Введение в строительные растворы

Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео

Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения однородную камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов и оштукатуривания поверхностей различных конструкций. По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и некоторые другие комбинации

Свойства строительных растворов

Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и способности смеси.

Подвижность смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных (состоящих из мелких частиц) добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемой соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной сети зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.

Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технический условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на основании-кирпиче (покрытой смоченной водой газетной бумагой).

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 — график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.

На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.

Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщения водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м 3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м 3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Применение строительных растворов

• Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
• Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
• Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.

Специальные строительные растворы

• Для заполнения швов в сборных железобетонных конструкциях используют составы на основе цемента и кварцевого песка без применения добавок, провоцирующих развитие коррозии (СНиП 2.03.11-85), подвижность их составляет 7–8 см. Маркировка применяемого раствора должна соответствовать маркировке бетона, из которого изготовлены соединяемые элементы.
• Инъекционные растворы содержат в своем составе цемент и песок и применяются для заполнения каналов предварительно напряженной конструкции. Их прочность соответствует маркам М300 и выше. Также материал отличается водоудерживающей способностью и морозостойкостью. Для уменьшения вязкости строительной смеси данного типа могут использоваться мылонафт или присадки СДБ.
• В состав гидроизоляционных растворов входят цемент марок М400 и выше и кварцевый или искусственный тяжелый песок. Если изготовленные из такого материала конструкции будут подвержены воздействию агрессивной среды, в них также добавляют сульфатостойкий портландцемент — обычный или пуццолановый. Для обеспечения водонепроницаемости швов и стыков раствор замешивают на воднепроницаемом расширяющемся цементе.
• Тампонажные растворы необходимы для тампонирования скважин. Все типы данной категории составов быстро схватываются и обладают высокой водоотдачей. Заполняя пустоты и трещины в горной породе, они способны противостоять напору подземных вод и проявлять устойчивость к воздействию агрессивной среды. В зависимости от условий, в которых будет использоваться раствор, он может быть изготовлен на основе пуццоланового, сульфатостойкого портландцемента или шлакопортландцемента — для агрессивных сред — или на основе тампонажного портландцемента — если воды напорные.
• Акустические растворы обладают звукопоглощающими свойствами и используются для оштукатуривания стен. В качестве вяжущих в них добавляют гипс, портландцемент, известь или их смесь, а также каустический магнезит. В роли наполнителя выступает легкий песок фракцией 3–5 мм из шлака, пемзы, керамзита и других веществ.
• Рентгенозащитные растворы также применяются для штукатурных работ — в рентген-кабинетах. Вяжущие в них — цемент и портландцемент, а наполнители — измельченный барит и другие тяжелые горные породы. Также в состав материала включают литий, водород и кадмий.

Песок и глина в строительных растворах

Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые, полевошпатные — либо искусственные. Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки. Так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм. Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь. Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм. В строительных растворах заполнители обычно занимают 60-65% объема. Для растворов марок 25 и 50 допускаемая загрязненность песков глиной и пылью не более 10 %, для раствора марки 10 — до 15 %. При необходимости песок промывают. В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок. В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м3). Глина вводится в известковые и цементные растворы в виде добавки в количествах по объему к цементу 1:1. Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора. Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно применяют в чистом виде, средние и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.

Приготовление кладочных строительных растворов

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.

Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки). О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.

Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

ВВЕДЕНИЕ

Строительные отделочные материалы имеют весьма важную роль в жизни каждого человека. Сегодня сухие смеси используются во всех направлениях строительства (возведение стен, облицовочные работы, внутренняя отделка или ремонт старой постройки). Для любого этапа строительства и отделки созданы свои виды смесей, позволяющие вести работы технологично, оперативно, гарантирующие высокий результат. Современная кладка выполняется с использованием цементного раствора, но сухие смеси могут его заменить.

Сегодня сухие смеси широко применяются в современном строительстве. Готовая сухая смесь позволяет экономить время строителей, а высокое качество современных строительных смесей делает конечный результат просто идеальным.

Актуальность дипломной работы обусловлена тем, что ассортимент строительных отделочных растворов и смесей расширяется, повышается спрос на данный вид товара, но возникают проблемы с их качеством. В современных условиях с большим разнообразием сухих строительных смесей очень важен вопрос экспертизы качества для своевременного выявления фальсификации товара.

Целью дипломной работы является исследование ассортимента и изучение качества строительных отделочных растворов и смесей на потребительском рынке г. Новосибирска.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

– изучить этапы развития строительных отделочных растворов и смесей;

– изучить классификацию строительных отделочных растворов и смесей, состав и их производство;

– изучить потребительские свойства отделочных растворов и смесей;

– провести исследование строительных отделочных растворов и смесей на потребительском рынке г. Новосибирска;

– провести экспертизу качества шпатлевок в лаборатории;

– спроектировать магазин строительных материалов с торговой площадью 60 м2.

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

История возникновения и развития строительных отделочных растворов и смесей

История применения в строительстве сухих смесей берет своё начало много тысячелетий назад. Смесь добавок и базового связующего (известь или гипс) была известна на протяжении веков. Уже более 6000 лет назад в Египте для выравнивания стен и потолков применялись штукатурные составы на основе гашеной извести, а в Древнем Вавилоне – растворы на основе гипса. Для выравнивания использовали также глину, алебастр и другие разводимые (затворяемые) водой композиции. Эти составы непрерывно совершенствовались: в Средние века в Европе и России для улучшения их свойств в них добавляли природные модификаторы – творог (казеин) и яичный белок (лецитин), растительное масло, кровь животных или отвары древесной коры. Однако наиболее существенным шагом стало включение в их состав цементных вяжущих – портландцемента, промышленный выпуск которого начался с XIX века.

С появлением цемента в 19 веке весь процесс строительства изменился, и стало возможным появление новых продуктов. Кладочные растворы и штукатурки начали изготавливать на строительной площадке, что весьма упростило строительный процесс, а стены и потолки стали более прочными. Первые разработки сухих смесей начались в Германии после Второй мировой войны и стали динамично развиваться в период восстановления страны в 50-х годах прошлого века. В 60-е годы произошел прорыв этой технологии благодаря важным нововведениям, таким как специальные эфиры целлюлозы в виде порошка для водоудержания, изобретение редиспергируемых полимерных порошков в качестве добавок, гибкое связующее. Шестидесятые и семидесятые годы ознаменовались развитием машинного нанесения на ключевых рынках Западной Европы, особенно для таких продуктов, как кладочные растворы, штукатурки для наружных работ, стяжки полов и гипсовые штукатурки. В то же время значительное развитие сухих смесей в области цементных клеев для плитки, самонивелирующихся стяжек полов и систем по ремонту бетона привели к распространению этой технологии в Европе [14].

Окончательный прорыв в развитии промышленных сухих строительных смесей произошел примерно 50 лет назад, когда впервые в строительные растворы был добавлен поливинилацетатный клей – хорошо известный ПВА. Так началась эпоха полимермодифицированных сухих смесей. Идея добавления полимера в цементный раствор проста: при застывании массы клей образует между минеральными частицами гибкие пленки-мостики, которые выполняют ту же роль, что и стальная арматура в железобетоне – берут на себя нагрузку на растяжение. Добавка обычного клея ПВА позволила существенно улучшить свойства строительных растворов.

Но, начиная с 1960-х годов, сухие строительные смеси модифицируются так называемыми редиспергируемыми полимерами. Эти полимеры образуют клеи при добавлении воды и не содержат летучих вредных компонентов. Именно с этого времени и ведется история применения промышленных сухих смесей.

Использование редиспергируемых полимеров не исключает введения в состав современных строительных смесей целого «букета» добавок. Среди них – соединения, обладающие высокой водоудерживающей способностью, различные гидрофобизаторы, порообразователи, пластификаторы, ускорители или замедлители твердения, разжижители, загустители, антивспениватели и ряд других. Именно они придают материалам вполне определенные и зачастую совершенно неожиданные свойства в зависимости от назначения смеси. В качестве вяжущего в таких смесях применяют цемент, известь или гипс, а наполнителями могут быть кварцевый песок, мел, известняк, каолин, перлит, керамзит, вспученный вермикулит, пемза, фибра (волокна) [17].

Вяжущие и наполнители – это 95 – 98 % состава любых сухих смесей промышленного производства, однако их высокие потребительские свойства существенно зависят от оставшихся 2 – 5 %, приходящихся на долю химических добавок. Именно они придают сухим смесям принципиально новые свойства.

Приблизительно до 1950-х годов сухие строительные смеси изготавливались исключительно как строительные смеси, приготавливаемые на строительной площадке. Для этих строительных растворных смесей минеральные вяжущие вещества (главным образом, цемент) и заполнители (главным образом, кварцевый песок) транспортировались на рабочую площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции. После затворения (смешивания с водой) жидкий строительный раствор готов к применению.

В течение 1950 – 60-х годов в Западной Европе и США, особенно в Германии в промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые строительные материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, подходящих для особых случаев применения, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества.

Технология приготовления растворных смесей на строительной площадке как ранее, так и в настоящее время не способна адекватным образом соответствовать всем этим требованиям. Существенное влияние на развитие современной химической промышленности в области строительных материалов и строительной промышленности оказали три основные тенденции, которые в настоящее время распространены по всему миру [17]:

– вытеснение строительных растворных смесей, приготавливаемых на рабочей площадке, предварительно приготовленными расфасованными строительными растворными смесями;

– механизация применения строительных растворных смесей, включая системы транспортировки смесей насыпью (например, бункеры), механические системы для автоматического затворения сухой строительной смеси, а также машинная укладка (нанесение растворной смеси методом набрызга) жидких строительных растворов;

– модификация строительных растворных смесей с использованием полимерных вяжущих веществ (редисперсионных порошков) и специальных добавок (например, эфиров целлюлозы), а также присадок для улучшения качества продукции и для соответствия требованиям современной строительной промышленности.

Внедрение технологии приготовления сухих строительных смесей и использование бункерной транспортировки и машиной укладки строительных растворов сделали возможным увеличение, начиная с 1960-х и по 1995 г. объема штукатурных растворов всех видов во много раз, в то время как количество работников, занятых в данном секторе экономики, уменьшилось.

Постепенно сухие строительные смеси (далее ССС) стали вытеснять с рынка строительства «мокрые» технологии. За 1982 – 1992 годы объемы строительства в странах Западной Европы выросли всего на 6 %, а продажи сухих смесей увеличились в 300 раз. В шести-семи самых развитых Европейских странах все ремонтно-реставрационные работы сейчас проводят только с использованием сухих смесей. Что касается строительных работ, то «мокрых» смесей там не более 5 % [17].

В Польше и Венгрии соотношение применения сухих и «мокрых» смесей приближается к показателям Западной Европы, а по производству сухих строительных смесей на душу населения (до 100 килограммов на человека в год) Польша и Венгрия занимают одно из лидирующих мест в мире.

Современные сухие строительные смеси представляют собой многокомпонентные комбинации различных материалов, в которых обязательным элементом является связующее. Перед использованием они, как правило, затворяются водой и реже – другими жидкими веществами. В качестве связующего применяют различные неорганические и органические вяжущие вещества из неорганических вяжущих используются гипс, известь и цементы, из органических – клеи и водорастворимые полимеры. Кроме того, в состав смесей вводят наполнители и различные добавки.

История создания добавок к сухим смесям восходит к началу XX века, когда был открыт способ промышленного производства водорастворимой целлюлозы и ее производных – материалов с высокой водоудерживающей способностью. Это качество производных целлюлозы позволило создавать цементные смеси, которые можно наносить тонким слоем – прообраз современных тонкослойных стяжек и шпатлевок.

Следующий шаг в создании сухих смесей: введение в цементно-песчаный раствор полимеров. Простейший пример такого полимера – клей ПВА. Полимеры увеличивают подвижность и пластичность смеси, что сказывается на удобстве и скорости работы. После застывания цементного раствора с полимерными добавками получается изделие, способное в какой-то степени нести нагрузки на растяжение, обладающее более высокой эластичностью и трещиностойкостью [18].

Со второй половины прошлого века начинается производство редиспергируемых полимеров и сополимеров, еще одна веха в истории создания сухих смесей. Редиспергируемые полимеры – это мельчайшие капельки вещества, окруженные водорастворимой оболочкой. При добавлении воды оболочка растворяется, полимер высвобождается и включается в структуру затворяемого раствора. Когда инструкцией по приготовлению сухой смеси предусматривается двукратное перемешивание смеси (разведение водой, перемешивание, пауза в несколько минут для ”созревания” смеси и повторное перемешивание), можно с уверенностью сказать, что это смесь с редиспергируемыми полимерными добавками. Пауза после первичного перемешивания нужна для растворения оболочки полимеров [18]. В 80-е годы XX века технологии сухих строительных смесей распространились по всем континентам. Политические изменения в Восточной Европе вызвали огромный спрос на сухие смеси в 90-е годы. 2000 год ознаменовался взрывом спроса в Азии, особенно в Китае и на Ближнем Востоке [14]. Мировой и отчасти отечественный опыт применения сухих смесей в строительстве подтверждает их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными растворами на основе смеси песка и цемента. Использование строительной смеси позволяет: повысить производительность труда на 150 – 200 % (производительность штукатура, работающего с гипсовыми сухими смесями, составляет 35 – 50 м2 за смену, а штукатур, использующий традиционный известковый раствор с применением средств механизации, выполняет только 15 – 20 м2), снизить материалоемкость в 3 – 10 раз, значительно повысить качество произведенных строительных работ. Кроме того, ССС имеют ряд преимуществ, главными из которых и наиболее предпочтительными для всех групп потребителей, от любителей до профессионалов, являются легкость в работе (так как сухая смесь быстро приготавливается, легко укладывается на поверхность и разравнивается, а также шлифуется и покрывается краской и иными материалами) и долговечность покрытий, выполненных с использованием сухих строительных смесей.

После рассмотрения истории возникновения и развития строительных отделочных растворов и смесей возникает необходимость более детального изучения современного рынка ССС, что и было осуществлено в следующем подразделе.

Введение в строительные растворы

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY

Дата введения 1998-07-15

1 РАЗРАБОТАН АО “Тулаоргтехстрой” с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России

2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия” и взамен СН 290-74 “Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов” с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 “Система нормативных документов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 82-01-95 “Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.

СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”.

ГОСТ 965-89 “Портландцементы белые. Технические условия”.

ГОСТ 5802-86 “Растворы строительные. Методы испытаний”.

ГОСТ 6613-86 “Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия”.

ГОСТ 8735-88 “Песок для строительных работ. Методы испытаний”.

ГОСТ 8736-93 “Песок для строительных работ. Технические условия”.

ГОСТ 9179-77 “Известь строительная. Технические условия”.

ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия”.

ГОСТ 12730.1-78 “Бетоны. Метод определения плотности”.

ГОСТ 22266-94 “Цементы сульфатостойкие. Технические условия”.

ГОСТ 23732-79 “Вода для бетонов и растворов. Технические условия”.

ГОСТ 24211-91 “Добавки для бетонов. Общие технические требования”.

ГОСТ 25328-82 “Цемент для строительных растворов. Технические условия”.

ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия”.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный – рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные – растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие – растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие – растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) – свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость – способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода – изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые – плотностью 1500 кг/м и более;

легкие – плотностью менее 1500 кг/м .

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые – цементные, известковые и др.;

сложные – цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.

Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

Ваша медная система отопления

Если Вы планируете обустроить дом для себя, и если Вы хотите установить действительно надежную систему отопления, используйте медные трубы для отопления и водоснабжения. Ведь медное отопление будет безукоризненно служить как Вам, так и Вашим внукам! Так какими же характеристиками обеспечена надежность медного отопления? Попробуем разобраться. Главное и основное качество меди – удивительная способность металла принимать и отдавать тепло. Благодаря этому уникальному свойству, у Вас всегда есть возможность быстро отрегулировать температуру в помещении с помощью термостатов. Будьте уверены, Вы быстро ощутите комфортную для Вас температуру. Еще одно потрясающее свойство меди – пластичность. Вы можете быть спокойны за свою систему отопления, потому что ей не грозят ни холод, ни жара! В интервале температуры от -70С до +150С медь сужается и расширяется в пределах своей пластичности, ей не страшны ни перемерзание, ни протечки. И, конечно же, что особенно актуально именно для российских систем теплоснабжения, медные трубы не зарастают изнутри, соответственно, не требуется никаких финансовых затрат на ежегодную профилактику и их промывку. Важно также, что благодаря защитному слою – тенориту, который образуется внутри трубы, и тому, что не происходит оседания на стенках медной трубы различных веществ из теплоносителя, не теряется теплоотдача, сколько бы ни прошло времени с начала эксплуатации. И уж совсем не остается вопросов, почему медное отопление – самое надежное, ведь еще древние египтяне делали свою первую систему водопровода из меди! И самое удивительное, эта находка археологов показала, что спустя 5000 лет этот водопровод оказался исправен и способен функционировать! Поверьте, Ваша медная система отопления прослужит Вам не один десяток лет. Конечно, помимо медных труб, для отопления очень важно установить правильные радиаторы. Разумеется, лучшего, чем медь, материала для их изготовления не придумаешь. Но, к великому сожалению, менталитет большинства населения таков, что люди живут сегодняшним днем и покупают радиаторы здесь и сейчас, и, чем дешевле, тем лучше. Как правило, это алюминиевые радиаторы или стальные конвекторы. Далее они экономят на монтаже, и, как следствие, – батареи протекают, топят соседей, портят дорогостоящий ремонт. Всем, наверное, известна поговорка «скупой платит дважды». Любопытно, что в погоне за низкой ценой, скупой платит не дважды, а трижды, ведь даже после «аварии» человек идет в магазин и…, опять-таки, хочет купить дешевую батарею отопления. Как Вы понимаете, производителям это крайне выгодно. Не так много заводов готовы сейчас предложить потребителю качественные радиаторы, тем более, из меди, в силу того, что медь – металл не из дешевых. А ведь, если сложить все плюсы, становится очевидным, что цена справедлива и оптимально соотносится с качеством. В любом случае, решение всегда принимает потребитель, а дело производителей и продавцов – предложить варианты. Один из таких вариантов – полностью медный радиатор CLASSICstyle (если точнее, конвектор). Нагревательный элемент конвектора CLASSICstyle, состоит из медной трубы и медных пластин. Сама конструкция прибора изготовлена таким образом, что появилась возможность преодолеть основные проблемы отопительных приборов – воздушные пробки и засоры. Этого удалось добиться благодаря использованию в производстве трубы с расширенным диаметром – 28 мм. Кроме того, немаловажна однородность применяемых материалов – сочетание медь-медь. На границе медной трубы и медных пластин не возникает разности потенциалов металлов, за счет чего теплоотдача не теряется, как, например, в медно-алюминиевых конвекторах. К тому же, «юбочка», с помощью которой крепятся пластины к трубе, достигают 3 мм., что обеспечивает дополнительную гарантию, что пластины не «сползут». Надежность крепления пластин на трубе также обеспечивается специальной технологией сборки конвектора – доронованием – расширением трубы изнутри, т.е., пластины не паяются, а «прессуются». Помимо конструктивных особенностей, радиатор CLASSICstyle обладает необычным дизайном. Что уж говорить, сейчас на рынке отопления мало предложений по дизайн-радиаторам. А из того, что есть, хоть и выглядят они эстетично, мало какие радиаторы можно назвать по-настоящему качественными. Все дело в применяемых материалах для их производства. Как правило, они изготавливаются из чугуна и стали, но такие батареи, во-первых, тяжелые и неудобные в монтаже, а во-вторых, радиаторы из этих металлов зарастают изнутри, а из-за этого теряется теплоотдача. Либо это не вполне надежное сочетание медь-алюминий. Радиатор CLASSICstyle, помимо замечательных технических характеристик, обладает естественной уникальной природной красотой. Кожух выполнен из массива натурального дуба, узоры которого неповторимы. Помимо этих уникальных свойств меди и медных приборов отопления CLASSICstyle, в частности, можно выделить несколько явных преимуществ: 1) Эффективность – медные радиаторы, благодаря высокой теплопроводности, греют лучше, чем сталь и чугун в 4-6 раз, чем алюминий в 1,5-2 раза. 2) Долговечность – в производстве медных конвекторов CLASSICstyle используются только вечные материалы: медь и массив ценной породы древесины – дуба. 3) Эстетика и дизайн – медные радиаторы CLASSICstyle, в первую очередь, – дизайн-радиаторы. Лаконичная строгость дизайна дубового кожуха CLASSICstyle – это изысканность и индивидуальность. 4) Экологичность медных конвекторов CLASSICstyle – учеными доказано, что рост колоний бактерий на меди немедленно прекращается. Выбирая комплектующие для своей системы отопления, помните, для чего Вы это делаете – в первую очередь, дома должно быть тепло и, конечно же, система должна быть надежной, ведь Вам не хочется мучиться с ее промывкой и уж тем более, переживать за свой ремонт.

• 5 Комментарии
• 10 Похожие публикации

Да, они выходят дешевле, не спорю, но давайте вспомним о таком понятии, как теплоотдача. Ведь мы же платим за отопление. И всем нам его дают одинаково, но вот медные трубы, как ни странно, дают и больше тепла, и быстрее нагреваются в начале сезона. А вот уход за ними, мне кажется, гораздо проще, чем за полипропиленовыми. Плюс их можно будет покрасить в случае смена дизайна комнаты или квартиры.

Мне кажется, сейчас медные трубы для отопления вовсе не в почете. И дело здесь скорее всего из-за из цены. Вы представляете, сколько будет стоить поменять обычные и привычные всем нам трубы на медные? Кроме того, по сравнению со старыми советскими, срок службы таких труб гораздо меньше. У меня вот все друзья, кто меняли трубы и батареи, ставили полипропиленовые. Они дешевле в несколько раз.

И я за медные трубы. Правда, систему отопления делал не полностью из меди. Только магистральную трубу. А повороты и небольшие промежутки собирал пластиком. Но вот куда точно в будущем подведу все из меди, так это к водопроводным сетям. Сколько не узнавал, все сантехники твердят, что трубы для водоснабжения, медные самые лучшие.

Я сталкивался с монтажом системы отопления медными трубами. Считаю, что единственный недостаток этих труб их стоимость. Но при расчете общих расходов, сравнивая медные трубы и пластиковое отопление, то можно сказать, что стоимость первых превышает пластиковый способ на 20-30 процентов. Решать вам, экономить или нет. Скажу лишь одно, медные трубы не поддаются коррозии, и в отличии от пластиковых, не прогибаются при нагреве. Кстати, если в таких трубах замерзнет вода, то они не лопнут, благодаря текучим свойствам этого метала. К тому же, медные трубы могут прослужить для теплообмена на протяжении ста лет.

Собираюсь делать отопление и вот теперь задумался, что лучше применить медь или трубы из полипропилена. Дело в том, что некоторые строители мне не рекомендовали делать систему отопления из металлических частей, в частности труб. Проблем с ними много. Другое дело пластиковые трубы. Простой монтаж, легкая сварка фитингов. К тому же при необходимости можно сделать открытую систему.

Как правило, вместе с решением поменять трубы отопления в квартире приходит и понимание того, сколько разнообразных кранов, терморегуляторов, фитингов понадобится при этом. Да и работа по замене батарей не вселяет оптимизма. Но поверьте, если вы знаете порядок выполнения работ, замена радиаторов отопления пройдет у вас достаточно быстро и без проблем.

Тепло и уют, вот к чему стремится каждый человек. Все это можно совместить, установив в доме камин. Он придаст вашему интерьеру изысканный вкус, а тепло пламени согреет вас холодными вечерами. Но чтобы этого добиться, камину также нужно придать особый вид. Благодаря этой статье вы сможете узнать, как можно обустроить ваш камин, что бы он гармонировал вашему интерьеру.

Система теплый пол уже давно заслужила популярность у населения нашей страны. В этой же статье я хотела бы рассказать, чем теплый пол завоевал любовь конкретно нашей семьи.

Как постоянно поддерживать комфортную температуру в помещении? Все просто, достаточно использовать автоматический терморегулятор и он обеспечит комфортную температуру микроклимата с погрешностью лишь в 1-2 градуса. На сегодняшний день терморегуляторы достаточно интеллектуальные устройства и по своим функциям не уступают воздушным системам климат-контроля, но при этом, расход энергоресурсов снижается в разы.

Подобрать систему теплого пола, не причинив ущерба небольшому пространству квартиры – целое искусство. Ламинированные панели из ДВП и ДСП требуют определенного устройства системы теплых полов. Но не всякое устройство эффективно в случае, когда на пол планируется укладывать ламинат.

Сейчас – каждый «кузнец своего счастья». Это раньше все жили с одинаковыми батареями, установленными коммунальными службами. А в настоящее время, если вас не устраивает температура в квартире или доме в холодный период – замените батареи. Особых проблем не представляет ни установка батарей отопления, ни их замена. Главное – не ошибиться с выбором.

Планируете начать монтаж системы отопления в частном доме, но не можете решить – какие трубы для этого использовать? Если рассчитываете получить качественную, практичную и долговечную систему, то приобретайте медные трубы. Экономия на материале может обернуться плохими эксплуатационными качествами отопления и конечно снизит срок его службы.

Управление конвектором настолько совершенное и простое в использовании. Этим самым придаст чувство комфорта еще больше. Современные отопительные оснащатсяе многофункциональной регулировкой различного дизайна. Таким образом отопительный прибор становится полностью декоративной частью помещения, учитывая каждую мелочь. Каждая модель регулировки уникальна по-своему. Зависит все от ваших потреностей.

Иногда расширительный бак крайне необходим для жидкостной системы, и выбор его зачастую крайне труден. Не все понимают, какую роль расширительный бак выполняет в домашней системе отопления и как правильно его подобрать.

Теплый пол — это комфорт и здоровый климат в доме. Однако не всегда и не везде можно устраивать водяной или электрический теплый пол. И вот, совсем недавно, появился новый, достаточно эффективный и «продвинутый» метод обогрева помещения — пленочный инфракрасный теплый пол.

Вопросы

Кто что знает о бюджетных и качественных вариантах современной системы отопления?

Чем лучше прочистить радиаторы внутри?

Подскажите, как это сделать так, чтобы смотрелось гармонично и неброско.

Пока не поздно, хочу заменить некоторые батареи в квартире. Друзья говорят, что сейчас очень часто

Доброго времени суток. Год назад приобрел небольшой домик в дачном поселке. Уж больно местность

Отопление медными трубами: достоинства и недостатки, нормативы и маркировки, технология монтажа

При организации систем отопления в России больше монтируют трубы из стали и пластика. Это связано с доступностью материала. Ведь он дешевле медных труб для отопления. Однако трубный прокат из цветного металла — это более надежные системы, если монтажные работы выполнялись по всем правилам.

Отопление из медных труб

Расходы на его приобретение окупаются длительным сроком работы и меньшими затратами на ремонт медных тепловых контуров зданий. Это проверено на практике и уже давно известно владельцам разных объектов в европейских странах.

1. Особенности отопления из медных труб
2. Преимущества
3. Недостатки
4. Нормативные требования и маркировки
5. Монтаж медных труб отопления
6. Разъемные соединения
7. Паяные соединения
8. Можно ли красить медные трубы отопления
9. Вывод и видео по теме

Особенности отопления из медных труб

Для создания отопительных систем применяются трубы из меди исключительно круглого сечения. Хотя производители еще изготавливают прокат с прямоугольным и квадратным профилем. Изделия также выпускаются в толстостенном и тонкостенном исполнении.

Первый вариант трубной продукции производится с толщиной стенки от 0,8 мм до 10 мм при помощи сварки и бесшовного метода. У второго этот параметр равен 0,15-0,7 мм. При установке отопления медными трубами в основном применяется прокат, диаметр которого составляет минимум 3/8 дюйма. Независимо от размеров изделий системы отопления из меди имеют плюсы и минусы.

Преимущества

Медные элементы теплового контура здания эффективно обогревают строения с минимальными энергетическими затратами. Именно материал обеспечивает отопительным сетям существенные преимущества:

• Большой срок службы, превышающий 50 лет.
• Длительные временные периоды эксплуатации без ремонта и технического обслуживания.
• Высокая коррозионная устойчивость, потому что стенки трубопроводов не способны пропускать воздух.
• Способность выдерживать давление минимум в 30 атм.
• Устойчивость перед ультрафиолетом.
• Отсутствие взаимодействия с химическими элементами, в централизованной отопительной сети. При перемещении теплоносителя, в составе которого хлор. На внутренних медных поверхностях образуется тонкая защитная пленка, увеличивающая эксплуатацию.
• Минимальная вероятность накоплений отложений внутри трубопровода, так как его стенки не имеют явной шероховатости. Эта особенность также влияет на снижение гидравлического давления. Поэтому для создания теплового контура применяются трубопрокат меньшего диаметра и используются менее мощные насосные агрегаты.
• Не надо выполнять монтаж компенсаторов из-за небольшого коэффициента теплового расширения. Метровый отрезок трубопровода удлинится на 1 мм при увеличении температуры с 20⁰C до 90⁰C.
• Высокая степень экологической чистоты.
• Прекрасные антибактериальные свойства.
• Привлекательная внешняя поверхность, позволяющая использовать системы из медных труб в качестве дизайнерских элементов интерьеров.
• Небольшая масса благодаря минимальной толщине стенок медных труб. Метровый отрезок изделия диаметром 20 мм весит не более 0,6 кг. Небольшая толщина стенок повлияла также на увеличение внутреннего сечения. Оно больше по сравнению с аналогичными изделиями из других материалов.

Когда система создана из пластичных труб, то она способна выдерживать 6-кратное размораживание. Если же при ее монтаже использовались жесткие изделия, тогда сеть перенесет 3 цикла замерзания и оттаивания.

Высокая теплопроводность металла позволяет устанавливать меньшее количество радиаторов, если монтаж трубопроводов выполняется открытым способом.

Монтаж отопления

Пластичность меди способствует снижению количества фитингов, потому что прокат можно согнуть на требуемый угол руками при использовании специального инструмента.

Недостатки

Система отопления из медных трубопроводов также имеет целый ряд недостатков:

• Вероятность появления коррозии на внешней поверхности.
• При монтаже в стенах и в других конструкциях требуется применять теплоизоляционные материалы, чтобы снизить потери тепла.
• На стенки трубопроводов могут негативно воздействовать блуждающие токи из-за высокой электропроводности материала.
• Большая вероятность образования электрохимической коррозии, если медный прокат соединяется с трубами из других материалов.
• Сложность монтажных работ особенно при использовании пайки.

Коррозия меди Теплоизоляция трубопровода

К трубопроводам из меди нужно бережно относиться и обеспечить для них защиту от механических воздействий. В противном случае изделия потеряют свою форму, потому что металл представляет собой мягкий материал.

Нормативные требования и маркировки

В соответствии с государственным стандартом для измерения проката из меди используется метрическая система для обозначения наружного диаметра и дюймы, с помощью которых указывается внутренний размер труб. Именно последний вариант применяется, когда монтируются отопительные системы.

Стандартом для проката из меди служит ГОСТ 617-2006. В нормативном документе отражены требования к марке металла, толщина стенок и размер сечений труб. Все детали обозначаются маркировками. При ее расшифровке можно получить следующую информацию:

• Форму сечения. При установке систем отопления используются круглые трубы, поэтому в обозначении ставится «КР».
• Способ производства. Изделия, представляющие собой холоднодеформированную тянутую продукцию, обозначаются «Д». Такие трубопроводы производятся длиной 1,5-6 м. Прокат, изготовленный с помощью прессования, обозначается литерой «Г». В соответствии с нормативными стандартами его длина составляет 1-6 м.
• Точность изготовления, которая может быть нормальной и повышенной. Для обозначения используются буквы соответственно «Н» и «П».
• Длину. Индексом «НД» обозначается немерная продукция, литеры «МД» используются для маркировки мерных изделий, буквы «КД» применяются для кратных медных труб, а «БТ» — для проката в бухтах.
• Особые условия, к которым может относиться увеличенная длина изделия в бухтах. В этом случае используется «У». Наличие литеры «Б» обозначает, что продукция изготовлена с высокой точностью по отношению к длине. Если в маркировке присутствует буква «К» — это значит, что труба произведена с повышенной точностью относительно кривизны.

Система отопления создается чаще всего при использовании твердых неотожженных трубопроводов. Мягкая медная продукция, которая в процессе производства была подвергнута воздействию высокой температуры, применяется при монтаже теплого пола. Ведь отожженные изделия без труда гнутся в необходимом направлении.

Монтаж медных труб отопления

Трубопроводы из меди могут прокладываться в конструкциях здания или выше пола. Независимо от варианта созданная система будет отличаться надежной герметичностью при правильном монтаже, который можно выполнить только с помощью специального набора инструментов и расходных материалов. В процессе используются исключительно трубы без повреждений, пережимов, изломов. Сегменты необходимой длины нарезаются труборезом, а их крепление выполняется хомутами и кронштейнами из металла и пластика.

Разъемные соединения

Разборные стыки между сегментами медной трубопроводной системы создаются при использовании обжимных фитингов. Такие соединения необходимо периодически потягивать при эксплуатации сети. Поэтому их нельзя создавать в конструкциях здания.

Каждое из соединений монтируется путем надевания гаек и обжимных колец на трубы. Потом выполняется затяжка. Она проводится путем закручивания гаек. По ходу выполнения этой операции происходит прижим колец к трубам.

Протяжка соединения

Затяжку необходимо проводить без лишнего усилия, так как форма концов трубных сегментов не должна измениться. В противном случае не получится создать герметичный стык.

Если необходимо соединить медный элемент системы с устройствами из другого металла, применяется переходной фитинг и фум лента. При этом движение теплоносителя в сети должно выполняться в направлении меди.

Паяные соединения

Этот тип стыков создается при использовании фитингов, у которых размер сечения больше диаметра применяющихся труб примерно на 0,1 мм. Пайка медных деталей основана на капиллярном эффекте. Это значит, что нагретый припой легко проникает в зазор между элементами.

Во время соединения толстостенных изделий используется исключительно высокотемпературная пайка. В этом случае применяются твердые припои. Пайка также может выполняться при меньших температурах. Этот процесс проводится следующим образом:

• места стыка на трубном элементе и фитинге защищаются мелкой наждачной бумагой;
• соединяемые участки обрабатываются флюсом;
• элементы вставляются друг в друга;
• место стыка нагревается горелкой и прикладывается припой.

Пайка трубопровода

Действия позволяют получить прочное соединение. Оно обязано остывать естественным образом. Пока этого не произошло, стык не должен подвергаться никаким воздействиям.

Если отсутствует горелка и требуемый припой, тогда можно использовать пресс инструмент и специальные фитинги. Одним из таких приспособлений являются клещи. С их помощью создаются герметичные стыки без нагрева деталей.

Можно ли красить медные трубы отопления

Сегменты отопительной системы из меди покрываются только с помощью термостойких лакокрасочных материалов. К ним относятся алкидные и полиуретановые эмали. Можно также использовать этинолевый лак, в который добавлена алюминиевая пудра. Применять для декора труб масляную краску не рекомендуется, потому что состав начинает пахнуть и темнеть под воздействием высоких температур.

Если решается вопрос, чем покрасить систему, в этом случае самым удобным вариантом является использование аэрозолей в баллончиках. Они позволят создать ровное и качественное покрытие.

Вывод и видео по теме

Установка систем отопления из меди может быть выполнена на разных объектах. Но чаще всего монтируется в коттеджах и элитных квартирах. Ведь медные трубы отличаются большой ценой. Для лучшего понимания преимуществ и особенностей медных трубопроводов для отопительных систем рекомендуется посмотреть видео.

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления, особенности эксплуатации и пайка, отзывы и стоимость

Разводка системы отопления при помощи медных труб – не самое дешевое решение, но, при правильной планировке, долговечное и надежное: срок годности материала — 80-100 лет, но как поведут себя соединительные элементы, места пайки и другие составляющие системы – это вопрос.

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления

Трубопроводы из этого металла имеют долгую историю: им уже более 5тыс. лет. Изменились технологии, но положительные качества их остаются прежними:

Медные трубы при определенных условиях могут эксплуатироваться долго

• Длительный срок эксплуатации: при правильно спроектированной и собранной отопительной системе трубы могут служить десятилетиями.
• Небольшой вес. Медь пластична и прочна, что позволяет делать трубы с небольшой толщиной стенки. В результате получается, что весит она немного.
• Выдерживает и высокие и низкие температуры (диапазон рабочих температур от +115 о С до -40 о С).
• Медь определенной марки хорошо переносит водную среду, но для этого в ее состав вводят небольшую часть фосфора. На таких изделиях присутствует маркировка EN 1057 – в соответствии со стандартом DIN. Такие трубы не реагируют с водой и применяются как для водопровода, так и для отопления.
• Не требуют наружной отделки. Сами медные трубы выглядят привлекательно и со временем их вид не портиться. Если и возникает необходимость покрасить, то скорее из-за несоответствия новому дизайну помещения.

Медные трубы имеют достаточно привлекательный внешний вид

Не боится заморозки: после оттаивания продолжает функционирование. Это очень важное качество для регионов с суровыми зимами.

Не пропускает никакие газы, кислород в том числе, который является активным окислителем.

Высокая стойкость к окислению.

Гладкая внутренняя поверхность, снижающая вероятность образования отложений, в отличии от стальных труб (у ППР и МП труб отложений нет).

Небольшой коэффициент температурного расширения.

Как и любое вещество, медь попадает в среду, которую транспортирует (исключение стекло и керамика). При небольших дозировках это полезно – она обладает дезинфицирующими свойствами. Ранее были сообщения о негативном влиянии большого количества меди на здоровье, но на сегодня никаких подтверждений не найдено и медь не считается вредной даже в больших дозах.

Достаточно приличный список плюсов. Но недостатки тоже есть и достаточно серьезные:

Несовместимость с другими материалами. При наличии в системе алюминиевых элементов начинается активные электрохимические реакции. При прямом соединении с изделиями из других металлов разрушение происходит быстро. Для улучшения ситуации можно использовать латунные переходники и фитинги. Но в одной системе алюминий и медь лучше не совмещать: они вступают в реакцию, при которой выделяется большое количество газов, так что при отсутствии газовыпускных клапанов систему может разорвать.

При прямом контакте с другими материалами идет активное разрушение
Высокая цена. Это относится и к трубам и к фитингам. Требуется еще припой, который стоит очень немало и если не приобретение, то аренда специального оборудования. Система в целом получается дорогая. Особенно если учесть, что алюминиевые радиаторы ставить нельзя, чугунные – чуть лучше, но тоже плохо, так что и радиаторы желательно ставить медные, или биметалл с медью.

Фитинги для медных труб

При наличии в теплоносителе твердых частиц быстро происходит стирание, так как это мягкий и пластичный материал. Потому необходим механический фильтр, для удаления абразивных частиц из среды.

Требуется изоляция от блуждающих токов: медь – очень хороший проводник электричества. Потому требуется отлично сделанный контур заземления и наличие диэлектрических прокладок в системе.

Сложность монтажных работ: обязательно специальное оборудование. Но можно использовать бронзовые обжимные фитинги, для установки которых требуются только ключи (разводные или рожковые).

Обжимные фитинги для медных труб устанавливаются руками, но монолитить их в стены нельзя

Необходима защита от механических воздействий или бережное отношение, иначе через несколько лет будут не трубы, а бесформенная груда металла.

Есть еще несколько свойств, которые в зависимости от точки зрения или условий эксплуатации можно отнести и к плюсам и к минусам:

• Первое – высокая теплопроводность. Если медные трубы отопления прокладываются открыто – они излучают достаточно большое количество тепла. Потому радиаторов может потребоваться меньше. Это плюс. При закрытой прокладке в стене или полу требуется тщательная теплоизоляция, чтобы теплоноситель через трубу не передал все тепло стене (особенно это возможно при прокладке в стенах, выходящих на улицу). Это минус.
• Мягкость и пластичность. С одной стороны это хорошо – трубы при помощи специального устройства можно гнуть в достаточно больших пределах, что ведет к меньшему количеству соединений и фитингов. Это хорошо. Но мягкость материала веет к тому, что фиксировать их нужно через небольшой промежуток, а в некоторых случаях делать специальные короба: при высокой температуре теплоносителя медь может размягчиться и потерять форму. Это плохо. Не самый приятный момент состоит и в том, что при ударе медные трубы деформируются, следовательно ухудшается циркуляция теплоносителя. В результате при небрежном отношении и множественных искривлениях эффективность системы может очень снизится. Тоже нехорошо.

Большинство проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации водопроводов, связаны с низким качеством продукции. И это не рекламные трюки, а результаты эксплуатации: правильно спроектированная система, состоящая из проверенных элементов, работает отлично. При наличии даже небольшого фрагмента из «левого» материала, начинаются проблемы. Пример: водопровод холодной воды и ГВС собран из меди, все материалы использованы качественные, фирменные, за исключением одного куска трубы (не хватило) в разводке ГВС, купленного с первого лотка на рынке. Результат – через полтора года эксплуатации появилась голубая пленка на сантехнике, к которой подведена горячая вода (там, где только холодная, изменений нет). Хозяевам пришлось менять всю гребенку ГВС из-за наличия активного процесса коррозии в «левом» участке трубы.

Большинство проблем с медными трубопроводами связано с низким качеством материалов

Чтобы ориентироваться в марках и купить медные трубы, которые подходят для отопления, необходимо знать виды производимых компонентов, их типы, область эксплуатации и маркировку.

Маркировка и стоимость

Медные трубы выпускаются двух видов: мягкие и твердые. Для отопления чаще используют твердые. Форма выпуска – линейные отрезки по 2-5м длиной или бухты, в которых скручены отрезки по 5-10м.

Трубы из меди поставляются или отрезками или бухтами

Размеры. Обозначается наружный диаметр в миллиметрах (обычно отечественного производства или из стран СНГ) или дюймах (импортные), а через дробь или «х» ставится толщина стенки: 22х1 мм (22/1мм) – наружный диаметр 22мм, толщина стенки 1мм, значит внутренний диаметр, по которому и проектируются системы отопления, составит 21мм (22-1=21). Для разводки бытовой системы отопления волне достаточно толщины стенки 0,8-1мм.

Диаметр медных труб маркируют наружный, а через дробь ставят толщину стенки

Чтобы не ошибиться с выбором диаметра при разводке индивидуального отопления, проще «танцевать» от выхода котла. Вот такого диаметра и будут ваши трубы до первого разветвления. Если система небольшая всю разводку можно делать одной трубой, но если она достаточно большая, нужно следовать правилу: после каждого разветвления используется труба с диаметром, меньшим на один шаг по размерной сетке. Ответвление к отопительному прибору (радиатору или полотенцесушителю) также идет меньшим на шаг диаметром. Например, из котла выходит 24мм, на первом ответвлении отделяются две ветки, которые идут уже 22мм трубами, а к радиаторам от нее отходит 20мм. «Обратка» собирается аналогично, но от меньшего к большему размеру. Если же отапливаться будет большая площадь в несколько этажей, желателен профессиональный теплотехнический расчет.

Штуцера из котла обычно выходят или медные или латунные, но в каждом случае уточняйте и помните, что напрямую другие материалы соединять с медью нельзя. Для того чтобы не возникало химической реакции использовать придется латунные или бронзовые фитинги или переходники.

Есть еще трубы отожженные и неотожженные. Неотоженные трубы имеют большой запас прочности: они выдерживают давление до 450 Мпа, но не очень хорошо гнутся: могут растянуться только на 6%. Чтобы изменить характеристики их разогревают до высоких температур, затем охлаждают. Процесс называется отжигом, а изделия, которые после него получились, отоженными. Запас прочности стал меньше – до 22Мпа, но зато увеличена эластичность: растягиваться материал может на 50-60%. Также материал стал более устойчивым к перепадам температур, переносит без проблем ультрафиолет и почти нечувствителен к высокой влажности. Потому и применяется отожженная медь не только в отоплении, но и в двигателях и приводах автомобилей.

Один из примеров пайки медных труб

Стоимость медных труб для отопления высока. Можем сравнить:

• армированные полипропиленовые трубы диаметр 16мм — от 40 руб/м;
• металлопластиковые трубы диаметр 16мм – от 47 руб/м;
• неотожженные медные диаметр 10мм — от 280руб/м;
• отожженные медные диаметр 18мм – от 400руб/м.

Примерно та же картина будет и в фитингах: медные в разы дороже даже тех, которые используются в металлопластиковых системах. В качестве примера приведены не самые дорогие ППР и МП трубы, есть дороже, причем в разы, но и медные также не самые дорогие. Так что ориентировочно разницу вы представляете.

Монтаж медных труб отопления

При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб, которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.

Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция

Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать.

Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка. Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.

Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115 о С. В остальном процесс такой же.

Чем покрасить медные трубы отопления

При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.

Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.

Красить медные трубы можно, но придется накладывать несколько тонких слоев

Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.

Отзывы и опыт эксплуатации

Медные трубы кто-то считает отличным выходом, а кто-то не приемлет. Но, собственно, это характерно для любой технологи и материала. Единственное, на что обращают внимание, и к чему стоит прислушаться – это к тому, что при кислой среде медь начинает разрушаться. Потому заливайте в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. Также не рекомендуют использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Но в системах центрального отопления полностью вы от разрушения не избавитесь: теплоноситель в них насыщен железом, и если твердые частицы можно задержать фильтром, то от растворенных в нем никуда не деться.

Еще один совет от опытного монтажника: медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.

Медные трубы вступают в активную реакцию с бетоном, потому их лучше укладывать в защитной оболочке

Еще совет от мастера, но уже касается он пайки: важно не переусердствовать. Во-первых, от переизбытка старательности можно заварить весь просвет (если труба небольшого диаметра это особенно актуально), во-вторых, при перегреве мягкого припоя пасту перегревают, из-за чего она коксуется, что приводит к образованию свищей, ну и в-третьих, не переусердствуйте с количеством припоя. Если опыта нет, попрактикуйтесь в сварке на небольших кусках труб: можно проконтролировать и просвет и герметичность соединения. А после приобретения хоть какого-то опыта можно приступать и к сварке системы.

Итоги

Как видим медные трубы для отопления – хороший, но не идеальный вариант. Много у такого материала плюсов, но не меньше минусов. Возможно появление коррозии — это может стать следствием неправильно подобранного состава теплоносителя, высокого давления или гидроудара. Причем стоит учесть, что срок службы медных систем отопления напрямую зависит от правильного проектирования и монтажа, то есть, даже если будут использоваться качественные оставляющие, но их спаяют или проложат «кривыми» руками, длительной эксплуатации не будет. А специалистов, которые грамотно работают с медью сегодня ой как немного, и стоят их услуги (в довесок к материалам) тоже очень недешево. Возможно, потому и достаточно редко ставят ее сегодня, тем более что есть неплохая замена – полипропилен (армированный) или металлопластик.

Напоследок несколько видео-уроков с полезной информацией. В этом видео есть немного о типах припоев.

А в этом видео материале рассказывается о том, как делают медные фитинги. Интересно…

Раздел: Отопление из медных труб

Отопление из медных труб

Основные свойства меди

Достоинства и недостатки применения медных труб для отопления

Использование медных труб в отоплении имеет ряд преимуществ:
• Способность поддерживать высокую температуру воды. Это очень важно в отопительной системе. Часто приходится обеспечивать отоплением многоквартирные дома, огромные производственные цеха. Медные трубы позволяют сохранить температуру воды в отоплении при передаче набольшие расстояния.
• Устойчивость к зимним холодам. Медные трубы выдерживают самые сильные морозы.
• Способность выдерживать высокое давление, что важно при возникновении чрезвычайных ситуаций.
• Препятствие возникновению отложений, грязи, ржавчины, скоплению бактерий.
• Долговечность и повышенная прочность.
• Устойчивость к воздействию хлора и хлорированной воды.

Тем не менее, не смотря на все свои достоинства, как и любой другой материал, медные трубы имеют свои недостатки:
• Высокая стоимость. Это основной недостаток медных труб.
• Сложность монтажа. Для качественно выполненной сборки системы отопления из меди, требуется достаточно большой опыт в пайке медныхтруб.

Классификация медных труб для системы отопления

Для правильного монтажа системы отопления медными трубами предполагается использование труб разных размеров. Существует несколько классификаций.

1. По размеру стенок трубы делятся на:
• Тонкостенные. Ввиду малой толщины стенок трубы, приблизительно 0,2-0,7 мм, редко используются для отопительной системы.
• Толстостенные. В основном используются для монтажа системы отопления, так имеют достаточную толщину – от 0,8 до 10 мм.
2. По технологии производства различают трубы следующих марок:
• Марка «Д». Холоднокатаные или тянутые.
• Марка «С». Тянутые из сварной заготовки.
3. По точности изготовления выделяют трубы с:
• Нормальной точностью.
• Повышенной точностью.
4. По состоянию материала медные трубы бывают:
• Из мягкого материала.
• Из полумягкого материала.
• Из твердого материала.
5. По дополнительным условиям при изготовлении трубы делятся на:
• Трубы с повышенной пластичностью.
• Трубы с повышенной прочностью.

Классификацию существует большое множество. Каждая труба имеет свою маркировку с указанием основных характеристик, облегчающих выбор.

Советы по выбору медных труб

Монтаж отопления дома из медных труб

Монтаж отопления из медных труб – процесс достаточно простой, его можно выполнить даже самостоятельно. Соединение труб между собой осуществляется при помощи фитингов. Фитинг – это соединительные детали для труб. Они бывают 2 видов:

• Капиллярные. Процесс пайки происходит при помощи нагревания фитинга и труб и нанесении на него сплава металлов, так называемого припоя. Он может твердым и мягким. Припой расплавляется и притягивается на капиллярном уровне, заполняя пустоты и трещины между трубой и фитингом. Этот способ требует специальных навыков опытного сварщика, определенного сварочного оборудования.
• Пресс-фитинги. Соединение труб с помощью пресс-фитингов происходит при обжимании их с помощью специальных инструментов. Такой способ более удобный, более быстрый и безопасный, так как не нужно нагревать трубы и ждать их охлаждения. Но он имеет и свой недостаток – высокая цена фитингов (соединений).

Сам процесс пайки лучше всего доверить профессионалам или людям, которые имеют специальные навыки. Выбрав подходящий способ соединения, происходит замер труб, их отрезают и соединяют между собой. После этого уже можно производить установку.

По способу подачи горячей воды в систему отопления установка может происходить 2 способами:
1. Однотрубный способ. Наиболее простой и экономичный. Радиаторы соединяются последовательно друг с другом, а вода циркулирует между ними по принципу «кольца».
2.Двухтрубный способ. В этом случае все радиаторы соединяются параллельно и оборудуются дополнительными теплоприемниками, которые и регулируюттемпературу воды.

После монтажа системы отопления обязательно происходит ее проверка. Она осуществляется при помощи действия на трубы избыточного давления. Затем происходит закачка теплоносителя в систему и ввод в эксплуатацию.

С помощью медных труб осуществляется отопление жилых домов, производственных помещений, офисов и складов. Очень часто они используются и в системе подогревания полов.

Отзывы об использовании медных труб в системе отопления

Люди, которые выбирают медные трубы для отопления, отмечают несколько ключевых моментов:
1. Высокий уровень надежности.
2. Эстетичный внешний вид.
3. Широкий ассортимент труб, различные диаметры.
4. Удобство в эксплуатации.
5. Долгий срок службы.

Отзывы и пользователей, и мастеров, которые производят монтаж отопительной системы с помощью медных труб, в основном положительные. Единственный минус – их стоимость. Но при условии высокого качества, надежности и долговечности цена, естественно, будет выше, чем на другие, менее качественные трубы.

Выбор труб для монтажа отопительной системы – личного дело каждого человека. Каждый исходит из особенностей помещения, в котором будет установлено отопление, своего бюджета, своих личных предпочтений. Однако если рассматривать именно трубы из меди, то они, по отзывам всех специалистов, являются лидером в этой отрасли. Многие относят к категории элитной системы отопления именно отопление с помощью медных труб. Огромное количество достоинств в полной мере оправдывает все затраты и можно с уверенностью отметить, что медные трубы являются лучшим способом обогрева квартир, домов и помещений.