Выбор ручного резчика по бетону?

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

1. Какие инструменты требуются?
2. Стенорезные машины
3. Ручное оборудование
4. Резка канатом
5. Работа болгаркой
6. Швонарезчики
7. Резка алмазной пилой
8. Как резать?
9. Краткое заключение

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

• увеличение глубины проема до 7,5 см;
• выполнение сложных работ в большом объеме;
• низкий уровень вибрации и шума;
• возможность фиксации машинки;
• алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

• Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
• Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

Резка алмазной пилой

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

• Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
• Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
• Выбор диска также зависит от возраста бетона.
• При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
• Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
• Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.

Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Как выбрать ручной плиткорез?

Содержание:

1. 1. Чистая экономия
2. 2. Для самого лучшего результата

Перед тем как сделать заказ инструмента, многие просматривают самые популярные модели, сравнивают. Особенно это актуально для тех, кто ещё не определился с конкретным устройством. Плиткорезы – не исключение. Почему определенные из них популярны, в чем их преимущество? В данной статье мы ответим на эти вопросы, подробно рассмотрев ту технику, которая заслужила признание у множества покупателей. Чтобы Вам проще было сделать выбор не только по задачам, но и по своим финансовым возможностям, разделим все плиткорезы по ценовым категориям. Обратите внимание, этот аспект повлияет и на возможности конкретного устройства.

Чистая экономия

Если пользоваться нужно только время от времени, подойдут модели в ценовом диапазоне от 300 до 1000 рублей. Если брать настольные плиткорезы, то здесь простые устройства, без дополнительных функций, предназначенные для выполнения прямых резов.

Они полностью окупятся, если Вы задумали сделать ремонт в ванной или на кухне своей квартиры или дома. Самое оптимальное их применение – резание керамической настенной плитки и стекла до 10 мм толщиной. Одними из самых популярных в данной ценовой категории являются плиткорезы российских производителей. Энкор 300мм 1/6 3657, Энкор 400мм 1/6 3660 – это модели для выполнения быстрых и точных прямых резов плитки размером 20 Х 20 см, 30 Х 30 см и 40 Х 40 см. Валик у каждого из этих устройств перемещается на подшипниках качения, что обеспечивает плавный ход без рывков. А удобная длинная упорная рукоятка с нескользящей пластиковой ручкой будет приятным дополнением, позволяющим разламывать плитку легко и быстро.

Помимо продукции Энкор среди бытовых механических плиткорезов популярными является продукция марки Зубр, а именно ЗУБР МАСТЕР, 300мм 33191-30. Это простое малогабаритное устройство для заготовок до 300 мм длиной. Его особенностью является основание с резиновыми накладками, которые не дают обрабатываемому материалу скользить.

В данном ценовом диапазоне также находятся и все ручные плиткорезы. Это, во-первых, кусачки Энкор 1/60 3656. Они предназначены для выполнения углублений и выемок керамической плитке и стекле толщиной до 8 мм. Благодаря прорезиненным рукояткам инструмент не скользит в руке, чем удобен в использовании. Во-вторых, сюда относится уникальное изобретение Bosch PTC 1 0.603.B04.200. Оно представляет собой отдельный режущий валик для заготовок до 10 мм толщиной. Такой инструмент может выполнять как фигурные, так и прямые резы. Причем для точного выполнения последних можно докупить пильную станцию Bosch PLS 300 0.603.B04.000. Она прочно фиксирует материал и имеет направляющие, по которым прокатывается валик. Но учтите, что данный комплект подойдет для плитки до 340 мм длиной, а отдельный валик 400 мм и более.

Обратите внимание: пильная станция успешно комбинируется не только с плиткорезом, но и с электролобзиком. Поэтому впоследствии Вы сможете на ней обрабатывать и деревянные, пластиковые или алюминиевые детали.

Для самого лучшего результата

Для постоянного применения покупают плиткорезы, стоящие более 1000 рублей. Их удобно использовать во время капитального ремонта при большом объеме работы. Одним из самых популярных в данной категории является оборудование STAYER, которое поставляет немецкая компания KRAFTOOL. Плиткорезы этой марки рассчитаны на резание заготовок до 15 мм толщиной и до 600 мм длиной. Самыми востребованными на данный момент являются модели STAYER 3310-48 и STAYER 3310-60. Они во многом схожи, с тем отличием, что длина стола у 3310-48 420 мм, а у 3310-60 – 600 мм.

Это уже устройства, обладающие дополнительными особенностями, во многом упрощающими работу:

• «Балеринка» – круговой резак для выполнения отверстий диаметром 30-80 мм в материале. Благодаря ему можно не только выполнять прямые резы, но и вырезать отверстия, например, под розетки или переключатели.
• Укрепленная рама – обеспечивает устойчивость и надежность даже при высоких нагрузках.
• Угольник-линейка – Вам не придется размечать плитку вручную перед резанием, Вы сможете отмерить необходимый кусок прямо на столе плиткореза и расположить заготовку под необходимым углом (45, 90°).
• Длинная рукоятка – с ее помощью намного удобнее разламывать материал после наложения риски, так как сила нажатия будет больше.

К этой категории также можно отнести настольный плиткорез ЗУБР ЭКСПЕРТ 33195-50. Его особенность в том, что благодаря прочному режущему валику из карбида вольфрама, усиленной рукоятке и литой укрепленной платформе он справляется не только со стеклом, керамикой, но и с керамогранитом. Кроме того этот инструмент имеет подшипники для плавного хода и особо точного реза, а также измерительную линейку с угольником для быстрого закрепления заготовки в нужном положении.

В итоге можно сказать, что если Вам необходимо резать много плитки или делать это часто, выгоднее будет приобретение более дорогой модели. Она не сломается от больших объемов работы. Более того, с её помощью Вы сможете ускорить работу, например, не тратя время, размечая каждую заготовку и, выполняя точные резы с первого раза. Если же материала, требующего резания, немного, то можно сэкономить и не переплачивать лишнего, купив простую бытовую модель. Чтобы получить более подробную консультацию по выбору инструментов – позвоните нашим менеджерам, они обязательно подберут именно тот, что устроит Вас как в плане цены, так и в плане возможностей.

Выбор бензореза (ручного резчика по бетону)

Выбор ручного резчика по бетону является очень важной задачей для всех, кто хочет использовать данный тип оборудования в процессе строительства. Это маневренный вариант оборудования, который дает возможность использовать все преимущества данного типа устройств на небольших объектах. Если требуется обеспечить применение данного вида оборудования на большой площади, то этот вариант расходования человеческого ресурса будет не слишком эффективным, ведь люди устанут. Тем не менее для периодических работ этот вариант устройства является самым оптимальным для выбора.

Перед тем, как сделать выбор в пользу одного из вариантов, нужно рассмотреть наиболее популярные решения, которые пользуются спросом у покупателей, а также главные параметры, на которые нужно ориентироваться.

Глубина резки
Это один из главных параметров, которые являются принципиальными для выбора данного аппарата. Чем больше глубина, тем больше работы сможет выполнить оборудование, и тем глубже аппарат сможет врезаться в бетон. С данными решениями всегда стоит придерживаться оптимальных показателей того, для каких целей будет использован аппарат. Средние показатели являются примерно 40 см. Именно поэтому стоит рассмотреть для себя такое решение, которое будет достаточным для конкретного объекта и будет иметь небольшой запас.

Чем больше глубина резки, тем больше мощность должна быть у аппарата, и тем более габаритным он должен быть. При выборе стоит обязательно ориентироваться и на показатель удобства работы с данным оборудованием, ведь если оно будет неудобным для пользователя, то о его комфорте в процессе работы можно будет вообще забыть. Именно поэтому нужно выбирать решение, подходящее по габаритам. Оно поможет обеспечить высокую эффективность и при этом обеспечить удобство для пользователя.

Мощность и производительность
Оптимальным вариантом будут средние показатели, ведь чем мощнее ручное оборудование, тем сложнее с ним управляться пользователю. Если нет объективных причин делать приобретение изделия с максимально высокими показателями мощности или производительности, то стоит ограничиться средними вариантами устройств.

При выборе также стоит обратить внимание на то, как именно у клиента есть возможность использовать данное техническое решение, ведь не все объекты предоставляют ресурсы для применения всего технического потенциала оборудования.

Изготовитель оборудования
Стоит ориентироваться на аппараты от тех производителей, которые уже давно хорошо себя зарекомендовали. Данное решение является оптимальным для всех желающих получить возможность использования всех преимуществ фирменной техники, а также для тех, кто просто хочет получить качественный аппарат без необходимости переплачивать за его ремонт и обслуживание.

Чтобы не переплачивать за бренд, но получить аппарат достойного качества, обязательно стоит начать ориентироваться в производственных особенностях известных марок и ознакомиться с отзывами в сети. Также можно узнать реальные отзывы о работе с оборудованием от знакомых или коллег, которые уже имели дело с товарами от данной компании.

Выносливость и техника работы
Бензорез быть использован только для сухой или еще и для влажной резки. Современные устройства чаще используются именно для мокрого варианта резки, ведь он является более современным, простым и удобным для специалиста. Если резать бетон по сухому методу, то нужно постоянно ждать пока охладится оборудование, периодически убирать пыль с места резки и постоянно следить за тем, чтобы аппарат не перегрелся. Тем не менее далеко не все классические варианты устройств могут похвастаться возможностью работы по влажному методу из-за своей технической уязвимости, так что при выборе стоит отдавать себе отчет в том, что за дополнительный функционал, устойчивость и известный бренд придется заплатить. Бюджетное решение подходит для покупки только в том случае, если оно будет использоваться редко.

Резка бетона. 8 способов резки бетона

Резка бетона. 8 способов резки бетона.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

• штробление;
• бурение;
• дробление;
• шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

• шлифовально-полировальные круги;
• алмазные обдирочные диски;
• алмазные режущие диски.

диски для резки бетона

Последние могут иметь:

• крупное алмазное напыление;
• мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Выбор ручного резчика по бетону?

Малогабаритный ручной резчик по бетону незаменим при модернизации зданий, демонтаже конструктивных элементов и реконструкции сооружений. Универсальный инструмент, оснащенный отрезным диском с высокопрочным напылением, обеспечивает успешное выполнение разнообразных технологических операций. Применение алмазных дисков с крупным или мелким напылением помогает минимизировать уровень шума и максимально повысить эффективность оборудования.

Размер и конструктивное исполнение

При выборе оптимального инструмента для резки бетонных конструкций учитываются специфические особенности материалов и объемы предстоящих работ. При выборе оборудования необходимо обращать внимание на расположение рукояток, предназначенных для удерживания инструмента в процессе выполнения технологических резов и демонтажных операций.

Для резки крупноразмерных конструкций целесообразно применение максимально мощного инструмента, способного длительно функционировать при интенсивных нагрузках без риска перегрева компонентов. При необходимости выполнения операций в труднодоступных местах, на высоте, а также в условиях ограниченного пространства, целесообразно применение относительно легких малогабаритных модификаций режущего инструмента.

Электрические резчики

Для работ на стройплощадках, оборудованных электроснабжением, целесообразно применение электрического инструмента, обеспечивающего резку бетона с минимальным уровнем шума. Преимущества электроинструмента:

• Отсутствие выхлопных газов;
• Минимальный уровень шума;
• Плавный пуск;
• Простота обслуживания;
• Работа от стандартной электросети.

За счет отсутствия выхлопных газов режущий электроинструмент можно применять для выполнения технологических операций в закрытых помещениях. Высокая маневренность в сочетании с универсальными техническими характеристиками позволяет использовать резчик бетона с электроприводом для демонтажа колонн, перемычек, удаления фрагментов стен и формирования нестандартных технологических отверстий.

Бензиновые резчики

Современные бензиновые устройства, оснащенные мощными двигателями, надежны и безопасны в работе. Применение электронной системы зажигания обеспечивает стабильную работу бензинового резчика, эксплуатируемого в интенсивном режиме. Эргономичная форма корпуса минимизирует нагрузку на руки оператора при выполнении технологических операций. Преимущества бензиновых резчиков:

• Гарантированная автономность оборудования;
• Высокая мощность переносного инструмента;
• Использование крупноразмерных дисков;
• Работоспособность при отсутствии электроснабжения.

Экономичное потребление топлива помогает увеличить показатели автономности оборудования. Свободное перемещение по объекту позволяет быстро решать разнообразные задачи без необходимости проведения сложных подготовительных работ. Необходимое условие для безопасной эксплуатации бензиновых режущих устройств – полноценная вентиляция, обеспечивающая эффективное удаление выхлопных газов.

Выбор режущих дисков

При эксплуатации ручных резчиков бетона необходимо применять диски, соответствующие техническим характеристикам конструкционного материала. Факторы, влияющие на режим резки бетона: характеристики заполнителя, параметры армирующего каркаса, а также толщина конструкций. Глубина реза зависит от диаметра используемого диска. Ручной инструмент может использоваться для:

• Установки отопительных систем;
• Прокладки электрических кабелей;
• Монтажа газопроводов;
• Прокладки вентиляционных каналов;
• Монтажа мусоропроводных систем;
• Прокладки систем водоснабжения.

Правильно выбранный бензорез можно использовать при выполнении работ по перепланировке жилого пространства, а также при модернизации технических помещений. Высокоскоростная резка оптимальна для переноса дверных и оконных проемов, а также может применяться для удаления ненужных участков строительных конструкций. Функциональные особенности режущего инструмента позволяют выполнять операции нарезки температурных швов, формирования технологических ниш, выравнивания проемов, а также работы по шлифовке обрабатываемой поверхности.

Чем лучше резать бетон и какой инструмент выбрать

В процессе ремонта квартиры или частного дома часто встает вопрос: чем резать бетон? Это бывает необходимо, когда владельцы планируют проложить новую электропроводку, сделать проем для двери и во многих других случаях.

В настоящее время существует несколько вариантов справиться с бетоном:

• резка кругами;
• гидроабразивная;
• кислородно-копьевая.

Но чаще всего это делается болгаркой, снабженной алмазным диском. Достоинствами данного способа считают:

• очень ровный разрез;
• сравнительно невысокую шумность;
• быстроту;
• универсальность.

Что нужно знать о бетоне

Для того чтобы правильно резать бетон, необходимо знать, с каким точно типом его вы имеете дело в конкретном случае. От этого, в частности, зависит и выбор наиболее подходящих алмазных кругов.

Многие конструкции внутри имеют металлическую арматуру, которая придает им надлежащую крепость и в то же время существенно усложняет задачу тому, кто хочет сделать в ней штрабу. Проблема в большинстве случаев возникает, если глубина требуется свыше 10 сантиметров. Для таких работ необходимо приобрести специальный турбодиск алмазный – обычный с задачей не справится.

Свежий бетон довольно податливый, в то время как старый весьма крепок. В первом случае можно ограничиться покупкой самого дешевого круга, а во втором придется раскошелиться на боле качественный.

Наличие в составе щебня базальтового или кварцсодержащего обеспечивает ему максимальную твердость. В такой стене круг очень быстро затупиться. Для того чтобы работа пошла скорее, необходимо брать те режущие элементы, в которых алмазы закреплены в мягком связующем металле. Это позволит быстро вскрыть их защитную оболочку и обеспечит максимальную отдачу при тех же расходах.

Фракция щебня, в числе прочего, влияет и на скорость работы инструмента – чем она крупнее, тем медленнее вращается круг.

Исходя из всего вышесказанного, следует сделать вывод – перед началом работ важно тщательно разобраться, с каким именно типом бетона вам придется иметь дело. Внимательное изучение его свойств позволит подобрать оптимально подходящий круг.

Разрезка плиток

Иногда возникает необходимость укоротить в домашних условиях стандартную бетонную плиту, не имея электроинструмента.

Здесь придется работать вручную. Для этого:

• отмечают линию карандашом с обеих сторон;
• раскалывают бетон скарпелем и молотком;
• с арматурой поможет справиться зубило и ножовка.

При таком способе с одной стороны край получается неровным. Этот торец укладывают к стене, и впоследствии он накрывается плинтусом.

Неглубокие разрезы

Чтобы проложить в стенах трубы или проводку, необходимо в них проделать штрабы. Здесь лучше всего использовать болгарку. Если работы немного, то берут обычный круг по бетону. В остальных случаях дешевле будет приобрести алмазный диск необходимого диаметра (от 105 миллиметров до 125-ти).

• турбокруг;
• волновой, именуемый еще «бесшумным»;
• сегментированный.

Последняя разновидность имеет некоторые недостатки, но они компенсируются низкой стоимостью.

Турбодиски с волнистой кромкой применяются в тех ситуациях, когда предстоят особо трудные работы, например, резка армированного сталью бетона. Но они стоят примерно в полтора раза дороже, чем сегментированные.

Впрочем, для проводки хватает глубины разреза от 10 до 15 миллиметров. Так близко к поверхности прутья обычно не укладываются, потому достаточно будет самого дешевого диска. Если у вас болгарка не очень мощная – не перегружайте ее. Давайте инструменту остыть.

Чтобы обойтись без пыли, попросите кого-нибудь, в то время как вы режете бетон, прыскать водой в штрабу. Это не только сделает воздух чище, но еще охладит алмазный круг и, соответственно, продлит срок его службы.

Такой способ не подойдет, если используемая угловая шлифмашинка не имеет защиты от воды либо не представляется возможным надежно изолировать от нее источник питания. Тут придется работать «всухую». Для того чтобы в таких условиях обеспечить охлаждение круга, его периодически извлекают из стены и дают некоторое время вращаться свободно. Чем тверже бетон, тем дольше режущий инструмент нуждается в отдыхе.

Штрабу режут по заранее нанесенной разметке (ширина 1,5-2 см). Болгаркой делают две линии по краям ее. Оставшийся между ними бетон затем выбивают перфоратором или зубилом с молотком.

Глубокие разрезы

В тех ситуациях, когда нужно устроить проем в бетонной стенке, глубина разреза обычно составляет больше 10 сантиметров. Тут болгарка уже не поможет. Целесообразнее применять дисковые пилы, специально предназначенные для таких работ. Они бывают гидравлические или электрические.

На них устанавливают диски больших диаметров – от 350 миллиметров до 400. Они способны проникнуть в бетон на глубину до 160 мм. Конечно, мало у кого на хозяйстве имеется инструмент такого типа, ведь стоит он очень дорого, к тому же в быту нужда в нем возникает нечасто. Потому проще всего его арендовать на время выполнения работ. Сейчас в любом городе России имеются пункты проката строительного инструмента.

Техника безопасности

Бетонная пыль крайне вредна для человека, потому работать с болгаркой необходимо, надев респиратор. Он понадобится как при сухом способе резки, так и при влажном. В обоих случаях мельчайшие фрагменты цементного раствора разлетаются по помещению и проникают в легкие. В свою очередь, это приводит к развитию таких заболеваний, как рак или силикоз.

Кроме того, для защиты глаз используют очки-«консервы», а от шума, производимого электроинструментом, спасут специальные наушники.

И, наконец, не забудьте о перчатках – болгарка очень опасное устройство. Потеря бдительности даже на секунду может в результате привести к весьма серьезным травмам.

Обзор лучших швонарезчиков и резчиков швов на 2021 год

Просмотрено: 1406

Время прочтения: 8 мин.

О тех, про кого говорят «У него золотые руки», в ассортименте найдется много инструментов, с помощью которых можно починить что — то или создать новое.

Статья будет посвящена отдельному виду инструментов, а именно – швонарезчику. Что это за инструмент, для чего он предназначен и каких видов бывает, все это будет рассмотрено ниже.

Предназначение инструмента

Нарезчиком швов или швонарезчиком называют строительный инструмент, который помогает сделать прорези в очень глубоких и узких покрытиях, таких как:

• асфальт;
• бетон;
• камень;
• иные материала, которые используют для покрытия дорог, межэтажных плит, а также крыш.

Широкое применение швонарезчик нашел в демонтажных работах и мелком ремонте. Например, с ним легко сделать углубления для проведения коммуникации. Не составит труда и сделать секторы на дорожном полотне.Чтобы сорвать с крыши старое покрытие, швонарезчиком делают неглубокие прорези.

Чем этот инструмент завоевал свою популярность, так это тем, что во-первых, углубления, сделанные им составляют всего несколько сантиметров в ширине, являются ровными по краям, в то время как иной аналогичный прибор делает их более широкими и к тому же весит в разы больше и по габаритам выше и шире. Используемый алмазный диск справляется с природным и искусственным камнем, и как уже было сказано выше, с бетоном и асфальтов. В работе, прибор не создает шума, ударных нагрузок и вибраций. За счет этого на рабочей поверхности не образуется трещин, которые могут возникнуть при работе отбойного молотка.Все это в совокупности дает преимущество.

Принцип работы

Разберемся с устройством. Швонарезчик представляет собой раму из стали, установленную вместе с двигателем на колеса. К встроенному мотору присоединяется диск с алмазным напылением, еще этот диск называют отрезным. Принцип работы заключается в том, что прокатывая по поверхности прибор, диск постепенно углубляется в рабочую поверхность и делает прорезь.

Для того, чтобы алмазное напыление не отклеивалось при высокой температуре, производители предусмотрели специальную систему охлаждения, которая срабатывает при помощи встроенного бака с водой. Эта вода охлаждает то пространство, где происходит распил. Еще это способствует уменьшению образования пыли вокруг рабочей зоны.

В работе с таким устройством важна точность и ровность шва. Добиться отличного результата возможно при помощи специального маркера, который устанавливается впереди. Именно благодаря ему, прибор двигается ровно, не отклоняясь от намеченной линии.

Ввиду того, какой используется тип двигателя, различают три вида нарезчика швов:

1. Бензиновый. Это самый популярный вид. С ним нет необходимости в наличии электропитания при работе, да и цена у таких инструментов не высокая. Не большие по весу, легче только электрический тип. Нет проблем с тем, чтобы завести нарезчик как в теплую погоду, так и в мороз. Тут применяют два вида стартера: ручной и электростартер. Но недостатком считается работа исключительно на открытом пространстве, на улице. Дело в том, что выделяемые выхлопные газы вредны в закрытом помещении для человека. Бензиновый тип относится к любительской категории.
2. Дизельный. Эта категория устройств весит уже больше предыдущего варианта. Однозначным преимуществом считается низкий расход топлива и большая мощность. Эти параметры дают возможность работы с дисками, которые имеют большой диаметр. Резчик работает исключительно на улице. Заводится при помощи стартера, как ручного, так и электрического. Но здесь могут возникнуть проблемы с запуском зимой.
3. Электрический. Как уже было сказано выше, это самый легкий по весу тип прибора. Но при этом, не самый дешевый. Их универсальность работы как на улице, так и в помещении придает им преимущество перед аналогичными приборами. Требуемая мощность подключения – 380В. Почти все пользователи отмечают один большой недостаток – зависимость от электричества. В случае, когда нужно провести работы на улице, требуется дополнительное обеспечение работника генератором с соответствующей мощностью, а это не всегда удобно.

Советы по выбору

Перед тем, как купить ту или иную модель, рекомендуется обратить внимание на следующие параметры:

1. Глубина реза;
2. Скорость движения;
3. Возможность регулировать рез;
4. Простота замены диска;
5. Параметры бака, в котором находится вода для охлаждения.

Чем больше диаметр диска, тем дороже стоит резчик. Скорость движения зависит от мощности самого двигателя. Самым оптимальным показателем считается скорость – 2 м в минуту. Но большинство производителей устанавливают этот параметр на отметке в 60 м в час.

Есть и другие критерии выбора, которые относятся уже к индивидуальным предпочтениям каждого. Сюда можно отнести вес, кому – то нужно небольшое по весу устройство для домашней работы, а кому – то большое – для работ с дорожным покрытием.

А теперь переходим к обзору моделей.

Рейтинг лучших швонарезчиков и резчиков швов на 2021 год

Бензиновые

Эта модель относится к классу профессиональных инструментов новой линейки строительной техники. Славится своей отработанной и надежной конструкцией. Имеет четырехтактный, экономичный и высокоресурсный двигатель. С ним обеспечивается беспроблемное использование с минимальным сервисным обслуживанием.

Предназначен для образования прорезей в бетоне, асфальте, камне и железобетоне.

С этой техникой не возникнет трудностей с изменением глубины реза, работа осуществляется плавно за счет указателя. Несмотря на большие габариты, управлять аппаратом легко, во – первых, здесь есть колеса, которые значительно облегчают транспортировку, во – вторых, удобная ручка и направляющая линия реза обеспечивают точность и ровность реза.

Стоимость – чуть меньше 47 000 рублей.

• Вместительный бак с водой, который создает систему охлаждения;
• Надежная конструкция;
• Качественная сборка.

• Не обнаружены.

Стоимость этого аппарата составляет чуть больше предыдущего, а именно – 62 700 рублей. Посмотрим на его технические характеристики.

Относится к профессиональному типу оборудования и в большинстве случаев используется для работ, связанных с асфальтом, бетоном и их резкой.

Простота использования оборудования добавляет ему преимуществ, к тому же, техническое обслуживание требуется крайне редко.

• Бесступенчатый ход благодаря имеющимся колесам;
• Исключено получение травм, т.к. режущий диск защищен специальным кожухом;
• Корпус выполнен из прочного материала;
• Минимальное сервисное обслуживание;
• Продолжительный срок эксплуатации.

• Не обнаружены.

Так же, как и два предыдущих варианта, это предназначен для строительных дорожных работ. Вот с чем справляется инструмент:

1. Нарезание швов в асфальте;
2. Нарезание температурных швов в бетоне;
3. Иные строительные работы.

Глубина реза, которую можно обозначить как максимальная, составляет 23 см.здесь имеется вращающаяся рукоятка, именно благодаря ей человеку будет легко управлять высотой реза.