Пластиковые вставки в колодец: установка вклыдыша в бетонные кольца своими руками

Как установить пластиковые вставки в колодец

В системах водоснабжения и канализации, включая локальные, применяют пластиковые вставки в колодец для реставрации изношенных бетонных элементов.

Изделия из полимеров, несмотря на высокую стоимость, постепенно вытесняют монолитные за счет очевидных положительных качеств.

Предназначение

Дорогостоящий ремонт бетонных смотровых камер канализационной структуры, локальных септиков, коллекторов снабжения водой часто выгодно не делать, а заменить изделия на новые.

Они решают проблему ремонта с минимальными затратами, продлевая на десятилетия эксплуатацию бетонных конструкций.

Чтобы предотвратить попадание в грунт нечистот канализации через появившиеся щели и трещины в камерах или просачивание поверхностной воды в питьевые скважины, используются ПВХ-вкладыши. Такие изделия должны обеспечить:

защиту питьевых сооружений от осыпающегося грунта, просачивания поверхностной воды в шахту;
герметизацию канализации от попадания нечистот в водоносный слой;
укрепить сооружения, придать жесткость конструкции, препятствуя смещению колец в камере относительно друг друга;
защиту от образования грибка и мха на стенках сооружения;
оперативность и легкость монтажных работ, без применения грузоподъемной техники;
защиту экосистемы земли от агрессивной кислотности, разлагающихся канализационных отходов;
безаварийную эксплуатацию объекта на пять десятилетий.

Пластиковые вставки в бетонные кольца колодца монтируются при необходимости ремонта. Постоянно находясь в водной и агрессивной среде при изменяющейся температуре сезонных циклов, полимерные конструкции не гниют и не коррозируют, сохраняют форму.

Восстановление бетонного устройства с использованием вкладыша по стоимости не превысит ремонт или замену монолитных колец камеры. А сокращение времени на реставрацию и гарантия длительной эксплуатации сооружения, при использовании полимера обеспечат экономию средств.

Преимущества и недостатки

Для реставрации питьевых колодезных источников, защиты стенок неглубоких артезианских скважин применяются конструкции, изготовленные из полимерпесчаного или полипропиленового пищевых материалов.

Для канализационных изделий используют стеклопластик и полимер из ПВХ.

К достоинствам полимерных конструкций можно отнести:

изготовление по индивидуальному заказу, учитывающему размеры сооружения, особенности рельефа местности и глубину выработки;
доставка и установка защитного устройства не требует использование тяжелой техники. Многие изделия устанавливаются вручную, в ограниченном пространстве, недоступном для грузоподъемных механизмов;
формирование полимерной конструкции выполняется при производстве с учетом индивидуальности устройства. В некоторых случаях вкладыши не собираются из элементов на месте установки, а используются цельные по длине равные глубине камеры, сокращая время монтажа;
выдерживают низкую температуру, при которой не изменяются прочность и форма конструкции, сохраняется герметичность;
устойчивы к агрессивной среде, не подвергаются коррозии;
полипропиленовые (ПП) вкладыши для питьевых скважин из экологически чистого материала обеспечивают защиту воды от негативных примесей поверхностных грунтовых вод;
срок эксплуатации изделия не менее 40 лет.

Основным недостатком является высокая стоимость.

Но если рассматривать весь цикл эксплуатации изделия от монтажных работ, потребности в ремонте, качестве услуг по назначению и длительность использования, то экономическая эффективность применения очевидна.

Несмотря на стойкость материала к низким температурам и прочность, применение изделий ограничивается 30-метровой глубиной. Но выработки такой глубины не строят, а канализационные камеры расположены у поверхности земли.

Недостатки при реставрации сооружения, связанные с высокой стоимостью ПП вкладыша, зависят от правильного понимания ремонтного процесса и расчета затрат.

Разновидности

Они делятся по назначению, на основании свойств материала, из которого изготовлены, и по конструктивным вариантам для сборки и установки изделий. Основные виды вкладышей, освоенные химической промышленностью, приведены в таблице.

По конструктивным типам изделия делятся на сборные, сварные и бесшовные.

Выпускаются под основной стандарт бетонных колец. Внутренний диаметр вставки равен 950 мм, высота кольца 1500 мм.

Как подобрать

Выбор защиты сооружения зависит от назначения изделия, условий и планируемого периода использования сооружения.

Главной оценкой для приобретения являются эксплуатационные показатели: экология материала, прочность, стойкость к агрессивной среде, устойчивость к температурным изменениям. При равных условиях предпочтение низкой цене.

Монтаж своими руками

Вставка в колодец из пластика собирается из конструктивных элементов с помощью дрели и болтов, для соединения на сварку применяется специальное оборудование.

Установку изделия в сооружение выполняют вручную, при небольшой длине или с помощью приспособления в виде мачты с блоком и канатом с захватами для плавного опускания собранной конструкции в камеру.

Монтаж вкладыша для реставрации выполняется в соответствии с пошаговой инструкцией, которую предлагают заводы, изготовители изделий. Для восстановления канализационного устройства необходимо:

Прекратить подачу в шахту стоков и откачать воду из камеры.
Если шахта без основания, очистить дно от ила, песка, камней и выровнять. Отсыпать на выровненное основание 10-15 сантиметровый слой щебня для дренажа, утрамбовать и выровнять. В камере с бетонным основанием вычистить дно, отсыпать пескобетоном толщиной 4-6 см, выровнять и утрамбовать.
Удалить выступающие концы канализационных труб.
Если конструкция нецельная, собрать устройство из отдельных элементов, вставляя между стыками резиновые уплотнители. Для канализационной системы вставка в септик собирается на изолированном дне.
Плавно вставить собранную конструкцию в каркас из колец, не допустив удара о дно и установить по центру с одинаковым зазором от стен камеры. Залить частично камеру с дном водой, в пространство между стенками пластиковой защиты и кольцами канализационного сооружения засыпать и послойно проливать пескобетон до места входа сточной трубы.
Пролить засыпанный пескобетон водой для создания бетонного слоя, удерживающего вкладыш от всплытия при заполнении колодца сточной жидкостью.
Подготовить соединительную муфту и часть канализационной трубы для наращивания сточной магистрали в колодец.
Врезать во вставку вкладыш трубы, соединив через муфту с канализационной и обварить место соединения для герметизации стыка, он должен выступать до середины колодца.
Засыпать оставшееся пространство между стенками коллектора и вкладышем пескобетоном, проливая водой.
После затвердения бетонной смеси воду откачать, открыть доступ стокам и приступить к эксплуатации выработки.

Установка в питьевые бетонные колодцы аналогичен, но менее сложен, так как нет врезки трубы в тело вкладыша.

На период ремонта глубинный насос извлекается из шахты.
После очистки дна камеры, находящегося в слое грунтовой воды и стенок бетонного каркаса, отсыпается новый дренажный слой из щебня разной фракции.
В этот каркас опускается собранная пластиковая конструкция и фиксируется от всплытия смоченным пескобетоном.
Удерживающий слой между вставкой и стеной бетонного каркаса можно выполнить из гравия, если в дальнейшем предполагается удаление пластиковой конструкции и демонтаж монолитных колец.
По окончании работ и отвердения бетонной смеси насос возвращается в колодец для дальнейшей эксплуатации.

Читайте также:

Весеннее украшение в технике канзаши

Стоимость их зависит от материала, толщины стенок, размеров и назначения изделия. Цены у производителей разнятся, но качественные показатели изделия, обеспечивающие безаварийную и многолетнюю эксплуатацию сооружения, подтверждаются длительным сроком гарантии. Ориентировочные цены: высота 1 м от 12 тыс. руб.

Срок службы, эксплуатация и правильный уход

Период работы колодца после установки вкладыша зависит от материала пластиковой вставки. Большинство производителей оценивают длительность эксплуатации своих изделий 50-летним сроком. Требования к обслуживанию ограничены контролем, чтобы в колодец не попадали предметы, которые могут повредить пластиковую вставку.

Перед реставрацией питьевого колодца или септика, кроме ознакомления с инструкцией по установке пластиковых вкладышей, важно просмотреть обучающие видео ролики, указывающие на ошибки при проведении работ.

Вставка в бетонный септик — гидроизоляция пластиковой вставкой

Опубликовано Артём в 22.04.2019 22.04.2019

Что представляет собой вставка в бетонный септик? Такой вопрос интересует многих дачников. Большинство владельцев частных домов и дачных участков, которые в качестве канализации используют бетонные септики, наверняка сталкивались с неприятной ситуацией попадания сточных вод в грунт или колодец. Что делать? Как предотвратить загрязнение отходами земельного участка и питьевой воды? Выход есть! Специальная вставка в бетонный септик решит проблему, обеспечив отличную гидроизоляцию очистного сооружения на длительный срок.

Что представляет собой вставка в бетонный септик

Какова же роль пластиковой вставки в бетонном септике? Использование бетонного септика в системе автономной канализации довольно распространено. Однако герметичность очистной конструкции нарушается уже спустя 1 год после установки.

Это обусловлено банальным перепадом температур, когда из-за частичного промерзания грунта происходит смещение бетонных колец, т.е. образуются щели на стыках элементов конструкции.

Как следствие, сточные воды просачиваются сквозь трещины бетонного сооружения, стыки дна и стен септика, места подвода коммуникаций и попадают в почву. Далее возможно 2 варианта развития ситуации.

Если грунтовые воды находятся ниже дна септика, то постепенно канализационные стоки будут опускаться вниз и дойдут до их уровня. В какой момент это произойдет, сложно предугадать, и в большинстве случаев невозможно заметить самостоятельно, если продукты отхода в небольших дозах будут попадать в колодец с питьевой водой. Реальную степень загрязнения и опасность питьевой воды можно выявить исключительно в лабораторных условиях.
В случае если септик находится на уровне грунтовых вод, то попадание канализационных отходов в колодец происходит очень быстро. В такой ситуации питьевая вода в кратчайшие сроки станет непригодной к употреблению по причине чрезмерного загрязнения стоками. Этот факт легко определить по изменившемуся цвету и запаху воды. Пить воду в данном случае опасно для здоровья.

Именно поэтому важно уделять внимание гидроизоляции очистного сооружения. А чтобы из года в год не тратить время на выкачивание стоков, неприятную процедуру очистки стен и дна септика, заделывание раствором швов, можно использовать специальный пластиковый вкладыш. В отличие от смол и растворов, которые могут обеспечить герметичность в течение 1-2 лет, пластиковые емкости служат на страже гидроизоляции десятилетиями.

Вставка в бетонные кольца будет выполнять роль герметичного резервуара и обеспечит экологичность почвы и воды на придомовой территории.

А чтобы защитить свой колодец от грунтовых вод, загрязненных другими соседями, рекомендуется использовать пластиковые вкладыши не только для канализации, но и для скважин с питьевой водой.

Строительство септика

Выбрать подходящий вариант канализации для участка затруднительно по причине разнообразия вариантов. Можно установить примитивный собиратель нечистот из автомобильных покрышек, а можно потратить чуть больше времени, сил и денег, и поставить гораздо более долговечный септик из бетонных колец.

Септик по сравнению с другой популярной частной канализационной системой – выгребной ямой, выделяется несколькими существенными плюсами:

Выгребные ямы быстро заполняются стоками и их приходится часто вычищать, приглашая ассенизаторов. Сумма за их регулярные приходы набегает нескромная. В устройстве отходы самостоятельно разлагаются и ассенизаторов на помощь зовут реже, но всё-таки звать придется – затопленный септик столь же непригляден, как и наполненная выгребная яма.
Летом столки начинают ощутимо неприятно пахнуть. Септики запахи наружу не выпускают.
Выгребные ямы бывают «герметичными» и «без дна», но и тот и другой вариант пусть и не в равной мере, но рискуют отравить весь участок, если канализационные стоки попадут в грунтовые воды. Про питьевую воду из колодца в таком случае можно забыть. Риск загрязнения значительно снижается, если на участке установлен септик.
Ямы приходится регулярно копать заново, септик работает гораздо дольше.

Строительство септика разделяется на несколько этапов: предварительный, включающий в себя выбор места, измерение угв и прочие важные расчеты; само строительство, подготовка котлована и гидроизоляция, для бетонного септика используют различные пластиковые вставки и герметизирующие средства.

Герметизация септика — это необходимый этап, без которого сооружение из каких бы прочных материалов ни было создано, постепенно развалится. Почвенные воды представляют собой агрессивную среду из-за наличия в них щелочей и кислот. Состав сточных вод включает вещества, оказывающие вредоносное воздействие на конструкцию септика. В течение нескольких лет железные детали уничтожит коррозия. Что делать чтобы остановить или замедлить процесс разрушения канализационной системы? Для решения этой проблемы существует гидроизоляция.

Гидроизоляция увеличит срок эксплуатации септика, укрепит ее конструкцию и позволит избежать попадания стоков в грунтовые воды, тем защитив питьевую воду от микроорганизмов, а воздух на участке от неприятных запахов.

Гидроизоляцию проводят одним из несколько способов. Иные методы не получится воплотить своими руками, придется вызывать специалистов, но есть способы гидроизоляции вполне простые и доступные. Обычно гидроизоляция септика из бетонных колец осуществляется такими методами:

Гидроизоляция битумом — распространенный способ среди потребителей

Обработка проникающими средствами.
Гидроизоляция при помощи битума.
Защита полимерцементными средствами, глиняным замком и штукатуркой.
Вставки пластиковые в септик.
Обработка кольцевых швов.

Рассмотрим каждый метод по очереди.

Проникающие средства

Гидроизоляция бетонных колец проникающими составами – признанный надежный метод. Средства, используемые при данной операции, глубоко проникают в бетон, заполняя все его поры и пустоты. Растворы действуют как изнутри, так и снаружи, с обеих сторон бетонных колец образуя защитную структуру противостоящую влажности, агрессивным средам, трещинам.

Применяемые составы, скажем «Пенетрон» или «Лахта» часто используются и для герметизации швов между кольцами. При всех плюсах, есть у этого метода и минусы: дорогой ценник и большие усилия которые придется приложить для обработки септика проникающими средствами.

Обработка битумом

Обработка септика горячим битумом – старый способ гидроизоляции. Расплавленный битум использовался для гидроизоляции в течение многих десятилетий, но сейчас его популярность уже давно минула слишком уж мало плюсов и много минусов у этого способа. Битум чувствителен к перепадам температур из-за них битумное покрытие крошится, отслаивается и отпадает. Служит битумная защита совсем недолго, ее единственные достоинства – относительная дешевизна и простота в использовании.

Другое дело – битумная мастика, битум в который вмешали специальные добавки, позитивно повлиявшие на долговечность и выносливость покрытия. Однако перед нанесением такой защиты придется сделать дополнительную работу, почистить бетонные кольца от грязи и подготовить их к нанесению мастики.

Полимерцементные смеси, глиняный замок и штукатурка

Полимерцементная смесь выйдет подороже битума, но и защита выйдет долговечнее. Смесь представляет собой цементную смесь, смешанную с полимерными добавками, при помощи кисти ею обмазывают стенки септика. Работа продвигается быстро, так как второй слой защиты можно наносить поверх первого когда он еще не высох.

Традиционной и неплохой защитой для септика остается глиняный замок. Метод – дешевле некуда. Если на участке есть свой источник чистой глины, то тратиться на материалы не придется. Недостаток в том, что глиняный замок «работает» только в союзе с другой защитой, скажем с битумным покрытием.

Цемент необходим для оштукатуривания стен

Для оштукатуривания стенок используется цемент и специальное устройство. Обмазывают септик цементом в два слоя и только насухо. Сохнет же цемент долго и неторопливо, для этого его нужно залить водой, причем делать это придется несколько раз.

Вставки

Пластиковые вставки цилиндры в бетонные кольца – удобный и надежный метод гидроизоляции септика. Для воплощения этого метода в реальность нужны пластиковые цилиндры подходящего размера, в магазинах можно найти вставки высотой в 4 с половиной метра и нескольких диаметров. Щель между цилиндром и бетонными кольцами следует засыпать песком или забетонировать. Длительность службы вставки – около тридцати лет;

Обработка кольцевых швов

Герметичный септик, у которого не были заделаны кольцевые швы, не может называться «герметичным». Герметизацию колец проводят для того чтобы избежать их смещению, это главная причина, по которой возникают протечки. Для заделки швов используют:

Каучуковые гидроизолирующие прокладки.
Резиновые уплотняющие ленты.
Армирующее полотно.
Полимерцемент.

Независимо от выбранного способа гидроизоляции септика, первым делом важно герметизировать швы.

Любой метод гидроизоляции, сделанный без этой предварительной, не спасет септик от разрушения. Если септик течет, то его швы не были обработаны.

Некоторые люди полагают что мероприятия по гидроизоляции – пустая трата сил и времени. Стоит затопить грунт талыми водами, — считают они, — как из-за этого сместятся бетонные кольца и вместе с ними нарушится гидроизоляционная защита.

Для того чтобы этого не случилось, существуют специальные пластины и замки скрепляющие кольца друг с другом и не допускающие их смещения. Без гидроизоляции септику не обойтись. Когда септик регулярно начинают затапливать грунтовые воды, это означает что вскоре он разрушится.

Установка пластиковых вставок

Процесс технически не сложен. Сначала из колодца откачивают воду, затем снимают крышку и удаляют выступающие участки труб. Далее готовят отверстие: увеличивается его размер для монтажа соединительной муфты. Пластиковая вставка опускается в колодец, в него заливают воду и засыпают в пустое пространство между стенками пластика и бетона сухую смесь из песка и цемента. В завершении процесса подключаются дренажные насосы и системы аэрации, когда они присутствуют.

Какой должна быть вставка

Вставка в бетонный септик имеет вид емкости из полимера и обладает рядом неоспоримых преимуществ.

Высокая степень герметичности: изделие изготавливается из плотного полиэтилена или полипропилена, средняя толщина стенок такого защитного вкладыша составляет 6-8 мм, однако может быть увеличена по желанию клиента. Отлично защищает почву и грунтовые воды от попадания стоков. Кроме того, возможно использовать дополнительно специальную крышку, которая будет закрывать пластиковый резервуар.
Долговечность вставки по сравнению с обычным бетонным изделием. Материал, применяемый для изготовления емкости, отличается высокой прочностью и устойчивостью к химическим соединениям, что обеспечивает возможность многолетней эксплуатации изделия. Многие фирмы — производители вставок — дают гарантию на пластиковые вкладыши порядка 50 лет.
Многослойный полиэтилен характеризуется высокой устойчивостью к перепаду температур, поэтому такие изделия могут применяться практически в любых климатических зонах. Оптимально подходят для дачных участков и частных домов. Вставки из полипропилена, в свою очередь, имеют превосходные антикоррозийные свойства и отличаются высокой износостойкостью. Полипропиленовые вкладки для септиков устойчивы к агрессивным химическим соединениям и могут применяться для очистных сооружений на производственных предприятиях.
Простота монтажа и эксплуатации: пластиковую емкость вставляют внутрь бетонного септика, выводятся патрубки для входа и выхода стоков. Места введения патрубков тщательно герметизируются с помощью силикона или расплавленного полиэтилена. Относительно небольшой вес пластикового изделия не подразумевает применения специальной техники при проведении монтажных работ.
Широкий выбор моделей позволяет подобрать оптимальный размер вкладыша под септик или колодец. Базовые диаметры пластиковых емкостей изготавливаются по диаметру стандартных бетонных колец и составляют 90 см, 140 см и 190 см для монтажа в бетонные конструкции диаметром 100, 140 и 200 см соответственно. Стандартная высота 150-450 см. Также есть возможность заказать вставку для бетонного септика по индивидуальным размерам.

В принципе, такие пластиковые вставки можно использовать в том числе как самостоятельные емкости для сточных вод, но в таком случае нужно обратить внимание на модели, дополнительно усиленные ребрами жесткости во избежание их деформации в грунте.

Классическая пластиковая гидроизоляция

Если есть возможность установить в ствол канализационного колодца монолитную цилиндрическую вставку из полиэтилена, то лучше воспользоваться этим методом. Работы по устройству гидроизоляции будут проведены значительно быстрее и с наименьшими трудовыми затратами.

Неразборная вставка в канализационное сооружение обеспечит более высокую степень герметизации, т.к. в ее конструкции нет ослабленных по отношению к протечкам мест — стыковых швов

В изготовлении вставок этого типа используется полиэтилен — материал, абсолютно невосприимчивый к прямому воздействию агрессивной среды. Толщина стенок корпуса 8 мм, что исключает случайное повреждение конструкции в период перевозки и установки.

Перед погружением вставки в ствол бетонного септика для входа и выхода канализационных труб в стенках корпуса бурят отверстия точно по абрису подключаемых веток коммуникаций. Проходы герметизируют или обваривают по периметру. Зазор между вставкой и бетонными стенками септика заполняется бетонным раствором.

Установка цельной цилиндрической конструкции выполняется намного быстрее, но для установки крупногабаритной вставки понадобится техника

Пластиковые вставки в бетонные кольца

До недавнего времени при обустройстве колодцев для армирования стенок использовали бетонные кольца. Неудивительно, что у многих тех, у кого есть колодцы, до сих пор стоят эти кольца. Увы, бетон, хоть и прочный, но не очень надежный и долговечный материал. И многие убедились в этом лично. В ходе эксплуатации, бетонные стены могут истончаться, повреждаться, там появляются трещины, и они уже не могут обеспечить стопроцентную защиту. В результате этого, через них могут просачиваться грунтовые и сточные воды, которые загрязняют содержимое колодца. Это опасно. Именно для этого и нужны такие вставки, чтобы предотвратить такое.

Какую функцию выполняют пластиковые вставки?

Из самого названия можно понять, что они вставляются внутрь колодца, обеспечивая защиту бетонным стенам и самой воде внутри. Бетонные кольца могут быть как поврежденными, так и целыми. Даже в этом случае можно установить пластиковые вставки в бетонные кольца в профилактических целях, для того, чтобы предотвратить разрушение бетонного слоя. Это намного выгоднее и удобнее, чем полностью ремонтировать колодец, привлекать специалистов, тяжелую спецтехнику, чтобы поменять бетонные кольца.

Преимущества пластиковых вставок в бетонные кольца

Пластиковые вставки в бетонные кольца позволяют быстро решить проблему. Но, это отнюдь не временное решение. Они могут использоваться очень долгое время, вплоть до нескольких десятков лет. Поэтому их можно установить и в том случае, если бетонные кольца повреждены, а также, если все с ними в порядке, просто, чтобы гарантировать себе безопасность и обеспечить долговечную службу кольцам. Бояться, что это пластик, и что он будет контактировать с питьевой водой не стоит. Он абсолютно безопасный, ведь предназначен специально для этих целей, выдерживает химические, температурные, механические нагрузки. Ничего вредного никуда не выделяется, химический состав воды не меняется, за исключением того, что он остается намного чище, чем раньше, когда использовались бетонные кольца.

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 24677
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

Вставка в бетонный септик — гидроизоляция пластиковой вставкой

Опубликовано Артём в 22.04.2019 22.04.2019

Что представляет собой вставка в бетонный септик

Если грунтовые воды находятся ниже дна септика, то постепенно канализационные стоки будут опускаться вниз и дойдут до их уровня. В какой момент это произойдет, сложно предугадать, и в большинстве случаев невозможно заметить самостоятельно, если продукты отхода в небольших дозах будут попадать в колодец с питьевой водой. Реальную степень загрязнения и опасность питьевой воды можно выявить исключительно в лабораторных условиях.
В случае если септик находится на уровне грунтовых вод, то попадание канализационных отходов в колодец происходит очень быстро. В такой ситуации питьевая вода в кратчайшие сроки станет непригодной к употреблению по причине чрезмерного загрязнения стоками. Этот факт легко определить по изменившемуся цвету и запаху воды. Пить воду в данном случае опасно для здоровья.

Вставка в бетонные кольца будет выполнять роль герметичного резервуара и обеспечит экологичность почвы и воды на придомовой территории.

Строительство септика

Выгребные ямы быстро заполняются стоками и их приходится часто вычищать, приглашая ассенизаторов. Сумма за их регулярные приходы набегает нескромная. В устройстве отходы самостоятельно разлагаются и ассенизаторов на помощь зовут реже, но всё-таки звать придется – затопленный септик столь же непригляден, как и наполненная выгребная яма.
Летом столки начинают ощутимо неприятно пахнуть. Септики запахи наружу не выпускают.
Выгребные ямы бывают «герметичными» и «без дна», но и тот и другой вариант пусть и не в равной мере, но рискуют отравить весь участок, если канализационные стоки попадут в грунтовые воды. Про питьевую воду из колодца в таком случае можно забыть. Риск загрязнения значительно снижается, если на участке установлен септик.
Ямы приходится регулярно копать заново, септик работает гораздо дольше.

Гидроизоляция увеличит срок эксплуатации септика, укрепит ее конструкцию и позволит избежать попадания стоков в грунтовые воды, тем защитив питьевую воду от микроорганизмов, а воздух на участке от неприятных запахов.

Гидроизоляция битумом — распространенный способ среди потребителей

Обработка проникающими средствами.
Гидроизоляция при помощи битума.
Защита полимерцементными средствами, глиняным замком и штукатуркой.
Вставки пластиковые в септик.
Обработка кольцевых швов.

Рассмотрим каждый метод по очереди.

Проникающие средства

Обработка битумом

Полимерцементные смеси, глиняный замок и штукатурка

Цемент необходим для оштукатуривания стен

Вставки

Обработка кольцевых швов

Каучуковые гидроизолирующие прокладки.
Резиновые уплотняющие ленты.
Армирующее полотно.
Полимерцемент.

Независимо от выбранного способа гидроизоляции септика, первым делом важно герметизировать швы.

Установка пластиковых вставок

Какой должна быть вставка

Вставка в бетонный септик имеет вид емкости из полимера и обладает рядом неоспоримых преимуществ.

Высокая степень герметичности: изделие изготавливается из плотного полиэтилена или полипропилена, средняя толщина стенок такого защитного вкладыша составляет 6-8 мм, однако может быть увеличена по желанию клиента. Отлично защищает почву и грунтовые воды от попадания стоков. Кроме того, возможно использовать дополнительно специальную крышку, которая будет закрывать пластиковый резервуар.
Долговечность вставки по сравнению с обычным бетонным изделием. Материал, применяемый для изготовления емкости, отличается высокой прочностью и устойчивостью к химическим соединениям, что обеспечивает возможность многолетней эксплуатации изделия. Многие фирмы — производители вставок — дают гарантию на пластиковые вкладыши порядка 50 лет.
Многослойный полиэтилен характеризуется высокой устойчивостью к перепаду температур, поэтому такие изделия могут применяться практически в любых климатических зонах. Оптимально подходят для дачных участков и частных домов. Вставки из полипропилена, в свою очередь, имеют превосходные антикоррозийные свойства и отличаются высокой износостойкостью. Полипропиленовые вкладки для септиков устойчивы к агрессивным химическим соединениям и могут применяться для очистных сооружений на производственных предприятиях.
Простота монтажа и эксплуатации: пластиковую емкость вставляют внутрь бетонного септика, выводятся патрубки для входа и выхода стоков. Места введения патрубков тщательно герметизируются с помощью силикона или расплавленного полиэтилена. Относительно небольшой вес пластикового изделия не подразумевает применения специальной техники при проведении монтажных работ.
Широкий выбор моделей позволяет подобрать оптимальный размер вкладыша под септик или колодец. Базовые диаметры пластиковых емкостей изготавливаются по диаметру стандартных бетонных колец и составляют 90 см, 140 см и 190 см для монтажа в бетонные конструкции диаметром 100, 140 и 200 см соответственно. Стандартная высота 150-450 см. Также есть возможность заказать вставку для бетонного септика по индивидуальным размерам.

Классическая пластиковая гидроизоляция

Пластиковые вставки в бетонные кольца

Какую функцию выполняют пластиковые вставки?

Преимущества пластиковых вставок в бетонные кольца

Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена: характеристики

В жилых и промышленных строениях достаточно много коммуникаций, которые проходят в неотапливаемых помещениях или вне их. Это, к примеру, канализация, водопровод, система вентиляции, или кондиционирования.

Такие трубы нуждаются в качественной теплоизоляции, которая обеспечивала бы к тому же и комплексную защиту от неблагоприятных факторов. Особенно актуально это в климатических условиях нашей страны.

В большинстве регионов зимние температуры опускаются значительно ниже нуля. При этом почва промерзает на большую глубину. Большую температурную нагрузку испытывают все конструкции зданий. Усугубляют картину сильные ветры и большая разница температурных показателей зимы и лета. В свете изложенного, теплоизоляционные материалы должны быть достаточно прочными и долговечными, чтобы не требовать ремонта или замены каждые несколько лет.

Современная промышленность предлагает множество вариантов утепления. Одним из лучших материалов для этого сегодня можно назвать вспененный полиэтилен.

Что представляет собой пенополиэтилен

Это мягкий, эластичный и легкий материал с высокопористой структурой. Поры в нем заполнены воздухом, который, как известно, лучше других сред способен удерживать тепло. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала является полиэтилен — сшитый или несшитый. Первый — более крепкий и плотный за счет увеличения межмолекулярных связей. Пузырьки воздуха в нем более мелкие. Используют вспененный полиэтилен для теплоизоляции в жилом и промышленном строительстве, в машино- и приборостроении.

Комплексная защита — главное преимущество

Основные факторы, защита от которых требуется трубопроводам, это:

Промерзание. Порывы трубопровода из-за замерзания транспортируемого по ним вещества — основной бич зимнего периода.
Потери тепла. Большинство современных материалов, из которых изготавливают трубы, имеют высокую теплопроводность, в результате чего потери тепла могут достигать весьма значительных показателей (более 50%), что в разы снижает их энергоэффективность и на порядок повышает расходы на коммунальные платежи.
Звукоизоляция. Зачастую это дополнительный выгодный «бонус» утепляющих материалов, позволяющий снизить количество технологически обусловленных шумов (структурных вибраций).
Защита от коррозии, плесени и грибка. Высокая степень поглощения влаги способна снизить срок службы коммуникаций.

Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена способен обеспечить эффективную защиту от всех этих факторов.

Каким должен быть современный утеплитель

Кроме того, он отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным теплоизоляционным материалам:

Высокая механическая прочность, обеспечивающая целостность материалов при транспортировке и монтаже;
Низкая теплопроводность, которая, собственно, отвечает за сохранение температуры теплоносителей;
Химическая устойчивость, предполагающая использование утеплителя в различных средах, таких как бетон, известь, цемент;
Простота монтажа, обеспечивающая быстрое и качественное проведение работ;
Малая толщина, позволяющая экономить площади прокладки труб;
Экологичность, которая выражается в отсутствии вредного воздействия на окружающую среду и человека;
Ценовая доступность (теплоизоляция из вспененного полиэтилена на порядок дешевле других видов утеплителей при прочих преимуществах;
Широкий диапазон температур, которые выдерживает пенополиэтилен, позволяют использовать его в самых разных условиях;
Большой срок службы, дает возможность экономить на ремонтных работах.

Прекрасный набор характеристик

Всеми перечисленными свойствами данный утеплитель обладает, благодаря своим техническим характеристикам:

Технические характеристики вспененного полиэтилена

Кроме того, этот утеплитель может прекрасно компенсировать объемное и линейное тепловое расширение трубопровода, что особенно востребовано, если трубы планируется вмонтировать внутрь стен.

Виды выпускаемой продукции

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена — это огромный ассортимент материалов, отличающихся толщиной, размерами и наличием вспомогательных защитных покрытий. Область применения их не ограничивается только утеплением разводок коммуникаций:

Листы, пленки и плиты без покрытия. Применяются для защиты различного оборудования (в первую очередь, холодильного).
Теплоизолят с покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Используется при утеплении пола, подвалов, фундаментов.
С одно- или двусторонним фольгированием. Востребован в местах, где нужно дополнительное отражение тепла или света и огнеупорность (крыши, стены, узлы обогревателей, радиаторов и т.д.).
Пенополиэтиленовые трубки. Являются теплоизоляцией для труб водо- и теплоснабжения, систем вентиляции и кондиционирования.
Жгуты. Используются для прокладки в швы и зазоры стен, оконных или дверных проемов.

Пенополиэтилен — это экономно

Утеплитель из вспененного полиэтилена, благодаря своим свойствам, сильно потеснил ряд других теплоизолятов, уступающих пенополиэтилену по целому ряду показателей и требующих больших трудовых, временных и материальных затрат на приобретение и монтаж.

Вспененный полиэтилен доступен, практичен в транспортировке, т.к. способен выдерживать высокие разрывные нагрузки и принимать первоначальную форму при различных видах деформации. А значит, гораздо меньше повреждается при перевозках. Это позволяет значительно экономить на приобретении утеплителя про запас, что особенно актуально в частном жилом строительстве.

Пенополиэтилен имеет малый вес, что также удобно при погрузочно-разгрузочных работах — не потребуется большое количество рабочих. Соответственно, и цена доставки будет ниже. Этот теплоизолят значительно экономит технологическое пространство (материал толщиной 10 мм равен по защитным свойствам 150 мм кирпичной кладки!).

То есть для монтажа утепления можно предусматривать гораздо меньшие технические площади. Что, опять же, актуально для индивидуального строительства, где чаще всего экономия площади (не важно — земли, стен, подвалов) является самым больным вопросом.

Решив его, жильцы могут более рационально использовать и площадь дома, и площадь земельного участка (которые зачастую очень невелики по причине той же стоимости). В пользу экономии говорит и простота монтажа. Более сжатые сроки проведения работ и более низкая их цена делают пенополиэтилен таким востребованным на современном рынке строительных материалов.

И еще один немаловажный момент. Вспененный полиэтилен не оказывает вредного воздействия на людей и животных, не выделяет в помещение опасных веществ, вызывающих различные недомогания или серьезные заболевания. Этот утеплитель не требует наличия индивидуальной защиты при монтаже. Что снова возвращает потребителя к актуальному вопросу экономии.

Теплоизоляция труб вспененным полиэтиленом

Трубы, которые изготавливаются для коммуникационных магистралей, производятся из теплопроводных материалов: стали, стеклопластика, полимеров. За счет этого они промерзают довольно быстро и требуют обязательного утепления. Благодаря изоляции для труб из вспененного полиэтилена (ППЭ, пенополиэтилена) инженерные сети не будут подвергаться воздействию холодов. Применение утеплителя на теплотрассах предупредит большие тепловые потери.

Виды и размеры
Технические характеристики
Сферы использования
Преимущества и недостатки ППЭ-утеплителя
Нюансы монтажа

Виды и размеры

Вспененный полиэтилен — материал с закрытыми воздушными порами, от размера которых зависит качество

Теплоизолятор создается путем вспенивания синтетического полимера этилена, который синтезируется из нефтепродуктов. В итоге получается упругий полиэтиленовый материал с пористой структурой.

Теплоизоляционный материал изготавливается двух видов:

Несшитый. Полимер с не имеющими в пространстве дополнительных связей молекулами, из-за чего материал менее эластичен, прочен и плотен.
Сшитый. Материал изготавливается химическим либо радиационным методом, благодаря чему создаются линейные и поперечные молекулярные связи. Изолятор плотный, прочный и эластичный, после сдавливания быстро восстанавливает первоначальную форму.

Как правило, длина трубных отрезков равняется двум метрам, толщина и диаметр различаются. Толстотный показатель составляет 6, 9, 13, 20 или 32 мм, внутреннее сечение – от 6 до 200 мм.

Для тепловой изоляции коммуникационных магистралей, находящихся под прямым воздействием ультрафиолета, применяют ППЭ с цветной поверхностью, которая надежно защищает теплоизоляционный материал. Также есть полиэтилен с фольгированным покрытием, обеспечивающим защиту труб от действия низких и высоких температур. Еще одна разновидность – теплоизолятор рулонного типа со специальным скотчем. Материал применяется с целью утепления коммуникационных сетей в местах с трудным доступом.

Наиболее известными производителями ППЭ являются «Энергофлекс», «Термофлекс» и «Термоком». Первая организация производит теплоизоляторы, которые включают в свой состав гидроизоляты. Две другие больше заботятся о том, чтобы обеспечить сохранность труб.

Технические характеристики

У сшитого пенополиэтилена размер пор меньше, поэтому материал более прочный

Пенополиэтилен причисляется к пенопластам. К основным техническим характеристикам теплоизолятора относят:

проводимость тепла – от 0,034 до 0,04 Вт/мК;
плотность – 25–200 кг/ м³;
восприимчивость к влиянию влаги – 0,9–1,1 процента;
значение паропроницаемости – 1,8 мг/м*ч*Па;
группа горючести – Г1–Г4;
степень формоустойчивости – высокая;
поглощение шумов – 16 дБ;
применение при температурах – от -80 до +95 градусов.

Сшитый утеплитель для труб из вспененного полиэтилена с эффектом памяти формы утепляемых сооружений обладает большей прочностью, эластичностью, плотностью. По этой причине, чтобы трубное теплоизоляционное покрытие было качественным и эффективным, стоит предпочесть именно его.

Для изоляционного покрытия коммуникационных систем наиболее часто применяют вспененный полиэтилен в форме разрезных трубок, которые имеют техническую прорезь по всей длине и без труда надеваются на уже установленные инженерные системы. Получается своего рода шуба для труб отопления или водоснабжения. Чтобы поставить такой изолятор, нет необходимости в разборе магистральных участков. Половинки соединяются встык кромками и проклеиваются металлизированным скотчем.

Сферы использования

Для труб делают специальные кожухи, которые рассчитаны на любой диаметр

Материал используется в целях обеспечения надежного теплоизоляционного покрытия инженерных коммуникаций. Футляры из вспененного полиэтилена подходят для изоляции трубопроводов:

отопления;
горячей и холодной водоподачи;
канализации;
кондиционных систем;
вентканалов;
охладительных установок.

Листовой изолятор на основе пенополиэтилена применяется для утепления стен строений снаружи и изнутри, подвалов, фундаментных оснований, чердаков. Его применяют для теплозащиты бань и саун. Жгуты из этого материала используют для уплотнения межпанельных швов, щелей в оконных и дверных проемах.

Преимущества и недостатки ППЭ-утеплителя

Кроме утепления пенополиэтилен заглушает звуки протекающей по трубам воды

По структуре материал похож на поролон и не устойчив к механическим нагрузкам, из-за чего не может применяться в качестве утеплителя для стен и полов. За счет закрытой мелкоячеистой пористой структуры пенополиэтилен не поглощает влагу и не пропускает водяной пар, устойчив к ржавчине. На поверхностях, покрытых вспененным полиэтиленом, не появляется конденсат, при теплоизоляции труб нет необходимости в дополнительном гидроизоляционном слое.

К преимуществам материала относят:

Значительные теплоизоляционные качества. Его использование снижает потери тепла до 75 процентов и обеспечивает жидкостям в процессе транспортировки одинаковую температуру.
Устойчивость к температурным скачкам в диапазоне от -80 до +95 ºС. За счет этого показателя утепляющий материал допускается к эксплуатации в суровых климатических условиях.
Свойства звукоизоляции. Вспененный полиэтилен не пропускает звуки от жидкости, которая циркулирует в коммуникационных системах, отчасти заглушает уровень структурного шума.
Малая масса. Теплоизоляция легкими трубками из вспененного полиэтилена не создает дополнительной нагрузки на инженерные магистрали.
Легкость установки – нет необходимости в спецоборудовании.
Быстрое восстановление первоначальной формы после сдавливания.
Стойкость к биологическому воздействию. На вспененном полиэтилене не образуются грибковые отложения и плесень.
Невосприимчивость в отношении химических элементов. Качественные показатели материала не изменяются при контакте с разнообразными строительными растворами, щелочными и кислыми средами. Благодаря этому он может использоваться в качестве утеплителя для труб, которые проходят сквозь сооружения из бетона либо заглублены в землю.
Экологичность. Вспененный полиэтилен не выделяет вредных веществ. Подобный теплоизолятор допускается для утепления труб в общеобразовательных учреждениях, медцентрах, а также технологических трубопроводов на пищевом производстве.

Для открытых участков используют пенополиэтилен, покрытый фольгой для защиты от солнца

Отличительной чертой изолятора является невысокая стоимость и долговечность – эксплуатационный период может достигать 50 лет.

При всех достоинствах вспененный полиэтилен быстро оплавляется при воздействии открытого огня. Пламя с него может распространиться на располагающиеся поблизости предметы. Еще одно несовершенство – большая восприимчивость к влиянию ультрафиолета. Вспененный полиэтилен под воздействием прямого солнечного света становится хрупким, раскрашивается и трескается. Чтобы предупредить негативное влияние УФ-лучей, внешняя сторона материала покрывается фольгой.

Изолятор легко повредить острым предметом, получившийся разрыв способен распространиться по всей длине скорлупы. Чтобы избежать повреждения, необходимо сразу проклеивать разрыв армирующим скотчем.

Нюансы монтажа

Пенополиэтиленовая теплоизоляция без проблем устанавливается на трубопровод любой сложности. Для этого не требуется специальных приспособлений. Чтобы монтаж был еще проще, на утеплительных трубках предусмотрены разрезы. Однако существуют и монолитные изоляторы, которые легко режутся по длине при помощи обыкновенного канцелярского ножа со сменным лезвием. Разрезанный самостоятельно цилиндр, надетый на трубу, придется зафиксировать в одном месте, сверху скрепив скотчем для труб.

Края скорлупы соединяют специальными клипсами и фиксируют скотчем

Монтаж утепляющей скорлупы:

Перед установкой теплоизолятора трубная поверхность трубы зачищается от строительных растворов и грязи для плотности прилегания. Если инженерная сеть выполнена из металла, проводится антикоррозийная очистка.
Разрез склеивается специальным клеевым составом («Акрол контактный», «КВИК-БОНД», «Неопрен 2136», «88-НП»). Также с помощью клея к трубному отрезку присоединяется начало и конец футляра.
Стык после соединения кромок прихватывается скобами шагом приблизительно в 20 см. После того как клеевой состав высохнет, скобы удаляют, шов проклеивают армированным скотчем.

Склеивать разрез по всей длине необходимо, если утепляется уличный трубопровод. Для инженерных конструкций в помещении можно только зафиксировать края и закрыть шов скотчем. Важно, чтобы внутреннее сечение футляра точно совпадало с размером трубопровода. Если торцевая кромка с самоклеящимся покрытием, установка еще проще. Нужно лишь снять защитную пленку и зафиксировать разрез.

Невысокая цена в сочетании с низкими теплопотерями и длительным сроком службы делают вспененный полиэтилен привлекательным для использования в качестве теплоизолятора. Простота монтажа позволяет провести работы самостоятельно, без привлечения специалистов.

Вспененный полиэтилен: свойства, виды, применение

Материал, который НЕ проводит электричество, НЕ пропускает воду, НЕ выделяет вредную «химию», НЕ дает теплу покинуть пределы помещения. Четыре частицы «не» описывают свойства одного из лучших теплоизоляторов современности — вспененного полиэтилена или пенополиэтилена (ППЭ). Для того чтобы получить материал, над ПВД (полиэтилен высокого давления) проводили массу опытов — его насыщали газами, подвергали диффузии, расплавляли, смешивали с присадками. Результат оправдал затраченные усилия, получился материал, удовлетворяющий множеству запросов.

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Вспененный полиэтилен — это полимерный материал, получаемый введением углеводородной газовой смеси в структуру полиэтилена, в результате чего получается пористый, пластичный и прочный полимер с ячеистой структурой. Выпускается он в форме листов, жгутов и рулонов.

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Технические характеристики

Основные свойства и характеристики вспененного полиэтилена следующие:

Плотность ППЭ зависит от способа его производства и составляет: для ФППЭ и ХППЭ — от 33 кг/м3 до 300-500 кг/м3. Несшитый ППЭ значительно легче. Согласно ТУ, его плотность должна быть не менее 20 кг/м 3 , но по факту, продается материал с плотностью 12-18 кг/м3.
Температура применения (у разных производителей) колеблется в пределах ± 10 0 С, но в среднем, границы его рабочих температур – от — 60 0 С … + 75 0 С. При отсутствии контакта с воздухом ФППЭ и ХППЭ могут кратковременно использоваться при температурах до +150 0 С (несшитый до +100 0 С). Если использовать ППЭ при температурах ниже — 60 0 С, то материал становится хрупким, а его остаточная деформация увеличивается до 35-40%.
У вспененного полиэтилена, как и у всех полимеров с закрытопористой структурой, низкий коэффициент теплопроводности, составляющий 0,03-0,38 Вт/м*К. Изоляция из вспененного полиэтилена по своим теплосберегающим характеристикам уступает только пенополиуретану.
У сшитого и несшитого ППЭ разная паропроницаемость. Для несшитого — этот показатель находится в пределах 0,003 мг/м*ч*Па, для сшитого почти в три раза меньше — 0,001 мг/м*ч*Па.

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

Фольгированный пенополиэтилен — продается в рулонах шириной 1,0-1,2 метра. Представляет собой утеплитель из химически сшитого вспененного полиэтилена, покрытого полированной алюминиевой фольгой. Применяется для теплоизоляции стен, промышленного оборудования, инженерных систем. Самые популярные из модификаций: «А» (фольга с одной стороны), «В» (двухстороннее фольгирование), «С» (одна сторона — фольга, на другой — клеевое покрытие), «ALP» (одностороннее фольгирование с защитной пленкой), «Пенофол» (вспененный полиэтилен с перфорированным покрытием из фольги).

Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена — наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви.

Преимущества и недостатки

О плюсах материала:

Как и у всех вспененных полимеров, у ППЭ низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/(м·град).
У материала неплохие амортизирующие свойства. Из вспененного полиэтилена делают: упаковку (плотность 25-33 кг/м3), подложку для пола (плотность 300 кг/м3), прокладки для оборудования (300-500 кг/м3).
Вспененный полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, поэтому из самозатухающего ППЭ делают электрическую изоляцию высокочастотных кабелей. Диэлектрическая проницаемость ППЭ находится в пределах 1,4…1,5 (вода — 81, вакуум — 1).
ППЭ — инертный материал, не вступающий в химические реакции.
А еще это легкий и непромокаемый материал, его не едят насекомые и мыши. И самое главное — он недорогой.

Есть у него и недостатки:

Фольгированный ППЭ будет работать как теплоизоляция только если перед слоем фольги будет хотя бы 2-3 см воздушной прослойки.
Выше 100 0 С материал начинает плавиться, а затем и гореть. Использовать его можно только в помещениях с высокой удельной пожарной нагрузкой.

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете. Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 0 С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Утеплитель из вспененного полиэтилена для изоляции труб

Многолетняя практика показала, что утеплять нужно не только стены или полы, в этом нуждаются также трубы с холодным и горячим водоснабжением. Из-за суровых климатических условий и значительных сезонных перепадов температур специалисты рекомендуют еще на стадии строительства выполнять утеплительные работы коммуникационных трубопроводов. Самое безобидное, что может случиться с трубами без утепления, — это потеря тепла. Хуже всего, когда в трубах замерзает вода, из-за чего трубы рвутся, их приходится заменять, что приводит к большим затратам.

Вспененный полиэтилен для труб, его свойства

Современный материал из вспененного полиэтилена нашел очень широкое применение в разных отраслях, в том числе, в строительстве. Утеплитель обладает отличными эксплуатационными свойствами, из-за чего его стали часто применять для изоляции стен, полов, потолков, фасадов, жилых и производственных коммуникаций.

Изготавливается он из полиэтилена высокого давления, в конечном результате из него получается эластичный полимерный утеплитель. В процессе производства к основному составу добавляются огнегасящие присадки, вот они и дают материалу необходимые пожароустойчивые качества и другие преимущества.

Весь процесс производства утеплителя состоит из нескольких этапов. Гранулы на начальном этапе производства попадают в специальную емкость, где они расплавляются, после чего добавляется сжиженный газ. Он выполняет функцию пенящегося реагента, который помогает сформироваться готовому продукту с определенной структурой.

Утеплитель выпускается как готовый материал в разной форме. Он может быть в виде листа, плиты, жгута, трубчатой оболочки или рулона. Отличается вспененный полиэтилен толщиной, плотностью и размерами. Часто утеплитель с одной стороны или с обеих покрыт тонкой алюминиевой фольгой, она помогает отражать тепло. В таком виде материал не содержит токсичных веществ, из-за чего применяется часто в качестве утеплителя жилых и производственных помещений, вентиляционных систем, холодильных камер и воздухопроводов.

Весомые преимущества

Современный утеплитель обладает целым рядом важных преимуществ, которые уже успели оценить многие потребители.

Обладает высоким коэффициентом тепло- и звукоизоляции.
Экологически чистый, имеет незначительный вес.
Не пропускает воду и пар.
Даже в процессе горения продолжает оставаться нетоксичным.
Устойчив к строительным материалам, к процессам гниения, появления плесени или грибка, ржавчины.
Простой в монтаже, упругий и эластичный, не горюч.
Долговечен, может служить не менее 25 лет, а максимально до 80–100 лет.

Утеплитель для труб

Вспененный полиэтилен обладает специфической структурой с закрытыми порами, поэтому успешно применяется для изоляции различных видов оборудования. Материал в основном предназначен для использования в широком температурном диапазоне. Он легко выдерживает температуру от -40 о С до +70 о С, а также хорошо показал себя при влажности воздуха, вплоть до 100%.

Теплоизоляция трубопроводов из вспененного полиэтилена является очень качественной, поскольку материал влагонепроницаемый, высококачественный, эластичный и гибкий, не подвергается гниению. Для упрощения монтажа в трубках есть технологический разрез, позволяющий легко и быстро надеть на трубу «шубу». Ведущие производители всегда изготавливают материал точных диаметров и толщины изоляцию, используя только высококачественное сырье.

Отличительной особенностью материала можно назвать то, что он подходит для тепло- и звукоизоляции разным материалам и технологических назначений. Как утеплитель он находит применение для разных трубопроводов.

Отопления и оборудования в системах отопления.
Для труб холодного и горячего водоснабжения.
В системах кондиционирования и канализаций.
В некоторых элементах холодильных установок.

Такой метод утепления вспененным полиэтиленом позволяет избежать воздействия коррозии и образования конденсата в трубопроводах. Такие характеристики способствуют увеличению срока эксплуатации систем, снижается уровень шума, а также исключается замерзание в трубах водоснабжения и канализационной системы. Его часто применяют для изоляции труб, которые находятся под землей.

Трубная изоляция из вспененного полиэтилена, по мнению специалистов, позволяет уменьшить утечку тепла до 75% и значительно снизить шум и вибрацию в трубах. Технология утепления нашла широкое применение в постройках разных категорий, начиная от жилых домов и заканчивая складскими помещениями, промышленными предприятиями.

Правила монтажа труб вспененным полиэтиленом

Процедура теплоизоляции труб не является сложной процедурой главное, соблюдать все правила технологии. Для начала нужно подготовить поверхность труб, очистив от пыли и грязи перед тем как укутывать объект. Полиэтилен легко можно одеть как чулок на трубу, с таким монтажом может справиться даже неопытный человек. Процедуру укутывания желательно проводить до того как установлены трубы. Если трубы уже стоят на месте их также можно утеплить материалом, нужно только сделать аккуратные надрезы ножом и потом провести монтаж.

В случае, когда полиэтилен разрезался, необходимо после завершения монтажа труб склеить разрезы специальным алюминированным или обычным скотчем. Для труб большого диаметра используется рулонный полиэтилен, он легко наматывается на поверхность трубы. По завершении работы также все стыки заклеиваются скотчем. Немаловажным преимуществом в такой работе является то, что никаких дополнительных действий по утеплению выполнять не нужно, кроме самой изоляции.

Для упрощения работы можно заранее подготовить специальные шаблоны, после чего изоляция легко надевается на самые сложные элементы в трубопроводе, например, колено или вентиль.

Трубная изоляция — плюсы и минусы

Материал без сомнения, обладает многими положительными характеристиками. Он быстро и просто монтируется на различные виды труб, легко разрезается, не боится агрессивной среды. Простота монтажа объясняется тем, что основную массу полиэтилена составляет воздух, за счет этого слабо проводит тепло. Такое качество помогает снизить затраты на отопление помещения.

Среди плюсов есть также и один минус, материал боится ультрафиолетовых лучей. Прямые лучи света губительно действуют на него, поэтому специалисты рекомендуют проводить работы и хранить его в местах, которые защищены от света. Хорошо когда на материале есть светонепроницаемая пленка.

Заключение

Вспененный полиэтилен можно назвать новым в мире теплоизоляционных материалов. Из-за своих исключительных характеристик он стал необычайно востребован в различных отраслях и с каждым годом популярность материала из вспененного полиэтилена возрастает. Он существенно дешевле многих других теплоизоляционных материалов но это не отражается на его качестве, что и сделало его общедоступным и популярным.