Установка межкомнатных дверей купе своими руками: видео, фото в интерьере

Виды и установка телескопических наличников

Наличники – декоративный элемент, который обрамляет дверной проем.Кроме того, он закрывает собой щель между коробкой и стеной, что нередко:стены в квартире нечасто бывают идеально ровными. Такая деталь может продаваться отдельно, а может представлять собой комплект с доборами и коробкой.

Виды наличников

В самом простом варианте наличник – это прямая планка шириной в 7 мм и толщиной в 8–10 мм. Закрепляется она вокруг проема и может иметь разную форму – плоскую, каплевидную, круглую или фигурную. Однако такой вариант годится лишь для самых простых случаев.

Если размеры дверного проема, соответственно, створки являются стандартными хотя бы относительно, то параметров откоса это не касается. Конечно, в современных зданиях ширина межкомнатных перегородок и несущих стен более или менее стандартизирована. Однако и здесь встречаются варианты. Во-первых, толщина стен в разных зданиях, а, главное, в домах разного назначения, варьируется в весьма широких пределах. Во-вторых, при переносе проемов строителям также приходит сталкиваться с непривычными инженерными решениями.

В итоге, дверь может вполнеподходить по размерам, чего не скажешь о коробке.Максимум, что может перекрыть рама – толщину до 140 мм. Если же ширина откоса больше, следует устанавливать телескопические наличники и доборы.

Что это такое?

Обычные модели в сечении всегда имеет простую конфигурацию. Форма верхней части может быть разной, но сама планка остается прямой. При установке деталь стыкуется со стойками обычной коробки и таким образом перекрывает зазор между изделием и стеной. Единственная трудность в этом случае – подобрать модель по цвету: беленый дуб, венге, орех.

Наличник телескопический на межкомнатные двери имеет г-образную форму.По всей длине деталь загнута под углом в 90 градусов, что и позволяет устанавливать ее в паз. Вторая особенность – наличие этого паза. При его отсутствии такое крепление было бы невозможным.

Г-образная форма позволяет подогнать общую толщину дверной коробки по ширине проема в диапазоне от 10 до 15 мм. Размеры детали варьируются от 90 до 150 мм.

При широких откосах этого недостаточно,поэтому телескопические наличники комбинируются с такими же доборными планками. Последние также имеют соответствующий паз, но форма сохраняется прямая. По сути, это дополнительная вставка, позволяющая расширить раму и перекрыть весь откос. На фото – сборная рама для межкомнатной двери.

Материал изготовления

Телескопическая коробка с наличником должна изготавливаться из одного и того же материала. Важно подобрать не только соответствующий цвет – венге, беленый дуб, вишня, но и материал, поскольку разная древесина и древесно-стружечные плиты обладают разным коэффициентом теплового расширения и по-разному реагируют на перепады влажности.

Телескопическая коробка с наличником

Соответственно, при несовпадении этих величин коробка начнет деформироваться.

Шпунтовая или обрезная доска – если рама производится из древесины, тот же материал используется и для доборов. Причем следует выбирать и такую же породу.
МДФ – древесно-стружечный материал высокой плотности и прочности. Большой плюс его – хорошая прочность и высокая стойкость к действию влаги и холода. Этот вариант отлично подходит для входной двери. На фото – телескопическая система для створки.
Водостойкая фанера – выбор для модели, изготавливаемой из МДФ, ДСП, или путем комбинирования этих материалов. Фанера превосходно держит форму и устойчивая к влаге, так что годится для оформления проема в ванную или санузел.
Алюминий – достаточно редкий случай, предназначенный для оформления металлических створок со стеклянными и пластиковыми вставками.

Установка телескопических наличников

Монтаж производится одинаково как для входных, так и для межкомнатных модулей.Однако работа этоне так проста, как кажется, так как из коробки и разного рода планок нужно собрать П-образную конструкцию необходимой толщины.

Установка телескопических наличников

Только наличниками проблему не решить. При большой толщине нужно установить также наборные планки, которые выбирают по общей толщине откоса и подгоняют по величине, если требуется.Если створка уже установлена, приобретают приставные элементы. Монтаж несколько сложнее, кроме того, крепление не столь надежное, однако вполнесебя оправдывает при установке межкомнатных створок.

П-образная конструкция из всех деталей собирается 3 разными способами:

верхняя планка устанавливается между вертикальными элементами;
установка с опиранием на поперечные стойки;
монтаж с запилом на 45 градусов. Это наиболее сложный метод и при самостоятельной установке лучше им не пользоваться.

Общая схема работы следующая:

Подготовка – все отделочные работы должны быть завершены: откосы выравнены, оштукатурены, стены окрашены или оклеенные обоями. Желательно, чтобы был настлан чистовой пол, иначе придется очень тщательно регулировать зазоры между элементами.
Планки подрезают по ширине и длине. Величина подрезки определяется шириной откоса. Запил проще делать под 90 градусов. Для запила под 45 градусов требуется пила с опцией поворота пильного диска.
Устанавливают – временно, вертикальные стойки, по ним отмеряют горизонтальные детали. Также поступают и с доборными элементами: закрепляют временно в пазы рамы и подгонят телескопические доборы и наличники по величине, если требуется.
Сначала собирают горизонтальную перемычку. Изделия входят в паз очень плотно. Если это не так, рекомендуется смазать пазы «жидкими гвоздями» или другим клеевым составом.
То же самое проделывают с вертикальными элементами.
При необходимости детали крепят к стене финишными гвоздями без шляпок.

Телескопический наличник: что это такое и его особенности

Дверной наличник призван выполнять одну функцию – перекрывать, как правило, неприглядное соединение дверной коробки с проемом в стене. Попросту говоря, это нащельник, который играет исключительно декоративную роль – двери без него работать будут, но вид у них будет как минимум недоделанный. Также недоделанный вид имеют двери, коробка которых по своей ширине не совпадает с толщиной стены, в проем которой они устанавливаются – широкую коробку еще можно обрезать, а вот наращивать узкую получается только во вред внешнему виду. Решается этот вопрос двумя способами – коробка либо оснащается доборами, либо же используется так называемый телескопический наличник, о котором и пойдет речь в данной статье, в которой вместе с сайтом dveridoma.net мы разберемся с его особенностями.

Телескопические наличники на двери фото

Телескопический наличник: что это такое и как он устроен

На привычные для нас телескопические вещи данный тип наличника практически не похож, и назвать его таковым можно разве что только условно – да, он выполняет свои функции по увеличению ширины дверной коробки, но делает это не совсем так, как предусматривает понятие «телескопический». Он не раздвигается – правильнее будет сказать, выдвигается или регулируется. По своей сути, это обыкновенный уголок, одна полочка которого в процессе установки помещается в паз на торце дверной коробки – усаживая дверные телескопические наличники в паз, вы можете вставить его глубже или мельче. Именно за счет этого и происходит увеличение, а правильнее будет сказать, перекрывание недостающей части дверной коробки – по сути, это наличник комбинированный с доборной рейкой.

Существует два типа подобных изделий, которые легко позволяют решать вопрос недостатка ширины дверной коробки – это стандартные телескопические наличники на двери и, так сказать, их расширенный вариант.

Стандартные наличники данного плана представляют собой только один уголок и ничего более – в его задачи входит увеличение ширины дверной коробки максимум на пару сантиметров.
В отличие от него, расширенный вариант телескопического наличника позволяет увеличивать ширину лутки до 150мм. Наличники этого типа дополнительно укомплектованы доборной планкой со специальным пазом под угловой наличник.

Телескопический наличник фото

В принципе, и тот и другой вариант подобных изделий в полной мере справляется с поставленными перед ними задачами – как вы понимаете, отличаются они друг от друга только назначением и наличием добора для дверей. Но это не все разновидности телескопических наличников – дополнительно их можно классифицировать еще по двум признакам, о которых мы поговорим дальше.

Какими бывают телескопические наличники: разновидности

Упомянутые выше признаки, согласно которым можно разделить телескопические наличники еще на две группы, являются не чем иным, как материалом, из которого их изготавливают, а также размером.

Материал. Здесь все достаточно стандартно, и в этом отношении телескопический наличник мало чем отличается от своего обычного собрата. Они могут быть изготовлены из таких материалов, как МДФ, ДСП, древесина, которая в свою очередь может иметь ламинированное или шпонированное покрытие, пластик и даже алюминий. Выбор между тем или иным материалом также не является проблемой. Принцип простой – деревянным дверям деревянные наличники, а дверям из МДФ, соответственно, наличники из такого же материала.
Размеры телескопического наличника. Понятие сугубо условное, особенно если речь идет о расширенной версии этого изделия – следует понимать, что любой наличник, так же как и доборную планку, всегда можно подрезать поперек и вдоль. Другое дело – целесообразность такого подхода к делу, чем шире и длиннее наличник, тем он стоит дороже. Как говорится, зачем платить больше, если можно обойтись минимумом? В общем, если конкретизировать, то размеры телескопических размеров можно охарактеризовать следующими цифрами, которые не сильно отличаются от размеров обычных наличников. Ширина декоративной планки, как правило, составляет 60 или 80мм, ширина вставляемой в паз полки наличника в большинстве случаев является фиксированной и составляет 40мм по наружной стороне. Длина стандартная – в комплект входит два наличника по 2,2м и один наличник 1,2м. Если говорить о ширине дополнительной доборной рейки, то она может составлять как 80мм, так и 100, и даже 120мм. Ее длина такая же, как и у самого наличника.

Как установить телескопические наличники фото

В принципе, это все, что можно сказать по поводу разновидностей телескопических наличников для дверей.

Как установить телескопические наличники: нюансы монтажа

Для большего понимания сути этого вопроса и для того, чтобы избежать излишних проблем, рассмотрим технологию установки этих изделий на примере расширенного варианта телескопического наличника. По пунктам этот процесс можно представить в виде следующей последовательности выполнения работ.

Подгонка наличников и доборной рейки. По сути, его нужно подрезать как минимум по одному и максимум по двум размерам – подогнать под проем и, соответственно, под дверную коробку необходимо как длину наличника, так и ширину доборной планки, идущей с ним в комплекте. Здесь все достаточно просто, и самое главное не ошибиться в размере – важны миллиметры. Если их не брать в учет, то получатся щели в местах соединения вертикальных и горизонтального наличника – смотрятся такие щелочки очень и очень некрасиво. Если говорить конкретно об установке наличника с телескопическим добором, то в первую очередь подрезаются сами доборные планки – наличник на этой стадии работ вообще нужно оставить в покое до того момента, как полностью будет установлен и, главное, закреплен добор.
Установка добора. Стандартно с одной из сторон коробки дверей (с тыльной стороны) имеется выбранная четверть – это посадочное место для доборной рейки. Именно в него нужно установить планку – она просто вставляется и расклинивается в районе выбранной четверти клинышками или кусочками рейки. Самое главное, чтобы эти клинья не выступали за пределы стены. После того, как они будут расклинены, пространство между добором и проемом просто заполняется монтажной пеной. Здесь имеется один нюанс – если не хотите распирать доборы перемычками, предотвращая таким способом пагубное воздействие расширения пены, то выбирайте полиуретановый герметик с малым давлением в процессе застывания. Как правило, он маркируется числом 65 – например, Makroflex 65.

Установка телескопических наличников фото

Вот таким бесхитростным способом устанавливается прямой телескопический наличник. Спросите, почему именно прямой? Да потому что существуют еще и их арочные аналоги, назначение которых сводится к закрыванию щелей между проемом и арочными дверями или просто арками.

И в заключение темы про телескопический наличник несколько слов о нюансах, которые могут возникнуть в процессе их монтажа, а могут и не возникнуть. В принципе, он всего один. Достаточно часто возникают проблемы с навесами и с ответной планкой замка, саморезы которых просто мешают установке телескопического наличника. Здесь есть два выхода из положения – в этих местах, во вставляемых в паз полках наличника, можно сделать небольшие вырезы, а можно и снять все что мешает и установить заново уже после монтажа наличников. Второй вариант предпочтительней, так как вместе с навесами и планкой саморезы одновременно зафиксируют и наличник.

Телескопические наличники и обычные: что лучше?

Установка межкомнатных дверей предусматривает несколько этапов различных работ. Первым делом необходимо купить межкомнатную дверь, потом установить. Однако на этом все не заканчивается, ведь нужно сделать так, чтобы данный элемент гармонично вписывался и украшал интерьер. В этот момент на помощь приходят наличники (откосы или обналичка). Сейчас рынок представлен различными видами и моделями таких декорирующих элементов. В сегодняшней статье, я хочу рассказать про межкомнатные телескопические наличники и накладные (обычные). Я постараюсь объяснить, чем они отличаются и какие преимущества имеют.

Зачем нужны?

Перед тем как приступить к видам наличников, или как принято говорить в быту откосов (обналичек), дайте разберемся что это такое и зачем они нужны? Наличники – это планки, которые устанавливаются по периметру дверной коробки. Они изготавливаются из различных материалов, и имеют разную форму. Последний наиболее дорогой вариант. Основная функция наличников – это скрыть щель между стеной и дверной коробкой, а также придать завершенность всей дверной конструкции. Они противостоят сквозняками и сохраняют тепло. Выполняют значительную декоративную функцию. Хорошо подобранный оттенок, позволяет значительно преобразить интерьер. По способу своей установки, выделяют следующие виды наличников:

обычные или накладные наличники;
телескопические наличники.

Обычные наличники

Наиболее распространенным видом, исходя из способа установки, являются накладные наличники (откосы). Чтобы осуществить их монтаж и скрыть щель между дверной коробкой и стеной, используются гвозди, шурупы, клей или герметик. Такими средствами откосы крепятся к стене. Данный вид получил большую популярность, в связи с простотой установки, да и ранее про телескопическую систему мало кто знал.

Телескопические наличники

Телескопические наличники – это более сложная конструкция. Такие откосы не нужно прибивать, приклеивать, прикручивать или садить на герметик. Две планки с наружной и внутренней стороны межкомнатной двери прекрасно скрепляются между собой, при помощи оригинальной Г-образной формы. Один край откоса имеет закругленную форму, она плотно прилегает к плоскости стены. Второй загнут, и при монтаже плотно входит в паз дверной коробки, что позволяет прочно соединиться с ней.

Преимущества телескопических наличников

Кроме различий в способе установки, существует еще большое количество возможностей и преимуществ у телескопических наличников, по сравнению с обычными (накладными) вариантами.

Использование телескопических наличников, позволяет избежать установки доборов для межкомнатных дверей. Однако это лишь в том случае, если толщина дверной коробки не превышает 1,5-2 см. Они легко закроют щель между ней и стеной.
Телескопические откосы могут устанавливаться не только на дверную коробку, а и на планки доборы.
Если стена кривая, то выставить межкомнатную дверь по уровню у вас получится. Однако при использовании накладных или обычных наличников, щель между дверной коробкой и стеной будет просто огромной. Придется выравнивать стены, или наблюдать не сильно приятную картину. В ином варианте, дверь будет установлена криво, и будет фиксироваться её положение, то есть она будет постоянно или открываться или закрываться. В случае с телескопическими наличниками, данную погрешность можно легко скрыть. Таким образом, межкомнатная дверь буде установлена по уровню, большого зазора не будет видно.
Преимущество телескопических наличников еще и заключается в том, что стыки между планками менее заметны, а сама установка не требует каких-либо дополнительных средств.
Демонтаж телескопических наличников можно провести, не повредив их. С обычными откосами сделать это будет труднее.

Совет от меня

Подводя итог, хочется сказать, что накладные наличники очень популярны. Это можно объяснить тем, что они не дорогие и все привыкли к ним. Однако, на мой взгляд, выбор телескопических откосов будет намного актуальнее. Возможности, которые несет в себе данный вид обналички, значительно шире, чем при обычных откосах. В настоящее время существует множество различных моделей и материалов, из которых они производятся. Любой желающий может подобрать что-то для своего интерьера.

Если вы еще не читали статью моего коллеги, о новинках в мире бензопил в 2018 году, то вам сюда.

Надеюсь моя статья была вам предельно понятна и полезна, если у вас есть какие-то вопросы или мысли по данной теме, то излагайте их в комментариях. Я с удовольствием отвечу всем!

Перекрытия: виды и устройство

Перекрытие – обязательный элемент строительной конструкции, представляющий собой несущие горизонтальные поверхности. В типовом одноэтажном доме два перекрытия – нижнее, отделяющее подпол (цокольный этаж, погреб) и жилые помещения; и верхнее – отделяющее жилые помещения и чердачное пространство. Перекрытия же формируют пол и потолок, являясь основанием для контура утепления и финишного отделочного слоя. Исключение составляют проекты домов со вторым светом, в этом случае полноценное верхнее перекрытие, как и потолок, отсутствует. Так же встречаются и дома без нижнего перекрытия – по сути, полы по грунту, заливаемые внутри фундамента, не перекрытие, хотя и основа для чистового пола. Тем не менее, чаще конструкции стандартные, с перекрытиями нескольких видов.

Содержание

Конструктив и классификация перекрытий.
Разновидности перекрытий.
Сборные перекрытия.
Монолитные перекрытия.
Облегченные монолитные перекрытия.
Сборно-монолитные перекрытия.

Конструктив и классификация перекрытий

Перекрытия как сборные – из несущих балочных элементов и ограждающих конструкций, так и цельные. Независимо от конструктива, это несущая и ограждающая часть дома, подвергающаяся повышенным нагрузкам. Требования, предъявляемые к перекрытиям, варьируются, исходя из типа.

Цокольные.
Чердачные.
Межэтажные.

Цокольное перекрытие должно выдерживать от 200 кг/м², а для чердачного обычно достаточно 100 кг/м², так как на него и нагрузка меньше. Кроме того, подвальные, цокольные и чердачные перекрытия отвечают сфере применения – вкупе с прочностью и жесткостью высокие теплоизоляционные параметры. Это достигается применением в «пироге» специализированных изоляционных материалов (утеплители, мембраны).

Для межэтажных перекрытий температурно-влажностный режим не так критичен, как устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, особенно, если речь о балочных деревянных конструкциях. Просчеты при проектировании и монтаже деревянных межэтажных перекрытий приводят к эффекту «батута». Теплоизоляционный слой поддерживает равномерную комфортную температуру на каждом этаже. Теплоизоляция сочетает минимальную теплопроводность со звукоизолирующими свойствами – один материал и тепло держит, и звук глушит. Конечно, только теплоизоляцией тишины не добиться, для этих целей применяют комплексные решения, но достаточного уровня комфорта достичь реально.

Разновидности перекрытий

Перекрытия классифицируются по специфике применения и другим параметрам.

По материалам несущей основы.
По способу устройства.

По материалам основы перекрытия деревянные, металлические и железобетонные. Деревянные перекрытия собирают из цельного бруса и срощенной доски, если же величина пролета или нагрузка превышает допустимую, используют либо заводские двутавровые деревянные балки, либо самодельные, клееные конструкции. Что касается металла, то стальные двутавровые и железобетонные балки в частной сфере используют реже.

По способу устройства перекрытия делятся на три группы: сборные (балочные, плитные), монолитные (простые, облегченные) и сборно-монолитные. При строительстве загородных домов по каркасной технологии или срубов из бруса или бревна, перекрытия преимущественно сборные, из деревянных балок. В каменных домах плиты, железобетонный или сборный монолит в подвальном/цокольном и межэтажном перекрытиях и деревянные балки в чердачном.

Сборные перекрытия

Сборные перекрытия подразделяются на балочные и плитные, в первом случае несущие балки компонуются ограждающими конструкциями; во втором – применяются готовые железобетонные плиты.

Сборное деревянное перекрытие

Типовое деревянное перекрытие включает несколько слоев.

Лаги (балки) – несущие, чаще из бруса хвойных пород не ниже второго сорта, с прямоугольным сечением. Высота в полтора-два раза больше ширины, конкретное сечение зависит от длины пролета и предполагаемой нагрузки. Как и другие деревянные элементы, лаги, пропитывают универсальным составом (огнебиозащита) или отдельно антисептиком и огнезащитой. Опирание концов лаг на каменные стены возможно с глухой или с открытой заделкой, но в обоих случаях опорную часть гидроизолируют. Расстояние между лагами преимущественно 600 мм, для удобства применения плитных утеплителей и чернового пола.

Обычно шаг между лагами принимается исходя из ширины утеплителя (600мм). Этот же шаг считается нормальным для работы досок пола 36-38 мм. Ну а высота подбирается под пролет. Кроме максимального прогиба в середине пролета, есть еще зыбкость перекрытия. Обычно используют балки 50х200 мм, 100х150 мм, 100х200 мм. Когда речь идет о цокольном перекрытии и нагрузки повышенные и влажность выше, и балки стоит выбирать надежнее.

Теплоизоляция – плитная, рулонная, засыпная, напыляемая (каменная вата, керамзит, эковата, ППУ и др.). Толщина слоя утеплителя зависит от выбранного материала и нормативов теплосопротивления в регионе строительства, в среднем это 200 мм для цокольного перекрытия. Между утеплителем и черновым полом зазор для вентиляции. Если высоты лаг недостаточно, под настил набивают деревянный брусок нужной толщины.
Гидроизоляция.
Пароизоляция.
Настил – чтобы уложить утеплитель, на лаги набивают черепной брусок, поверх которого собирают настил из черновой доски без применения крепежа.
Черновой пол – в качестве финишного покрытия используются не только шпунтованные доски, укладываемые непосредственно на лаги, а различный композит, для которого необходима дощатая или плитная база.

Нижнее деревянное перекрытие комбинируют с облегченными, столбчатыми или свайными фундаментами, реже, с ленточным. В некоторых случаях полы по деревянным лагам настилают поверх монолитных оснований, для дополнительного утепления.

Сборное плитное перекрытие

В кирпичных, каменных и монолитных домах преимущественно монолитные или крупноформатные сборные перекрытия из заводских многопустотных железобетонных плит. Стандартная толщина плиты составляет 220 мм, длина, 2,4-6,8 м, ширина, 1,2-1,5 м, масса 0,9-2,5 тонн. Этот вид перекрытий один из самых востребованных, особенно, в домах с цокольными этажами или большими подвалами.

Алгоритм укладки следующий.

Подготовка основания – плоскость фундамента под плитное перекрытие нужна ровная, небольшие перепады, до 50 мм, выравнивают слоем цементно-песчаного раствора. Основание и плиты обязательно отделяются слоем гидроизоляции, либо используется мастика или наплавляемое покрытие. При укладке межэтажного перекрытия иногда нужен армопояс (если стены из хрупких кладочных материалов).
Подготовка плит – чтобы в сами плиты не попала влага, пустоты в торцах заделывают на небольшую (10-15 см) глубину либо бутом и густым цементным раствором, либо утеплителем и раствором.
Укладка плит – плиты опираются на фундамент или стены двумя короткими сторонами, длинная сторона остается на вису. Глубина опирания плит зависит от типа основания: на кирпич заходит не меньше 125 мм, на бетон достаточно 60-70 мм, на пористые блоки на базе бетона плиты заводят на 12-15 см. И это не тот случай, когда чем глубже, тем надежнее, максимум составляет 20 см. Монтажные проушины (при наличии) связываются либо свариваются с применением арматуры. Укладку лучше производить на слой ЦПС М100, она сыграет роль своеобразной смазки, и кантовать плиты будет легче.
Заделка швов – тонкие швы заделывают раствором ЦПС, в раствор для заделки толстых добавляют щебень мелкой фракции.

Замоноличивание стыков между плитами необходимо качественно выполнять бетоном для исключения их депланации (работы по клавишной схеме), для чего в плитах обычно предусматриваются углубления для образования шпонок.

Подготовка под чистовой пол – если поверхность плит относительно ровная, и не планируется система напольного отопления либо финишное покрытие, требующее идеальной плоскости, можно обойтись без заливки черновой стяжки. Толстую подготовку заменяют тонкослойной самонивелирующейся смесью либо специализированной подложкой.

Укладка столь массивных конструкций требует применения спецтехники, что несколько ограничивает применение, так как далеко не к каждому строящемуся дому подъедет спецтехника.

Монолитные перекрытия

В отличие от сборных, из железобетонных плит, монолитные перекрытия не имеют швов и не требуют привлечения грузоподъемной техники. Монолитные перекрытия в домах без цокольного этажа обычно межэтажные, так как отливать именно перекрытие нецелесообразно – логичнее либо возводить плитный фундамент, сразу получая и черновой пол, либо заливать полы по грунту уже в процессе отделки дома.

Перекрытие монолитного типа – сплошная железобетонная плита, с опорой на несущие стены и перегородки, при необходимости отливаются или выкладываются еще и опорные колонны. Все характеристики монолита высчитываются в процессе проектирования дома. Толщина перекрытия определяется исходя из величины самого большого пролета (типовое соотношение 1:30), но не менее 15 см. Для пролетов длиной до 6 метров средняя толщина около 20 см, при необходимости заливки перекрытия с пролетами больше этого значения, потребуется усиление ребрами жесткости. Заливка плиты проводится в несколько этапов.

Подготовка – сборка опалубки из щитов и опор, самодельная опалубка обычно из толстой (от 20 мм) влагостойкой фанеры, но это может быть и пластик или металл. Если не планируется натяжной потолок, при котором ровная плоскость необязательна, поверхность щитов должна быть гладкая. Опоры бывают специализированные (металлические, телескопические) или самодельные (бревно, брус с подпорками). Самодельная опалубка собирается на метизы и брус, у готовых разборных конструкций заводские крепления. Для герметизации самодельной опалубки ее застилают толстой полиэтиленовой пленкой, сборная форма герметична, но для упрощения распалубки ее необходимо смазать. Собранную форму проверяют на соответствие уровню, чтобы не перекосило.
Армирование – пространственный арматурный каркас вяжется из стальной арматуры, диаметр и ячейка сетки вычисляется при проектировании. Для вязки арматуры используют проволоку, толщиной 1,2-1,5 мм, жесткая фиксация (сварка) недопустима. Чтобы выдержать защитный слой при заливке, каркас устанавливают на специальные фиксаторы. В процессе сборки арматурного каркаса также устанавливают закладные для коммуникаций.
Заливка – использование самомесного раствора для бетонирования монолита редкость, это вынужденная мера, если нет возможности заказать готовый раствор. В основном же плиту заливают заводским раствором (от М200), за один прием, с помощью бетононасоса: равномерно распределяют массу по всей площади и уплотняют вибратором.
Уход за плитой – до набора марочной прочности за монолитом ухаживают как за другими бетонными поверхностями, с той разницей, что вместо обильного полива смачивание.

Облегченные монолитные перекрытия

При массе достоинств, к недостаткам монолитных перекрытий относят большой вес и необходимость сборки и демонтажа герметичной опалубки с гладкой поверхностью. Облегченная разновидность монолитного перекрытия, заливаемая по профилированному листу, этих недостатков лишена. Изначально этот тип перекрытий разрабатывался для промышленных объектов, сейчас используется и в частных домах. Профилированный лист является несъемной опалубкой, что несколько упрощает процесс устройства перекрытия. Для безопорного облегченного монолитного перекрытия используют несущий профильный лист с гребнем от 60 мм, от 0,7 мм толщиной и арматурный каркас. Профлист укладывается узкой частью гофры вниз, волнами против длины пролета, арматурный каркас состоит из продольной арматуры, поперечной арматуры и сетки. По сути, получается разновидность ребристого монолитного перекрытия, меньшей толщины, чем обычная монолитная плита. Используется эта разновидность, в том числе, и в качестве цокольного перекрытия.

Пол первого этажа: пролет 3,5 м в свету, профильный лист Н 60, оцинковка 0,7 мм, нижняя арматура 14 , верхняя 8, сетка с ячейкой 50×50 мм, толщина 4 мм, поперечная арматура 8, гнули ее на три волны. Высота монолита 145 мм, затем ЭППС 50 мм, дальше сетка и стяжка 65 мм.

I. Общие указания

Технологические операционные карты разработаны на основании изучения производства работ при изготовлении пустотных плит перекрытий серии ИИ-04 на Оренбургском, Рязанском и Бесланском заводах ЖБК Главстройпрома Министерства транспортного строительства по поточно-агрегатной технологии.

Карты предназначены для рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников.

Плиты перекрытий изготовляются по чертежам, разработанным Московским институтом типового и экспериментального проектирования МИТЭП. Технологические карты могут быть применены при изготовлении аналогичных плит перекрытий связевого варианта серии ИИ-04, разработанных Центральным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования учебных зданий совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР – НИ и ЖБ. Рабочие чертежи утверждены приказом № 173 от 13 августа 1973 г. Госкомитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР и введены в действие с 1 октября 1973 года.

В основу технологических карт заложена технология изготовления плиты перекрытия типа ПК8-58-12. Эти же карты могут быть применены и при изготовлении других типов пустотных плит серии ИИ-04.

Техническая характеристика плиты перекрытия ПК8-58-12

Марка бетона – 200

Объем бетона – 0,8 м 3

Расход стали – 39,2 кг

Масса плиты – 2 т

Габаритные размеры (рис. 1):

длина ( l ) – 5760 мм

ширина (в) – 1190 мм

высота (h) – 220 мм

Предельные отклонения от проектных размеров плит перекрытия приняты в соответствии с ГОСТ 13015-75 «Изделия железобетонные и бетонные»

по длине Δ₁ ± 8 мм

по ширине Δ₂ ± 5 мм

по высоте Δ₃ ± 5 мм

Отклонения от номинальных размеров отверстий в изделии не должны превышать ±5 мм.

Отклонения от прямолинейности реального профиля поверхности изделия в любом сечении на длине 2 м, характеризуемые величиной наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей прямой, не должно превышать:

3 мм – для лицевых поверхностей, а также для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых влияет на качество монтажа;

5 мм – для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых не влияет на качество монтажа.

Непрямолинейность на всю длину изделия проверяется в любом сечении боковых граней. Она не должна превышать 8 мм.

Отклонение от плоскостности (неплоскостностъ) изделия не должно превышать 8 мм.

Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит не должна превышать 16 мм.

Рис. 1 . Схема плиты перекрытия ПК8-58-12 с указанием предельных отклонений

Отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей изделия, характеризуемое отклонением угла между торцевой и боковой поверхностями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданном размере Б (размер поперечного сечения изделия – ширина, высота или диаметр) при отсутствии специальных требований, не должно превышать 0,01 проверяемого размера Б.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин не должны превышать

Местные наплывы (высота) и впадины (глубина), мм

Число раковин допустимых размеров на любом участке лицевой бетонной поверхности площадью 0,04 м 2 (200×200 мм) не должно превышать – 5.

На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

Качество гладких бетонных поверхностей должно соответствовать утвержденному эталону изделия.

Эталон изделия согласовывается предприятием-изготовителем с потребителем, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения, и органами государственного архитектурно-строительного контроля.

В бетоне изделия, поставляемого потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

Кубиковая прочность бетона к моменту отпуска изделий с завода должна быть в зимних условиях не ниже 100 % проектной, а в теплое время не ниже 70 %, причем завод-изготовитель в этом случае должен гарантировать достижение 100 % прочности в 28-дневном возрасте.

В качестве крупного заполнителя применяется фракционированный щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

В качестве мелкого заполнителя используется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

Ненапряженная арматура для плит перекрытий принята из стали классов А-1, В-1 в виде сварных сеток и каркасов. Ненапряженная арматура и закладные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 10922-75.

Напрягаемая продольная рабочая арматура проектом предусмотрена для обычного варианта класса А-IV, а для связевого варианта класса А-V.

Арматура натягивается электротермическим способом на упоры поддона с последующей передачей усилий натяжения на бетон после его твердения.

Закладные детали и монтажные петли завод-изготовитель получает централизованно.

Плоские каркасы и арматурные сетки изготавливаются в арматурном цехе в специальных шаблонах путем контактно-точечной сварки на сварочных машинах.

Применение дуговой электросварки вместо контактно-точечной запрещается.

Для изготовления плиты перекрытия предусмотрены проектом марки бетона 200 и 250.

Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473-61.

В качестве смазки применяются следующие материалы:

кальцинированная сода – 0,4 – 0,8 %

Разрешается применять другие виды смазки в соответствии с инструкциями по их применению.

Тепловлажностная обработка плит перекрытий производится в пропарочной камере ямного типа. Режим тепловлажностной обработки принимается в соответствии с указаниями «Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий», М., НИИЖБ – ВНИИжелезобетон, 1974.

Для получения 70 % прочности бетона от проектной марки рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки:

выдержка изделий в камере при температуре 20 – 30 °C – 2 ч;

равномерный подъем температуры от 20 – 30 до 75 – 80 °C – 2 ч;

изотермический прогрев при температуре 75 – 80 °C – 4 ч;

снижение температуры от 75 – 80 до 30 °C – 2 ч;

выдержка изделий после пропаривания – 2 ч.

Полный цикл тепловлажностной обработки изделий при указанном режиме продолжается 12 ч.

Относительная влажность в камере должна быть около 100 %.

В зависимости от типа цемента, состава бетонной смеси и отпускной прочности режим тепловлажностной обработки подлежит корректировке лабораторией завода.

Качество плит перекрытия контролируется по рабочим чертежам, а исходных материалов – по действующим стандартам.

При отсутствии заводского паспорта на цемент его полностью испытывают в соответствии с ГОСТ 310-60.

Каждая партия щебня и песка должна иметь паспорт. На заводе-изготовителе производят контрольную проверку качества заполнителей в соответствии с требованиями ГОСТ 8269-64.

При приготовлении бетонной смеси должны проверяться:

правильность взвешивания составляющих;

подвижность (не реже двух раз в смену, а также при каждом изменении влажности заполнителей);

продолжительность перемешивания (не реже раза в смену).

Качество изготовления изделий контролируется маркировкой их, соблюдением допусков, правил приемки, условий складирования и транспортировки, методов испытания и других технических требований в соответствии с ГОСТ 13015-75.

Технологические карты предусматривают изготовление плит перекрытий двумя звеньями:

I звено выполняет работы в формовочном цехе (рис. 2 ) – расформовщик 3 разр., формовщик 3 разр.;

II звено выполняет работы в арматурном цехе – арматурщик 3 разр., электросварщик 4 разр.

Каждая смена начинает рабочий день с открытия крышек пропарочных камер и извлечения изделий.

Первое звено выполняет операции в следующей очередности: оба рабочих извлекают поддон с изделием из пропарочной камеры и устанавливают его на посту распалубки. После чего оба приступают к обрезке арматурных выпусков напряженной арматуры, т.е. передают напряжение с упоров форм на бетон, затем формовщик транспортирует изделие на склад готовой продукции и устанавливает его в штабель, а расформовщик приступает к очистке и смазке поддона. Закончив очистку и смазку поддона, расформовщик начинает укладку нижних арматурных сеток. Формовщик после установки готового изделия в штабель возвращается к расформовщику и они вместе заканчивают укладку арматурных сеток. Затем они производят электротермический нагрев арматурных стержней и установку их в упоры поддона. После чего поддон краном транспортируется на пост формовки, где устанавливают его на виброплощадку.

Рис. 2 . Схема организации рабочего места:

1 – пост очистки и смазки; 2 – стеллажи для арматурных сеток; 3 – стеллаж для арматурных стержней; 4 – электронагревательная установка; 5 – емкость для смазки; 6 – поддоны; 7 – шкаф для удочки-распылителя; 8 – шкаф для инструмента; 9 – стеллажи для сеток; 10 – стеллажи для каркасов; 11 – стеллажи для петель; 12 – пульт управления; 13 – виброплощадка; 14 – формовая машина; 15 – бетоноукладчик; 16 – бетонораздатчик; 17 – эстакада; 18 – ящик для инструмента; 19 – вибропригруз; 20 – пост выдержки изделий; 21 – пропарочные камеры; 22 – электросварочный трансформатор; 23 – шкаф для сварочных аппаратов; 24 – ящик для инструмента; 25 – пост распалубки

С пульта управления оператором производятся ввод пустотообразователей и сдвижка боковых бортов. Затем оба рабочих устанавливают вертикальные плоские арматурные каркасы, верхние сетки, монтажные петли и фиксаторы защитного слоя. После чего заполняют бетонной смесью формы из бетоноукладчика с разравниванием ее. После укладки бетонной смеси в форму ее уплотняют на виброплощадке при помощи вибропригруза.

После чего оператор с пульта управления выводит пустотообразователи и продольные борты опалубки.

Затем оба рабочих приступают к отделке свежезаформованного изделия и устанавливают поддон с изделием в пропарочную камеру.

Второе звено выполняет операции в следующей очередности: арматурщик 3 разр. заготовляет арматуру на станке С-370, после чего переходит на станок СМ-516А для гнутья сеток и производит гнутье сеток С-5, электросварщик 4 разр. на одноточечной сварочной машине МТП-200 сваривает каркасы и нижние арматурные сетки, затем он переходит на многоточечную сварочную машину МТМС и сваривает сетки С-24.

Изготовление арматурных напрягаемых стержней и монтажных петель в картах не предусмотрено, так как завод получает их централизованно.

Работа машиниста мостового крана оплачивается повременно, поэтому он в состав бригады не входит.

II. Правила техники безопасности, производственной санитарии

При изготовлении плит перекрытий должны соблюдаться «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонных изделий», М., Оргтрансстрой, 1974.

Для создания благоприятных условий работы в цехе необходимо: рабочие места убирать в процессе работы и к концу смены, используемые инструменты и приспособления размещать на специальных стеллажах в зоне постов.

Смазку форм необходимо хранить около постов распалубки, при переноске и использовании смазки не допускать попадания ее на пол.

Освещение в цехе рекомендуется люминесцентное.

Температура в цехе должна поддерживаться 16 – 18 °С при относительной влажности воздуха не менее 60 и не более 80 %.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормами.

В соответствии с санитарными нормами уровень шума должен быть не более 90 д б . Администрация обязана проводить мероприятия по снижению шума в производственном помещении.

Плиты перекрытий с круглыми пустотами складируются в штабель высотой не более 2,5 м.

Стропят плиты за монтажные петли автоматической траверсой.

К изготовлению плит перекрытия допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по установленной программе и изучившие правила техники безопасности и сигнализации.

Рабочие, занятые на изготовлении плит перекрытий должны изучать типовые инструкции по охране труда по профессиям: «Типовая инструкция по технике безопасности для арматурщиков», М., Оргтрансстрой, 1977, «Типовая инструкция по технике безопасности для пропарщиков и автоклавщиков», М., Оргтрансстрой, 1963, «Типовая инструкция по технике безопасности для сварщика, работающего на машинах контактной сварки, и для электросварщиков автоматической и полуавтоматической дуговой сварки», М., Оргтрансстрой, 1971, а также СНиП III-А.11-70, «Техника безопасности в строительстве» раздел 5 «Электросварочные работы».

III. График производства работ

2 . На графике над линиями показано число рабочих, выполнявших данную операцию, под линиями показано время выполнения операций.

3 . Продолжительность первого и последнего циклов больше на 0,07 мин, чем продолжительность остальных циклов. Это время затрачивается на открытие и закрытие крышек пропарочной камеры.

IV. Калькуляция затрат труда за одну плиту перекрытия ПК8-58-12

Сборные и монолитные железобетонные перекрытия

Железобетонные перекрытия используются в коттеджном и промышленном строительстве, служат потолком для нижнего этажа и полом для верхнего. Существует два вида железобетонных перекрытий: монолитные и сборные. Монолитные делают непосредственно на месте стройки, после заливки они представляют собой единую горизонтальную плоскость. Сборные – собираются из заводских плит, которые монтируются одна за другой, промежутки заполняются раствором, результат – монолитная поверхность. Длина выпускаемых плит колеблется от 2 до 7,2 м, ширина от 0,8 до 2 м, высота до 22 см.

Преимущества и недостатки

Монолитные железобетонные перекрытия – одни из самых надежных и универсальных. К их преимуществам относят:

Высокие несущие возможности.
Долгий срок эксплуатации. В первые 50 лет бетон только набирает прочности, такие панели могут прослужить нескольким поколениям людей.
Возможность заливки перекрытий любых размеров и форм. Единственное условие для больших помещений – требуется установка дополнительных опор.
Пожаробезопасность. Бетон не горит и не способствует горению.
Отсутствие швов и переходов.
Толщина меньше чем у готовых плит.

Недостатки монолитного перекрытия:

Сложность устройства. Необходимость использования специализированного оборудования, что значительно усложняет возможность самостоятельного обустройства.
Большой вес оказывает сильную нагрузку на стены и фундамент, что делает невозможным использование в некоторых постройках (деревянных домах).
Сезонность работ. При температуре ниже 5°С надо применять противоморозные добавки, что значительно удорожает процесс.
Непрерывность заливки. Не рекомендуется, чтобы встречался «старый» и «новый» бетон, это может привести к появлению трещин.

Часто на стройках пользуются готовыми железобетонными плитами. В этих перекрытиях есть свои преимущества:

Заводские железобетонные плиты распространенный строительный материал, используемый для перекрытии.

Сравнительная дешевизна.
Скорость монтажа.
Прочность и долговечность.
Простота монтажа. Уложить плиты можно автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
Шумоизоляция. Пустоты в плитах снижают уровень шума.
Надежность. Плиты изготавливают в заводских условиях, что гарантирует качество.

Недостатки сборного железобетонного перекрытия:

Необходимость привлечения грузоподъемной техники.
Меньший уровень жесткости в сравнении с монолитным перекрытием.
Наличие пролетов между плитами, что требует дополнительной отделки.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от принципов устройства, перекрытие железобетонное бывает нескольких типов:

ребристое;
кессонное;
безбалочное.

Заливка перекрытия монолитной железобетонной плитой ребристого типа поможет сократить количество использованного бетона, уменьшить давление на фундамент, стены. Используется обычно для обустройства промышленных зданий, когда надо залить большие пролеты.

Это монолитное перекрытие включает в себя плиту и идущие вдоль нее балки (могут идти в одном и двух направлениях). Балки есть главные, которые опираются на колоны, стены, и второстепенные, опирающиеся на главные. Плиты опираются на второстепенные балки. Ребрами плита ложится на стены либо колоны. Ширина плит от 1,8 до 2,8 м, это позволяет делать плиты минимальной толщины (5-8 см). Надо отметить, что установка опалубки для такой конструкции сложнее, чем при заливке плоских плит, а потолки получаются ребристые и требуют обшивки гипсокартонном. Толщина ребристого перекрытия меньше на 5-6 см от обычного. Устройство перекрытий ребристыми монолитными плитами в 2 раза выгоднее от обычного.

Схема кессонного перекрытия.

При заливке больших площадей пользуется популярностью и кессонное перекрытие. В таком перекрытии балки размещены в двух направлениях (перпендикулярно) с шагом до 1,5 м, сверху расположена монолитная бетонная плита. Балки должны иметь высоту не менее 1/20 пролета, толщина плиты от 4 см.

Легкость железобетонному перекрытию придают пустоты между ребрами, которые формируются при помощи пластиковых форм-пустотобразователей, исполняющих функцию съемной или несъемной опалубки. Устройство кессонного перекрытия позволяет сэкономить до 55% материала в сравнении с плоскими плитами. Кессонные еще называют частореберными, частобалочными, или вафельными монолитными перекрытиями.

Безбалочные перекрытия делают в помещениях с большими равномерными нагрузками и когда хотят получить гладкие потолки, удобные для монтирования подвесного транспорта, разводки коммуникаций. Это могут быть многоэтажные склады, холодильники, мясокомбинаты. Безбалочное перекрытие представляет собой плоскую железобетонную неразрезную панель. Опирается она на колоны или капители грибовидной формы. Особенность этой конструкции в том, что нагрузка через панель передается непосредственно на колоны. Сетка колон делается квадратной или прямоугольной формы с шагом 6 м. Вверху колоны расширяются, образуя капители. Безбалочная конструкция имеет ряд преимуществ: улучшаются санитарные показатели, облегчается вентиляция помещений, упрощается прокладка коммуникаций, уменьшается площадь, требующая дополнительной отделки (потолки получаются гладкими), высота потолка ниже, чем при использовании ребристых или кессонных конструкций, что позволяет экономить на обслуживании здания (отоплении, охлаждении).

Технология изготовления

Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры). Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см. Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.

Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки. Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.

Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).

Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой. Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями. Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.

В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см. Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами. В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.

Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном. При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см. После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.

Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания). Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.

Выводы

Сегодня как в частном, так и в промышленном строительстве часто делают перекрытия железобетоном. Популярность этот вид конструкций получил благодаря своей прочности, долговечности. В зависимости от типа помещений, назначения можно выбрать наиболее оптимальный вид и тип перекрытий.

Важно помнить, что бетонное перекрытие оказывает сильное давление на стены, фундамент, поэтому выбором и расчетом такой конструкции должен заниматься специалист.

Плиты перекрытия: ГОСТ, особенности изготовления, преимущества применения

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Все строительные материалы изготовляются в соответствии с нормативно-технической документацией, которая регламентирует их геометрические, технико-эксплуатационные и другие параметры. Типы, габаритные размеры и другие данные на плиты перекрытия устанавливает ГОСТ 26434-2015. В нем указаны основные технические требования к сплошным однослойным (П) и пустотным (ПК и ПБ) железобетонным изделиям для сооружения горизонтальных несущих конструкций в жилых зданиях.

Государственный стандарт и свод законов прочности

Спецификация плит перекрытия определяется по конструктивной части нормативно-технической документации, поскольку размеры изделий подбираются в зависимости от габаритов пролета. Несущая способность конструкций, применяемых в малоэтажном строительстве, обычно составляет 800 кг/м2. Однако выпускаются ЖБИ с расчетной нагрузкой от 300 до 4000 кг/м2.

Рисунок 1. Пример спецификации плит для перекрытия здания размерами 18060×12900 мм

Основные технические требования, которым соответствую плиты:

Точность геометрических размеров – 5-6 класс согласно ГОСТ 21779.
Высокое качество бетонной поверхности – в соответствии с ГОСТ 13015.
Повышенная огнестойкость – ее значения регламентированы СП 112.13330.2011 и СНиП 21.01-97.

Особенности технологии изготовления

Техника производства плит перекрытия в зависимости от серии:

П – изготовляются путем заливки бетона в специальные формы, в которые предварительно укладывается армирующий каркас. ЖБИ этого типа в зависимости от разновидности армирующей конструкции бывают нескольких видов по варианту опирания – на 2, 3 или 4 стороны.

Рисунок 2. Сплошные однослойные изделия

ПК – производятся с применением опалубочного метода. Изначально в форму укладывается армирующий каркас, производится заливка бетонной смеси и уплотнение с применением вибрационного оборудования. При условии стендового формования изделия могут быть предусмотрены для опирания по 2, 3 сторонам и по контуру, что зависит от конструкции армирующего каркаса.

Рисунок 3. Железобетонные круглопустотные изделия серии ПК

ПБ – изготавливаются с использованием современной безопалубочной технологии на специализированных конвейерных линиях. После затвердевания получается длинная плита-полуфабрикат, которая впоследствии разрезается на изделия нужных размеров. Железобетонные изделия ПБ могут опираться только на 2 стороны.

Рисунок 4. Современные изделия безопалубочного формования типа ПБ

В конструкции ЖБИ серий ПК и ПБ присутствуют продольные технологические пустоты, которые могут иметь разные размеры:

ПК – круглые отверстия с размерами 159 мм (1ПК) и 140 мм (2ПК).
В плитах ПБ конфигурация и размеры пустот обычно регламентируются техническими условиями (ТУ) на их производство.

Сегодня производители выпускают еще и облегченные плиты перекрытия серий ПНО (производятся по той же технологии, что и ПК), а также 1,6ПБ и 3,1ПБ (аналоги ПБ). От стандартных многопустотных железобетонных изделий они отличатся уменьшенной толщиной, которая составляет 160 мм, и предназначены в основном для применения в малоэтажном строительстве.

Фото 5. Плиты разных размеров на открытой площадке

Полнотелые плиты перекрытия серии П при строительстве жилых объектов применяются редко, поскольку характеризуются относительно большим весом и создают значительные нагрузки на фундамент. Наибольшим спросом среди застройщиков пользуются пустотные изделия.

Преимущества пустотелых железобетонных плит

Многопустотные плиты являются универсальным строительным материалом, который применяется для устройства горизонтальных несущих конструкций в гражданском, коммерческом и промышленном строительстве. Наличие технологических пустот в их конструкции обеспечивает множество преимуществ по сравнению с монолитными конструкциями:

Небольшой вес – минимизирует нагрузки на фундамент здания.
Улучшенная тепло- и шумоизоляция – воздух, содержащийся в пустотах, выступает в качестве дополнительной изоляции между этажами.
Высокая несущая способность и прочностные характеристики.
Быстрый монтаж – выполняется с привлечением автокрана для подъема и укладки конструкций на несущие стены.

Это общие преимущества всех многопустотных плит перекрытия, поэтому остановимся подробнее на отличительных особенностях отдельных серий:

ПК – в относительно больших пустотах правильной круглой формы можно прокладывать инженерные коммуникации (сливные, вентиляционные трубы и т.д.). Из недостатков можно отметить не очень качественную поверхность, поэтому на черновую отделку уйдет больше времени, сил и денег, чем при использовании безопалубочных изделий. Но при этом более низкая цена продукции этой серии компенсирует дополнительные затраты.

Фото 6. Изготовление плит ПК

ПБ – более гладкая поверхность минимизирует расходы на отделку. За счет отсутствия поперечного армирования их можно без риска потери несущей способности резать как в продольном и поперечном направлении, так и под углом 45°. Но они более дорогостоящие по сравнению с ПК, что компенсируется отсутствием необходимости в толстослойной черновой отделке.

Фото 7. Производство изделий ПБ

Размеры пустотных плит перекрытия

Подобрать оптимально подходящие железобетонные изделия для перекрытия пролета определенного размера не составит труда, поскольку они выпускаются с минимальной градацией по длине и ширине. Толщина пустотелых ЖБИ для перекрытия, как правило, стандартная.

Таблица 1. Сортамент многопустотных плит перекрытия по габаритным размерам