Электромеханический замок на дверь – устройство, виды, принцип действия и монтаж

Устанавливаемые на входную дверь различные модели механических замков не дают полной гарантии от несанкционированного доступа. Многие производители в стремлении улучшить функциональность своей продукции пошли по пути соединения механической части запорного устройства с электрическими и даже электронными составляющими. Такие дверные замки позволяют повысить защищенность помещений, а также предоставляют возможность управления их работой дистанционно. Несмотря на довольно значительную стоимость, электромеханические замки завоевывают все большую популярность в быту, так как обеспечивают более высокий уровень защиты частных домовладений, квартир и подъездов многоэтажных зданий.

Особенности устройства и принцип действия

Внешне электромеханический замок мало чем отличается от традиционных механических запорных устройств, повсеместно применяющихся при установке на дверь. Его главной отличительной особенностью является использование в конструкции электропривода для запирающего элемента. В зависимости от типа исполнительного устройства, замки можно классифицировать на:

соленоидные;
моторные.

Соленоидный электромеханический замок отличается простотой конструкции, основным элементом которой является электромагнит. Его сердечник, жестко связанный с запирающим ригелем, способен перемещаться под воздействием электромагнитного поля, наводимого в катушке соленоида при подаче на его обмотку электрического напряжения. Таким образом обеспечивается открывание замка. Основным недостатком устройства считается довольно большой пусковой ток, составляющий порядка 2-3 ампер.

В моторных замках для дверей в качестве привода для запирающего элемента используют небольшой электрический двигатель постоянного тока. С его помощью производится принудительное управление ригелем, который ввиду оказываемого на него довольно большого усилия практически невозможно вернуть в исходное положение без подачи на устройство управляющего сигнала. Такая особенность электромеханических замков моторного типа обеспечивает наиболее надежную защиту от взлома.

К недостаткам можно отнести длительное время открывания после подачи электроимпульса и высокую стоимость изделия, в результате чего устройство довольно редко применяют в бытовых условиях.

Наличие электропривода, являющегося неотъемлемой частью конструкции электромеханических замков, позволяет осуществлять управление запорным механизмом различными способами при помощи дополнительных электронных прспособлений:

кодовых пультов;
пластиковых карт;
магнитных ключей;
дистанционно – с помощью брелка.

Кроме того, электромеханические замки вполне могут открываться и привычными для всех ключами. Совмещение в одном корпусе механической и электрической части позволяет использовать в конструкции традиционный секрет механического запора – цилиндрового или сувальдного типа.

Основные виды электромеханических замков

Являясь привлекательной альтернативой обычным запорным механизмам, электромеханические замки получили широкое распространение среди разных категорий потребителей. Еще совсем недавно основная доля их применения приходилась на работу в составе СКУД (системы контроля и управления доступом) госучреждений, промышленных предприятий, банковских и торговых центров. Изготовители электромеханических замков адаптировали подобные устройства для нужд бытовых потребителей и использования их для жилых строений. В зависимости от способа установки на дверь, замковые системы бывают:

накладными – размещаются с внутренней стороны помещения;
врезными – располагаются непосредственно в дверном полотне.

Современные электромеханические замки накладного типа внешне не имеют отличий от своих механических аналогов, что позволяет производить их установку на двери из любых материалов, открывающихся как наружу, так и внутрь охраняемых помещений. Универсальные модели накладных замков в своей конструкции имеют специальную кнопку на корпусе, предназначенную для его открывания изнутри. Механическая личинка цилиндрового типа с наружной стороны предоставляет возможность открытия дверного замка традиционным ключом в случае отключения электропитания.

Врезные дверные замки, оснащенные электромеханическим приводом, могут иметь более сложную конструкцию. Ряд моделей оснащается дополнительными запорами, которые управляются механически от обычного дверного ключа, а дорогие модификации комплектуются вспомогательными электроприводами для вертикальных запорных ригелей. Таким образом обеспечивается более надежное, так называемое «трехточечное», запирание двери.

Установка электромеханического замка

Так как накладные или врезные электромеханические запорные устройства по своим габаритным размерам практически не отличаются от своих механических аналогов, порядок работ по их установке полностью повторяет процесс монтажа обычного замка на дверь. Однако его подключение к электропитанию требует определенных профессиональных навыков.

Не устанавливайте электромеханические замки самостоятельно, такую работу лучше доверить специалистам!

Нарушение последовательности электрических соединений в схеме, как правило, приводит к неправильной работе устройства, а возможное нарушение изоляции токопроводящих кабелей в процессе эксплуатации может обернуться критической поломкой электрической части замка, не подлежащей дальнейшему ремонту. Типовая схема подключения может быть представлена следующим образом.

Для надежного замыкания ригеля электромеханического замка и автоматического закрытия дверей рекомендуется устанавливать, также, различные типы дверных доводчиков. Они помогут предотвратить риски от несанкционированного проникновения в случаях неполного закрывания дверей по неосмотрительности.

Преимущества и недостатки

Применение электромеханических запорных устройств, прежде всего, повышает уровень комфорта пользования помещением. Несмотря на некоторые конструктивные различия, данный тип замков имеет ряд общих положительных качеств, среди которых особо следует выделить:

возможность организации контроля доступа при помощи видеодомофонов или переговорных устройств;
дистанционное управление;
вероятность дополнительного оснащения замков различными электронными идентифицирующими устройствами;
повышенную надежность, препятствующую быстрому взлому;
монтаж на двери из различных материалов.

Кроме того, установка электромеханических запорных механизмов позволяет интегрировать устройство в общую систему охраны здания, причем не только на этапе первичного монтажа, но и в будущем.

Тем не менее, электромеханические замки имеют ряд недостатков. Главными из них являются:

необходимость обеспечения бесперебойного электропитания;
возможность отказов электромеханической части при пониженных температурах окружающей среды или повышенном влажностном режиме;
довольно частая поломка замка в результате постоянных динамических воздействий на выступающий ригель в момент закрытия дверного полотна.

Здесь же следует отметить, что дверные доводчики, которые могут совместно использоваться в общей конструкции, должны обладать усилием, соизмеримым с развиваемым моментом возвратной пружины ригеля, чтобы вернуть его в исходное положение при закрывании дверей.

Но отпугивают потенциальных потребителей не только вышеизложенные недостатки. Ограничивает широкое использование электромеханических замков, прежде всего, стоимость, которая подразумевает не только цену самого изделия. Для стабильной работы устройств требуется их регулярное обслуживание, которое иной раз обходится дороже самого замка. Сюда же следует приплюсовать и стоимость монтажа, и прокладку электрических коммуникаций. Тем не менее, функциональные возможности механизмов данного типа способствуют все большей их популярности среди рядовых потребителей.

Выгоды установки электромеханического замка и особенности механизма

Принцип безопасности главенствует при проектировании систем контроля. Электромеханический замок представляет собой управляемый дистанционно механизм, за счет чего пользуется популярностью в частных и многоквартирных домах. Калитка на частном участке или же дверь в закрытый офис? Электромеханический замок здесь оптимальный вариант.

Электромеханический замок

Замок такого вида подсоединяется к классическому или видеодомофону.

Как функционирует электромеханическое устройство?

Устройство такого типа ничем не отличается от стандартного замка. В конструкции присутствует ригель, запирающие пружины.

Механизм

Отличие заключается в том, что электромеханический прибор, а точнее – его задвижка, приводится в действие с помощью:

Соленоида. Данный вид удерживает затвор за счет электромагнитных полей. Механизм работает от электричества.
Электродвигателя. Отжать ригель такого устройства невозможно, так как на него оказывается постоянное давление.
Электрической защелки. Замок деблокируется при подаче электричества.
Электроблокировки. Деблокируется при подаче электричества.

Каждый из них можно объединить с различными деблокирующими методами. В зависимости типа механизм открывается следующими способами:

дистанционно – нажатием на кнопку;
дистанционно – с помощью брелока;
используя электронный ключ;
используя обычный ключ;
введением код на самом приборе.

Устройство с дистанционным управлением

Разумеется, внутренняя конструкция меняется в зависимости от способа открытия механизма, однако общий принцип остается прежним.

Преимущества электромеханических замков

Электромеханическое устройство, в отличие от механического, имеет ряд неоспоримых преимуществ.

В частном секторе он применяется потому, что допускает дистанционное управление. Калитка расположена на расстоянии от дома, поэтому хозяевам некомфортно выбегать, чтобы открыть дверь гостям. Механизм с небольшим электродвигателем и дистанционным управлением без усилий откроет калитку. Электромеханический замок по виду не отличается от классического, потому внешне калитка не выделяется. Устройство аккуратно устанавливается на полотно и не привлекает внимания.

Калитка с электромеханическим запором

По этой же причине подобный механизм крепится и на входную дверь: отдаленное расположение входа от помещений вроде кухни или гостиной становится причиной монтажа запирающего устройства в доме. Иногда прибор располагается и там, и там: калитка служит первым пропускным пунктом, в то время как входная дверь – последний барьер, который предстоит пройти посетителю.

Использование для двери

Что же касается многоквартирных домов, то установленный в подъезде электромеханический запирающий замок в сочетании с другими системами доступа вроде домофонов и видеонаблюдения повышает безопасность жильцов.

Подводя итоги, выделим следующие положительные аспекты использования электромеханического замка:

дистанционное управление;
механический и электрический способ открытия;
повышение уровня безопасности жилища;
комфорт при использовании.

Устройство подобного типа легко монтируется, хотя процесс и требует сноровки. Сложным объектом считается калитка. Поэтому перед тем, как проводить монтаж, настоятельно рекомендуется ознакомиться с тонкостями установки электромеханического замка. При использовании других систем контроля доступа убедитесь, что они поддерживают подключение дополнительного оборудования. Несмотря на то, что схема подключения простая, далеко не все бюджетные СКД будут взаимодействовать с некоторыми моделями – есть риск, что устройство несовместимо с ними.

Установка своими руками

Устанавливать на дверь такой замок своими руками просто. По сути, процесс мало чем отличается от установки классических механических экземпляров.

врезные;
накладные.

Первый тип широко применяется. Для его установки подойдет и дачная калитка, и подъездная дверь. Такой замок устойчив ко взлому, незаметен и обеспечивает надежную защиту территории. Устройство располагается внутри дверного полотна, поэтому придется наперед продумать, как провести кабель и электропроводку. Замок такого типа должен получать бесперебойный ток от сети для корректного функционирования.

Обычно врезное устройство устанавливается на подъездных дверях. Калитка тоже может быть оснащена подобным механизмом, однако установить электромеханический врезной замок снаружи сложнее, чем на дверь, ведущую в помещение.

Накладной механизм закрытия двери проще в установке, так как не требует создания гнезда в полотне. Калитка с таким устройством – частое явление, так как монтаж происходит гораздо быстрее. Однако важно защитить электропровода от воздействий внешней среды. Можно использовать специальные защитные кабели или провести их под землей. Калитка в любом случае не потеряет эстетичного вида.

Электромеханический замок устанавливается точно так же, как и устройство классического типа, за исключением момента подключения. Подробнее о том, как происходит монтаж – далее в статье.

Как подключить устройство к системе СКД

Установка электромеханического замка и его подключение к системе контроля доступа проводятся с особой тщательностью, так как от этого зависит полноценное функционирование устройства. В СКД может входить:

монитор;
трубка домофона;
панель вызова;
панель для ввода кода;
электронный замок;
видеодомофон.

Пример набора СКД

Устройство электромеханического замка не относится к сложным, однако монтаж требует определенных умений. Неважно, становится местом фиксации калитка или дверь – особое внимание уделите безопасности электропроводов, особенно если это касается кабеля, соединенного с домофоном.

Схема, по которой планируется подключить устройство, может быть разной, однако обычно замок подключается следующим образом.

Предварительно происходит монтаж монитора и блока питания. После этого замок подключается к аккумулятору, домофон – к панели вызова. Важно, чтобы кабель не имел критических перегибов. Последняя соединенная пара подключается к панели вызова. Чтобы устанавливаемый блок безопасности функционировал, питающий кабель размыкается контактом, отвечающим за управление панели, а второй из пары остается незадействованным.

После этого устройство приводится в действие простым нажатием кнопки: подача импульса, который передает кабель, открывает замок.

Если нужно, чтобы электромеханический механизм открывался с помощью электронных ключей, замок дополнительно оборудуется специальным контроллером. Он отвечает за то, чтобы дверь или калитка открывались посредством введения кода или поднесении таблетки. Механизм такого типа сложнее, и его монтаж рекомендуется выполнять профессионалам. Они правильно подключат замок к контроллеру и проложат кабель. Непрофессионалу разобраться в том, как работает такая схема, сложно.

Вариант подключения

Как выбрать замок электромеханического типа

Сначала нужно выбрать подходящую модель замка. Среди сегодняшнего разнообразия сделать это сложно. Процесс упрощается, если следовать четким ориентирам.

Прежде всего, играет роль окружающая среда. Если место установки – калитка или входная дверь, то само устройство должно быть рассчитано на частые срабатывания. Некачественный механизм при условии частого открытия и закрытия двери быстро выйдет из строя, даже если сам монтаж проведен по правилам.

Калитка на даче оснащается закрывающим механизмом с корпусом из устойчивого к коррозии материала. Замок должен:

оснащаться антивандальной защитой;
переносить перепады температур;
не реагировать на влажность.

Устройство не должно терять функциональность при холодах, а механизм – продолжать выполнять свою задачу даже при попадании влаги внутрь.

Если калитка изготовлена из дерева или другого податливого материала, то предпочтительнее поставить врезной замок. Это повысит надежность и защитит устройство от возможных вандальных действий. Накладной механизм уместен в том случае, если калитка выполнена из металла. Монтаж такого типа гораздо проще.

Важно учитывать, что кабель и провода обязательно изолируются от воздействия внешней среды. Устройство может перестать функционировать корректно и в том случае, если где-то произошел перегиб, и кабель получил повреждение.

Если же речь идет про дверь подъездную, то оптимальный вариант – врезной замок. В таких условиях монтаж проводить легче. Кабель и провода тоже не обязательно облекать в защиту. Замок, находящийся внутри, не подвергается воздействию влаги, а значит, в безопасности и сам механизм, и кабель с проводами.

Электромеханический замок: устройство, преимущества, эксплуатация

Для обеспечения удобства и комфортности использования все бытовые приборы можно приспособить для работы в автоматическом режиме. Не являются исключением и дверные замки, поэтому электромеханические модели пользуются большой популярностью. Основной их принцип — сочетание высокой надёжности и секретности. Ещё совсем недавно электромеханические замки использовались только в сейфах, банковских хранилищах и офисах, но в настоящее время они активно применяются и в быту.

Особенности конструкции электромеханических замков

Для обеспечения безопасности жилья или любого другого помещения нужно устанавливать качественные и надёжные двери, а также замки с высоким уровнем секретности. Сравнительно недавно в быту стали применять такое решение, как электромеханический замок. Это устройство постепенно вытесняет свои механические аналоги, так как обладает рядом преимуществ.

Внешне электромеханический замок практически не отличается от механических моделей

Если внешне электромеханический замок не очень отличается от своих предшественников, то принцип его работы и конструкция совершенно другие. Открывать такое запорное устройство можно разными способами, всё зависит от модели замка:

при помощи пульта;
специальной картой;
при помощи секретного кода;
ключом.

Электромеханический замок можно открыть, находясь как непосредственно возле двери, так и на большом расстоянии от неё.

Если говорить об особенностях конструкции электромагнитных замков, то их отличия от механических моделей будут в том, что запорные элементы оборудованы электрическим приводом, состоящим из запорного и взводящего ригелей и соленоида.

Принцип работы

Запорный ригель подключён к электроприводу, обеспечивающему надёжное запирание двери. Монтаж такого замка ничем не отличается от установки аналогичных механических моделей, кроме того, что надо ещё проложить провода к устройству управления.

Принцип работы электромеханического замка следующий:

после закрывания двери взводящий ригель переводит пружину в рабочее положение;
запорный ригель входит в отверстие закреплённой на коробе ответной планки, в результате чего происходит блокирование двери;
при подаче питания пружина сбрасывается и затягивает ригель внутрь, дверь открывается;
при закрывании двери механизм снова автоматически блокирует замок и двери надёжно закрываются.

Чтобы открыть электромеханический замок, на него надо подать питание, после чего электропривод оттянет ригель

Электромеханические замки могут иметь как один, так и несколько запорных ригелей.

Для того чтобы открыть такое запорное устройство изнутри помещения, на большинстве моделей прямо в корпусе установлена кнопка. Открыть электромеханический замок снаружи можно при помощи обычного или электронного ключа. При поднесении электронного ключа к считывателю контроллер получает код, и если он совпадает с одним из записанных в его памяти, на соленоид подаётся напряжение и дверь открывается.

Изнутри электромеханический замок можно открыть при помощи кнопки или обычного ключа

Некоторые модели электромеханических замков оснащены функцией дистанционного управления. Необходимо учитывать, что для работы такого запорного устройства необходимо электричество. Надо позаботиться о дополнительной покупке автономного источника питания или приобретать модели, которые можно принудительно разблокировать при помощи механического ключа.

Видео: как работает электромеханический замок

Плюсы и минусы

Кроме того, что электромеханический замок обеспечивает высокую безопасность помещения, он также повышает комфортность, а этот факт не менее важен. Хотя существует несколько видов таких устройств, которые имеют определённые различия между собой, все они обладают одинаковыми преимуществами:

обеспечивают возможность удалённого контроля доступа в дом при помощи переговорных устройств;
позволяют дополнительно установить разные идентифицирующие устройства, что значительно повышает уровень секретности;

Для увеличения надёжности замка может дополнительно устанавливаться идентифицирующее устройство разной степени секретности

Несмотря на это, как и любой другой вид замков, электромеханическое запорное устройство имеет и ряд недостатков:

на работу электромеханической части замка, установленного на улице, могут негативно влиять перепады температуры и повышенная влажность;
во время закрывания ригеля создаются динамические нагрузки, которые со временем могут привести к поломке замка;
надо обеспечивать подачу электропитания или устанавливать автономный источник тока;
стоят такие изделия дороже, чем механические.

Разновидности электромеханических замков

Существует большой выбор электромеханических замков, которые отличаются между собой по конструкции, характеристикам безопасности и степени надёжности. Совершая выбор такого устройства, будет недостаточно и неправильно ориентироваться только на его стоимость.

По способу монтажа

По способу монтажа электромеханические замки могут быть следующих видов:

Накладной электромеханический замок может устанавливаться как внутри помещения, так и на улице

Врезной электромеханический замок устанавливают внутрь дверного полотна, он может дополнительно оснащаться вертикальными ригелями

По типу привода

По типу приведения в действие ригеля электромеханические замки делятся на такие виды:

Замок с электроблокировкой имеет защёлку с мощной пружиной, которая не позволяет несанкционированно открыть двери

Моторный электромеханический замок имеет сравнительно большое время открывания

В соленоидном замке сердечник катушки одновременно является и засовом

Электрозащёлки обычно устанавливают на лёгких дверях

По типу отклика на управление

Существует два типа замков по типу отклика на подачу напряжения:

«нормально открытые» — без подачи питания устройство находится в открытом состоянии. Такие замки рекомендуется устанавливать на эвакуационных дверях — когда пропадает питание замок автоматически открывается и обеспечивает свободный выход из помещения. По нормам противопожарной безопасности двери общественных зданий и входные группы в жилых домах должны оборудоваться только нормально открытыми замками;
«нормально закрытые» — если нет питания, то замок находится в закрытом положении. Такие устройство обеспечивают большую безопасность, так как при отсутствии питания дверь остаётся надёжно закрытой.

По месту установки

По месту установки электромеханические замки могут быть предназначены для монтажа:

внутри помещения;
в любом месте, в том числе и на улице.

Уличный электромеханический замок надёжно защищен от попадания влаги внутрь

Особенности выбора

Чтобы правильно выбрать электромеханический замок, надо придерживаться следующих правил:

оригинальный замок должен иметь сертификат качества;
приобретать товар надо только проверенных производителей;
необходимо учитывать, на какую дверь (толщина, материал, вес) вы планируете установить такой замок;
желательно сразу определиться, планируется ли подключение к замку дополнительных элементов контроля и идентификации;
надо продумать возможность подключения автономного источника питания, чтобы замок работал и после отключения электроэнергии в сети;
следует учитывать условия использования — есть модели, предназначенные для установки внутри помещения и на улице;
перед покупкой обязательно нужно проверить плавность хода всех подвижных деталей замка.

Как самому установить электромеханический замок

Монтаж электромеханического замка проводится так же, как и установка аналогичных моделей механических устройств. Единственное отличие в том, что к электромеханическому замку надо подключить провода питания.

Если у вас есть опыт установки обычных замков и элементарные навыки работы с электричеством, то с установкой электромеханического устройства вы легко справитесь самостоятельно.

Для начала надо подготовить следующие инструменты:

болгарку;
перфоратор;
электродрель;
измерительные инструменты;
свёрла и коронки;
отвёртку;
плоскогубцы;
кусачки;
изоляционную ленту.

Для установки электромеханического замка понадобятся инструменты, которые есть практически у каждого домашнего мастера

Порядок проведения монтажа накладного замка:

Между замком и ответной планкой должен быть зазор не более 5 мм, чтобы длины ригеля хватило для надёжного удержания двери в закрытом положении

Отверстие для цилиндра высверливают специальной коронкой

Примеряют цилиндр и лишнюю часть язычка отламывают

Монтаж замка выполняют со снятой задней крышкой

На уличных дверях и калитках кабель можно уложить в специальный короб или гофру

Замок и дополнительные устройства подключают в соответствии со схемой, имеющейся в инструкции

После закрытия крышки замок готов к эксплуатации

Видео: установка электромеханического замка

Ремонт электромеханических замков

Хотя устройство электромеханического замка и не очень сложное, но для проведения его ремонта необходимо иметь соответствующие навыки. Если их нет, то лучше обратиться к специалистам.

Основные поломки и способы их устранения:

Замок не открывается. Причина может быть в поломке соленоида или мотора. Эти элементы приводят в действие ригель, и если они вышли из строя, то замок не будет открываться. Ремонт заключается в замене поломанных элементов на аналогичные детали.
Замок открывается через раз. Это может быть связано с дефектами блока питания. Для работы таких замков необходимо питание в 12 или 24 В. Сначала необходимо проверить надёжность контактов во всех соединительных проводах. Если с ними всё в порядке, проверяют работоспособность источника питания — он может вообще не работать или выдавать недостаточный ток, силы которого не хватает для открывания замка. Блок питания обычно не ремонтируют, его меняют целиком.

Блок питания должен вырабатывать ток, достаточный для открывания замка

После ремонта замка надо сначала проверить его работоспособность, только после этого можно закрывать дверь.

Видео: ремонт электромеханического замка

Советы по эксплуатации

Чтобы избежать частых поломок электромеханического замка, необходимо его правильно эксплуатировать. Это несложно, достаточно придерживаться следующих правил:

Покупать продукцию только проверенных производителей, такие замки хотя и будут дороже стоить, но они качественнее и надёжнее.
Периодически проводить чистку и смазку замка.
Установить доводчик, который поможет избежать ударов полотна и возможного повреждения замка.
Если замок установлен на калитке, то его надо защитить от попадания влаги.
Чтобы исключить возможность примерзания ригеля в зимнее время, его надо смазывать специальной жидкой смазкой, например, WD-40.

В зимнее время ригели замка рекомендуется смазывать специальной жидкой смазкой

Соблюдая эти простые правила эксплуатации, вы обеспечите надёжную работу электромеханического замка на протяжении многих лет.

Отзывы

Я всегда использовал недорогие китайские замки и ни один из них не вышел из строя, в отличии более дорогих и якобы качественных итальянских. Основная причина поломки это оплавление катушки соленоида, происходить это потому что долго удерживается кнопка открывания замка, а нужен всего один короткий импульс. И ещё все забывают регулярно смазывать язычок и ригель замка, думая, что это вообще не нужно, а это напрямую влияет на механическую прочность замка.

1971

https://www.forumhouse.ru/threads/241350/

Накладные электромеханические замки ISEO отличные замки, ставим только их уже много лет. Единственно что при открывании наружу лучше делать металлический заход для язычка, штатный пластмассовый в топку. Или по возможности делать внутреннее открывание калитки.

dron3831

https://www.forumhouse.ru/threads/241350/

Ну вообще электромеханические замки достаточно хорошо работают на улице. Для подстраховки над ним можно смастерить защитный кожух. Единственная проблема- нужен ИБП или надёжное питание. Еще желательно иметь хорошую дверь. Механические замки думаю менее надёжны на улице да и вообще. Но зато можно ключом открыть. И без питания не откроются. Так что вам выбирать

Helicopter

http://www.mastergrad.com/forums/t134908-elektrozamok-na-kalitku/

Электромеханические замки на улице работают годами без проблем. Нужен ИБП, контроллер, считыватель ТМ или Прокси и кнопка на выход. На случай долговременного отключения электричества: лучше иметь дополнительно обычный врезной механический замок.

Смерч

http://www.mastergrad.com/forums/t134908-elektrozamok-na-kalitku/

Лучше электромеханический замок, он потребляет только при открытии, а магнитный при пропадании питания просто открывается. Механическим можно пользоваться и как простым замком(хотя, тоже зависит от конкретной модели). по ценникам — смотря что конкретно хочешь. в любом случае необходим контроллер.ценники на сами замки и защёлки — от 300р. нормальный комплект (БП на 12В, акб, замок, контроллер, кнопки+провода + ключи) обойдётся от 3–4 т.р., если сам ставить будешь.

happynes

https://forums.drom.ru/irkutsk/t1151307670.html

Многие пользователи ещё сомневаются, покупать электромеханический замок или нет. Это связано не только с его более высокой стоимостью по сравнению с механическими моделями, но и с необходимостью регулярного обслуживания, которое также обходится дороже. Несмотря на это, благодаря высокой надёжности, безопасности, удобству и большому сроку службы электромеханические замки приобретают всё более широкую популярность.

Труба для теплого пола, выполненная из сшитого полиэтилена: свойства и преимущества

Трубы из сшитого полиэтилена представляют собой поколение полимерных трубопроводов, которые широко применимы при установке систем водоснабжения (как горячего, так и холодного), а также низкотемпературных отопительных сетей, включая монтаж теплого пола. Простота и надежность эксплуатации, сравнительно невысокая стоимость и хорошая гибкость определяют популярность подобных изделий.

Сшитый полиэтилен — это самый удобный и практичный материал для монтажа пола с подогревом

Система теплого пола

Обустройство системы теплого пола позволяет в некоторой степени сэкономить на покупке дополнительных приборов отопления. Для ее работы необходима температура теплоносителя в пределах от 33 до 55 °С, которая зависит от типа используемой трубы, толщины стяжки и назначения помещения.

Труба – основной элемент теплого водяного пола. От ее выбора зависит функциональность и долговечность работы системы. Кроме того, в систему входят такие части и блоки:

теплоизоляционные материалы;
элементы крепежа изделий греющего контура;
гидроизоляционные материалы;
распределительный коллектор;
теплопроводящие материалы.

Обогрев теплым водяным полом происходит путем отдачи тепловой энергии воды окружающему пространству. Монтаж подобной отопительной системы осуществляется по нормативным документам. Расчет длины необходимых труб и расстояний между ними осуществляется на основе информации о площади помещения, мощности водонагревательного оборудования, типе применяемого утеплителя, а также материале пола и стен.

Распределительный коллектор — это важная часть системы обогрева пола

Также необходимо обеспечить равномерное распределение тепла по поверхности и исключить возникновение слишком большого нагрева в некоторых местах.

Сшитый полиэтилен: особенности материала

Сшитый полиэтилен производится физическим либо химическим способом. При его создании звенья молекул этилена посредством поперечных связей образуют пространственную (трехмерную) сетку с ячейками. Сшитый полиэтилен как материал обозначается РЕ-Х. По способу производства выделяют: РЕ-Хa, РЕ-Хb, РЕ-Хc, РЕ-Хd.

РЕ-Хa полимер, который образуется при нагреве с применением пероксидов. Полиэтилен РЕ-Хb получается в результате обработки влагой с катализирующим веществом и имплантированным силаном. РЕ-Хc – материал, образованный после бомбардировки электронами молекул полимера. РЕ-Хd встречается крайне редко и производится с использованием азотной технологии.

Обратите внимание! Поскольку характеристики прочности сшитого полиэтилена закладываются на уровне молекул, то разорвать связи очень непросто.

Наилучшим образом подойдут для теплого пола трубы из сшитого полиэтилена марки РЕ-Ха.

Существует несколько видов труб из сшитого полиэтилена, они различаются способом изготовления

Варианты труб для устройства теплого пола

Существует ряд требований, предъявляемых к изделиям, из которых выполняется монтаж теплого пола. Такие трубы должны быть устойчивыми к механическим нагрузкам и иметь длительный эксплуатационный срок. Также важна экологическая безопасность, коррозионная устойчивость и невысокое значение коэффициента линейного расширения изделий.

Труба для теплого пола должна иметь высокую теплоотдачу, эластичность и способность поглощать шумы.

Таким характеристикам в разной степени соответствуют не только изделия из сшитого полиэтилена, но и медные, металлопластиковые, полипропиленовые и гофрированные стальные трубы. Коммуникации из меди для теплого пола наряду со своими достоинствами отличаются высокой стоимостью. Кроме того, при монтаже потребуются дополнительные элементы: полимерные оболочки и латунные фитинги.

Хотя расход гофрированных стальных труб для теплого пола несколько меньший, чем медных, но ценовые решения практически идентичны. Полипропиленовые трубы имеют приемлемую цену, небольшой вес и отличаются простотой монтажа, однако их линейное расширение при нагревании значительно. Для прокладки в бетонной стяжке их требуется армировать алюминием либо стекловолокном.

Металлопластиковые транспортные магистрали хорошо зарекомендовали себя при устройстве теплого пола. Из недостатков можно выделить отложения накипи, которые со временем образуются внутри фитингов с резьбой.

Трубы для теплого пола укладываются под стяжку, поэтому нужно выбирать наиболее прочные изделия

Положительные свойства сшитого полиэтилена

Для теплого пола труба из сшитого полиэтилена обладает уникальными характеристиками, среди которых выделяют высокую термостойкость, обратную усадку, хорошую эластичность и другие. Изделия могут выдерживать высокие температуры нагрева (до +120 °С). Трубы из других полимеров способны сохранять свои свойства только до температуры +80 °С.

Обратите внимание! Сшитый полиэтилен обладает свойством самовосстановления после воздействия высоких нагрузок.

Подобные по своему составу материалы при таких условиях просто растягиваются и приводят к разрывам контура.

Выполняя укладку контура теплого пола трубы из сшитого полиэтилена можно изгибать по сравнительно большому радиусу, не боясь их разлома. У них также повышены эксплуатационные сроки. Полиэтилен для пола не выделяет вредных веществ, не гниет и не подвержен коррозионным воздействиям.

Будучи использованным для теплого пола, этот материал хорошо поглощает вибрации теплоносителя, что в значительной мере снижает уровень шума в помещении.

Из возможных минусов выделяют кислородопроницаемость, которая способна вызвать обострение коррозии в близлежащих материалах. Для снижения подобного эффекта используют специальное напыление. При прокладке труб из сшитого полиэтилена их лучше закреплять сразу, поскольку они недостаточно прочно сохраняют форму. Для этого применяются скобы-защелки либо рейки, оснащенные установочными пазами.

Прежде, чем укладывать трубы на пол, нужно запастись креплениями для них, так как фиксировать проложенные участки нужно сразу

Обзор сортамента изделий

Производство изделий из сшитого полиэтилена регламентируется европейскими стандартами. Нормативные документы, определяющие сортамент труб РЕ-Х, выделяют 19 типоразмеров. Максимальный пропускной диаметр составляет 25 см, а толщина стенки – 2,8 см.

Для устройства теплого пола применяются трубы, имеющие диаметр 12-32 мм. Это объясняется сложностью проведения заливки стяжки при большей толщине изделий. Для большинства случаев монтажа теплого пола используется труба 16 мм, которая обеспечивает максимальную теплоотдачу, а также не очень влияет на толщину стяжки.

Выбирая коммуникации из сшитого полиэтилена, важно учитывать степень сшивания материала. Требования стандартов установлены на уровне не меньше 65% (диапазон 65-80%). Этот параметр влияет на технические характеристики, срок службы и стоимость изделий.

Лидером рынка коммуникаций, использующихся для теплого полаявляются трубы Rehau. Они представлены широким ассортиментом типоразмеров и моделей, среди которых универсальные специализированные изделия Stabil, Flex, His, Pink. Трубопровод рассчитан на длительный срок эксплуатации при высокотемпературных режимах. Популярны также модели из сшитого полиэтилена фирм Uponor и Wirsbo.

Сортамент труб из сшитого полиэтилена включает несколько диаметров, но все они небольшие

Монтаж системы теплого пола

Укладка трубы может осуществляться спирально, змейкой либо двойной змейкой. Укладка змейкой более простая, но при этом нагрев будет неравномерным. Расстояние между изделиями не должно превышать 35 см. Средняя длина одного контура равна 40-60 метрам, но не больше 120. В ином случае будут существенно повышены потери тепла, а теплоноситель на возврате будет иметь очень низкую температуру.

Под трубой укладывается теплоизоляционный слой. Это могут быть пенополистирольные плиты, пенопласт, отражатель, имеющий в основе вспененный полиэтилен и другие. Крепление производится скобами, клипсами, одинарными либо двойными забивными дюбелями. Некоторые полистирольные плиты выпускаются с нанесенным профилем для фиксации труб и разметкой.

Обратите внимание! При заливке бетоном необходимо обязательно предусмотреть наличие компенсационных швов в стяжке для покрытия линейного расширения изделий.

Запускать пол можно после полного застывания стяжки. Температуру теплоносителя до выхода в рабочий режим необходимо повышать постепенно – на 3-5 градусов в день.

Если на сшитый полиэтилен нанесена наружная антидиффузионная защита, то монтаж производится только после проверки верхнего слоя изделия на предмет отсутствия повреждений.

Укладка труб может производиться по разным схемам, но расстояние между сегментами системы не должно превышать 35 см

Соединение изделий из сшитого полиэтилена

Если для монтажа выбран сшитый полиэтилен, трубы для теплых полов могут быть соединены напрессовочными и компрессионными фитингами. Более просто работать со вторым вариантом.

Для установки компрессионного фитинга на трубу надевается обжимная гайка. При этом резьба должна быть направлена в сторону расположения соединителя. На коммуникации размещается разрезанное кольцо. Его край должен отступать от среза трубы примерно на 1 миллиметр.

Далее на изделие насаживается до упора фитинг, и обжимная гайка закручивается при помощи гаечных ключей. При использовании фитингов такого типа не требуется снятие фаски. Также не следует прикладывать чрезмерные усилия при закручивании гайки, поскольку в ином случае может повредиться труба.

Напрессовочными фитингами формируются неразъемные соединения изделий из сшитого полиэтилена для теплого пола. Реализация такого варианта стыковки требует наличия специального оборудования. Для начала надевается зажимная гильза. Далее в трубу вставляется до упора расширитель, имеющий соответствующий размер.

Его рукоятки плавно сводятся и фиксируются в таком положении на некоторое время. На следующем этапе вставляется фитинг и при помощи гидравлического либо ручного аппарата на него запрессовывается гильза.

Система теплого пола на сегодняшний день является наиболее приемлемым и оптимальным вариантом отопления помещения. Использование изделий из сшитого полиэтилена может сделать ее наиболее долговечной и эффективной.

Система напольного отопления на базе труб из сшитого полиэтилена

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Для энергоэффективного коттеджа, возводимого в рамках проекта FORUMHOUSE «ДОМ ЗА ГОД», выбран фундамент УШП. Одним из достоинств этого высокотехнологичного основания является интегрированная система напольного водяного отопления. За процессом монтажа теплого пола в коттедже портала можно проследить в истории проекта. В фундаментную плиту дома заложена система напольного отопления Uponor Classic с применением труб из сшитого полиэтилена. В данном материале рассмотрим основы и нюансы устройства подобных систем, которыми делятся специалисты в формате мастер-класса:

Чем обоснован выбор напольной системы отопления.
Почему необходим теплоизоляционный барьер.
Особенности устройства систем водяного теплого пола.
Монтаж систем напольного отопления.

Почему выбирают теплый пол

Водяной теплый пол – это низкотемпературная отопительная система, в которой нагревательным элементом является вмонтированный в фундамент или перекрытия контур с жидким теплоносителем. Магистраль подключается к коллекторным узлам, обеспечивающим циркуляцию жидкости и поддержание заданного температурного режима. Основная масса контуров в современных системах выполняется трубами из сшитого полиэтилена (PE-Xa), хотя возможно использование и других разновидностей (металлопластик, гофрированная нержавеющая сталь).

В зависимости от типа основания (грунт, плиты перекрытий, деревянные лаги), монтируют бетонные и плитные (на базе ГКЛ, ОСП, ЦСП и др.) системы теплого пола. Наиболее распространены бетонные системы водяного напольного отопления – контур замуровывается в стяжку чернового пола с соблюдением рекомендованных параметров.

Стяжка системы напольного отопления должна изготавливаться в соответствии с требованиями СНиП 2 .03 .13-88 «Полы» и СНиП 3 .04 .01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Общая толщина стяжки рассчитывается в соответствии с несущей способностью, указываемой в техническом задании. Толщина стяжки над трубами должна составлять от 30 мм до 70 мм, обычно она составляет 45 мм над трубой. Слой менее 30 мм не только более подвержен деформациям и растрескиванию, но и недостаточен для эффективного теплосъема и равномерного распределения тепла.

Системы напольного отопления повсеместно распространены в качестве дополнительного источника обогрева, но в последнее время их все чаще выбирают и в качестве основного источника тепла. Это объясняется несколькими факторами:

Принцип действия – поступающее снизу тепло более равномерно прогревает весь объем помещения, по мере подъема к потолку температура воздуха понижается.
Экономичность – на поддержание комфортной температуры в помещении требуется меньше энергоносителей, что позволяет сократить расходы на отопление.
Эффективность – достаточно нагрева теплоносителя до 30-40⁰С для выхода на рабочий режим.

Выбор оптимального способа отопления зависит не столько от показателей самих систем, сколько от параметров энергосбережения конструкции. Теплый пол в качестве основного отопления показан в энергоэффективных домах, где теплопотери сведены к минимуму.

Зачем нужна теплоизоляция

Независимо от разновидности системы напольного отопления и типа основания, под контур обязательно укладывается слой теплоизоляционного материала.

Изоляция конструкции пола выполняется для уменьшения потерь тепла в направлении вниз. Теплоизоляционный слой должен состоять из жестких плит плотностью не менее 35 кг/мᶟ, чаще всего это ЭППС. Толщина теплоизоляционного слоя должна составлять 30-90 мм, в зависимости от теплопотерь и теплового режима помещений. Как правило, для цокольных этажей толщина слоя составляет 90 мм, для прочих достаточно 30 мм.

Чтобы добиться максимальной теплоотдачи, используют или утеплитель с фольгированным слоем, или поверх утеплителя еще слой материала с отражающей поверхностью. Это также позволит уберечь поверхность плит от контакта с цементным молочком при заливке. С этой же целью используют гидроизоляцию – специальную, входящую в линейку системы определенного производителя, или толстую полиэтиленовую пленку.

Особенности устройства напольного отопления

Любая бетонная система теплого пола должна быть «плавающей» – не связанной ни с основанием, ни с ограждающими конструкциями. Коэффициент линейного расширения бетонной стяжки теплого пола составляет 0,5 мм/м при нагревании до 40⁰С. Поэтому необходима изоляция бетонной плиты, чтобы избежать напряжений в конструкции зданий. Нижний разрыв обеспечивается слоем утеплителя, по периметру используется демпферная лента, она и температурные расширения компенсирует, и теплопотери через боковые стены перекрывает. Кроме того, будучи влагостойкой, она предотвращает попадание влаги из стяжки в стены.

Для усиления бетонной стяжки применяется арматурная сетка, которая также может служить основанием для фиксации трубы при монтаже системы.

Металлическая арматурная сетка с ячейкой 150х150х4 мм или 100х100х4 мм служит для усиления бетонной стяжки и может являться основанием, к которому пластиковыми хомутами крепится труба теплого пола. При одинарном армировании сетка укладывается на полистирол, при двойном армировании может дополнительно укладываться поверх труб теплого пола.

Кроме того, для улучшения эксплуатационных характеристик стяжки в раствор вводятся различные модифицирующие добавки, самая распространенная – полипропиленовая фибра.

Чтобы минимизировать возможность разрушения стяжки и чистового покрытия из-за теплового расширения в процессе работы теплого пола, площадь поверхности, обогреваемой одной петлей, не должна превышать 30 м² (длина стороны до 8 м). Когда эти габариты превышаются, площадь делят деформационными (компенсационными) швами, по периметру которых укладывают демпферную ленту. Трубы, проходящие через деформационные швы, обязательно защищают специальным кожухом или гофрированной трубой, не допускается попадание под швы петель контура, только трубопроводов (напорный и обратный).

Монтаж систем напольного отопления

Монтаж систем водяного теплого пола проводится в несколько этапов.

Подготовка основания – основание под слоем теплоизоляционных плит должно быть максимально ровным. Если при проверке двухметровым правилом просвет составляет больше 7 мм, необходима заливка выравнивающей смесью. Перед укладкой плит по всему периметру впритык к основанию наклеивается демпферная лента.

Укладка изоляции – толщина слоя изоляции высчитывается, исходя из региона проживания, типа основания (грунт или перекрытия) и характеристик здания. Плиты с пазовой системой укладываются без дополнительной фиксации, швы состыкованных плит проклеивают специальным скотчем. «Фартук» демпферной ленты укладывается поверх плит, после чего поверхность застилается гидроизоляцией или мультифольгой.

Использование мультифольги увеличивает количество тепла, излучаемого вверх, уменьшая количество тепловых потерь вниз. Она водонепроницаема, что предотвращает проникновение цементного молочка и влаги в лежащий под ней теплоизоляционный материал.

Укладка контура – труба укладывается с шагом 100-300 мм по выбранному типу контура (змеевик, двойной змеевик, спираль). Самый распространенный способ фиксации – к арматурной сетке крепежной проволокой или пластиковыми затягивающимися хомутами.

Также применяется специальный крепеж, утапливаемый острым концом в плиту изоляции, и пластиковые панели с рельефными фиксаторами. При использовании панелей сначала выполняется их укладка, но экономится время на фиксации трубы – она раскладывается по рисунку по мере разматывания из бухты с учетом рекомендаций.

Каждая петля тепловой трубы начинается и заканчивается в распределительном коллекторе – без стыков. Трубопроводы не должны иметь изломов в местах ее поворота на 90⁰.

После укладки контура петли подсоединяются к коллекторам посредством резьбовых адаптеров, сшитый полиэтилен беспроблемно сгибается под нужным углом вручную и заводится в коллекторный шкаф.

Гидравлические испытания – по существующим нормативам для проверки герметичности системы в ней посредством специального оборудования (опрессовщик) нагнетается давление, в полтора раза превышающее рабочее, недопустимо наличие малейших протечек.

Бетонирование – после проведения гидравлических испытаний выполняется заливка стяжки, поверхность должна быть сухой и чистой, без пыли и загрязнений, при необходимости для удаления мусора используется строительный пылесос.

Желательно защитить заливку от сквозняков и не допускать пересыхания в процессе набора бетоном марочной прочности.

Тепловые испытания – после полного затвердевания бетона (3-4 недели) проводят тепловое испытание водяной напольной системы, начинают с нагрева теплоносителя до 25⁰С, на рабочий температурный режим выходят постепенно, прибавляя в день по 5⁰С. Чем толще слой стяжки, тем больше времени потребуется для выхода системы на стабильный режим.

Правильно смонтированная водяная система напольного отопления с трубой из сшитого полиэтилена способна служить десятилетиями, не требуя демонтажа и замены.

Как укладывать трубы для теплого пола из сшитого полиэтилена: подробная инструкция

Система «теплый пол» с каждым годом становится все больше популярной и все чаще ее устанавливают. Значительно повышается уровень комфорта в жилом помещении. Надежность и долговечность системы определяется выбором труб для ее укладки. Мастерами труба для теплого пола из сшитого полиэтилена характеризуется, как современный материал, который отвечает всем требованиям для установки и эксплуатации такой конструкции. Кроме того, это доступный материал и легкий в работе.

Описание ПЭ материала

Обычный этилен, который прошел усиление химическими, физическими и комплексными воздействиями называется сшитым полиэтиленом. Сшитый полиэтилен для теплого пола характеризуется стабильностью в размере, повышенной устойчивостью к деформации, противостоянием высоким температурам. Такие качества проявляются благодаря появлению поперечных соединений в совокупности с продольными связями в структуре усиленного полиэтилена.

«Сшивка» полиэтилена происходит, когда в полимерный состав вводятся соединения органики. По технологии изменение состава проводится до его экструдирования или после.

Высокой герметичностью обладают трубы из сшитого полиэтилена для теплого пола. Течь в отоплении из такого материала полностью исключена.

Сшитая труба приобретается для укладки теплого пола и характеризуется показателями:

диаметр внешней окружности от 10 до 200 мм;
стена толщиной от 2,0 до 5,0 мм;
средний показатель удельного веса 110 г/погонный метр;
плотность материала 949 кг/ м3;
воздействие температуры наступает при +200 оС;
процесс плавления наступает при +4000 оС;
средний показатель рабочего давления 6 Мпа;
показатель средней теплопроводимости 0,4 Вт/Мк.

Известно, что теплоноситель достигает максимально +90 оС. При этом рабочее давление не бывает больше 4 бар. Эти цифры наглядно подтверждают, что сшитая труба подходит для укладки системы.

Монтаж отопления площадью 1 м2 с использованием сшитого полиэтилена обойдется от 1,5 тыс. рублей до 3,5 тыс. рублей. Это одно из преимуществ материала по сравнению с трубами из меди или стали, которые так же используются для обогрева. Кроме этого называются еще качества, которые его характеризуют как лидирующего в списке при выборе материала для монтажа:

отмечена устойчивость воздействию ржавчины, среды агрессивных веществ, кислотам, щелочам. Не происходит деформации от взаимодействия с органическими веществами;
прочность подтверждается устойчивостью к нагрузкам динамическим и статистическим: материал невозможно порвать, растянуть, плохо поддается сгибанию. Сохраняется целостность линии-теплоносителя при колебаниях температуры от максимально высокого показателя до максимально низкого;
отложение осадков на стенах сшитого полиэтилена не отмечается, поэтому пропускная способность остается стабильной;
материал поддается сгибанию под любым углом, при этом повреждений на его поверхности не появляется;
нагретый сшитый полиэтилен не выделяет запаха. Относится к экологическим материалам.

Срок службы трубы из сшитого полиэтилена для теплого пола доходит до полувека при условии соблюдения температурного режима работы обогрева. Монтаж системы окупится максимально за 24 месяца.

План работ по укладке системы «теплый пол»

Вся системы выглядит как многослойный пирог. Последовательность расположения слоев строго выдерживается. Каждый слой выполняется с соблюдением своих нюансов. «Торт» получается толщиной от 10 до 20 см. Разбег в цифрах появляется от использования утеплителя с разными техническими параметрами, от характеристики стяжки и армирования.

Подготовка к укладке системы

На основание из бетона многослойный пирог создает нагрузку от 300 кг/м2 до 350 кг/м2. Необходимо подготовить его к такому весу. Работы по монтажу пола выполняются по алгоритму:

Выбирается схема укладки. Рассчитывается протяженность линии контура. Выбираются трубы по материалу.
Готовится основание, укладывается слой гидроизоляции и слоя утепления.
Укладка трубопровода по схеме. Испытание линии.
Выполняется стяжка, финишная укладка покрытия пола.
Обогрев начинает свое функционирование.

Чтобы была возможность быстро выявлять проблемы в работе, их устранять, настраивать систему, устанавливаются коллекторы с клапанами балансировки и приборами, демонстрирующие работоспособность обогрева.

Для запуска отопления понадобятся инструменты и материалы:

для подогрева теплоносителя – котел;
элемент системы отопления – расширительный бак;
для ускорения движения теплоносителя – циркуляционная помпа;
разновидности трубопроводных кранов – шаровые клапаны;
элементы соединения – фитинги;
сшитая труба для теплого пола, собранная в бобину;
для фиксации трубопровода и плит утеплителя – крепежные элементы;
кромочная или краевая лента;
утеплительный материал;
для равномерного прогрева и для пола с повышенной нагрузкой – армирующая сетка;
сухая или полусухая смесь для стяжки пола.
узел распределения (коллектор) выбирается после выполненный расчетов по специальным программам. Поэтому лучше за советом обратиться к мастерам.

Укладка труб по схеме

Обустройство отопления таким способом проводится по трем схемам: трубопровод с рисунком «змейка», имитация рисунка «улитки» и «двойная спираль».

Простой схемой считается «улитка», когда тепловая энергия распределяется равномерно. Это самая распространенная укладка линии. Сгибается трубопровод под углом 90о по всему рисунку.

Для «змейки» характерны повороты линии под углом 180о. Труба для теплого пола из сшитого полиэтилена именно для такой схемы считается лучшим материалом. Ее способность легко гнуться и не рваться при этом, используется в создании системы «змейкой». На поворотах пропускная способность остается такой же. Система прогревает пол в краевых точках комнаты.

Если помещение большое или отапливаться комната будет по зонам, то используется «сдвоенная спираль».

Протяженность линии систем «улитка» и «змейка» в среднем достигает от 60 до 80 метров. В прямоугольной комнате ее длина бывает от 100 до 120 метров. Тогда в работу берутся трубы с большим диаметром. Шаг витков – от 10 до 35 см. Увеличение шага приведет к снижению эффективности работы системы, к слабому обогреву комнаты. Уменьшение шага делается в местах, которые требуют большего обогрева. Например, пространство около входа в квартиру. Виток №1 от стены укладывается на расстоянии от 30 до 45 см по всему периметру комнаты.

Количество труб для укладки системы

Мастера советуют использовать сшитую трубу для теплого пола диаметром 16 мм. В прямоугольной комнате укладываются материал 20 мм и 25 мм диаметром со стандартной толщиной стенки – 2 мм.

Количество ПЭ- труб высчитывается по формуле: D=S/MxK. Расшифровывается буквенное обозначение:

просчитанная длина трубы – D;
площадь пола, которая будет обогреваться – S;
схематический шаг укладки витков – M;
цифровое обозначение коэффициента запаса – K: для комнаты до 30 м2 равен 1,1 и для комнаты с большей площадью равен 1,4.

Сшитая труба характеризуется зависимостью длины от ее диаметра: больше диаметр – больше длина линия теплоносителя. Трубопровод с диаметром 16 мм укладывается в длину до 90 метров, с показателем 20 мм – достигает длина 120 метров, если 25 мм – максимально укладывается 150-метровая линия. Такая зависимость объясняется тем, что при большой длине и маленьком диаметре нарушается циркуляция теплоносителя.

Подготовка для контура теплого пола основания

Готовится основание для контура отопления поэтапно:

демонтируется старый пол и стяжка;
монтаж изоляции;
укладка утеплительного материала;
армирующей сеткой покрывается площадь;
краевая (демпферная) лента наклеивается по всему контуру помещения.

После выравнивания перепады основания составляют не больше 5 градусов. Убирается с ровной поверхности пыль, мусор.

Укладка полиэтиленовой пленки – это самый простой монтаж гидроизоляционного слоя, который ложится на ровное основание. «Дышать» же пол будет, если использовать полимерную мембрану как гидроизоляционный материал.

Если провести укладку фольгированного утеплителя с теплоотражающим эффектом и на него положить пароизоляцию, то тепло сохраняется больше.

После слоя гидроизоляции монтируется утеплитель. Используется экструдированный пенополистирол. Эффективность материала доказана на практике. Это один из недорогих утеплителей.

Монтаж пятисантиметровых плит проводится по направляющим рейкам из дерева. Фиксируется материал дюбелями. Клеем и скобами убирается пространство между плитами.

Армирующая сетка не всегда используется в работе. На плиты из пенополистироида она не укладывается. Контур обогрева монтируется на плиты утеплителя. Только сверху еще одного гидроизоляционного слоя монтируется армирующая сетка.

На строительном рынке представлен материал – утеплительные блоки. Они разработаны для укладки по их каналам труб системы. Их высокая цена оправдывается легкостью монтажа самого утеплительного материала и быстрой прокладкой контура отопления.

По периметру комнаты демпферная лента необходима для компенсации расширения будущей стяжки из бетона.

Когда основание готово, приступают к установке и запуску котла для подогрева теплоносителя. Следующий шаг – установка коллектора.

Если используются утеплительные блоки, то на них есть каналы для трубопровода системы. На плитах утеплителя рекомендуется нанести разметку для удобства укладки труб.

Укладка линии ПЭ-труб

Опираясь на выбранную схему, укладывается система контурами. Что такое контур? Это проложенная труба по кольцу, смыкание концов которого происходит в коллекторе (один конец выходит из узла, другой завершает круг в нем). Подсоединение к коллектору проводится через фитинги. Маленькая площадь пола покрывается максимально тремя контурами.

Трубы чаще всего соединяются прессовочными фитингами.

Если контур укладывается на пенополистирол, то его фиксация осуществляется:

полиэтиленовыми хомутами;
стальной проволокой;
с использованием степлера;
траки для фиксации.

Чаще всего используются хомуты, поскольку работать с ними несложно и их приобретение не принесет значительных денежных потерь. Используется 2 хомута на 1,0-1,5 метра линии. Хомуты фиксируют положение линии-теплоносителя через каждые 30-50 см на ровном участке и через 10-20 см на изгибах.

От укладки сшитого ПЭ для системы «теплый пол» будет максимум эффекта, при выполнении 10 правил:

нельзя проводить монтаж изгибов с резкими заломами трубы;
допустимая температура выполнения работ от +18 яоС;
пока материал, принесенная с улицы, не станет комнатной температуры, его монтаж не проводится;
труба с диаметром 16 мм разворачивается по окружности с радиусом не больше 10-12 см;
когда монтаж системы уже начат, то схема укладки не меняется;
перед подключением к коллекторному узлу отрезаются лишние сантиметры трубопровода;
еще не спрятанные под стяжку трубы системы нельзя подвергать нагрузкам: не наступать, не придавливать тяжелыми инструментами;
если есть необходимость перемещаться по комнате с уже уложенными контурами-теплоносителями, то рекомендуется сверху уложить листы фанеры и по ним передвигаться;
теплоизоляция на трубах в местах, где они подходят к коллектору из-под пола, только усилит сохранение тепла;
нельзя трубопровод натягивать или перекручивать.

Когда прошло подключение всех контуров к коллектору, проводятся испытательные работы по выявлению течи собранной системы еще до заливки ее стяжкой.

Еще уменьшить потери тепла можно, если поместить коллекторный узел ближе к полу.

Заливка стяжки

Когда проверка системы на отсутствие течи прошла успешно, то считается, что монтаж труб проведен полностью.

Проводится заливка стяжки: высота ее не меньше 3 см сверху трубы. Только при таком условии стяжка защитит сшитую трубу из полиэтилена и позволит теплу равномерно распределяться по полу. Заливается раствор, в основе которого цемент М300.

Мастера расходятся во мнении по вопросу проведения армирования стяжки.

Если опыта в правильности устройства армирования нет, то лучше обойти этот этап стороной. Теплый пол работает и без армирующего слоя.

Армирование делает стяжку более прочной и надежной. Используется сетка 100х100 мм. Ее правильно «утопить» в растворе стяжки, чтобы она оказалась внутри стяжки, а не лежала на трубах.

Пол разрешается устанавливать в рабочий режим спустя месяц после заливки стяжки.

Для облицовки пола используется любое покрытие.

Запуск «теплого пола»

Теплоноситель для нормальной работы системы нагревается до температуры не больше +26 оС.

Запуск отопления, смонтированного из ПЭ труб, проводится по схеме:

к трубе-подачи и трубе-обратки подсоединяется коллектор;
на коллекторном узле открываются одновременно все краны от контуров;
при обозначении «открыто» выставляются клапаны отводчиков воздуха;
насос циркуляции приводится в рабочее состояние;
задается температура +25 оС;
ожидается повышение рабочего давления в отопительной системе до показателя 1 бар;
перекрываются все контуры кранами, только один самый длинный остается открытым;
фиксируются положение расходомеров и балансиров на бумаге;
следующий контур запускается в работу тот, что чуть меньше в длину работающего, но превышает остальные. Используя кран, устанавливается такое же давление – 1 бар. Так подключаются по очереди все контуры.

О качестве выполненной работы в полной мере можно будет судить лишь спустя 3 месяца работы системы.

Как соединить металлопластиковые трубы между собой – подробная инструкция

Пошаговый алгоритм прокладки канализации в ванной комнате: разводка, способы прокладки труб, укладка и подсоединение труб канализации

Разводка труб в ванной и туалете: схемы разводки труб, основные способы монтажа

Сильфонная подводка для воды: правила выбора, советы по самостоятельному подключению

Подробная инструкция – как сделать полотенцесушитель своими руками: водяной, электрический или комбинированного типа

Трубы для теплого пола из сшитого полиэтилена

Какие трубы лучше для теплого пола и почему: достоинства и недостатки популярных вариантов
1. Критерии выбора труб для теплого пола
2. Достоинства и недостатки популярных материалов
3. Какие же трубы все-таки лучше?
Трубы для теплого пола – полиэтилен или металлопластик?
1. Металлопластиковые трубы
2. Трубы из сшитого полиэтилена
Сшитый полиэтилен для теплого пола: обзор лучшего материала для «тепло-поло-строения»
1. Что сшивают в полиэтилене?
2. Из каких труб лучше делать теплый пол?
3. Сшитый полиэтилен vs металлопластиковая труба
4. Особенности монтажа pex-труб
Труба для теплого пола из сшитого полиэтилена
1. Характеристики труб из сшитого полиэтилена: преимущества и недостатки
2. Популярные марки производителей труб из сшитого полиэтилена
3. Особенности процесса монтажа труб
Какая труба лучше для теплого пола? Трубы из сшитого полиэтилена
1. Какие трубы выбрать
2. Требования к трубам для теплого пола
3. О долговечности и износоустойчивости
4. Использование металлопластиковых труб
5. Конструктивные особенности
6. Использование труб из сшитого полиэтилена
7. Теплый пол со стальным характером
8. Почему стоит выбрать гофрированную нержавейку для устройства теплого пола
9. Основные параметры труб для системы теплого пола
10. Использование труб марки Pehau
11. Заключение

Какие трубы лучше для теплого пола и почему: достоинства и недостатки популярных вариантов

Теплые полы доказали свою эффективность. Их используют как основные, резервные, альтернативные, дополнительные системы обогрева помещений. В мягком климате теплые полы вполне способны заменить радиаторы, а в регионах с суровыми зимами их устанавливают в комбинированных системах отопления вместе с радиаторами.

Чаще всего сомнения возникают при покупке труб, ведь нужно найти надежные долговечные материалы и при этом не переплатить лишнего. Какие трубы лучше для теплого пола и почему? На какие критерии ориентироваться при выборе?

Критерии выбора труб для теплого пола

Водяные теплые полы сложнее в монтаже, чем электрические, зато гораздо экономичнее. Главное — правильно спроектировать систему, подобрать наилучшие материалы и грамотно провести монтаж.

Современный стройрынок обширен, в ассортименте множество видов труб, которые можно использовать для монтажа систем отопления.

Выбирая, нужно учитывать такие факторы:

прочность и долговечность;
теплопроводность;
эксплуатационные характеристики;
особенности монтажа;
соотношение цена-качество;
репутация производителя.

Материалы для изготовления труб используются самые разнообразные. Популярны бюджетные металлопластиковые, полипропиленовые изделия и более дорогие медные. Внешний диаметр труб составляет обычно 16-18 мм.

Подбирать следует трубы, предназначенные для отопления, а не для водоснабжения. Что касается торговых марок, то стоит доверять проверенным брендам с хорошей репутацией. При этом важно покупать оригинальную продукцию, проверять у продавцов наличие сертификатов, чтобы не приобрести подделку.

Трубы каких производителей лучше для теплого пола? Был проведен тест на прочность:

Достоинства и недостатки популярных материалов

Все материалы имеют свои достоинства и ограничения в применении. Рассмотрим 4 вида самых подходящих для теплого пола труб: медные, металлопластиковые, полипропиленовые, и из сшитого полиэтилена (РЕХ-трубы).

Вариант #1: медь – универсальный материал

Несмотря на развитие технологий и появление множества новых материалов, медь по-прежнему остается актуальным материалом. Основное ее преимущество – долговечность. На поверхности медных изделий не размножаются бактерии. Материал устойчив к коррозии, а трубы из него отлично выдерживают высокие и низкие температуры (от -100 до +250 градусов), механические воздействия.

Медные трубы для теплого пола не лопнут, не расплавятся, не треснут. Благодаря высоким техническо-эксплуатационным характеристикам материал применим в современных системах отопления. Если соблюдены все условия, рекомендуемые производителем, трубы способны прослужить до полувека. Это окупает высокие первоначальные расходы.

При всех достоинствах и отличных эксплуатационных качествах медных труб они имеют и ограничения. Материал чувствителен к жесткости, кислотности воды. Если теплоноситель в системе создает кислую или щелочную среду, срок службы труб может сократиться вдвое.

Не рекомендуется слишком часто сливать воду из систем с такими трубами. Также нежелательно сочетать медь и сталь, чтобы не спровоцировать негативные электрохимические процессы.

Что касается монтажа, то соединения медных труб с помощью специальных пресс-фитингов чрезвычайно долговечны. Их надежность иногда превышает прочность самих труб. Пресс-машины – дорогостоящее оборудование, поэтому для установки придется приглашать специалистов, что создает дополнительную нагрузку на бюджет при обустройстве системы отопления.

Вариант #2: металлопластик – надежно и недорого

Достойная альтернатива меди – металлопластик. Этот материал дешевле, поэтому пользуется большим спросом. Его преимущества:

долговечность (срок службы металлопластиковых труб, как и медных, до 50 лет);
устойчивость к коррозионным процессам;
экологическая безопасность (полимеры экологичны, они не вступают в реакции с другими материалами и веществами, содержащимися в воде);
малый вес (это существенное преимущество в сравнении с медными трубами, вес которых заметно больше);
хорошая звукоизоляция (перемещаясь по трубам, вода будет меньше шуметь).

Металлопластиковые трубы состоят из нескольких слоев, а внутренняя поверхность идеально гладкая, что предотвращает появление отложений на стенках изделий. Полимерный материал, покрывающий трубы изнутри, защищает всю конструкцию от разрушения и негативного воздействия теплоносителя алюминиевый слой и клеевые составы.

Качество склеивающего слоя имеет важное значение. При разрушении клеящего вещества слои металлопластиковой трубы начинают отходить друг от друга, что приводит к протечкам в местах соединения. Чтобы понять, насколько качественный состав применен, можно нагреть трубу до 90-100 градусов и посмотреть на результат.

Если на срезе изделие останется неизменным, то при его изготовлении использованы «правильные» материалы и технологии. Если становятся видны слои, лучше выбрать трубы другого производителя.

Металлопластик плохо переносит воздействие открытого огня, но при монтаже теплого пола это свойство материала не играет особой роли. А вот что действительно может стать проблемой – некачественное соединение. Если диаметр трубы больше, чем внутренний диаметр фитингов, то в месте соединения могут нарастать известковые отложения. Этот процесс чреват появлением течей.

При монтаже нельзя слишком сильно пережимать трубу накидной гайкой, чтобы не оставить надреза, который позже потечет. Для укладки теплого пола из металлопластиковых труб лучше пригласить профессионалов.

Вариант #3: полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы для теплого пола приобретают немногие, несмотря на очевидные достоинства – долговечность, экологичность, невысокую цену. Спрос на них примерно такой же, как и на медные. Однако если медные изделия отпугивают своей ценой, то полипропилен неудобен для монтажа контура теплого пола.

Радиус изгиба трубы – 8-9 диаметров. Если сравнивать с изделиями из сшитого полиэтилена, у которых этот показатель равен 5, то полипропилен проигрывает.

Большой радиус изгиба осложняет монтаж. Если диаметр трубы составляет 16 мм (допустимый минимум), то ее можно уложить с расстоянием примерно 128 мм. Чаще всего этого недостаточно для обеспечения нужной тепловой мощности. К недостаткам материала можно отнести и ограничение по температуре монтажа – не ниже 15 градусов Цельсия, что не всегда подходит для регионов с суровыми климатическими условиями.

Вариант #4: трубы из сшитого полиэтилена

Полиэтилен – это материал, состоящий из углеводородных молекул, не связанных между собой. Однако применение новой технологии позволило соединить молекулы путем взаимодействия атомов водорода и углерода. В результате получился новый материал, который был назван поперечно сшитым, или просто сшитым полиэтиленом (РЕХ). Он проходит дополнительную обработку под высоким давлением, благодаря чему появляются новые молекулярные связи и увеличивается прочность.

Технология изготовления была изобретена около 40 лет назад, однако широкое применение и популярность сшитый полиэтилен приобрел только в последние годы. Материал обладает уникальными свойствами, не характерными для его «предшественника». Он прочен, устойчив к температурным перепадам, не истирается, не трескается и не боится царапин. Во многом качество труб из этого материала зависит от степени и способа сшивания.

Для теплого пола следует выбирать материал, степень сшивания которого составляет 65-80%. От этого зависят эксплуатационные свойства и долговечность материала. Чем больше показатель, тем выше и цена готовых изделий, но эти расходы окупаются. Если степень сшивки малая, то материал может трескаться, терять устойчивость к внешним воздействиям. Также важен метод соединения молекул. Их всего четыре: пероксидный, силановый, радиационный и азотный.

К преимуществам материала следует отнести такие:

Нормальная функциональность в широком температурном диапазоне – от 0 до 95 градусов Цельсия.
Высокая температура плавления и горения. Плавиться материал начинает только тогда, когда температура достигает 150 градусов. Температура горения – 400 градусов Цельсия.
«Молекулярная память». Труба из сшитого полиэтилена может деформироваться, однако после повышения температуры восстанавливает свой исходный внешний вид и форму.
Устойчивость к перепадам давления. РЕХ-трубы хорошо переносят изменения давления в системах отопления всех типов. Они без проблем выдерживают 4-10 атмосфер (точные показатели зависят от вида трубы и указаны в технической документации).
Пластичность. Материал чрезвычайно пластичен, благодаря чему не ломается, даже если изделие сгибают несколько раз в одном и том же месте.
Химическая и биологическая стойкость. РЕХ-трубы не чувствительны к воздействиям агрессивных химических веществ. Они не подвергаются коррозии, не способствуют размножению бактерий и грибков.
Безопасность. Сшитый полиэтилен не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. Даже при горении он разлагается на воду и углекислый газ – вещества, безопасные для человека.

Хотя РЕХ-трубы рекомендуют использовать при 0-95 градусах, материал способен выдерживать более высокие и низкие температуры. При -50 — +150 градусах он сохраняет прочность и не лопается. Однако эксплуатация в режиме повышенных нагрузок может сказаться на его долговечности.

Технология монтажа РЕХ-труб довольно проста и не требует дорогостоящего оборудования. Освоить ее может каждый. Предлагаем мастер-класс по монтажу:

РЕХ-трубы прекрасно подходят для обустройства теплого пола, могут использоваться для систем радиаторного отопления и горячего водоснабжения. Материал плохо переносит длительное воздействие прямых солнечных лучей, но для теплого пола это не принципиально.

При транспортировке и установке нужно бережно обращаться с антидиффузным защитным слоем труб. При повреждении в структуру материала может попасть кислород, что негативно повлияет на долговечность трубы.

Какие же трубы все-таки лучше?

Если вы не уверены в своих силах, проектирование системы водяного теплого пола, подбор материалов и монтаж лучше доверить специалистам. Дополнительные расходы на их работу окупятся за счет долгой и беспроблемной эксплуатации системы. Это тот случай, когда чрезмерная экономия может сказаться на комфорте в доме.