Заточной станок для цепей бензопил своими руками

Заточные станки для цепей бензопил своими руками: схемы, виды и отзывы

Вручную заточить цепь для бензопилы очень проблематично. В данном случае используются станки различной мощности. На рынке представлено множество модификаций. Однако стоят они довольно дорого. Различаются заточные станки для цепей бензопил по расположению опор. Они могут находиться в горизонтальном либо вертикальном положении. Для того чтобы более подробно разобраться в заточных станках, необходимо рассмотреть схему обычной модели.

Схема заточного станка

Заточный станок состоит из станины, мотора, а также опор. В данном случае чаще всего используется передача ременного типа. На станки устанавливаются диски различных размеров. Как правило, шпиндельный узел располагается непосредственно возле двигателя. Если рассматривать маломощные модификации, то у них скобы располагаются по бокам. Благодаря этому за фиксацию цепи можно не волноваться.

Устройства с горизонтальными опорами

Можно сделать с горизонтальными опорами заточной станок для цепей бензопил своими руками с горизонтальными опорами. В первую очередь для этого подбирается металлическая пластина. Также важно вырезать отверстие под круг. Опоры в данном случае устанавливаются по краю рабочей области. В среднем ширина стойки не должна превышать 20 см. Многие специалисты рекомендуют использовать станины без ножек.

Для фиксации устройства потребуются тиски. Мотор в данном случае фиксируется за стойкой. В некоторых моделях устанавливается механизм зажима. Для безопасного использования станка приделывается щиток. В конце работы фиксируется диск. Находиться он должен под углом в 35 градусов. Таким образом будет обеспечиваться качественная заточка пилы.

Заточные станки с вертикальными опорами

Данного типа заточные станки для цепей бензопил встречаются на рынке довольно редко. Отличительной особенностью устройств считается высокая производительность. Однако по габаритам станки данного типа сложно назвать компактными. В первую очередь важно отметить, что для сборки потребуется широкая станина. Фиксироваться на стойке она будет в тисках.

В некоторых случаях опоры привариваются сразу. Однако для удобства это можно сделать в конце работы. После фиксации станины необходимо приступить к подбору мотора. Эксперты в данном случае рекомендуют выбирать модели с мощностью до 4 кВт. Таким образом, диск будет совершать не более 3300 оборотов в минуту. Если выбрать более мощные модификации, то увеличивается риск соскока цепи. Пользоваться данными устройствами небезопасно для здоровья человека. Однако защитную пластину следует устанавливать в любом случае. После фиксации мотора следует заняться скобами. Крепиться они обязаны за шпиндельным узлом.

Многие эксперты рекомендуют использовать передачу ременного типа. Приводные устройства весят довольно много и обладают внушительными габаритами. Шпиндельный узел следует устанавливать с защитным кожухом. После закрепления устройства надо приступать к пайке опор. На этом этапе важно не повредить станину. В конце работы ставится диск для заточки. Также важно позаботиться о защитной пластине.

Как сделать станок с двумя шпинделями?

Сделать заточные станки для цепей бензопил с двумя шпинделями можно самостоятельно. Для этого используется станина на три опоры. Для фиксации пластины стандартно применяются тиски. Как правило, мотор берется шагового типа, мощностью от 2 кВт. Таким образом, диск будет совершать за минуту не более 2400 оборотов. Непосредственно шпиндели устанавливаются по краям станины.

Держатель в данном случае можно сделать из трубы. Многие эксперты рекомендуют тщательно затачивать пластины. Таким образом, станина не будет с ними соприкасаться. Опоры на станке необходимо устанавливать в горизонтальном положении. Для этого придется воспользоваться сварочным инвертором. Непосредственно цепь будет укладываться на стойку. Ее целесообразнее изготовить из стальной пластины. В данном случае реечная полочка также подойдет.

Сборка заточной модели на поворотной станине

На поворотной станине заточные станки для цепей бензопил встречаются очень редко. Сделать модель в домашних условиях проблематично. В первую очередь важно отметить, что шпиндельный узел в конструкции обязан располагаться за держателем. Во многих моделях опоры устанавливаются в горизонтальном положении. Скобы в данном случае должны находиться за шпинделем.

Непосредственно для вращения станины используется роликовый механизм. Цепь для работы обязательно фиксируют на рейке. Для удержания станины потребуются хорошие тиски. Абразивный круг необходимо устанавливать небольшого диаметра. Также важно отметить, что он должен находиться под углом в 35 градусов. Для безопасной работы инструмента используются щитки. Чтобы зафиксировать их на станине, придется воспользоваться зажимными винтами.

Отзывы о заточных станках Oregon

Указанный заточной станок для цепей бензопил Oregon отзывы от покупателей получает хорошие. В данном случае круг установлен диаметром в 24,5 см. Сама стойка сделана с ножками. Как утверждают владельцы, вибрация не чувствуется даже при максимальных оборотах.

Цепь на стойке зафиксировать очень просто. В данном случае используется пластина с рейкой. Стойка у модели полностью изготовлена из нержавейки. Мощность мотора шагового типа равняется 3,5 кВт. Работает устройство от сети с напряжением 220 В. Стоит указанный заточной станок для цепей бензопил (цена рыночная) около 3300 руб.

Мнение о заточных станках Craft

Этот заточной станок для цепей бензопил отзывы в основном получает положительного характера. Как отмечают эксперты, у модели используется качественный шаговый двигатель. В данном случае частота вращения составляет 2400 оборотов в минуту. Диск применяется абразивного типа. Шпиндельный узел установлен в задней части конструкции. Всего у модели имеется две опоры. Установлены они в горизонтальном положении. Для крепления цепи используется рейка. В данном случае зажимы для фиксации отсутствуют. Стоит этот заточной станок для цепей бензопил (цена рыночная) примерно 3400 руб.

Отзывы о заточных станках DWT

Многие покупатели хорошо отзываются об указанном станке из-за его компактности. Станина в данном случае сделана небольшой ширины, и весит она немного. Шпиндельный узел используется без защитного кожуха. Двигатель установлен стандартно шагового типа. Если верить владельцам, то в управлении представленный заточный станок очень прост.

Скобы в данном случае располагаются по краям станины. Всего у модели предусмотрено две опоры. Частота вращения абразивного диска составляет 3300 оборотов в минуту. Передача в устройстве используется ременного типа. Как утверждают покупатели, диск очень просто менять. При необходимости кожух можно почистить самостоятельно. Скобы в устройстве изготовлены из нержавеющей стали.

Ручка с прорезиненной прокладкой. Как утверждают специалисты, станина установлена с качественными тисками. Уровень вибрации у этой модели невысокий. Купить данный заточной станок для заточки цепей бензопил пользователь может по цене от 3200 руб.

Самодельное устройство для заточки цепей бензопил

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

• угол наклона режущей кромки (A);
• угол заточки (B);
• профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

• опорная станина;
• поворотный стол;
• направляющая цепи;
• наклоняемая точильная головка;
• шарнирное соединение станины и головки.

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

А бывают станки с быстрым и фиксированным перемещением цепи, например, от рычага? Ведь для этого вполне можно использовать ведомую звездочку бензопилы. Если кто встречался с такими решениями, поделитесь, пожалуйста, информацией об этом в комментариях к данной статье.

Создание станка для заточки цепей в домашних условиях

Станок для заточки цепей бензопил – универсальное устройство, которое возвращает жизнь цепям для режущего оборудования. Современные аппараты способны одновременно обрабатывать сразу несколько изделий. Они максимально часто используются в деревянном строительстве и промышленности. Выполнить станок для заточки цепей бензопил своими руками несложно, но занятие является трудоемким.

Устройство и основные характеристики изделия

Любое устройство обязано иметь основание, на котором расположены зажимные тиски, в этих местах располагается и закрепляется цепь. На рабочей поверхности располагается специальный инструмент, посредством его и происходит заточка материала. При этом он адаптирован с учетом высоты каждого конкретного зубца.

В составе аппарата присутствует круглый и плоский напильник, шаблон для калибровки, крючок для устранения опилок. Первый вид напильника применяется для внутренней поверхности зубца.

Такой станок имеет следующие основные параметры:

• Мощность – оптимальным показателем является 220 Вт. На меньшую мощность обращать внимание не следует.
• Размеры рабочего круга – диаметр инструмента колеблется в пределах 105–400 мм. Все зависит от того материала, который обрабатывается.
• Большие круги устанавливаются на промышленные аппараты.
• Дополнительные свойства – если приспособление обеспечивает поворот шлифовальной головки. Заточка при этом делается более качественно.
• Скорость вращения шпинделя – нужно учитывать, где именно будет использоваться станок.

Если он выбирается для домашней мастерской, то хватит аппарата, обеспечивающего 3 тыс. оборотов в минуту. Для промышленности этого мало. В этом случае понадобятся устройства со скоростью от 4,8 тыс. оборотов.

Подобная аппаратура нужна не в каждом хозяйстве, но если она требуется, то важно правильно выбрать подходящий станок. Тут все зависит от потребностей производства или индивидуального хозяйства.

Особенности выбора

Если цепь бензопилы выйдет из строя, то ее ремонт обойдется недешево. Но ее заточка часто осуществляется в домашних условиях. Но сначала следует правильно выбрать оборудование.

Для этого мастерами учитываются несколько параметров.

Производительность – для работы в домашних условиях не требу мощное устройство. Иногда специалисты применяют ручное изделие. Для промышленности подойдет более мощный вариант.

Габариты – стационарные устройства, используемые для цепей бензопил, могут иметь большие размеры, они рассчитаны на большое количество изделий. Для дома такая аппаратура не нужна. В этом случае встает вопрос, где она будет храниться, есть ли у хозяина отдельное помещение для работы с деревом.

Количество обрабатываемых изделий – если станок не приобретается для работы на производстве, то достаточно устройства, которое обрабатывает 1 цепь за один раз.

Необходимо дополнительно знать, какая была приобретена бензопила, это касается производителя. Популярными изготовителями являются:

• Stihl;
• Stern;
• Калибр.

Предварительно необходимо поискать отзывы об оборудовании.

Особенности изготовления самодельного станка

Если у хозяина работает смекалка и ему не хочется тратить деньги на новый аппарат, то он легко сделает его самостоятельно. Процесс изготовления самоделки довольно прост:

• Подготовка основания: его легко взять из старого оборудования (слесарных тисков).
• В основании делаются отверстия для крепежа. Их диаметр зависит от того, какое оборудование будет крепиться на основании.
• Установка поворотной шины – она должна быть оснащена фиксаторами. Именно на нее надевается цепь, требующая заточки.
• Монтаж заточного устройства, оно крепится на кронштейны. При этом следует обеспечить регулировку их наклона.
• Установка электропривода: в этом процессе понадобится обычный электродвигатель на 220 вольт.
• Для домашнего использования хватит устройства, мощность которого составляет 85 Вт.
• Монтаж заточного диска. Оптимальный диаметр изделия – 12,5 см.
• Подключение кабеля питания к двигателю, лучше выбрать провод сечением 3×2,5 мм.
• Установка кнопки включения или выключения питания, но делать это необязательно.
• Монтаж опорной ручки на корпус двигателя, она делает использование устройства удобнее.
• Крепление светодиодного фонаря: необходимо поставить на станок защитный экран. Он защитит человека от воздействия механической пыли.
• Установка шкалы с градусами поворота, она крепится на поворотной шине. Такой фокус нужен для максимально точной обработки цепи.

Только в этом случае бензопила будет работать эффективно и исправно. Дополнительно должна присутствовать точка отсчета от 0 до 35 градусов в обе стороны.

Бензопила – это уникальное устройство, которое применяется для обработки дерева. Но со временем зубцы режущей цепи начинают стираться, затупляться. Даже самодельный станок позволит вернуть ей прежний вид.

Правила заточки

Чтобы процедура была проведена правильно, необходимо соблюдать некоторые правила заточки:

• Цепь надо устанавливать под необходимым углом, для каждого приспособления существуют свои показатели.
• После этого диск точно совмещается с кромкой.
• Следует включать станок, но зубцы оборудования автоматически фиксируются в заданном положении.

Заточка цепей позволит продлить их жизнь и пригодность, но делать ее следует своевременно.

Дополнительные советы

Для того чтобы бензопила работала исправно на протяжении длительного времени, необходимо соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

• Перед каждым использованием цепи нужно производить ее обкатку.
• Периодически за аппаратом надо следить, особенно важно делать правильную натяжку цепи, иначе она порвется.
• Требуется регулярная смазка бензопилы.
• Надо своевременно затачивать цепь. Если зубцы затупятся полностью, то ее следует выбросить.
• После процедуры заточки цепи надо дать остыть. Для этого она обдувается прохладным воздухом.

Подобная процедура позволит устранить механическую пыль.

Видео по теме: Станок для заточки цепей бензопил своими руками

Самодельный заточной станок для цепей бензопил

Зубья цепи бензопилы тупятся довольно быстро. При беспрерывной работе править их своими руками приходится по нескольку раз в день. Если же на них попадает земля или мелкие камни проблема усугубляется деформацией. Вместо стружки из-под зубьев цепей полетят мелкие опилки и эффективность работы заметно снизится. При своевременных заточках снимается минимальный слой металла, увеличивается срок эксплуатации пилы.

Когда требуется заточка

Зачастую пользователь не замечает затупления зубьев цепей бензопилы и продолжает работу. Снижается производительность работы, увеличивается расход топлива и нагрузка на механизмы, быстрее разрушаются шина и ведущая звездочка. Чтобы избежать этих неприятностей во время работы надо смотреть на состояние опилки. О необходимости правки цепи говорят следующие признаки:

• размер стружки уменьшается;
• опилка темнеет;
• появляется обилие пыли.

О неполадках говорит и изменение усилия подачи. Острые зубья цепей начинают резать при минимальных подачах. Когда бензопилу приходится «заставлять» работать — зубья затупились. Она режет медленнее, требует больше усилий со стороны пользователя. Внимательный хозяин с первого взгляда на цепь заметит проблему.

Форма зубьев цепи

Рабочие звенья любой бензопилы имеют несколько элементов:

• основание;
• стопор глубины;
• лопатка.

Лопатка зуба снабжена двумя рабочими кромками: верхней горизонтальной и торцевой, которая расположена вертикально. Наилучшие результаты пиления возможны при определенных углах правки режущих кромок. Угол верхней режущей кромки создается спинкой зуба — этим местом бензопила врезается в дерево. Лопатка, ширина которой уменьшается назад, создает угол режущей кромки с торца, который отрезает стружку по бокам.

Плоскость скольжения, создаваемая краем торцевой режущей кромки, должна располагаться под углом 65 — 85 градусов. Наклон назад должен составлять угол в пределах 55 — 60 градусов. Основная рабочая кромка — верхняя, здесь основную роль играет верхний угол. Оптимальная форма верхнего угла формируется сочетанием всех изложенных параметров.

Чем выше показатель угла заточки, тем легче поддается пилению мягкая древесина. При работе с мерзлыми или плотными пиломатериалами предпочтительнее меньший угол, который делает движения цепи более мягкими, снижает биение.

Заточка в любом случае осуществляется в пределах 25 — 35 градусов. Только для продольного пиления зубья затачивают под 10 градусов.

Правила заточки зубьев

• Показатели остроты угла рабочего звена и высоты ограничителя должны совпадать с указанными в паспорте;
• Габариты зубьев должны быть одинаковыми;
• Зубья затачивают напильником круглого сечения малого поперечника, так как цепь изготавливается из относительно мягкого материала, а форма внутренней поверхности зубьев цепей округлая;
• Во время работы напильник устанавливают под углом 90 градусов по вертикали и 10 (30) градусов по горизонтали. Чтобы правильно заточить цепь одним напильником требуется много времени и мастерство. Поэтому обычно для этого используют специальные станки и приспособления.

Когда бензопила используется от случая к случаю, достаточно будет набора заточника: два тонких напильника круглого сечения, плоский, фиксатор (тиски) и шаблон.

Виды оборудования

Специализированное оборудование для правки цепей своими руками может быть мобильным или стационарным.

Мобильный ручной механизм

Конструкция ручных механизмов похожа на лучковую пилу, только вместо пильной кромки используется напильник круглого сечения. Преимущество работы с таким устройством: все рабочие края цепи выравниваются под единый стандарт. Параметры заточки выставляются своими руками перед началом работы.

Для обработки каждого зубца необходимо сделать несколько движений. Во время правки цепь фиксируется в специальном устройстве, удобно подающим ее звенья. Сделать самодельный механизм достаточно сложно, для этого нужны токарный и фрезерный станок, навыки обработки металла. Можно попытаться скопировать детали заводских устройств, взяв за образец модель из магазина. Вызывает сомнения целесообразность потраченных усилий, ведь цена ручных станков невелика, а купить его можно в любом магазине.

Серьезный недостаток ручного набора в том, что он рассчитан на цепи с шагом 38 дюйма и толщиной рабочих звеньев 1,3 миллиметра. Заточка ручным способом требует временных затрат. Если звенья серьезно повреждены, исправить их вручную не получится.

Поэтому для профессионалов предпочтительнее работать на автоматических и полуавтоматических станках. Качество заточки и производительность на них значительно выше.

Стационарный станок

Стационарный станок с электроприводом позволяет задать все настройки, подводит абразивный круг к зубьям и некоторые модели сами затягивают тиски на звеньях. Это достаточно сложное оборудование, самодельных аналогов которого не существует. Своими руками можно сделать самодельную конструкцию попроще. Основные элементы станка: рабочая поверхность и электромотор, на вал которого надевается точильный круг.

Наиболее сложный в изготовлении узел — самодельный рабочий стол, на котором цепь закрепляется и подается под нужным углом к точильному кругу.

Положение звеньев бензопилы своими руками регулируется несколькими винтами, а чтобы добиться наилучшей точности самодельный станок оснащается шкалой.

Если конструкция станины освоена, можно подбирать электромотор:

• мощность двигателя 250 — 550 Вт;
• частота кручения 3000 — 6000 оборотов в минуту;
• напряжение в сети 220 — 230 В, частота тока 50 Гц.

В станке используются алмазные диски толщиной не более 3,2 миллиметра.

Видеоролик с демонстрацией самодельных станков:

Самодельный станок для заточки цепей бензопил

Если у вас есть электрическая или бензиновая пила, то вам, рано или поздно, придётся научиться затачивать цепь. Отдавать каждый раз свои «кровные» на заточку цепей легкомысленно, поэтому лучше сразу подумать над изготовлением простого, но эффективного станка.

Конечно же, такой станок сильно отличается от заводского, да и назвать его станком, можно с натяжкой. Тем не менее, данное приспособление поможет быстро и качественно заточить цепь бензопилы, в самые кратчайшие сроки.

Из чего можно сделать станок для заточки цепей бензопил

Основными элементами точильного станка для цепей, являются:

• Круглый напильник. Лучше взять специально тот, который шёл в комплекте с бензопилой;
• Небольшой подшипник, внутренний диаметр которого составлял бы не более 10 мм;
• Кусок бруска или стержень от термопистолета;
• Шуруповёрт, можно также использовать и обычную электродрель с высокими оборотами.

Дальше рассмотрим поэтапное изготовление самодельного станка для заточки цепей на бензопилу.

Порядок изготовления станка

Как вы уже поняли, в качестве точильного элемента будет использоваться обычный круглый напильник для цепей. Им также можно точить цепь, делая это долго и изнурительно, если вручную. Куда быстрее будет ускорить данный процесс, если вставить напильник в патрон шуруповёрта, а чтобы напильник не соскальзывал с зубьев бензопилы, установить на свободный его конец, подшипник.

Итак, берём небольшой подшипник с внутренним диаметром до 10 мм и заполняем его отверстие куском стержня от термопистолета. Можно также использовать и древесину, однако, в таком случае, придётся высверливать точно такое же отверстие, как диаметр у круглого напильника. Поэтому эффективней и быстрей воспользоваться именно стержнем.

Отрезаем небольшой кусок стержня и просовываем его в отверстие подшипника. Затем берём газовую горелку или самую обычную зажигалку, и нагреваем кончик круглого напильника. После этого, пока металл не остыл, вставляет конец напильника, точно по центру подшипника, таким образом, чтобы напильник расплавил пластик и, застыл в нем.

Обязательно необходимо подождать несколько минут, пока пластик остынет, и только после этого можно использовать самодельный станок для заточки цепей бензопил, в работе. Использовать его очень удобно, ведь теперь не придётся точить цепь вручную. Для этого достаточно установить другой конец напильника в патрон шуруповёрта, и удерживая подшипник рукой, производить заточку цепи.

В данном случае напильник не будет соскальзывать вниз и все время уходить в сторону, что весьма мешает нормальному процессу заточки цепи. И ещё один момент, который связан вот с чем. Неважно, какое приспособление вы используете для заточки цепей, важно правильно осуществлять данный процесс. Положение напильника при заточке должно быть под определённым углом, касательно вертикальной и горизонтальной плоскости.

На этой картинке наглядно показано, как производится заточка цепей бензопил при помощи круглого напильника. Если соблюдать неправильный угол заточки, то можно испортить цепь бензопилы или существенно сократить срок её службы.

Выбор и самостоятельное изготовление станка для заточки цепей бензопилы

Ключевым рабочим органом бензопилы является цепь, на которую приходятся основные нагрузки. Зубья со временем тупятся и нуждаются в правке. Восстановить утраченную работоспособность поможет станок для заточки цепей бензопил, который можно приобрести в готовом виде или собрать своими руками.

• Устройство заточного инструмента
• Как узнать, что зубья затупились
• Критерии выбора заточного станка
  • Частота вращения шпинделя
  • Заточной круг
  • Мощность
  • Дополнительное оснащение
• Как правильно заточить цепь
• Как сделать станок самому

Устройство заточного инструмента

Заточить бензопилу можно вручную, используя круглый напильник, механическим путём, например, воспользовавшись болгаркой, или автоматически – на специальном заточном станке.

Третий вариант считается оптимальным, и им может воспользоваться любой человек, даже если он до этого не сталкивался с правкой пильной гарнитуры. Ручная заточка отнимает массу времени, а восстанавливать остроту зубьев болгаркой могут только квалифицированные мастера, знающие технологические особенности этого процесса.

Выбрать подходящий станок для заточки цепи бензопилы несложно: оборудование представлено в широком ассортименте и реализуется в разных ценовых категориях.

По способу управления точильные станки подразделяются на ручные и автоматические. В первом случае все операции выполняются вручную, зато такие агрегаты не требуют подключения к электросети, обладают компактными габаритами и мобильностью. Второй вариант – стационарные конструкции (электрические станки), которые в зависимости от мощности и диаметра абразивного круга могут использоваться в домашнем хозяйстве и на производстве.

Независимо от производителя, конструкция заточных станков с электродвигателем включает 3 основных узла:

• станина, на которой расположены клавиша запуска, шкала угла заточки и ограничитель глубины;
• заточной инструмент – диск с абразивным покрытием, вращающийся на шпинделе;
• установочный клин – фиксатор для цепи, оснащённый крепёжными элементами.

Принцип действия прост: цепь устанавливается в держателе, выставляется необходимый угол заточки. Станок включается, и абразивный диск подаётся на зубья пилы. Шлифовка осуществляется при помощи специальной рукояти. Зубья затачиваются последовательно по стандартному шаблону.

Как узнать, что зубья затупились

На необходимость правки зубьев указывает несколько признаков. В процессе работы пильную гарнитуру уводит в сторону, нарушается точность реза – это первый признак. Стружка получается рыхлой и рассыпающейся. Цепь вращается медленнее, иногда останавливается, застревая в древесине. Если цепь постоянно провисает, хотя ее подтягивают, то это тоже может говорить о том, что зубья затупились. Повышается вибрация, появляются рывки инструмента в процессе распиловки.

При внимательном рассмотрении зубьев можно заметить изменения в их профиле. В целом на необходимость заточки указывает резкое снижение производительности и некорректная работа инструмента.

Критерии выбора заточного станка

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на три базовые характеристики, которые помогут выбрать качественное оборудование для домашнего применения.

Частота вращения шпинделя

От этого параметра напрямую зависит специфика применения и производительность станка для заточки. Чем выше скорость вращения, тем быстрее происходит правка затупившихся зубьев. Если речь идёт о нечастом использовании, например в бытовых целях, оптимальное число оборотов не должно превышать 3000 в минуту. Такие станки подойдут для домашнего хозяйства, могут использоваться в небольших ремонтных мастерских.

Оборудование с более высокой частотой вращения используется в промышленных целях, например для бензопил на участках лесозаготовок. Шпиндель вращается со скоростью 4500…7000 об/мин, что обеспечивает высокую производительность.

Заточной круг

Ключевую роль играет диаметр шлифовального диска. Как и в случае с частотой вращения, рабочий радиус выбирается по специфике применения инструмента. Для станков, которые предполагается использовать в домашних условиях, достаточно диаметра до 105 мм. Если значение выше – оборудование предназначено для лесопилок, муниципальных организаций, занимающихся вопросами озеленения, лесхозов, предприятий лесной промышленности.

Мощность

Станки, которые предназначены для бытовых целей, должны работать от домашней электросети: 220В. Мощность таких моделей невысока, зато они отличаются экономичным потреблением электроэнергии, вполне справляются с поставленными задачами. Для промышленных целей используется электрооборудование мощностью от 0.3 кВт. Изделия обладают хорошей производительностью, но применять их для бытовых нужд экономически нецелесообразно.

Дополнительное оснащение

Сюда относятся элементы конструкции, которые не оказывают непосредственного влияния на мощность и производительность заточки цепи бензопилы, зато заметно упрощают процесс эксплуатации и безопасность применения. К ним относятся:

• защитный кожух;
• механизм поворота диска;
• ограничитель угла наклона;
• автоматическая фиксация цепи;
• система охлаждения.

Эти приспособления несильно утяжеляют стоимость станка, зато делают оборудование более удобным и многофункциональным.

Как правильно заточить цепь

Чтобы поправить затупившиеся зубья цепи бензопилы, рекомендуется соблюдать несколько правил.

Перед началом работы надо ослабить зажимной винт цепи, промыть пильную гарнитуру бензином для удаления остатков смазки. Зафиксировать цепь установочным клином так, чтобы зубья смотрели на точило.

Обратите внимание! Важно соблюдать угол заточки: 30 градусов для большинства моделей.

Затачивая цепь бензопилы на станке, надо сохранять пропорциональность: все режущие элементы подгоняются под размер наиболее изношенного зубца. Параметры, рекомендованные производителем: наклон 85 градусов, глубина реза 0.65 мм.

Зубья затачиваются последовательно либо через один. После завершения работы цепь смазывается и натягивается.

Как сделать станок самому

Чтобы собрать станок для заточки цепей своими руками, можно воспользоваться ненужными деталями, которые хранятся в гараже или сарае. Для станины подойдут обыкновенные слесарные тиски, к основанию которых крепятся 2 стальные пластины. Это будет направляющая для фиксации пильной гарнитуры, задающая правильный угол наклона. Поджимаются пластины поворотной рукоятью, надёжно удерживая цепь.

Функцию силовой установки может выполнить любой старый электродвигатель мощностью от 85В. На валу крепится шлифовальный диск от болгарки. В идеале двигатель лучше размещать на подвижной станине, что заметно упростит рабочий процесс. Защитный кожух изготавливается из обрезанной пластиковой канистры, устанавливается таким образом, чтобы принимать на себя летящие искры. Для повышения точности выполняемых работ самодельную конструкцию можно оснастить подсветкой: любой лампочкой и светоотражателем автомобильной фары.

Самодельный станок для заточки цепей изготовить несложно, но даже такая элементарная конструкция требует определённых знаний и опыта. Поэтому гораздо эффективнее и безопаснее будет покупка заводской модели.

Популярными производителями в этой области считаются компании Stihl, Makita, Sadko, Oregon. Есть и российские компании, выпускающие подобный инструмент. Это марки «Вихрь», «Алтай», «Калибр». Некоторые модели станков могут затачивать не только цепи бензопил, но и режущие части другого садового инструмента. Покупать такие приспособления более выгодно, особенно если требуется точить дорогую цепь или оказывать услуги по заточке соседям, знакомым.

Как выбрать электромагнитный замок

О конструктивных особенностях электромагнитных замков: принципы работы, работа без электропитания, на какие двери можно устанавливать, качество защитной поверхности, особенности монтажа. Материал поможет определиться с выбором электромагнитного замка для установки на входных и межкомнатных дверях.

Электромагнитный замок — новое направление в защите от несанкционированного доступа, считающееся наиболее перспективным. Сфера их применения расширяется, а качество постоянно совершенствуется. Одной из главных причин недоверия к электромагнитным замкам, было то, что такой замок не является надежным запором, что, приложив определенные усилия, силу электромагнита можно преодолеть. Пусть так, но такая сила должна быть от 200 до 1000 кг, а привлекательных сторон у такого замка намного больше, чем у обычного механического. Совершенствование идет именно в этом направлении: простота и эффективность в использовании, включая скорость открытия/запирания дверей и совершенствование системы доступа с использованием различного уровня контролеров.

В самом общем виде устройство и работу магнитного замка можно описать так:

• корпус с электромагнитом устанавливается на торец дверной коробки;
• на полотно двери устанавливается, так называемая, ответная пластина, якорь;
• электрический ток, поступающий на обмотку магнита, создает электромагнитное поле, способное притягивать и удерживать ответную пластину вместе с дверью;
• открыть замок можно с помощью магнитного ключа или специальной кнопки.

Прежде чем решать вопрос как выбрать магнитный замок, нелишним будет ознакомиться с недостатками и ограничениями их применениями, которых всего два, но они существенные. Препятствий для использования магнитного замка они не создадут, но их знание поможет сделать правильный выбор.

Без электропитания замок перестает быть замком

Главным недостатком электромагнитного замка является его абсолютная зависимость от электрического питания: при обесточивании он автоматически переходит в состояние «открыто». Если для некоторых дверей, например, парадных дверей подъезда жилого дома или межэтажных перегородок в офисе, это не слишком существенно, то в других случаях отсутствие запора двери может оказаться важным. Именно поэтому, многие модели магнитных замков дополнены аккумулятором и контролером, позволяющим перейти на резервное питание.

Время работы без сетевого тока зависит от мощности батарей и может доходить до суток. Для замков повышенной мощности и важности, кроме резервных аккумуляторов, могут устанавливаться специальные блоки питания повышенной емкости, обеспечивающие замок питанием на более длительный срок.

В некоторых случаях этот недостаток может обернуться достоинством. Так, при необходимости экстренной эвакуации, например, в случае пожара, все внутренние и межкомнатные двери, перегородки офиса можно открыть одним переключением рубильника, обесточив их.

Есть еще один способ страховки на случай отключения электроснабжения: держать запасной механический замок. Этот способ прост, дешев, надежен, но назвать его эффективным трудно.

Для электромагнитного замка нужна крепкая дверь

Собственный вес электромагнитного замка требует прочной конструкции двери и дверного проема, иначе за счет утяжеления возможны перекосы двери, что скажется на ее функциональных характеристиках. Проще говоря, дверь осядет и станет тяжело открываться. Сразу стоит сказать, что для дверей, изготовленных из легкого алюминиевого или пластикового профиля, не подойдет электромагнитный замок никакой мощности. Для остальных дверей следует руководствоваться принципом: чем сильнее заявленная сила удержания, тем мощнее и тяжелее электромагнит, значит, тем тяжелее должна быть дверная система. Так, для более легких межкомнатных и внутриофисных дверей, сгодятся замки с силой удержания до 300 кг, для тяжелых металлических дверей можно выбирать замки с силовой нагрузкой от 400 кг.

Продолжаем выбирать: качество защитной поверхности

Электромагнитный замок можно было бы считать вечным, поскольку он работает на возобновляемой энергии и частота открывания/закрывания двери никак не влияет на срок службы замка. На самом деле это не так. На эксплутационные характеристики замка, его надежность и долговечность, значительно влияет качество материала, из которого изготовлена защитная пленка рабочей поверхности магнита и ответной пластины-якоря.

Для дешевых моделей магнитных замков, предназначенных для относительно легких дверей, используется лаковое покрытие. Оно вполне уместно для внутренних дверей, где атмосферное влияние исключается: нет значительного перепада температур, нет повышенной влажности. Это уменьшает возможность разрушения лака, что могло бы привести к образованию коррозийного слоя и, следовательно, уменьшению силы удержания.

Другой вариант покрытия — металлическая пленка. Такой замок действительно рассчитан на длительный срок службы, включая эксплуатацию его в неблагоприятных условиях.

Используется два варианта: оцинкование — более дешевый вариант, никелирование — используется на самых дорогих моделях. Оба варианта хорошо противостоят разрушающим факторам, не поддаются механическим повреждениям, а разница в цене обусловлена, в большей степени, стоимостью металла.

Особенности установки и модели замков

Дверной доводчик обеспечивает плавное открытие и закрытие двери, его скорость и силу можно регулировать. Такой способ исключает возможность хлопнуть дверью, что могло бы привести к порче замка и его разбалансировке. Также с его помощью можно обеспечить необходимый зазор между магнитом и пластиной-якорем.

Выбирая среди магнитных дверных замков нужно обращать внимание на различия моделей:

• по направлению открытия двери: для дверей открывающихся внутрь и для дверей открывающихся наружу;
• по способу открытия замка: работающие на отрыв и на сдвиг;
• по способу крепления: врезные и накладные.

Наиболее популярными считаются накладные замки, работающие на отрыв.

И последнее. То, о чем мы сказали в начале — главное направление совершенствования электромагнитных замков, его система контролеров, его умный мозг. Вместе с электромагнитным замком поставляется электронная плата, обеспечивающая набор функций замка, включая систему электронных ключей. Такая система наиболее защищена от подделок, поскольку используется двоичный код. В числе возможных функций индивидуальных ключей есть, например, ограничение по времени суток, т.е. данным ключом дверь открыть можно только в определенное время. Вряд ли это можно считать особенно необходимой функцией, но это говорит о том, что будущее — за новыми технологиями.