Выбираем украшение для спальни: особенности выбора декора

Необычно смотрится сочетание разных стилей. Это позволит вам разместить в спальне и картины, и фотографии, поставить необычные светильники и повесить модные занавески. Выбор стиля оформления. Идеи декора спальни помогут вам определиться со стилем оформления комнаты.

Минимализм

Особой популярностью пользуется минимализм. Этот стиль не терпит вычурности и лишних предметов, которые перегружают интерьер комнаты.

Стены и мебель должны быть одного оттенка. Также в помещении должно остаться много свободного места для передвижения.

Необычно будет смотреться сочетание двух цветов. Фото декора спальни можно посмотреть на нашем сайте. Вы сможете определиться с выбором и подобрать идеальный вариант для себя.

Модерн

Оформление спальных комнат в стиле модерн, вновь обрело популярность. Все больше людей обращают внимание на это стиль. На потолках есть красивые углубления, на стены можно повесить красивые светильники, на основной стене разместить огромное зеркало.

Результат вас приятно удивит, и вы останетесь довольно. Декор светлой спальни позволяет смешать цвета, например, модерн и классику. В большой светлой комнате такое сочетание будет как нельзя кстати. Можно даже сделать балдахин над кроватью.

Скандинавский

Декор спальни в таком стиле выполнить не так-то просто. Но если хорошо постараться, то в оформленном помещении вы захотите проводить все свое свободное время.

В комнатах, куда не попадает нужное количество света, этот вариант декорирования считается самым выгодным. С помощью натуральных материалов и светлый тонов вы сможете осветлить комнату и визуально увеличить пространство.

Нюансы, которые стоит учитывать при декорировании

Модные тенденции помогут вам создать необычную атмосферу в комнате. Она станет комфортной и уютной. Нюансы:

1. Украшения, которые вы сделаете самостоятельно для декорирования спальни, будут красиво и необычно смотреться на основном фоне;
2. Кованые подсвечники – писк последней моды. Они подходят для классического стиля. В сочетании цветов этот вариант будет смотреться необычно;
3. Вазы, картины и большие фоторамки. Эти украшения просто необходимы для декора спальной комнаты;
4. Плетенные украшения подойдут для декорирования комнаты в эко-стиле;
5. Салфетки, вышитые наволочки и покрывала. Кружева и вышивка никогда не выйдет из моды, но не переборщите, иначе комната будет перегружена нежностью;
6. Подберите необычный текстиль. Что касается цвета, то он не должен сильно отличаться от основного оттенка.

Украшения не должны отличаться от общей идеи оформления. Если е учитывать этого правила, то в результате вы получите перегруженную комнату, в которой не захотите находиться.

Винтажные вещички в декоре

Оформление спальни с помощью старинных предметов – очень необычный прием, которым пользуются многие дизайнеры. Не обязательно покупать дорогостоящие предметы. Они есть у каждого из нас дома.

Поройтесь в вещах бабушек, и вы найдете удивительные вещи, которые как нельзя лучше вольются в общую концепцию оформления.

Некоторые винтажные предметы нуждаются в реконструкции. Сделайте декупаж и вы получите уникальную вещь практически в единственном экземпляре. Такие украшения будут радовать не только вас, ваши гости будут с радостью любоваться необычными предметами.

Цветы в декорировании

Декор спальни цветами – новое веяние в оформлении комнат. Конечно, комнатные цветы всегда присутствовали в интерьере, но дизайнеры не уделяли внимания им. Они стояли либо на подоконниках, либо в углу комнаты.

Современные дизайнеры решили попробовать что-то новое и внесли изменение в обычное декорирование. Комнатные цветы могут хорошо смотреться на прикроватных тумбочках и на полу около кровати.

Главное, не забывайте их вовремя поливать и постарайтесь разместить их таким образом, чтобы растения получали необходимое количество солнечного света. Правильно созданные цветочные композиции поднимают настроение в дождливую погоду.

Особенно выгодно они будут смотреться в зимнее время года, когда на улице холодно, пасмурно и сыро, а островок зелени посреди комнаты располагает к беседе. Отлично в спальне будет смотреться фикус или декоративная пальма. Ее можно разместить в свободном углу.

Но не всегда есть возможность поставить живые цветы в комнате, возможно у владельцев аллергия. В этом случае цветы могут быть на картинах и обоях.

Декор спален

1. Особенности декорирования
2. Какой стиль выбрать?
3. Цветовая гамма
4. Как расположить яркие акценты?
5. Оформление стен
6. Модные аксессуары
7. Использование текстиля
8. Идеи для больших и маленьких комнат

Спальня – это интимное место, требующее особого подхода. Ее декор должен отображать внутренний мир и настроение хозяев комнаты. Правильно подобранный стиль и гармонично расставленная мебель помогут создать уютное гнёздышко.

Особенности декорирования

Разнообразные методы декорирования спальной комнаты предлагают использовать текстиль, аксессуары и необычное оформление стен для создания неповторимого стиля. С помощью несложных приемов можно добавить квартире изюминку, которая не потеряет свою оригинальность и спустя несколько лет.

Сделать помещение уникальным поможет текстиль: яркое постельное бельё, вышитые занавески, расписные обои и пестрые подушки.

Для оформления стен существует множество доступных и бюджетных способов, каждый из них по-своему интересен. В строительных магазинах можно приобрести фотообои, обычные обои, стеновые панели, декоративную штукатурку и краску. Особо одаренные люди могут самостоятельно расписать стены, создав при этом произведение искусства.

Дополнить интерьер помогут аксессуары и дополнительные изделия, такие как бра, статуэтки, зеркала, напольные цветы и т. д.

Нельзя забывать и о важности освещения в спальной зоне. Ведь это место должно иметь особый мягкий свет, который будет создавать интимную обстановку. Поэтому помимо центральной люстры, в комнате должны стоять прикроватные лампы или в изголовье кровать должна быть прикреплена светодиодная лента.

Какой стиль выбрать?

Существует множество стилевых направлений в дизайне интерьера, но не все они подойдут для спальни. Как правило, в спальном помещении применяют классику, Бохо, скандинавский или американский стиль.

1. Бохо – направление, которое любит экспериментировать и использовать в дизайне интерьера яркие цвета. Оно разрешает смешивать несколько стилей в одной комнате и расставлять в ней множество различных аксессуаров. Главное, чтобы сам интерьер был выполнен в одном цвете, а текстиль и украшения имели абсолютно любые цвета. Бохо предназначен для самовыражения и вдохновения, любая деталь в интерьере должна цеплять взгляд.
2. Скандинавский стиль – это спокойствие и лаконичность пространства, которое ценит сдержанность и обилие света. В нем должны преобладать прохладные оттенки белого, серого и голубого цветов. В дизайне спальни должно присутствовать дерево, например, на пол можно постелить паркет. Все материалы и предметы мебели должны быть изготовлены из натуральных компонентов, а в декоре не должно быть обилия ярких акцентов.
3. Американский стиль – это любовь к свободе и простору, которого можно добиться не только за счёт большой площади спальни, но и с помощью отделки. Светлые тона и обилие света должны визуально увеличить пространство. Кровать должна занимать центральное место, а все остальные предметы должны пристроиться к ней. Американский стиль не терпит наличия ковров, пол должен быть полностью открыт.
4. Классический стиль – это простота и роскошь в одном флаконе. Натуральные материалы и светлые тона задают настроение классики, а золотая роспись на стенах или вышивка на текстиле добавляют образу ощущения богатства. Пространство не должно быть перегружено обилием мебели и аксессуаров, здесь должно быть только все самое необходимое. Также классика предполагает наличие больших зеркал в узорчатых рамах.

Цветовая гамма

Спальная комната – это индивидуальное место, в котором человек должен отдыхать, поэтому ничего не должно отвлекать его от расслабления после тяжёлого трудового дня. Цветовая гамма играет здесь не последнюю роль.

Ведущие дизайнеры мира предлагают воспользоваться рядом полезных советов, прежде чем выбирать цветовую палитру для спальни.

1. Не бойтесь ярких акцентов. Можно смело оформить одну из стен в яркий цвет или использовать фотообои, а если комната небольшая, то лучше добавить красок с помощью текстиля.
2. Используйте темные оттенки. Темные и глухие цвета можно использовать в интерьере спальни, например, при отделке стен. Плюс в том, что при попадании в помещение света будет создаваться интимная и приглушенная обстановка.
3. Ориентируйтесь на собственные предпочтения. Никакие сторонние советы не помогут создать уютную атмосферу, если в ней не будут использоваться цвета, которые по нраву самому жильцу.
4. Учитывайте стороны света. Важно поставить кровать в таком месте, куда не будут попадать прямые солнечные лучи. Если спальня предполагает только такое решение, то на окно нужно повесить плотные шторы.
5. Используйте яркие акценты. Чтобы не утонуть в обилие спокойных светлых тонов нужно применять в дизайне цветные пятна. Это могут быть яркие подушки, занавески или цветочные горшки. Главное, не перестараться и не испортить общий вид.

Цветовая палитра должна полностью соответствовать требованиям владельца, которому должно быть комфортно в спальне в любое время суток. Поэтому совсем необязательно перегружать пространство пастельными тонами, можно добавить красок в ее интерьер.

Характеристики и марки инструментальных сталей

Износостойкие инструменты и детали, к прочности которых предъявляются повышенные требования, предполагают использование инструментальных сталей, имеющих ряд важных отличий от конструкционных сталей.

Круглые заготовки инструментальной стали

Сферы применения инструментальных сталей

Инструментальная сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором составляет не менее 0,7%. Ее структура при этом может быть доэвтектоидной, ледебуритной или заэвтектоидной. Инструментальные стали с различной структурой отличаются наличием вторичных карбидов. В сплавах с доэвтектоидной структурой вторичных карбидов нет. Между тем, в каждой из таких структур карбиды в обязательном порядке присутствуют: они образуются при эвтектоидных модификациях либо являются результатом распада мартенсита.

Схема-классификация инструментальных материалов

В современной промышленности инструментальные стали нашли широкое применение. Их используют для производства:

• рабочих деталей штампов, работающих по принципу холодного и горячего деформирования;
• высокоточных изделий;
• режущего инструмента;
• измерительных приборов;
• литейных прессформ, которые работают под давлением.

В зависимости от области применения инструментальных сталей к ним предъявляются определенные требования. Однако существуют общие для всех марок критерии соответствия:

• достаточный уровень вязкости (особенно актуальна эта характеристика для деталей, подвергающихся в ходе эксплуатации ударам);
• высокая прочность;
• износостойкость;
• высокий уровень твердости.

Марки сплавов, предназначенных для применения в условиях холодной деформации, должны ко всему прочему обладать гладкой рабочей частью, способностью сохранять размеры и форму, а также отличаться пределом текучести и упругости. А инструментальная сталь, пригодная для работы в условиях горячей деформации, должна обладать высокой теплопроводностью, противостоять отпуску и быть устойчивой к температурным колебаниям. Особым требованиям должны соответствовать и марки сталей, используемых для производства режущего инструмента.

Требования к инструментальным сталям

Ко всем углеродистым инструментальным сталям предъявляются такие требования, как:

• хорошая обрабатываемость методом резки металла;
• низкая чувствительность к перегреву;
• низкая восприимчивость к процессам прилипания и приваривания к обрабатываемым деталям;
• хорошая шлифуемость;
• восприимчивость к прокаливанию;
• пластичность в горячем состоянии;
• способность противостоять обезуглероживанию;
• устойчивость к образованию трещин.

Виды инструментальных сталей

Все марки сталей для производства инструментов подразделяют на 5 основных групп.

Теплостойкие и вязкие

Как правило, это за- и доэвтектоидные стали, которые содержат в своем составе молибден, вольфрам и хром. Содержание углерода в таких легированных инструментальных сталях соответствует средним и низким значениям.

Высокотвердые и вязкие, нетеплостойкие

Такие сплавы отличает низкое содержание легированных элементов и среднее — углерода. Они также характеризуются невысокой прокаливаемостью.

Высокотвердые, теплостойкие и износостойкие

К таким маркам относятся быстрорежущие легированные стали (содержание легирующих элементов в них очень велико), а также сплавы с ледебуритной структурой, содержащие в своем составе более 3% углерода.

Износостойкие, высокотвердые и средней теплостойкости

Это стали с заэвтектоидной и ледебуритной структурой, в состав которых входит 2-3% углерода и от 5 до 12% хрома.

Высокотвердые и нетеплостойкие

Состав таких инструментальных сталей с заэвтектоидной структурой либо вообще не содержит легированных элементов, либо содержит их в незначительных количествах. Уровень твердости таких сплавов обеспечивается большим количеством углерода в их составе.

Классификация инструментальной стали в виде схемы

Важным параметром инструментальных сталей является уровень их твердости. Как правило, высокотвердые стали нежелательно применять для производства инструмента, который в процессе эксплуатации подвергается ударным нагрузкам. Объясняется это тем, что такие сплавы обладают невысокой вязкостью и значительной хрупкостью, что может привести к поломке инструмента, который из них изготовлен.

По уровню твердости можно выделить две категории инструментальных сталей:

• с высоким уровнем вязкости (содержание углерода в пределах 0,4-0,7%);
• с высокой износостойкостью и твердостью (углерода в них содержится больше: 0,7-1,5%).

Деталь гидромолота из высокотвердой стали

Классифицируют марки сталей и по степени их прокаливаемости. По данному критерию различают легированные стали с повышенной (возможный диаметр прокаливания 80-100 мм), высокой (50-80 мм) и низкой (10-25 мм) прокаливаемостью.

О маркировке инструментальных сталей

Для определения вида инструментальной стали требуется знание маркировки, которая включает в себя как буквенные, так и цифровые обозначения. Разобраться в этом несложно. Очень часто в маркировке сплавов встречается буква «У». Она означает, что перед вами углеродистая сталь. Цифры, идущие следом за такой буквой, говорят о содержании углерода в сплаве, исчисляемом в десятых долях процента. Встречается в маркировке углеродистых инструментальных сталей и буква «А», указывающая на то, что сплав относится к высококачественным.

Маркировка инструментальной стали (на примере углеродистой) с указанием содержания дополнительных элементов

Большую категорию инструментальных сталей составляют быстрорежущие сплавы, которые обозначаются буквой «Р». После этой буквы следуют цифры, по которым можно определить содержание основного легирующего элемента для сталей данной категории — вольфрама.

Содержание остальных элементов в составе быстрорежущих легированных сталей (молибдена, ванадия и кобальта) определяется по цифрам, следующим за соответствующими буквами в их маркировке — «М», «Ф» и «К». В состав быстрорежущих сплавов в обязательном порядке входит и хром, но его количество определяют по умолчанию — не более 4%.

Очень часто маркировка инструментальных сталей начинается с цифры (к примеру, 9ХС, 9Х, 6ХГВ), которая указывает на содержание (в десятых долях) в их составе углерода, если оно не превышает 1%. В том случае, если углерода в составе сплава содержится около 1%, то цифра в начале их маркировки не ставится вообще. На содержание остальных элементов (в целых долях) указывают цифры, которые стоят в маркировке за буквами, обозначающими соответствующий легирующий элемент.

Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей

В ГОСТе 1435 оговаривается как состав углеродистых сталей, так и их основные характеристики. Содержание углерода в таких сплавах (что можно определить по их марке) составляет от 0,65 до 1,35%. Для того чтобы получить оптимальную структуру и требуемую твердость, перед началом производства инструмента эти сплавы подвергают отжигу. При этом для инструментальных сталей с заэфтектоидной структурой выполняется отжиг сферодизирующего типа. Проводимая по такой технологии термообработка приводит к появлению цементита зернистой формы. А получить зерна требуемого размера позволяет скорость охлаждения, которую можно легко регулировать.

Производственный процесс закалки стали

После того, как инструмент будет изготовлен, инструментальная сталь подвергается закалке и последующему отпуску. Это дает возможность получить материал требуемой твердости. Регулировать твердость готового инструмента также достаточно легко, это достигается путем выбора определенной температуры для проведения операции отпуска.

Так, для инструментов, подвергающихся в процессе эксплуатации систематическим ударным нагрузкам, оптимальной является твердость от 56 до 58 HRC, которую получают, проводя отпуск при температуре 290 градусов Цельсия. Самые строгие требования предъявляют к твердости плашек, граверных приспособлений, напильников (62-64 единицы по шкале HRC). Достигается она при помощи выполнения отпуска при температуре от 150 до 200 градусов Цельсия.

Закалка увеличивает твердость углеродистых сталей по той причине, что именно с ее помощью удается получить оптимальную структуру сплава железа и углерода. Варианты такой структуры:

• карбиды с мартенситом;
• только мартенсит.

Инструментальная штамповая сталь

Изделия из металла, получаемые методом деформирования, могут обрабатываться в нагретом и холодном состоянии. Соответственно, и штампы, с помощью которых обрабатываются такие детали, бывают холодно- и горячедеформированными. Естественно, что для производства штампов разных типов требуется использование различных марок инструментальной стали.

Так, для штампов холоднодеформированного типа и небольшой толщины (до 25 мм) применяют углеродистые стали У10, У11 и У12. Твердость сплавов данных марок находится в пределах от 57 до 59 единиц по HRC, они отличаются достаточной вязкостью, хорошим уровнем сопротивления деформациям пластического характера, способностью противостоять износу в процессе эксплуатации. Для более габаритного инструмента (толщина больше 25 мм), испытывающего в процессе эксплуатации более значительные нагрузки, применяют стали с повышенным содержанием хрома (Х9, Х, Х6ВФ).

Инструментальная штамповая сталь на складе

Изделия, регулярно испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, должны отличаться высокой вязкостью (например, 4ХС4 и 5ХНМ). Чтобы обеспечить выполнение этого требования, в производстве используют легированные стали, состав которых обогащен специальными элементами, а уровень содержания углерода значительно снижен. Кроме того, необходима специальная термообработка таких инструментальных сталей.

Горячедеформированные штампы в процессе своей эксплуатации подвергаются не только значительным механическим, но и термическим нагрузкам. Естественно, что к инструментальным сталям для производства этих штампов (например, 5ХНМ и 4ХСМФ) предъявляются особые требования, такие как:

• повышенная устойчивость к трещинообразованию в условиях постоянного нагрева и охлаждения инструмента;
• высокий уровень теплопроводности и прокаливаемости;
• устойчивость к образованию окалины.

Марки инструментальных сталей

Вопрос увеличения эффективности обработки конструкционных сталей остается всегда актуальным. Исследования в этом направлении в одно время привели к появлению новых марок стальных сплавов, предназначенных исключительно для изготовления инструмента и оснастки под него. Название они получили соответствующее – инструментальные стали и сплавы. что их отличало от обычных конструкционных? Какими свойствами они обладали?

Общие сведения

Сталь, процент углерода в которой составляет более 0,7%, называют инструментальной. В основе фазовой структуры лежит мартенсит и только в некоторых случаях ледибурит.

Используется главным образом в машиностроении в качестве материала для производства инструмента по обработке черных и цветных сплавов.

Инструментальную сталь отличает ряд особенностей по сравнению с конструкционной. Среди них наиболее важными являются:

• Повышенная твердость, которая составляет 60-65 единиц по шкале Роквелла.
• Дополнительная прочность. Временное сопротивление на разрыв не должно быть ниже 900 МПа.
• Способность сопротивляться воздействию абразивного износа.
• Высокая прокаливаемость – свойство сталей термически упрочняться.
• Красностойкость, которая характеризует металл с точки зрения способности сохранять свои прочностные характеристики при увеличении температурного воздействия на него.

Согласно государственным стандартам предусмотрены следующие разновидности инструментальных марок, исходя из их технологического назначения:

• Инструментальные углеродистые стали ГОСТ 1435-99. Помечаются буквой «У» в начале маркировки. Цифра, следующая далее в обозначении, показывает углеродистую составляющую: У12, У10 и т.д. Размерность берется в сотых долях процента. В конце может ставиться буква «А» (например, У10А), которая показывает, что данная инструментальная сталь имеет уменьшенное количество отрицательных включений. В частности, это относится к сере и фосфору, элементам, ответственным за ухудшение механических свойств стального сплава.
• Легированные инструментальные стали ГОСТ 5950-2000. Цифра, стоящая в начале, показывает сотую долу процента карбидов в стали. В случае ее отсутствия значение данного параметра принимается равным 1%. Далее следует буквенное обозначение легирующих элементов с указанием цифрами их содержания в целых долях процента: Х, 5ХВГ, 9ХС и прочее.
• Быстрорежущие инструментальные стали ГОСТ 19265-73. В технической документации маркируются буквой «Р». Цифрой за ней обозначают ориентировочное содержание вольфрама – базового химического компонента для данной стали. Помимо него быстрорезы могут включать в своем составе кобальт и ванадий. Они также указываются в маркировке соответствующими буквами: К и Ф. Содержание хрома во всех быстрорежущих сталях колеблется в пределах 3-4%. По этой причине его не обозначают в маркировке.
• Штампованные инструментальные стали ГОСТ 1265-74. Маркируется данный вид сталей аналогично легированным. По характеру применения они бывают штампованными сталями холодной и горячей деформации.

Рассмотрим каждый пункт теперь более подробно.

Инструментальная углеродистая сталь

Данный класс в машиностроении используется как материал для производства режущего инструмента с минимальным габаритным размером не более 13 мм. Причина этого ограничения кроется в их ограниченной прокаливаемости. Более крупные габаритные размеры возможны только если большая часть режущей кромки находится на поверхности (короткие свёрла, зенкера и прочее).

Для большинства режущего инструмента – зенковки, ножовки и фрезы – применяются стали У13, У11 и У10. В случае если стальной сплав работает в условиях сильных ударных воздействий, рекомендуется использовать марки типа У8 и У7. Они обладают большим коэффициентом ударной вязкости и, соответственно, способны выдержать большие динамические нагрузки.

Преимуществом инструментальных сталей приведенного класса является низкая цена, приемлемая податливость резанию в отожжённом состоянии и умеренная твердость. Для повышения их механических свойств применяют разного рода термообработку. Прежде всего, это закалка в соляном растворе или воде при 820 ºС плюс низкий отпуск, главное назначение которого – снятие внутренних напряжений.

Главным недостатком углеродистой инструментальной стали — это узкий диапазон температур закаливания, что усиливает внутренние деформации стали при ее термообработке. По этой причине использование данных сплавов ограничивается инструментом, работающим с низкими скоростями резания и температурами нагрева до 220 ºС.

Легированная инструментальная сталь

По сравнению с вышеописанной легированная обладает большей толщиной прокаливаемого слоя и меньшей склонностью к перегреву, что позволяет существенно снизить риск образования трещин во время термообработки инструмента. Благодаря этому минимальный габаритный размер инструмента увеличивается с 12 до 40 мм.

Низколегированные стали марок типа 11Х и 13Х рекомендуются для изготовления метчиков, ножей и напильников толщиной 1-15 мм. Особенно если указанный инструмент при этом имеет большую длину.

Стали 9ХС и ХВГС обладают повышенной красностойкостью с критической температурой 250 ºС. Они используются для сверл, плашек, гребенок и прочего инструмента диаметром до 80 мм. Недостатком их является небольшая хрупкость в отожжённом состоянии и чувствительность к образованию трещин во время шлифовки.

Также легированная инструментальная сталь отлично зарекомендовала себя в изготовлении разного рода измерительного инструмента – штангенциркули, линейки, скобы и прочее – за счет низкого значения коэффициента теплового расширения. Наиболее подходящими из них послужили стали типа Х и ХГ.

Быстрорежущая инструментальная сталь

Быстрорежущих инструментальных сталей от всех выше представленных видов инструментальных стальных сплавов отличает более высокая красностойкость. Данные сплавы не изменяют своих механических характеристик при температурном режиме до 650 ºС. Как результат, скорость резания увеличивается в 5 раза, а долговечность инструментария в 32 раз.

Этого стало возможным благодаря включению в их химический состав вольфрама или его аналога молибдена. Также на теплостойкость положительно влияет добавление в сталь таких металлов как кобальт, ванадий и хром. Наиболее востребованными марками в машино- и станкостроении являются Р18, Р12, Р6М4 и Р10К5Ф5. Из данной группы инструментальных сталей стоит отметить Р12, т.к. она обладает лучшей технологичностью: более податлива обработке давлением.

Термическая обработка данных стальных сплавов включает в себя закалку при 1250 ºС и многократный низкий отпуск при 350 ºС. Превышение указанных температур крайне нежелательно, т.к. это приводит к резкому снижению механических характеристик, в частности образования хрупкости. Иногда для улучшения коррозионностойких свойств быстрорезы дополнительно обрабатываются паром.

Штампованная сталь

Штампованная инструментальная сталь используется в производстве матриц и пуансонов штампов. Как было сказано ранее, она подразделяется на сталь холодного и горячего деформирования.

Инструментальная сталь холодной деформации работают при температуре 250-300 ºС. Сюда относят Х12М и Х12Ф1, в основе которых лежит фазовая структура ледибурит. Их отличие — это высокое значение прокаливаемости, красностойкости и твердости (64 HRC). Из них изготовляют массивные штампы сложной формы, ролики для накатывания резьбы и т.д.

Штампованные стали горячей деформации работают с более горячим металлом, температура которого может доходить до 550 ºС. Поэтому, помимо всего прочего, они должны обладать разгаростойкосью – способностью выдерживать многократные перегревы и не трескаться при этом. Наиболее востребованными марками здесь являются 5ХНМ и ХГМ.

Инструментальные стали в свое время совершили технологический прорыв в области обработки металлов. Их использование позволило повысить скорость резания почти в 5 раз. Но прогресс не стоит на месте. Сейчас они становятся все менее актуальными. Особенно на фоне новостей об усовершенствовании керамических сплавов.

Марки инструментальной стали.

Инструментальная сталь — легированная или углеродистая сталь, предназначенная для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция соответствует требованиям:

• прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590-88;
• прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591-88;
• прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879-88;
• прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1113-88;
• полосы — ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405;
• прутки, мотки калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;
• прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.

Инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-2000

Легированная сталь — сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят специальные элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими. Они могут повышать прочность и коррозионную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.

Легирование стали может проводиться на различных этапах производства металла и заключается во введении легирующих элементов в расплав или шихту. В процессе легирования стали вводимые элементы могут образовывать с основой стали особые химические соединения. Такие интерметаллидные, карбидные и нитридные элементы обладают высокой твердостью и прочностью, химической стойкостью, жаропрочностью и т.п. Равномерное распределение по всему объему твердого раствора и достаточное количество этих элементов в стали придают металлу необходимые свойства при легировании стали.

Для легирования стали используются следующие химические элементы: марганец (Mn) — Г; кремний (Si) — С; хром (Cr) — Х; никель (Ni) — Н; медь (Cu) — Д; азот (N) — А; ванадий (V) — Ф; ниобий (Nb) — Б; вольфрам (W) — В; селен (Se) — Е; кобальт (Co) — К; бериллий (Be) — Л; молибден (Mo) — М; бор (B) — Р; титан (Ti) — Т; алюминий (Al) — Ю.

Чистые металлические элементы при легировании стали обычно не используются. Чаще для легирования стали применяют ферросплавы (сплавы железа) и лигатуры (вспомогательные сплавы). Это экономически выгоднее и позволяет избежать ряда технологических трудностей в процессе легирования стали.

ГОСТ 5950-2000 регулирует нормы изготовления прутков, полос и мотков горячекатаных, кованых, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали, а также нормы химического состава для стали 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, слитков, заготовок, лент, труб, поковки и другой металлопродукции.

Классификация легированных сталей

По количеству легирующих элементов:

• высоколегированная — общая масса легирующих элементов более 10%;
• среднелегированная — общая масса легирующих элементов более 2,5-10%;
• низколегированная — общая масса легирующих элементов до 2,5%.

• I — для изготовления инструмента, используемого для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
• II — для изготовления инструмента, используемого для обработки металлов давлением при температурах выше 300°С.

По способу дальнейшей обработки:

• а — горячекатаная и кованая металлопродукция для горячей обработки давлением и холодного волочения без контроля структурных характеристик;
• б — горячекатаная и кованая металлопродукция для холодной механической обработки с полным объемом испытаний.

По качеству изготовления:

• обычная;
• высококачественная — А.

По качеству и отделке поверхности:

• горячекатаная и кованая: 2ГП — для подгруппы «а», 3ГП — для подгруппы «б» повышенного качества, 4ГП — для подгруппы «б» обычного качества;
• калиброванная — Б и В;
• со специальной отделкой поверхности — В, Г, Д.

• завод «Электросталь» — ЭИ;
• златоустовский металлургический завод — ЗИ.

Марки инструментальной легированной стали

Марки инструментальной легированной стали I группы: 13Х, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ (ИХ), 9ХФМ, Х, 9Х1, 12Х1 (120Х, ЭП430), 6ХС, 9Г2Ф, 9ХВГ, 6ХВГ, 9ХС, В2Ф, ХГС, 4ХС, ХВСГФ, ХВГ, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХЗМФС (ЭП788), 7ХГ2ВМФ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ (85Х6НФТ), 6Х4М2ФС (ДИ55), Х6ВФ, 8Х4В2МФС2 (ЭП761), 11Х4В2МФ3° C2 (ДИ37), 6Х6В3МФС (ЭП569, 55Х6В3СМФ), Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ.

Марки инструментальной легированной стали II группы: 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 7Х3, 8Х3, 4ХМФС (40ХСМФ), 4ХМНФС, 3Х2МНФ, 5Х2МНФ (ДИ32), 4Х3ВМФ (3И2), 3Х3М3Ф, 4Х5 МФС, 4Х4ВМФС (ДИ22), 4Х5МФ1С (ЭП572), 4Х5В2ФС (ЭИ958), 4Х2В5МФ (ЭИ959), Х3В3МФС (ДИ23), 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80).

Обозначение марки стали: первые цифры — массовая доля углерода в десятых долях процента, затем буквы — вещество, используемое в качестве легирующего элемента, цифры, стоящие после букв, — средняя массовая доля соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Начальную цифру опускают, если содержание углерода не менее 1%. Буква «А», в середине марки стали — содержание азота, в конце — сталь высококачественная. Например, сталь 5ХНМ — 0,5 С, 1 Cr, 1 N1, до 0,3 Mo.

Нестандартные легированные стали, выпускаемые, например, заводом «Электросталь» обозначаются соответствующим сочетанием букв (в данном случае «ЭИ»), после которого идет порядковый номер стали. Например, ЭИ959, ЭП761, ДИ80 и др.

Применение инструментальной легированной стали

Инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99

Углеродистая сталь — сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, но содержащая углерод в различной концентрации: до 0,25% — низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь, более 0,6 — высокоуглеродистая сталь.

ГОСТ 1435-94 регулирует нормы изготовления прутков и полос кованых, горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также нормы химического состава для слитков, заготовок, листов, лент, проволоки и другой металлопродукции.

Классификация углеродистых сталей

• быстрорежущая — Р;
• шарикоподшипниковая — Ш;
• электротехническая — Э.

По химическому составу:

• качественная;
• высококачественная — А.

По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди:

• 1 — для продукции всех видов, кроме патентированной проволоки и ленты;
• 2 — для патентированной проволоки и ленты;
• 3 — для продукции всех видов, изготавливающейся с многократными нагревами, усиливающими возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

По способу дальнейшей обработки:

• а — прокат горячекатаный и кованый для горячей обработки давлением (осадки, высадки), холодного волочения;
• б — для холодной механической обработки (обточки, фрезерования и т.п.).

По качеству и отделке поверхности:

• для горячекатаной и кованой стали: 2ГП — для подгруппы «а», 3ГП — для подгруппы «б»;
• для калиброванной стали — Б и В.
• для проката со специальной обработкой поверхности — В, Г, Д.

По состоянию материала:

• сталь без термической обработки;
• термически обработанная сталь — ТО;
• нагартованный прокат — НГ (для прутков калиброванных и со специальной отделкой поверхности).

Марки инструментальной углеродистой стали

Марки инструментальной углеродистой стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У11А, У12, У13, У13А, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А.

Обозначение марки стали: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая дол углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.

Применение инструментальной углеродистой стали

Инструментальная быстрорежущая сталь ГОСТ 19265-73

Прутки и полосы из инструментальной быстрорежущей стали изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 19265-73.

Инструментальная быстрорежущая сталь используется для изготовления, чаще всего, режущих инструментов. Быстрорежущая инструментальная сталь сочетает в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки) с высокой твердостью, износостойкостью (при повышенных температурах) и повышенным сопротивлением пластической деформации.

Свариваемость быстрорежущей стали: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость инструментальной стали хорошая.

Инструментальная быстрорежущая сталь может изготовляться методом легирования стали или без него. В последнем случае она будет являться одним из видов углеродистой стали. В зависимости от того к какому виду она относится, быстрорежущая инструментальная сталь обладает свойствами и классификацией легированной стали или углеродистой стали.

Марки инструментальной быстрорежущей стали

Марки инструментальной быстрорежущей стали: Р18, Р6М5, Р9К5, Р9К9, Р6М5К5, Р6М4К9, Р6М5Ф3, Р9М4К8 и т.д.

Обозначение марки стали: Р — быстрорежущая сталь, цифра — содержание вольфрама в десятых долях процента, М, К — легированная молибденом или кобальтом соответственно.

Характеристики,классификация и маркировка инструментальных сталей

Инструментальная сталь отличается тем, что в ней содержится более чем 0.7% углерода. Главное её отличие состоит в повышенной прочности и твёрдости, потому она используется в производстве разнообразных рабочих инструментов.

За счёт своей невысокой цены и высокой твёрдости сплава, данный материал наиболее востребован. Однако он имеет определённый недостаток – это низкий уровень устойчивости к износу. Потому сплав не используется при производстве автомобильных деталей и оборудования, которое испытывает постоянную нагрузку.

1. Виды металла и маркировка
2. Углеродистая
3. Легированная
4. Быстрорежущая
5. Обработка инструментальных сталей

Виды металла и маркировка

Разделение проходит на качественные и высококачественные виды. Отличие заключается в том, что в качественной стали имеется 0.03% серы и 0.035% фосфора, а в высококачественной – 0.02% серы и 0.03% фосфора.

По ГОСТу допускается выпуск нижеперечисленных:

• У7.
• У8.
• У8Г.
• У9.
• Н10.
• У11.
• У12.
• У13.
• У7А.
• У8А.
• У8ГА.
• У9АЮ
• У10А.
• У11А.
• У12А.
• У13А.

Среди качественных инструментальных, чаще всего присутствуют те, в которых нет литеры «А», потому как это имеет отношение к высококачественной марке. Буква «У» обозначает содержание углерода. Идущее за ней число обозначает десятые доли процента углерода, содержащегося в данной марке. Когда после чисел расположена буква «Г», это значит то, что сплав содержит марганец.

Происходит классификация по трём видам:

• Углеродистая.
• Легированная.
• Быстрорежущая (сюда же входит штамповая).

Углеродистая

Углеродистая инструментальная сталь теряет свою прочность при нагревании, потому их применяют при изготовлении инструментов, которые работают на низкой скорости, на простом условии резания. Это связано с тем, чтобы во время трения температура не превышала 200 °С. Обычно его применяют при создании свёрла, напильника, метчика, развёртки. Потому как её показатель свариваемости низкий, то для сварных конструкций её не используют.

Легированная

Легированный тип инструментальной стали содержит в себе немного другой состав. В него включены добавки марганца, никеля, меди и прочих элементов. За счёт них улучшается характеристика металла. Здесь будет обязательной маркировка, так как она требует указания наличия элементов литерами:

• Когда добавлен марганец – Г.
• Хром – Х.
• Ванадий – Ф.
• Кремний – С.
• Вольфрам – В.
• Медь – Д.
• Никель – Н.
• Титан – Т.
• Молибден – М.

После обозначения элемента могут располагаться цифры. Цифры обозначают вместимость указанного элемента в %. Когда цифра отсутствует – количество будет около 1%. Когда обозначается легированная инструментальная сталь, то вначале указано количествово углерода, которое выражено в десятых долях процента. Для примера, если взять маркировку 6ХС, то углерода будет 0.6 и 1% хрома и кремния. Главная сфера применения – это режущий и штамповый инструмент. Это также не совсем подходящий вариант для сварных конструкций.

Быстрорежущая

Быстрорежущая сталь маркируется вначале литерой «Р». Далее идёт число, которое обозначает массовую вольфрамовую долю. После этого идут буквенные обозначения элементов, содержащиеся в сплаве:

• Молибден – М.
• Ванадий – Ф.
• Кобальт – К.
• Азот – А.

Далее идут цифровые обозначения массовой доли. В некоторых случаях в маркировке может бить литера «Ш», которая обозначает «электрошлаковый переплав». При маркировке доля хрома не обозначается. Тоже и с массовой долей молибдена, когда он не превышает 1%.

Данный вид хорошо подходит для режущего инструмента, который испытывает сильный нагрев при трении (от 600 – 6500 °С). Он не теряет твёрдость и не подвержен деформации. Помимо этого, быстрорежущая инструментальная сталь имеет хорошие возможности для сваривания стыковой электросваркой с марками 45 и 40Х.

Обработка инструментальных сталей

Среди методов обработки существуют следующие:

• Закалка
• Сварка.
• Отпуск.

Закалка

Закалка – это термообработка инструментальных сталей, во время которой материал нагревается до оптимальной температуры, выдерживается на температуре, после чего мгновенно охлаждается для получения неравновесной структуры. После закалки у изделия увеличивается твёрдость, прочность и понижается пластичность металла. Главным параметрам качества, которым обладает закалка инструментальной стали, считается температура нагревания и быстрота охлаждения.

Сварка

Всегда сварка инструментальной стали считалась одним из наиболее сложных видов. Для этого используются электроды, которые предназначаются для сваривания инструментальной стали. Инструментальная сталь значительно отличается от других типов сталей за счёт того, что в её составе содержится большое кол-во углерода. Стоит помнить, что для сваривания не подходит марка, которая не способна выдерживать высокую температуру. То бишь углеродистая не подходит для сваривания. Лучше всего для этого подойдут легированные металлы.

Отпуск

Следующим этапом после закалки является отпуск. Это требуется, чтобы снять напряжение хрупкого мартенсита, который образуется при закалке, а также, чтобы уменьшить содержание остаточного аустенита. Большая часть инструментальной стали имеет довольно обширную область температур отпуска. Рекомендуют для использования наиболее высокую температуру отпуска, так как это придаст инструменту прочность. Материал должен остывать до температуры 65 градусов, после чего до комнатной температуры между и после отпусков. Есть также многократный отпуск, который используется для большинства сложнолегированных инструментальных сталей.

Штамповка

Чтобы обработать инструментальную сталь используют штамповку. Есть 2 вида штамповки:

• В которых деформация металла происходит в холодном состоянии.
• В которых деформация металла происходит в горячем состоянии.

Когда штамповка происходит в горячем состоянии, металл, на который воздействуют сближающиеся половинки штампа, начинает деформироваться и заполнять внутреннюю полость штампа. При штамповке улучшается качество поверхности и точность формы.

Каждый этап должен быть проведён только специалистами своего дела. Это важно, так как нарушение технологий производства не гарантирует заявленным качествам изделия, потому важно тщательно выбирать поставщика.

Инструментальная сталь, в некотором роде является удобным и незаменимым материалом, потому её использование в мире является повсеместным. Это связано с тем, что твердость инструментальной стали подходит своими качествами для производства множества рабочих инструментов.