Жесткая кровля: ремонт и устройство

Виды жесткой кровли и правила ее выбора для жилого дома

  1. Преимущества жесткой кровли
  2. Разновидности
    • Профнастил
    • Фальцевая
    • Металлочерепица
    • Алюминиевая
    • Медная
  3. Как подобрать для жилого дома?
  4. Советы по выбору

Установка жесткой кровли – оптимальное решение при устройстве скатных крыш для жилых домов, пользующееся особой популярностью у российского потребителя. Надежное и долговечное покрытие позволяет снизить затраты на эксплуатацию и последующий ремонт, а хорошие внешние характеристики упрощают воплощение в жизнь авторских архитектурных проектов.

Преимущества жесткой кровли

Гладкая поверхность, многообразие цветовых вариаций, малый вес – основные характеристики покрытия, которые также могут быть отнесены к его плюсам. Скатная крыша широко используется при постройке жилых загородных домов и может быть установлена без привлечения профессионалов. А гибкость и универсальность жесткой кровли позволяют создавать покрытия нестандартной формы.

Благодаря ряду характеристик, жесткая кровля лучше мягких аналогов:

  • Снег, дождь и другие осадки беспрепятственно скатываются с крыши, благодаря ее гладкой поверхности. Это обстоятельство способствует увеличению срока службы кровли, снижая вероятность возникновения коррозии, а также избавляет от необходимости убирать лед и сугробы.
  • Хотя для изготовления кровли берутся металлы, она имеет сравнительно небольшой вес, что упрощает процесс установки и эксплуатации. Кроме того, так снижаются затраты на устройство обрешетки, монтажных каркасов и стропил.
  • Материалы могут быть изогнуты под любым углом, что открывает простор для воображения и позволяет реализовать самые смелые идеи в жизнь. Характеристика облегчает и монтаж покрытия в целом.
  • Жесткая кровля не требует проведения косметического ремонта и может прослужить в течение 10-15 лет (и более) при регулярных осмотрах. При возникновении мелких дефектов есть возможность частичной замены элементов. В частности, покрытие позволяет замазывать трещины, делать дополнительный защитный слой. Восстановлению подлежат и части, поврежденные из-за ударов.

Жесткая кровля дает меньшую нагрузку на фундамент, что также снижает риск преждевременной порчи конструкции. При работе с поверхностями нестандартного размера есть возможность заказа листов по индивидуальным размерам.

Разновидности

Для изготовления кровли берутся такие материалы, как: оцинкованная сталь, цветные металлы, сланец, керамика и другие. Исходя из этого, выделяют несколько видов жесткой кровли, отличающихся эксплуатационными и внешними характеристиками, особенностями монтажа и стоимостью.

Профнастил

Покрытие представляет собой профилированные листы металла, сечение которых выполнено в виде трапеции. Для создания кровли используется оцинкованная путем холодного проката сталь.

Чтобы снизить негативное воздействие атмосферных осадков, на листы может наноситься полимерное покрытие, предупреждающее возникновение коррозии и преждевременную порчу крыши.

Преимуществом материала выступает простота монтажа в сочетании с невысокой ценой. Листы устанавливаются на обрешетку, после чего их соединяют друг с другом. Такая жесткая кровля лишена звукоизоляции, потому ее обустройством следует заниматься дополнительно. Производители предлагают небольшой ассортимент покрытий различного внешнего видк, что компенсируется их универсальностью

При монтаже профнастила сохраняется угол наклона в 8 градусов, а все работы начинаются с торца крыши. Укладка листов производится перпендикулярно друг к другу, их крепление осуществляется с помощью саморезов и шурупов, последние располагаются в местах прогибов. На 1 кв. м требуется около 6 крепежных элементов. Боковой нахлест листов составляет не менее половины их длины.

Фальцевая

Для ее создания используется листовой или рулонный металл, который может быть нарезан на части любого размера. Жилой дом, имеющий такую крышу, будет надежно защищен от протечек и выдержит агрессивное воздействие среды. Отличительной особенностью материала выступает технология установки. Фиксация листов осуществляется методом фальцовочного шва, когда используются специальные соединительные элементы, кляймеры и располагающиеся по краям загибы.

Покрытие относится к особо прочным материалам и подходит для крыш любого типа. Долгий срок эксплуатации сочетается с привлекательным внешним видом. Фальцевая кровля входит в средний ценовой сегмент, потому она доступна для широкого потребителя.

К минусам относят высокую теплопроводность и отсутствие шумоизоляции. Монтаж кровли фальцевого типа производят на обрешетку или отдельные брусья, угол наклона – не менее 14 градусов.

Металлочерепица

Для ее создания берется оцинкованная сталь, покрытая полимерным слоем. Он защищает материал от коррозии, а также выполняет декоративную функцию. Черепица используется при строительстве невысоких жилых зданий и характеризуется простотой установки.

Надежность и прочность покрытия сделала его популярным у широкого потребителя. Оно имеет малый вес и значительный срок службы: при регулярном осмотре и плановом ремонте крыша может эксплуатироваться в течение 30-50 лет.

Отличительной особенностью монтажа выступает то, что материал можно располагать поверх старого покрытия. В остальных случаях установка производится на стропила и обрешетку, между которыми могут располагаться слои гидро- и теплоизоляции, предупреждающие возникновение протечек. Металлочерепица укладывается под углом более 12 градусов, а фиксация отдельных листов осуществляется с помощью саморезов.

К минусам этого типа покрытия относят отсутствие шумоизоляции. В частности, во время дождя стук капель будет очень сильно слышен. Вместе с тем, металлочерепица будет сохранять свои свойства при температуре от -30 до +120 градусов, что позволяет использовать ее практически в любых климатических условиях. При проведении ремонтных работ заменяются поврежденные элементы, замазываются пробоины (в особо тяжелых случаях может потребоваться установка новой кровли).

Читайте также:
Внутренний диаметр чугунной канализационной трубы 110

Алюминиевая

Относится к покрытиям премиум-класса. Из-за высокой цены она реже используется при обустройстве крыш. Тем не менее, материал обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Благодаря большой прочности, алюминиевые листы могут служить до 80-90 лет, при этом угроза возникновения протечек будет минимальной.

Медная

Еще одна элитная разновидность жесткой кровли. Пластичный материал позволяет создавать крыши нестандартной формы, например, с башенками. Его легко укладывать и фиксировать, а при возникновении деформаций достаточно запаять испорченные места.

Эстетические характеристики сделали медную кровлю популярной при оформлении загородных вилл и коттеджей класса люкс. Разнообразием отличается богатая цветовая линейка: от желтого и красного до изумрудного.

Как подобрать для жилого дома?

При выборе кровельного материала учитывают множество факторов, связанных со спецификой установки и эксплуатации, внешним видом.

Немаловажную роль играют условия среды: чем они суровее, тем прочнее нужна крыша. В теплом, солнечном климате рекомендуют подбирать светлое покрытие, способствующее понижению температуры воздуха внутри помещения. Черная крыша, наоборот, будет способствовать ускоренному таянию снега после долгого зимнего периода.

Цвет покрытия должен соотноситься с тоном стен, имеющихся на участке построек: нельзя комбинировать теплые и холодные тона, увлекаться контрастами.

Советы по выбору

  • Вес покрытия подбирается с учетом потенциальной нагрузки на кровлю. Стропильная система должна выдержать не только саму кровлю, но и снег, лед, сильные порывы ветра. Потому при расположении дома в тяжелом климате следует отдавать предпочтение более легким материалам.
  • Долговечность, устойчивость к механическому воздействию и наличие антикоррозийного покрытия – первостепенные свойства, которым должна соответствовать кровля. Если она не является нержавеющей, требуется провести обработку акрилом, пуларом, матовым полиэстером.
  • Цена на покрытие складывается из всех характеристик материала: чем он прочнее, тем стоимость будет выше. Экономить на прочности не стоит, поскольку от этого зависит пригодность дома для комфортного и безопасного жилья.
  • Срок службы покрытия важен, однако нет смысла приобретать для обычного дачного дома кровлю, служащую около 80 лет. Это будет пустой тратой денег.
  • Если бюджет стоит на первом месте, выигрышным вариантом станет профнастил, отличающийся неплохими эксплуатационными характеристиками в сочетании с низкой ценой.
  • От типа крыши зависит вид приобретаемой кровли, поскольку не все материалы имеют достаточную гибкость для работы с нестандартными формами и габаритами.
  • Вместе с материалом приобретаются крепежные элементы, расчет которых производится заранее. Если дом строится с нуля, будет необходимо также установить стропильную систему, обрешетку, изоляцию и другие слои.

Анализируя особенности монтажа, следует учитывать, что штучные материалы всегда проще укладывать, чем листовые.

Это сэкономит время, а также облегчит будущий ремонт: при работе с ними будет достаточно заменить поврежденную деталь, зафиксировав ее крепежными элементами.

Все варианты жесткой кровли отличаются экологичностью, потому при покупке не стоит вопрос отбора максимально безопасного сырья. Материалы не выделяют вредные вещества, не влияют на воздух и растения.

О том, какие виды жесткой кровли и какие правила ее выбора для жилого дома, смотрите в следующем видео:

Жесткая кровля: ремонт и устройство

Кровля поддерживается конструкцией, состоящей из обрешетки и стропил (стропильных ферм). Конструкция стропил зависит от формы крыши, наличия и расположения внутренних опор, величины пролета, а также действующих нагрузок.

Стропила по конструкции разделяют на два типа: наслонные, опирающиеся концами и средней частью (в одной или нескольких точках) на стены здания, и висячие, опирающиеся только концами на стены здания (без промежуточных опор).

По материалу различают деревянные и железобетонные стропила. Деревянные стропила применяют в качестве несущих конструкций при строительстве временных зданий, зданий сельскохозяйственного назначения, в индивидуальном коттеджном строительстве. Железобетонные стропила используют при строительстве зданий с большими пролетами (производственные здания).

Наслонные стропила

Наслонные стропила устанавливают в домах со средней несущей стеной или столбчатыми промежуточными опорами. Расстояние между опорами не должно превышать 6,5м. При наличии одной дополнительной опоры ширина, перекрываемая наслонными стропилами, может быть увеличена до 10-12 м, а при двух опорах – до 15 м. Нижние концы стропильных ног опираются в деревянных, рубленых или брусчатых зданиях на верхние венцы, в деревянных каркасных зданиях – на верхнюю обвязку, в каменных – на опорные брусья (мауэрлаты), а средняя часть – на внутреннюю стену или опоры. В результате их элементы работают как балки – только на изгиб.

Висячие стропила

Висячие стропила представляют собой две стропильные ноги, соединенные снизу затяжкой, воспринимающей распор. Для уменьшения прогиба стропильных ног при пролетах до 8 м. параллельно затяжке врезают ригель (между затяжкой и вершиной стропил), а при пролетах более 8 м устанавливают вертикальную «бабку». Все сопряжения элементов деревянных стропил из бревен или брусьев выполняют в виде врубок с применением накладок, скоб, болтов и гвоздей. Висячие стропила опираются только на две крайние опоры (например, лишь на стены здания без промежуточных опор). Их стропильные ноги работают на сжатие и изгиб.

Кроме того, конструкция создает значительное горизонтальное распирающее усилие, которое передается стенам. Уменьшить это усилие помогает затяжка (деревянная или металлическая), соединяющая стропильные ноги.

Читайте также:
Вентилируемый фасад клинкерная плитка монтаж

При установке над несколькими пролетами единой кровельной конструкции наслонные и висячие стропильные фермы могут чередоваться. Там, где нет промежуточных опор, применяются висячие стропила, там, где есть, – наслонные.

Фермы

Фермы применяют в промышленном строительстве при расстояниях между стенами и опорами 12-36 м. Ферма состоит из нижнего и верхнего поясов и заключенной между ними решетки из стоек и раскосов.

Коньковый прогон

Балка, находящаяся в вершине стропильной системы, соединяющая стропила (фермы) между собой.

Материалы для стропильных конструкций

Основным материалом для изготовления стропильных конструкций в индивидуальном коттеджном строительстве по-прежнему остается дерево. Поэтому уже на стадии проектирования должны быть предусмотрены (а при эксплуатации строго соблюдаться) конструктивные и защитные мероприятия, продлевающие срок службы древесины.

К конструктивным мероприятиям относятся: устройство прокладок из водоизоляционных материалов в местах соприкосновения дерева с кирпичом, предотвращение протечек кровли, создание и поддержание в сохранности влагоизоляционного (со стороны кровли) и пароизоляционного (со стороны эксплуатируемых помещений) слоев, а также оборудование вентилируемых зазоров, которые обеспечивают удаление паров влаги потоком поднимающегося по этим зазорам воздуха.

К защитным мероприятиям относится обработка древесины антисептиками или огнебиозащитными препаратами.

Теплоизоляция кровли

Теплоизоляция служит для защиты здания от холода и перегрева солнцем. Для теплоизоляции покрытий применяют самые разнообразные материалы (утеплители) с плотностью в сухом состоянии не более 500 кг/м 3 .

Неорганические плиты – минеральные жесткие и полужесткие, из ячеистых бетонов автоклавные и неавтоклавные (пено- и газобетон, пено- и газосиликат), из пеностекла, вспученного перлита, керамзита и др.;

Органические плиты – древесноволокнистые изоляционные, цементно-фибриолитовые, арболитовые, из пористой пластмассы (пенополистирол, пенопласт);

Неорганические сыпучие материалы – шлаки разные, пемза, туф, перлит, керамзит и др.;

Монолитные пористые материалы – газо- и пенобетон, керамзитобетон, прополопласт и др.

Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчатоного раствора марки не ниже 100.

Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотной прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания, и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

Пароизоляция кровли

Пароизоляция защищает утеплитель от увлажнения проникающими из помещения водяными парами. Ее устраивают под теплоизоляцию, наклеивая на несущие конструкции.

Пароизоляция бывает окрасочной или оклеечной в один или два слоя в зависимости от степени влажности воздуха в помещении.

В качестве окрасочной пароизоляции используют горячую битумную, холодные асфальтовую или битумо-кукерсольную мастики.

Для оклеечной пароизоляции применяют рулонные материалы.

В жестких кровлях используют мембранные пленки или полиэтилен.

Металлочерепица

Листы оцинкованной стали, покрытые полимерными составами. Исходным материалом является холоднокатанная сталь толщиной 0,5 мм. После прокатки стальной лист подвергается горячей оцинковке с двух сторон. На пассивированную поверхность наносится защитное лакокрасочное покрытие, праймер и затем – слой пластика.

Поверхностная плотность металлочерепицы составляет 4,5 кг/м2.

Крепление панелей к обрешетке осуществляется самонарезающими шурупами с резиновой уплотнительной прокладкой для обеспечения герметичности. На монтаж 1 м2 кровли расходуется 5-6 шурупов.

Надежность кровельного покрытия обеспечивается правильно выполненной гидро- и пароизоляцией.

Для придания кровле законченного вида и надежной многолетней эксплуатации необходимо смонтировать специальные дополнительные конструктивные элементы: карнизные и коньковые планки; уплотнительные профили и мастики; крепежные детали – самонарезающие шурупы и гвозди; лестницы и элементы безопасности; элементы водосливной системы.

Кровли из металлического профнастила

Профнастил изготавливается из гофрированной оцинкованной стали с многослойным покрытием.

Основанием под кровлю из металлического профнастила должны быть стальные прогоны, располагаемые с шагом от 1,5 до 3 м, которые крепятся к несущим конструкциям покрытия в неотапливаемых зданиях, или дистанционные прогоны, закрепляемые к нижнему профнастилу в отапливаемых зданиях.

В качестве кровельных листов должны применяться профили стальные гнутые с цинковым, алюмоцинковым или алюминиевым покрытием заготовки и защитно-декоративным лакокрасочным покрытием и высотой гофра не менее 44 мм.

Наиболее целесообразно кровлю из металлических профнастилов применять в зданиях с длиной ската до 12 м. При большой длине ската профнастил должен устанавливаться с нахлестом вдоль ската не менее 200 мм и на одну волну в направлении поперек ската.

В утепленных покрытиях для разрыва «мостиков холода» между верхней полкой дистанционного прогона и профнастилом должны быть установлены прокладки из бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, окрашенные пентафталевыми или хлорвиниловыми эмалями за 2 раза.

В качестве противоветрового барьера рекомендуется использовать рулонный материал типа «Тайвек» или перфорированную полиэтиленовую пленку.

Крепление профнастила между собой к прогонам следует выполнять самонарезающими винтами с уплотнительной шайбой из неопреновой резины толщиной 1 мм.

Продольные и поперечные стыки профнастила при уклонах до 20% рекомендуется загерметизировать тиоколовыми или силиконовыми герметиками.

Читайте также:
Как вывести из квартиры вредителей комнатных растений

Примыкание кровли из металлического профнастила к стенам следует осуществлять с устройством фартуков из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, окрашенной с обеих сторон. Крепление их выполняется на заклепках, а между собой одинарным лежачим фальцем. Коньковый и карнизный фасонные элементы, а также фартуки для отделки пропусков через кровлю должны иметь «гребенку» по форме поперечного сечения профиля металлического настила.

Фальцевая кровля

Фальцевая кровля – это металлическая кровля из листовой или рулонной оцинкованной стали как с использованием полимерного покрытия, так и без него, кровля из цветных металлов: меди, алюминия или цинк – титана.

Соединения отдельных картин фальцевой кровли выполнены с помощью фальцев.

Картина -это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Фальц – это вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие.

Во время производства монтажных работ, фальцы выполняются вручную специальным инструментом, или электромеханическими устройствами.

При условии правильного монтажа и эксплуатации, фальцевые кровли очень долговечны.

Мягкая черепица

Мягкая черепица изготавливается из стеклохолста или целлюлозы, пропитанных модифицированным битумом с различными полимерными добавками. Сверху кровельная плитка покрывается базальтовой или минеральной крошкой, которая декорирует ее внешний вид, а также несет защитную функцию, предохраняя основу от солнечного ультрафиолета. Нижняя часть листа представляет собой клейкий слой битума. У традиционной черепицы он посыпан слоем песка (чтобы плитки не склеивались), а в самоклеющейся – прикрыт полиэтиленовой пленкой.

Мягкая черепица долговечна. Она способна продлить срок службы всей кровельной конструкции. Среди других плюсов отметим небольшую массу, устойчивость к морозу, коррозии и гниению. Кровля из мягкой черепицы не требует специального ухода и сложного ремонта – достаточно заменить поврежденные плитки.

Керамическая, цементно-песчаная черепица

Керамическую и цементно-песчаную черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном строительстве.

Керамическую черепицу формуют из глиняной массы с последующими сушкой и обжигом. Изготавливают керамическую черепицу следующих типов: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, волнистую ленточную, S-образную ленточную и коньковую. Выпускают также черепицу для декоративной отделки новых и реставрации старых зданий.

Поверхностная плотность покрытия из черепицы, в насыщенном водой состоянии, кг, не более: пазовой штампованной и ленточной, волнистой и S-образной ленточной – 50, плоской ленточной – 65. Керамическая черепица предназначена для устройства кровли с уклоном не менее 50%.

Цементно-песчаная черепица представляет собой сочетание кварцевого песка, цемента и пигментов, придающих черепице разные цвета. Цементно-песчаная черепица предназначена для устройства кровли с уклоном не менее 67%.

Черепицу укладывают в разбежку так, чтобы каждый ряд был смещен относительно предыдущего на половину ширины черепицы. Крепят черепицу к обрешетке с помощью гвоздей, забиваемых в отверстия, имеющиеся в черепице.
Достоинства черепицы – огнестойкость и срок службы кровли, который значительно превышает срок службы кровель из других кровельных материалов.

Еврошифер

Под еврошифером принято понимать волнистые листы, напоминающие привычный для российского потребителя шифер. В основе еврошифера лежат целюлозно-картонные волокна, стекло- или полимерные холсты, пропитанные битумом или резино-полимерными связующими.

К еврошиферу так же относятся экструзионные листы из однородного полимера, прозрачные или полупрозрачные.

Использование в строительстве металлического кровельного покрытия

Многих застройщиков терзает извечный вопрос: жесткая кровля или черепица?

Сравнительный анализ многих видов кровельного покрытия показал, что сегодня самой лучшей защитой от любых протеканий, внешних воздействий и погодных катаклизмов является только жесткая металлическая кровля.

Самой лучшей защитой от любых протеканий, внешних воздействий и погодных катаклизмов является жесткая металлическая кровля.

Она уже не один десяток лет используется в частном строительстве и возведении промышленных и многоэтажных жилых объектов с различными типами крыш. Насколько реально провести монтаж металлической кровли своими руками? Давайте разберемся.

Жесткая кровля подразделяется на несколько видов:

  1. Металлочерепица.
  2. Кровельное покрытие из металлического профнастила.
  3. Плоское покрытие из листовой стали (фальцевое покрытие).
  4. Кровля из цветных металлов.

Чтобы вы сделали правильный выбор в пользу того или иного покрытия, коротко охарактеризуем каждый из них в отдельности, чтобы вы получили общее представление об их свойствах и видах применяемого полимерного напыления для кровельного покрытия.

Виды жесткого кровельного покрытия

Металлочерепица в качестве жесткой кровли

Металлочерепица – это покрытые полимерными веществами листы оцинкованной стали. Как исходный материал используется холоднокатаная сталь 0,5 мм толщиной. Горячий лист после прокатки поддается горячей оцинковке с обеих сторон. Пассивированная поверхность покрывается защитным лакокрасочным покрытием, праймером и в конце – слоем пластика.

Поверхностная плотность черепицы равняется 4,5 кг/м 2 .

Размеры листов металлочерепицы подбираются в зависимости от устройства крыши, наличия паро- и гидроизоляции.

Панели крепятся к обрешетке посредством самонарезающих шурупов с уплотнительной резиновой прокладкой, которая обеспечивает герметичность. На монтаж одного квадратного метра кровли уходит 5-6 шурупов.

Надежность данного кровельного покрытия должны обеспечивать правильно выполненные паро- и гидроизоляция.

Чтобы придать кровле законченный вид и долговечность, необходимо установить дополнительные специальные конструктивные детали: коньковые и карнизные планки, уплотнительные мастики и профили, детали крепежа – самонарезающие гвозди и шурупы, лестницы и элементы безопасной работы, элементы водосточной системы.

Кровля из металлического профнастила

Материалом для профнастила служит гофрированная оцинкованная сталь с многослойным покрытием.

Основанием для данного кровельного материала служат стальные прогоны, которые располагаются с шагом от 1,5 до 3 м и которые крепятся к несущим деталям покрытия (в помещениях без отопления) или дистанционные прогоны, которые крепятся к нижнему профнастилу (в зданиях с отоплением).

Кровельные листы представляют из себя стальные гнутые профили с алюмоцинковым, цинковым или алюминиевым заготовочным покрытием и защитным лакокрасочным покрытием, с высотой гофры не меньше 44 мм.

Наиболее успешно используется кровля из металлического профнастила в строениях с длиной ската, не превышающей 12 м. Если длина ската больше, то профнастил необходимо устанавливать на одну волну в поперечном направлении и с нахлестом вдоль ската не менее 20 см.

С целью разрыва «мостиков холода» в утепленных покрытиях между профнастилом и верхней полкой дистанционного прогона нужно устанавливать прокладки толщиной 10 мм, выполненные из бакелизированной фанеры, окрашенные хлорвиниловыми или пентафталевыми эмалями за 2 раза.

При уклонах до 20% поперечные и продольные стыки советуется герметизировать силиконовым или тиоколовым герметиком.

Как противоветровой барьер советуется использовать рулонный материал или полиэтиленовую перфорированную пленку.

Профнастил нужно крепить между собой с использованием самонарезающих финтов с уплотнительной шайбой, которая сделана из неопреновой резины 1 мм толщиной.

При уклонах до 20% поперечные и продольные стыки советуется герметизировать силиконовым или тиоколовым герметиком.

Стыки стен с кровлей из металлического профнастила нужно обустраивать при помощи фартуков из окрашенной с обеих сторон оцинкованной стали 0,8 мм толщиной. Крепить их нужно на заклепках и одинарным лежачим фальцем друг с другом. Карнизный и коньковый фасонные элементы, как и фартуки для отделки пропусков, должны быть с «гребенкой», имеющей форму поперечного сечения профиля профнастила.

Жесткая фальцевая кровля

Фальцевой кровлей является металлическое кровельное покрытие из рулонной или листовой оцинкованной стали как с нанесенным полимерным слоем, так и без него.

Соединяются отдельные картины фальцевого покрытия посредством фальцев.

Способы соединения фальцами.

Картиной называется один элемент покрытия кровли, кромки которого предназначены для фальцевого соединения. Фальцем называется разновидность шва, который получается во время соединения листов металлической кровли.

Различают лежачие и стоячие фальцевые соединения.

При проведении монтажных работ фальцы выполняют вручную при помощи специального инструмента или электромеханическими устройствами.

В условиях правильной установки и эксплуатации фальцевое кровельное покрытие весьма долговечно.

Кровельный материал из цветных металлов

Алюминий, медь и цинк-титановый сплав являются цветными металлами, которые служат материалом для кровельных металлических листов.

Медь является самым распространенным среди цветных металлов, что не удивительно, ведь медь не подвергается коррозии, не требует особого ухода и не осыпается. А приятный красноватый оттенок придает крыше благородство и изящество. Есть один существенный недостаток у этого металла – высокая цена.

Алюминий обладает небольшим весом, что позволяет применять его практически на всех обрешетках. Алюминиевая металлочерепица долговечна, устойчива к воздействию осадков и природных явлений и во время эксплуатации не меняет цвет.

Достоинства цинк-титанового сплава можно сравнить с медью. Этот материал совсем не боится ржавчины, долговечен и экологически чист. А стоит почти в два раза меньше, чем стоимость меди.

Подготовительные работы перед монтажом

Рассмотрим, как правильно устанавливается жесткая кровля на примере покрытия из оцинкованной стали. Прежде чем начать монтаж, нужно провести подготовительный этап и завершить все работы по монтажу согласно СНиП 3.03.01.-87 «Несущие и ограждающие конструкции»:

  • проверить углы наклона скатов (для жесткой кровли из листов стали допускается уклон в пределах 16-30 градусов;
  • провести диагностику прочности обрешетки;
  • удостовериться в качестве металлических кровельных листов (листы должны быть без пузырей, отстающей пленки и с ровным цинковым покрытием).

Кроме самих металлических кровельных листов, для монтажа вам потребуются:

  • кровельные гвозди (4х50 мм) с широкой шляпкой, чтобы крепиться к обрешетке;
  • гвозди 4х100 мм – для закрепления костылей и крючьев;
  • крючки для фиксирования желобов, которые производятся из стальных отрезков 420 мм длиной, 20 мм шириной и 5 мм толщиной;
  • костыли для удержания карниза (450х25х5 мм);
  • кляммеры для прикрепления кровельных картин к обрешетке.

Устройство жесткой кровли

Схема поочередной укладки металлических листов.

Металлическое кровельное покрытие укладывается на каркас и обрешетку с размером бруска 50×50 мм и досок 50×200 мм. Чтобы кровля не прогибалась, бруски следует укладывать с шагом в 200 мм.

Чтобы установить карнизный свес, набивают доски подряд, избегая промежутков. Настил должен получиться не меньше 0,7 м шириной. Две доски, располагающиеся краями друг к другу, образуют стык конька.

Если вы проводите монтаж или ремонт жесткой кровли, когда высота равняется более 1,9 м, наличие монтажных поясов и страховки – обязательное условие безопасности.

Кровельные металлические листы довольно тяжелые, вес одного листа кровельной стали (1 кв. м, толщина 0,5 мм) весит примерно 4,5 кг, поэтому вначале следует сформировать картины из листов на земле, а при помощи подъемника (тельфера) устанавливать их на крыше.

Монтажные работы при возведении жесткой кровли

Установка металлического покрытия берет начало с укладки костылей через каждые 0,7 метра вдоль карнизного свеса, с отступом не менее 150 мм от края. Костыли прибиваются к обрешетке и применяются для поддержания картин. Чтобы ровно установить костыли, сперва их размещают по краю карниза с натянутым на них специальным шнуром.

Картины заготавливаются путем отгибания кромок листа со всех боков. Делается это с помощью разного инструмента, в том числе и фальцегибочным станком. Чтобы обеспечить нормальный водосток с крыши, по короткой стороне листы соединяются лежачими фальцами, а по длинной – стоячими (гребневыми) фальцами.

В тех местах, где наблюдается самое большое скопление воды, в желобках и разжелобках, следует использовать двойные фольцевые соединения.

Готовые картины к обрешетке крепятся с помощью кламмеров, которые одним концом попадают в стоячий фальц, а другим прибиваются к брусу. После монтажа первой полосы, вторая полоса отодвигается на 50-60 мм, чтобы лежачие фальцы разошлись по сторонам. Гребневые фальцы смещаются на такое же расстояние.

Фальцевые соединения могут быть или одинарными, или двойными. В тех местах, где наблюдается самое большое скопление воды, в желобках и разжелобках, используются двойные соединения. Также они используются при небольшом уклоне кровли.

Самым легким способом соединения считается отворотка. Его выполняет с помощью молотка и бруска. Еще есть инструменты, называемые гребнегибами, которые повышают качество укладки материала.

Для более надежного уплотнения все фальцы промазываются силиконовым (битумным) герметиком или суриковой замазкой.

Ремонт жесткой кровли

Довольно сложным и трудоемким процессом считается ремонт металлической кровли обычным способом с разбором участка покрытия. Кроме того, он недешевый. Есть альтернатива – локальный ремонт, который проходит без замены карт.

Незначительные повреждения (до 5 мм) можно замазать герметиком для жесткой кровли (силиконовым или акриловым). Накладывать замазку нужно густым слоем до 8 мм с помощью шпателя. Также на хорошем счету клейкая лента на битумной основе.

Разновидности ЖБИ изделий

Железобетонные изделия (ЖБИ) широко используются во всех сферах строительства, от жилищного до инженерного. Для возведения сборных железобетонных конструкций применяются предварительно изготовленные ЖБИ, производство которых ведется литьевым способом в заводских условиях.

В данной статье рассмотрены бетонные и железобетонные изделия, их сфера применения, классификация, разновидности и маркировка. Также мы расскажем, как выполняется монтаж железобетонных конструкций с применением крановой техники.

  1. Общие сведения о ЖБИ
    1. Классификация ЖБИ
    2. Технология производства ЖБИ (видео)
  2. Основные виды железобетонных конструкций и их маркировка
    1. Технические характеристики и особенности выбора ЖБИ

1 Общие сведения о ЖБИ

Железобетонные изделия представляют собой сборные строительные элементы повышенной прочности, которая достигается за счет совместной работы металла и бетона. Бетон, как материал, отличается повышенным сопротивлением к сжимающим нагрузкам, однако он обладает сильной уязвимостью к нагрузкам на изгиб и растяжение, устойчивость к которым почти в 15 раз меньше, чем к сжимающей деформации.

Данные нагрузки принимает на себя и компенсирует стальная арматура, посредством которой выполняется усиление железобетонных конструкций. Металл имеет высокий предел прочности при растяжении, в результате чего изделия из железобетона, армированыне арматурой, одинаково устойчивы к нагрузкам разного характера.

Совместная работа стали и бетона достигается за счет прочного сцепления двух материалов между собой, при этом они имеют практически одинаковый коэффициент температурного расширения, что гарантирует монолитность железобетона. Дополнительным плюсом является то, что бетон защищает заложенную в него арматуру от коррозии.

Армирование бетонной конструкции

Все разновидности ЖБИ, в зависимости от способа армирования, классифицируются на два типа:

  • железобетонные конструкции с обычным армированиям;
  • предварительно напряженные железобетонные конструкции.

ЖБИ с обычным армированием усиливаются исключительно за счет арматуры. Однако данная технология усиления не обеспечивает трещиностойкость конструкций в фазе максимального растяжения бетона, поскольку его растяжимость составляет 2 мм/п.м, тогда как у стали — 5 мм/п.м. В дальнейшем в появившиеся трещины может попадать влага, что приведет к коррозии арматурного каркаса.

Чтобы железобетонные конструкции получили устойчивость к образованию трещин применяется технология преднапряжения арматуры. Ее суть заключается в том, что размещенная в опалубке арматура натягивается с помощью гидравлического домкрата (второй край стержней фиксируется на упоре), после чего опалубка заполняется бетоном, выжидается его частичное отвердевание и прутья отпускаются. В результате со стягиванием прутьев уплотняется сцепившийся с ними бетон, что повышает плотность, жесткость и деформационную устойчивость ЖБИ.

Преднапряжение арматуры при изготовлении свай

Железобетонные изделия преднарпяженного типа превосходят конструкции с обычным армированием по прочности, трещиностойкости и долговечности. Поэтому современная промышленность ориентирована на увеличение объемов их производства.

1.1 Классификация ЖБИ

Технология производства, эксплуатации и требования к качеству ЖБИ приведены в нормативном стандарте СНиП №2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», согласно которому классификация изделий выполняется по следующим факторам:

  • способ армирования;
  • тип и объемный вес бетона;
  • внутреннее строение (сплошные и пустотелые);
  • назначение.

Разновидности ЖБИ по типу армирования были рассмотрены в предыдущем разделе. В зависимости от объемного веса бетона все ЖБИ классифицируются на:

  • железобетонные конструкции из особотяжелых бетонов — вес более 2500 кг/м 3 ;
  • из тяжелых бетонов — вес 1800—2500 кг/м 3 ;
  • их легких бетонов ячеистого типа — вес 500-1800 кг/м 3 ;
  • железобетонные конструкции теплоизоляционного типа из особолегких бетонов — вес до 500 кг/м 3 .

ЖБИ одного вида нередко выпускаются в разной форме и типоразмерах, к примеру стеновые блоки угловые, U-образные и подоконные.Отметим, что бетонный раствор, которым выполняется бетонирование конструкций заводского производства, отличается от обычного товарного бетона меньшей фракцией щебня (3-10 мм), который обеспечивает равномерное заполнение литьевой формы.

1.2 Технология производства ЖБИ (видео)

2 Основные виды железобетонных конструкций и их маркировка

Номенклатура ЖБИ включает более 20 различных позиций, рассмотрим условные обозначение основных из них:

  • балки — Б (подкрановые — БК, стропильные — БС, обвязочные — БО);
  • колонные — К;
  • лестничные ступени — ЛМ, площадки — ЛП;
  • опорные подушки — ОП;
  • перемычки — ПР;
  • ригели — Р;
  • сваи — С;
  • фундаментные блоки — ФБС;
  • шпалы — Ш;
  • фермы стропильные — ФС, подстропильные — ФП;
  • трубы безнапорные — ТФ, напорные — БТ.

По параметру функционального назначения бетонные и железобетонные конструкции делятся на 4 основные группы:

  1. ЖБИ для жилищного строительства.
  2. ЖБИ для промышленных зданий.
  3. ЖБИ для инженерных сооружений.
  4. ЖБИ общестроительного назначения.

В группу ЖБИ для строительства жилых зданий входят плиты перекрытий, сваи, стеновые панели, фундаментные блоки, лотки, перемычки и балки. Данный класс ЖБИ допускается изготавливать из бетонов марки М150 и выше, а для свай — не менее М200.

Широко распространено использование плит и блоков для сборных фундаментов. Плиты выпускаются в размерах от 120*80*40 см до 320*120*50 см, стандартный размер блоков — 300*60*60 см. Вес одного элемента сборных фундаментов, в соответствии с требованиями СНиП, не должен превышать 3 тонны.

В многоэтажном строительстве практикуется использование сборных каркасов зданий. Каркасы состоят из колонн, балок покрытий, подстропильных балок, ригелей и прогонов. Для изготовления элементов каркаса используется бетон марки М200 и выше. После сборки несущие конструкции обшиваются стеновыми панелями.

Плиты перекрытий производятся в прямоугольной форме с круглыми либо овальными пустотами, на крупногабаритных конструкциях предусматриваются ребра жесткости. Плиты могут изготавливаться как из тяжелых бетонов, так и из бетона с пористыми заполнителями.

2.1 Технические характеристики и особенности выбора ЖБИ

Проектирование железобетонных конструкций осуществляется с учетом характеристик бетона, используемого для их производства. Основным свойством бетона является прочность на сжатие, которая и определяет его марку. Данная характеристика указывается в маркировке ЖБИ литерой «М», всего существует 16 марок прочности от М50 до М800. Числовая номенклатура указывает, какую нагрузку (в килограммах) способен выдержать 1 см 2 бетона.

Также железобетонные и каменные конструкции имеют такие характеристики как устойчивость к растяжению (маркировка BT) и устойчивость на изгиб (BTb), которые определяются свойствами заложенного в ЖБИ армокаркаса. Требования к свойствам арматуры для армирования ЖБИ приведены в стандарте ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций».

Также важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе ЖБИ, является класс его морозостойкости. Именно данный параметр определяет долговечность конструкции, так как он указывает на максимальное число циклов замораживания/размораживания, которые может выдержать конкретная марка бетона. Морозостойкость указывается номенклатурой F, которая может варьироваться в пределах F15-F200.

Сравнение марок бетона

Отметим и такой показатель как степень водонепроницаемости (W), от нее зависит максимальное давление воды, которое способно выдерживать железобетонное изделия сохраняя герметичность своих стенок.

При покупке ЖБИ необходимо руководствоваться вся вышеуказанными характеристиками и выбирать изделия, подходящие по характеристикам для эксплуатации в вашем регионе. Таким образом вы получите долговечный стройматериал и сэкономите деньги в будущем, поскольку ремонт железобетонных конструкций — занятие не дешевое.

Обращайте внимание на наличие явных дефектов — выступов арматуры из плоскости бетона, неправильного расположения монтажных петель, трещин на поверхности. Такие ЖБИ применять нельзя. В случае обнаружения сетки микротрещин на уже эксплуатируемой конструкции их можно заделать специальным ремонтным раствором либо смесь из цемента и ПВА клея. Крупные повреждения заделываются обычной цементно-песчаной смесью.

Для получения более детальной информации о ЖБИ рекомендуем изучить учебное пособие «Технология бетонных и железобетонных изделий» авторства Ю.М Баженова. В книге детально рассмотрено проектирование и расчет железобетонных конструкций, технология их производства и правила монтажа.

Основные виды железобетонных изделий

Железобетон активно используется уже более 100 лет. И теперь без железобетонных изделий просто невозможно вообразить саму возможность строительства промышленных объектов, зданий, дорог. Сегодня ЖБИ изготавливаются из формового бетона, который армируют с помощью стальных стержней.

Разновидности ЖБИ

Существует несколько классификаций ЖБИ. Во-первых, их принято делить в соответствии с наличием предварительного напряжения.

Во-вторых, выделяются отдельные группы ЖБИ по сфере применения:

• для жилых, общественных зданий;

• для строений общего назначения.

В-третьих, изделия группируются по видам в соответствии с направлением использования:

Посмотреть, какие характеристики имеют данные железобетонные изделия каталог компании “Юнимарт” вполне позволяет, здесь же можно сделать заказ.

Характеристика самых востребованных в строительстве ЖБИ

Дорожные плиты. Без этих изделий невозможно оборудовать взлетную полосу, военный полигон и проложить магистраль для оживленного передвижения. Такими плитами пользуются при прокладке дорог в местностях, отличающимися болотистыми почвами, пучинистыми грунтами, сложным климатом с перепадами температур. Они значительно увеличивают прочность дорожного полотна. Без этих изделий не построить ни одну дорожную развязку.

Плиты перекрытий. Это изделия, которые укладываются горизонтально, образуя полы и потолки в строящихся зданиях, ими же перекрывают теплотрассы. Они могут цельными, пустотелыми и ребристыми. Каждая из этих разновидностей имеет свою сферу применения. Для индивидуального строительства возможно приобрести плиты, созданные по спецзаказу.

Диафрагмы жесткости. Эта группа предназначена для вертикальных нагрузок от плит перекрытий, ригелей, лестниц и различных инженерных сооружений.

Перемычки. Этот тип изделий нужен для оформления проемов (дверных, оконных). С их помощью усиливают жесткость всей конструкции, потому что принимают на себя статическую нагрузку. Различают несущие и ненесущие перемычки. Для монтажа несущих изделий используются краны.

Фундаментные блоки, балка – незаменимая часть ленточных, столбчатых фундаментов. Используются они и при обустройстве плитного фундамента. Выполняются в 2-х вариантах – сплошными / пустотелыми. Боковая часть изделий снабжается пазами, куда льют раствор при сборке. Блоки – подушки делают в основном форме прямоугольников.

Сваи – элемент для сооружения свайного фундамента. В зависимости от способа монтажа они бывают забивными, вдавливаемыми и оболочными. По особенностям производства выделяют монолитные и сборные. Основное достоинство железобетонных свай – высокая плотность погружения в грунт. Молот не только вгоняет изделие, но и уплотняет грунт вокруг, таким образом усиливая прочность конструкции. Такие сваи применяются и на подвижных грунтах, и в условиях с нестабильной влажностью.

Колодезные элементы (кольца и крышки к ним) – ЖБИ для строительства смотровых колодцев, газопроводных, канализационных колодцев. Диаметр изделий варьируется от 70 см до 200 см, высота обычно в пределах метра. Толщина стенок тоже бывает разной. Данные изделия имеют несколько типов, например, простые стеновые и замковые. Разница между ними – в торцевых стыках (у замкового есть фигурные фальцы). Доборные кольца нужны для увеличения конструкции в высоту. Любые кольца комплектуются днищами и крышками, которые соответствуют конструкции самого кольца.

Колонны для зданий промышленного назначения в 1 этаж. Они бывают 2-х типов: с консолями, без консолей.

ЖБИ намного дешевле, чем кирпич, а работать с ними проще и быстрее, поэтому они пользуются такой востребованностью в строительстве. Например, на все железобетонные изделия стоимость можно посмотреть по вышеприведенной ссылке, поэтому с этой компанией сотрудничают многие строительные организации. Сейчас, когда постоянно растет необходимость в автострадах, мостах, жилых зданиях, отказаться от этого материала уже нельзя, а грамотный выбор поставщика становится залогом успеха всего строительства.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Железобетонные изделия

Железобетон – это сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и совместно работающих в конструкции. Прочность бетона при растяжении значительно меньше, чем при сжатии, поэтому в железобетонных конструкциях он предназначен для восприятия сжимающих усилий; сталь же, обладающая высоким временным сопротивлением при растяжении и вводимая в бетон в виде арматуры, используется главным образом для восприятия растягивающих усилий. Взаимодействие столь различных материалов весьма эффективно: бетон при твердении прочно сцепляется со стальной арматурой и надежно защищают ее от коррозии.

История железобетона. Основные характеристики

Начало применения ЖБИ связано с именем парижского садовника Ж.Монье, получившего ряд патентов на изобретение железобетона во Франции и других странах; первый его патент на цветочную кадку из проволочной стали, покрытой цементным раствором, относится к 1867г, но фактически конструкции из бетона со стальной арматурой возводились и раньше. В 1802 году в строительстве царскосельского дворца использовались перекрытия из известкового бетона, армированные стальными стержнями. В начале XX века вопросы технологии бетона и проектирования сооружений из бетона разрабатывали известные русские ученые – И.Г.Малюга, Н.А.Житкевич. В России первым крупным сооружением из бетона и железобетона была Волховская ГЭС.

Основные характеристики железобетона

Как любой строительный материала, ЖБИ имеют свои преимущества, и недостатки. Преимуществ существенно больше, к ним относятся:

  • Долговечность. Сооружения из железобетона (ЖБИ) огнестойки и долговечны, не требуют специальных защитных мер от атмосферных воздействий;
  • Высокая прочность и устойчивость к нагрузкам. Прочность бетона со временем увеличивается, а арматура не поддается коррозии, будучи защищенной окружающим её бетоном. Железобетон обладает высокой несущей способностью, хорошо воспринимает статические и динамические нагрузки
  • Технологичность, разнообразие форм. Из железобетона относительно легко создавать сооружения и конструкции самых разных форм, достигающих большой архитектурной выразительности.
  • Низкая стоимость. В железобетоне основной объем занимают повсеместно распространенные материалы – щебень, гравий, песок.
  • Простота монтажа, быстрые темпы строительства. Готовые железобетонные изделия обеспечивают высокие темпы возведения зданий и сооружений.

Значительный недостаток ЖБИ – большая плотность – в значительной мере устраняется при использовании легких бетонов (на искусственных и природных пористых заполнителях) и ячеистых бетонов.

Основные способы производства ЖБИ

Завод железобетонных изделий (ЖБИ) – специализированное предприятие по производству жби и деталей для строительства зданий и сооружений. Значительная часть заводов ЖБИ выпускает изделия для промышленного и гражданского строительства: плиты перекрытий, стен, перегородок и покрытий, фундаментные блоки, колонны, фермы, лестничные марши. Отдельные заводы специализируются на производстве изделий специального назначения (шпалы, шахтные крепи). Каждое изделие имеет характерную для него систему армирования и технологию изготовления, например, плиты перекрытия и перемычки изготавливают из предварительно напряженного железобетона.

Основные способы производства ЖБИ

  • Стендовый способ производства ЖБИ. ЖБИ изделия получают в неподвижных формах. Механизмы (бетоноукладчики, вибраторы) поочерёдно подходят к стенду для выполнения операций. Этим способом изготавливают, как правило, крупногабаритные изделия.
  • Кассетный способ производства ЖБИ. Это вариант стендового способа. Его основой является формование изделий в стационарно установленных кассетах, состоящих из нескольких вертикально установленных металлических форм-отсеков. В форму закладывают арматурный каркас и заполняют её бетонной смесью. Тепловую обработку производят контактным обогревом через стенки форм. После тепловой обработки стенки форм раздвигают и изделия вынимают мостовым краном. Кассетным способом изготавливают плоские изделия (панели перекрытий, стеновые панели).
  • Поточно-агрегатный способ производства ЖБИ. Формы с изделиями перемещаются от одного технологического агрегата к другому. Тепловлажностная обработка может осуществляться непрерывным способом.
  • Вибропрокатный способ производства ЖБИ. Процессы получения ЖБИ происходят на одной установке непрерывного действия – вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан – это конвейер из стальной обрезиненной формующей ленты, движущейся вдоль постов укладки арматуры и бетона, виброуплотнения бетона и контактной тепловой обработки. Этим способом получают плиты перекрытий, легкобетонные панели наружных стен, перегородочные панели.

Классификация ЖБИ

По виду армирования выделяют ЖБИ:

  • предварительно напряжённые
  • с обычным армированием

По плотности и виду бетона:

  • из особо тяжёлых бетонов (р более 2500 кг/м3)
  • из тяжёлых бетонов (р=1800. 2500 кг/м3)
  • из лёгких бетонов (р менее 1800 кг/м3)
  • из особо лёгких бетонов (р = 700 кг/м3)

По виду вяжущего:

  • из цементного бетона
  • силикатобетонные ЖБИ
  • гипсобетонные ЖБИ

По внутреннему строению:

  • сплошные
  • пустотелые
  • изготовленные из бетона одного вида
  • изготовленные из бетонов разных видов
  • для жилых и общественных зданий
  • для промышленных зданий
  • для инженерных сооружений
  • для фундаментов зданий (фундаментные плиты, бетонные блоки для стен подвалов, фундаментные блоки стаканного типа)
  • ЖБИ для каркасов зданий (колонны,ригели, балки, прогоны, фермы, арки)
  • стеновые бетонные блоки (простеночные блоки, перемычечные блоки)
  • стеновые панели (панели наружных стен отапливаемых зданий, панели наружных стен неотапливаемых зданий и внутренних несущих стен, панели перегородок)
  • изделия для инженерных сооружений (плиты покрытий дорог, бортовые камни, элементы мостов и путепроводов, шпалы, осветительные столбы и столбы, контактной сети, напорные и безнапорные железобетонные трубы, элементы коллекторов)
  • элементы междуэтажных перекрытий
  • панели и плиты покрытий
  • санитарно-технические устройства
  • лестничные марши и площадки
  • железобетонные перемычки

Доставка и хранение ЖБИ

Транспортировка ЖБИ, как правило, осуществляется на обычных грузовых машинах. Крупноразмерные транспортируют на специальном транспорте. Стеновые панели транспортируют на панелевозах. Разгрузка ЖБИ осуществляется краном. Складирование ЖБИ осуществляют согласно требованиям ГОСТа и ТУ. Изделия укладывают в штабеля монтажными петлями вверх. Положение ЖБИ должно воспроизводить условия их работы в здании.

Повреждения изделий могут происходить как при их транспортировке, так и при складировании. Даже если изделия приобретены с целью использования в ближайшее время, для них необходимо обеспечить правильные условия хранения: площадка для складирования должна быть ровной, а изделия не должны контактировать с грунтом, желательно наличие навеса или укрывающего материала. Плиты перекрытий желательно прокладывать между собой деревянными брусками (для снятия напряжений).

Железобетонные изделия, их особенности и характеристики

Видео

Железобетонные изделия представляют собой материал, в котором сочетаются бетонная масса и стальные конструкции.

Изготовление железобетонных изделий (ЖБИ)

В железобетонных изделиях бетон призван отчасти защитить материал арматуры от коррозийного воздействия окружающей среды и принимает в данном составе сжимающие напряжения, а стальная арматура отвечает за растягивающие усилия. Данное «распределение труда» объясняется известным физическим качеством обоих материалов – бетон прекрасно работает на сжатие, а металл восприимчив к растяжению.

Активные составляющие бетона – это вода и цемент. Их реакция между собой и приводит в итоге к появлению цементного камня, который сцепляет зерна различных наполнителей в цельный монолит. Цемент и наполнитель не вступают в химические взаимодействия друг с другом, в связи с чем наполнители принято называть инертными материалами. Но в то же время наполнитель крупного типа (это щебень горных пород, либо известняка) и мелкого (речной песок) оказывают значительное влияние на структуру самого бетона.

В роли арматуры в железобетонных изделиях выступают прутики из металла (стали), либо пучки из металлической проволки. Арматура в ЖБИ разделяется на 2 вида – монтажную и рабочую. Рабочий тип размещается внизу изделия, которое работает на изгиб – это могут быть плиты перекрытий, подошвы фундаментов, балки. А монтажная арматура выполняет функцию скелета здания, проводит фиксации рабочей арматуры и способствует закреплению монтажных петель и различных деталей.

Одним из типов железобетонных изделий является напряженный железобетон. При помощи внедрения особых технологических приемов в процессе его изготовления стальная арматура фиксируется в бетонной массе в отчасти растянутом состоянии. Все дело в том, что несущие балки и плиты перекрытий работают именно на изгиб. В первую очередь, они должны выдерживать нагрузку конструкции пола, которая, к тому же, включает и сам вес плит. Во-вторых, они должны выдержать нагрузку различных бытовых предметов, которые располагаются на этаже. А также еще и нагрузку, которую стены передают на каркас здания. В итоге нижние слои несущей балки, либо плиты перекрытия находятся практически постоянно в растянутом виде, а это, в свою очередь, оказывает негативное влияние на надежность материалов. А в том случае, когда нижние слои панели во время изготовления подверглись искусственному сжатии, как это происходит в напряженным железобетоном, то нагрузка приведет их в нейтральное состояние с минимальным напряжением и, соответственно, с минимальной вероятностью появления эксплуатационных проблем.

Как изготавливаются изделия из железобетона

Плиты перекрытий, несущие балки, перемычки, ограды, части фундаментов и подвалов, дорожные плиты, колодезные «кольца», фонарные столбы – все эти хорошо знакомые практическим каждому из нас изделия изготовлены из железобетона. Конечно же, в зависимости от сферы применения каждое из перечисленных выше изделий обладает собственной системой армирования, технологией производства и рецептурой бетонной массы.

Плиты перекрытия и прочие элементы, работа которых сосредоточена на изгибе, изготавливаются из напряженного железобетона. В заранее подготовленную форму на специальные упоры кладутся стержни арматуры, которые затем натягиваются (это делается или механическим путем, используя домкраты, или термомеханическим, путем разогревания при помощи электротока) и закрепляются в таком натянутом положении на бортах формы.

Бетон заливается и уплотняется при помощи специальных вибраций на стендах (также вводятся образующие пустоты элементы), либо на конвейерах. Это происходит прокатным способом или роликовым формованием. После заливки бетона формы с будущими железобетонными изделиями направляются на тепловую обработку в «печи». Целью такого вида обработки является ускорение процесса затвердевания бетона. При таком методе через 8 – 12 часов пропаривания при температуре 80-95 градусов Цельсия железобетонное изделие набирает 65-75 процентов своего марочного показателя прочности, а это эквивалентно 28 дням затвердевания в естественных условиях. После затвердевания изделия металлические стержни освобождают от креплений на боках формы. В результате стержни отчасти сжимаются, напряжение от арматуры передается и бетонной массе, и в тех частях бетона, которые вплотную прилегают к арматуре появляется напряженное состояние.

Железобетонные изделия, имеющие форму цилиндра (это стойки, кольца, столбы и прочие элементы) изготавливаются при использовании метода центрифугования. Изначально в половинчатую форму, которая располагается на центрифужном стенде, устанавливаются арматурные стержни (если имеется необходимость, они натягиваются). Затем на данные стержни навивают стальную проволку – таким образом происходит формирование каркаса будущего изделия. При помощи ложкового бетонораздатчика бетон распределяется по всей длине полуформы, затем ее накрывают такой же полуформой, после чего включается центрифуга. Первоначальный этап позволяет бетону распределиться у внешней поверхности (это происходит под действием центробежных сил). Затем начинается следующий этап – центрифуга вращается с переменчивой частотой, в результате чего бетонная масса уплотняется и формируется будущее изделие. Затем уже почти готовое изделие (либо в полуформах, либо уже освобожденное от них) отправляется на обработку теплом в специальную печь.

Запрещенные действия при монтаже железобетонных изделий

Какой бы то ни был строительный материал, в том числе и железобетонное изделие, способно выдержать определенные нагрузки, повышение которых крайне нежелательно, а то и вовсе непозволительно. Для тех изделий, которые работают на изгиб, строительные нормативы установили свои допустимые нагрузки. Необходимо, правда, сражу оговориться, что данные нагрузки позволяют обеспечить существенный запас надежности и, при правильной установке ЖБИ, изделие практически не может разрушиться.

Каждая стройконструкция обладает собственной схемой монтажа. Данные схемы хорошо известны строителям, а вот нарушение их по каким-либо причинам может привести к крайне печальным последствиям. К примеру, довольно часто при строительстве становится необходимо просверлить отверстие в панели перекрытия. Необходимо помнить о том, что в том случае, если при сверлении отверстия нарушится целостность арматурного каркаса панели, либо разрежутся металлические стержни, которые и обеспечивают ее несущую способность, то данная панель не сможет уже выполнять своих функций. Такая панель не соответствует шкале допустимых нагрузок, и об этом не помещает знать заказчику строительства.

Но что же делать, если просверлить панель все же необходимо? Для этого нужно предварительно предусмотреть консольное закрепление разрезаемых панелей на промежуточную опору, то есть, к примеру, на перемычку, либо внутреннюю несущую стену и обвязать металлический профиль по периметру вырезанного отверстия в плите с закреплением на данном профиле концов стержней – это может быть резьбовое закрепление или сварка.

Особенности доставки и хранения железобетонных изделий

Мы уже упомянули о том, что заводские ЖБИ отличаются высокой степень надежности, и только от потребителей зависит тот факт, насколько сохранится данный показатель надежности в дальнейшем. До того момента, как железобетонное изделие окажется в строительной конструкции на своем месте, оно может подвергаться разнообразным чрезмерным механическим нагрузкам, либо очутиться на складе с повышенным показателем влажности. К тому же бетонная масса подвергается биологической коррозии – различным грибкам, плесени – этот факт необходимо обязательно учитывать и при хранении материала, и при его выборе.

Железобетонные изделия могут быть повреждены и на этапе их транспортировки и на этапе промежуточного хранения в складах. Зачастую влага попадает в ЖБИ при прямом контакте с земляной поверхностью (капиллярный подсос), либо с атмосферными осадками, а это, в свою очередь, может значительно понизить характеристики изделия, либо стать причиной развития на нем коррозирующей микрофлоры.

Самый распространенный вид повреждений железобетонных изделий – механические повреждения. К примеру, при доставке плит перекрытия, которые по всем правилам уложили на деревянные прокладочные бруски, на них были уложены еще и бетонные блоки. Результатом данной перевозки станут деформированные изделия – по нижней части плит появятся трещины более 1 миллиметра шириной, а также может отколоться бетонная масса и обнажиться металлическая арматура. Если подобная ситуация происходит по вине поставщик, то необходимо требовать обязательной замены подобных изделий. Однако, как правило, большинство поставщиков все же не рискуют с перевозкой и соблюдают все необходимые требования, дабы исключить подобные ситуации.

Однако, когда готовое изделие поставляется не от завода-изготовителя, а из промежуточного склада, когда деньги за них уже отданы и изделия уже принял заказчик, то уже именно на его плечи и ложится забота о принадлежащих ему ЖБИ. Даже в том случае, если изделия планируется использовать буквально за несколько недель, их необходимо поместить на хранение в «комфортабельные» условия. Площадка для складирования ЖБИ должна быть ровной, плиты ни в коем случае не должны контактировать с почвой, желательно изделия разместить под каким-либо навесом, либо, на крайний случай, хорошо укрыть пленкой для предупреждения намокания от атмосферных осадков. Плиты перекрытий специалисты советуют хранить в горизонтальном положении («рабочем»), однако их обязательно нужно переложить между собой деревянными брусками, дабы обеспечить проветривание изделий и снять возникающие в них напряжения.

Явные и неявные дефекты железобетонных изделий

Порой в приобретенной партии могут оказаться изделия с явными дефектами. Часть из них не должна вызывать опасений у заказчика, потому как их очень просто устранить, при этом не оказывая влияния на качество изделия, а вот другую часть устранит невозможно и они становятся «летальными» для изделий. Порой дефекты могут быть заводскими, а порой возникают в результате неправильной транспортировки изделий (это часто случается при самовывозе изделий).

В том случае, когда железобетонное изделие не разрушено, а только имеет незначительные сколы – данный дефект довольно просто устранить при помощи заделывания данных сколов специальной ремонтной смесью, либо обыкновенным цементно-песчаным раствором. А вот если дефект более серьезный – сместился арматурный каркас, неправильная анкеровка монтажных петель и закладных деталей, слишком тонкий защитный бетонный слой, то такое изделие необходимо вернуть производителю и потребовать его замену. Однако, чаще всего, такие дефекты в изделии выявляются еще на стадии его приемки ОТК и если подобное изделие и вышло с завода, то как некондиционное, поэтому может возникнуть ситуация, когда поставщик приобретает подобное изделие у завода по заниженной цене и доставляет заказчику уже по той цене, которая соответствует качественному изделию. В этом случае уже придется разбираться с поставщиком.

Порой заводские дефекты, к примеру, сетка тоненьких трещин на поверхности плиты перекрытия, не являются «летальными» для изделия, и не оказывают никакого влияния на надежность и несущую способность железобетонного изделия. Такое дефект с легкостью устраняется во время монтажа ЖБИ.

Классы и свойства бетона в ЖБИ

В железобетонных изделиях применяются различные классы бетона, которые обладают своими собственными свойствами, оказывающими влияние и на готовые изделия. По показателю плотности бетон подразделяется на особо тяжелый, тяжелый, легкий и особо легкий (плотность бетона обозначается D и варьируется от 1800 до 2500 кг на кв. м.). по размерам наполнителя тяжелые бетоны бывают мелкозернистыми и на крупных наполнителях. Плиты перекрытий, дорожный плиты, ограды, перемычки, элементы фундаментов и подвалов, колодезные кольца и фонарные столбы в своей основе имеют тяжелый бетон.

Бетон также подразделяется на разновидности по прочности на сжатие (обозначается В), осевое растяжение (Bt), растяжение на изгиб (Btb). Марка бетона по морозостойкости (F) определяет число циклов замораживания и оттаивания изделия в разных средах. Специалисты советуют для Московского региона выбирать бетон с показателем морозостойкости не ниже F35. Еще один немаловажный показатель – водонепроницаемость. Она обозначается W и определяется величиной давления воды, при котором она не просачивается сквозь изделие.

При выборе железобетонных изделий необходимо у поставщика (или производителя) уточнять все указанные выше показатели и подбирать такое изделие, которое подходит именно для вашего региона. Однако зачастую, большинство производителей стараются выпускать такие изделия, которые наиболее бы соответствовали особенностям регионов, в которых расположены производства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: