедуру проделывают несколько раз до полного очищения внутренней поверхности обсадной.

Важно: шомпол для прочистки стенок от налета нельзя вращать.

Установка специального металлического пластыря на место образования пробоины. Монтаж происходит при помощи специальных инструментов, зацепов, конусных расширителей и гидравлических прессов. Сам пластырь имеет вид трубы с продольной перфорацией.

Он закрепляется на стержне выше разжимной головки, удерживая пластырь от падения в ствол. Когда заплатка достигнет места работы, головка с помощью гидропресса разжимает грани муфты и затыкает отверстие. Герметизирующий состав, которым обработана наружная поверхность пластыря, обеспечивает плотное прилегание к стенке трубы и закупоривает отверстие. На большой глубине следует установить два слоя муфт. Сужение диаметра трубы всего 15 миллиметров.

По завершении всех этапов по установке пластыря, скважину нужно отпрессовать для выявления эффективности проделанной работы. В ствол закачивают жидкость под высоким давлением и оставляют в таком состоянии на 15–20 минут.

Симптомы: глубинный насос забился, и его нужно вытащить для прочистки.

Поднимая оборудование, возникло препятствие, и насос не может идти выше по трубе. Несколько раз подняв и опустив устройство, оно не освободилось.

Диагностика

Произошло сужение диаметра ствола за счет смещения осей труб в местах их соединения. Происходит это из-за неправильного монтажа и бурения источника. Плохое соединение со временем приведет к смещению слоями грунта труб.

Что делать

Опускается специальный комплекс инструментов, соединенных между собой в цепь. На конце колбы расположен конус диаметром меньше трубы скважины. Он служит направляющей. Достигая места поломки, конус проходит его и останавливается на более широком участке гильзы.

Гидравлический пресс размыкает разлом и постепенно выравнивает сужение. Выше на зацепах крепится гильза, которая устанавливается на месте разлома. Длина ее не менее двух метров. Чаще всего такой способ применим в ремонте артезианских скважин.

Оборудование

Самостоятельный ремонт.
Привлечение организации, специализирующейся на этом.

В первом случае вы сами сможете произвести ремонт несложного оборудования, например, достать погружной насос и отремонтировать или заменить его. Прочистить обсадную от ила и песка желонкой, гидропневматической промывкой. Работа может затянуться на несколько дней или даже недель, все это время дом останется без воды.

Придется обратиться к профессионалам, если поломка случилась на большой глубине или ее исправление не обойдется без применения спец–средств. У компаний, специализирующихся на бурении и ремонте скважин на воду, есть все необходимые средства для устранения неполадок. Кроме того, наличие опыта имеет огромное значение в данном вопросе.

Виды ремонта

Текущий. Нельзя забывать о постоянном мониторинге правильной работы оборудования и самого источника. Один раз в год любая скважина проходит полную проверку, выясняются признаки поломки и причины их возникновения. По результату обследования делаются выводы о необходимости косметического ремонта деталей. Заделка швов камеры в верхней части ствола шахты. Чистка или замена сетчатых фильтров.
Внеплановый, экстренный ремонт скважины на воду необходим, когда основные элементы пришли в негодность. Сюда относятся работы по тампонажу. Установка манжета на прохудившийся участок трубы, возвращение смещенных труб на свои места.
Капитальный ремонт производится при долгосрочном использовании источника. Через 10–12 лет водоносный слой истощается, фильтры забиваются, и дебит источника значительно сокращается. В ходе работ могут выполняться действия по удалению старых обсадных и установке новых. Прокладка в старую гильзу обновленной трубы меньшего диаметра.

Советы по обслуживанию

Используйте только центробежные насосы вместо вибрационных.
Регулярный осмотр и промывка ствола шахты (не реже одного раза в год).
Установка донных фильтров обеспечит беспрепятственный проход чистой воды.
Размещение септиков или выгребных канализационных ям как можно дальше от источника.
Прокачка источника сразу после бурения и зимнего периода.

Следуя всем рекомендациям, скважина гарантированно прослужит не одну пятерку лет. У артезианки срок службы еще больше, до 17–20 лет. При условии правильной эксплуатации и уходе за ней.