Жесткость бетонной смеси

Определение жесткости и подвижности бетонной смеси | Мигард

Прежде, чем превратиться в камнеподобный бетон, бетонная смесь (далее по тексту – БС) в течение срока затвердевания представляет собой пластичное вещество, занимающее промежуточное положение между твердым упругим телом и вязкой жидкостью. Это свойство используется при формовании из БС бетонных изделий различных конфигураций. БС способна заполнять емкость любой формы при воздействии определенного способа уплотнения и создавать внутри нее плотную однородную смесь.

Понятие удобоукладываемости бетонной смеси

Для оценки вязко-текучей способности БС заполнять форму с сохранением однородности и монолитности используется обобщенная техническая характеристика, называемая удобоукладываемостью. В соответствии с ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» удобоукладываемость является одним из показателей качества БС (п.5.1.3). В зависимости от показателя удобоукладываемости БС подразделяют на следующие группы (п.4.2):

жесткие смеси (Ж);
подвижные БС (П);
растекающиеся БС (Р).

Группы подразделяются на марки по удобоукладываемости (п.5.1.4):

по расплыву конуса – марки от Р1 до Р6;
по осадке конуса – марки от П1 до П5;
по жесткости – марки от Ж1 до Ж4;
по уплотнению – марки от КУ1 до КУ5.

Показатели удобоукладываемости необходимы для выбора состава смеси или анализа уже имеющихся БС относительно их предназначения и использования с целью определения необходимой консистенции БС под заливку конкретной формы (опалубки) заданной конструкции.

Для ведения бетонных работ необходимо приготовить или заказать бетон с доставкой, соответствующий показателям удобоукладываемости. Характристики заполнителей (песок карьерный с доставкой, щебень гранитный или щебень гравийный цена Москва – поставщик инертных соответствующего зернового состава) должны обеспечивать требуемую удобоукладываемость БС.

Жесткость и подвижность бетонной смеси

Согласно ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний» удобоукладываемость БС следует оценивать показателями подвижности или жесткости (р.4). Подвижностью БС называют ее способность растекаться под собственным весом. Принято оценивать подвижность смеси по величине осадки стандартного конуса, сформованного из тестируемой БС. Соответственно, жесткость измеряют в сантиметрах (см).

Показатель жесткости применяется для характеристики тех смесей, у которых осадка стандартного конуса не наблюдается, то есть ОК=0. Для определения жесткости используют вибрационные воздействия на предварительно отформованный конус из тестируемой БС, измеряя время, необходимое для распределения и уплотнения смеси в цилиндрической форме.

Определение подвижности БС

Для оценки подвижности БС по методике ГОСТ 10181-2000 (п.4.1) применяется форма-конус, изготовленный из листовой стали (см. рис. 2):

Поз. 1 – ручка;
Поз. 2 – корпус;
Поз. 3 – упоры;
Поз. 4 – сварной шов.

Форму заполняют тестируемой БС. Затем уложенную смесь в определенной последовательности уплотняют штыкованием. После уплотнения БС конус снимается с отформованной смеси и устанавливается рядом. Осадку конуса (ОК) смеси определяют как расстояние от нижней поверхности стержня, уложенного на верхней плоскости металлической формы, до верха бетонной смеси (см. рис.1). Величина ОК, выраженная в см, служит для количественной оценки подвижности БС.

Определение жесткости бетонной смеси

Согласно ГОСТ 10181-2000 жесткость смеси характеризуется временем вибрации, необходимым для уплотнения БС (п.4.2). Для тестирования БС используются следующие методики:

на установке типа Вебе;
по методу Красного;
по методу Скрамтаева.

Во всех случаях форму, заполненную смесью, подвергают вибрационным воздействиям на лабораторной виброплощадке. В процессе вибрации смесь уплотняется до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из специальных отверстий в форме. Вибратор отключают и отмечают время, прошедшее с начала воздействия колебаний.

На рис. 3 показана последовательность определения жесткости БС на приборе типа Vebe (Вебе):

поз. I – прибор типа Вебе;
поз. II – БС на приборе до вибровоздействия;
поз. III – БС на приборе после вибровоздействия.

На рис. показаны следующие элементы прибора:

поз. 1 – цилиндрическое кольцо;
поз. 2 – конус;
поз. 3 – воронка;
поз. 4 – штатив;
поз. 5 – диск с отверстиями;
поз. 6 – штанга;
поз. 7 – вибростол.

Обработка результатов тестирования

В зависимости от числового значения показателя подвижности или жесткости бетонные смеси классифицируются по маркам в соответствии с ГОСТ 10181-2000 (табл. 1-4 п.5.1.4).

Таблица 1 – Марки по расплыву конуса

Расплыв конуса, см

Таблица 2 – Марки по осадке конуса

Осадка конуса, см

Таблица 3 – Марки по жесткости

Таблица 4 – Марки по уплотнению

Обеспечение удобной укладки бетонной смеси не только способствует снижению трудоемкости выполнения бетонных работ, но непосредственно влияет на эксплуатационные качества бетонных строительных конструкций. Возможность оперативного определения параметров подвижности или жесткости прямо на строительной площадке упрощает технологические процедуры строительства и позитивно отражается на графике работ.

Жесткость бетонной смеси – это. Что такое Жесткость бетонной смеси?

Жесткость бетонной смеси — Жесткость бетонной смеси: технологическое свойство, характеризующее удобоукладываемость, определяется временем (в секундах), необходимым для растекания конуса. Источник: ОДМ 218.3.015 2011. Отраслевой дорожный методический документ.… … Официальная терминология

жесткость бетонной смеси — 3.11 жесткость бетонной смеси : Технологическое свойство, характеризующее удобоукладываемость, определяется временем (в секундах), необходимым для растекания конуса. Источник: ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Жесткость бетонной смеси — Жесткость бетонных смесей – характеризуется временем вибрирования (с), необходимым для того, чтобы отформованная в виде конуса стандартных размеров бетонная смесь равномерно распределилась по высоте во внутреннем кольце и внешнем цилиндре… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Расход воды в зависимости от консистенции бетонной смеси и крупности заполнителей — Консистенция Расход воды (л/м3) при наибольшей крупности, мм гравия щебня осадка конуса, мм жесткость, с 20 40 70 20 40 70 30 50 150 135 125 165 150 135 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Процесс уплотнения бетонной смеси — – можно условно подразделить на следующие стадии: первая – характеризуется образованием сплошной среды из рыхлонасыпной бетонной смеси. При этом осуществляется взаимная перекомпоновка крупных и мелких частиц заполнителя с образованием … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Характеристики бетонной смеси no удобоукладываемости — – бетонные смеси подразделяются на сверхжесткие, жесткие и подвижные; жесткость и сверхжесткость бетонной смеси характеризуют временем в секундах, необходимым для уплотнения смеси; подвижные оценивают по осадке или расплыву конуса в см … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

жесткость — 161 жесткость Характеристика опалубки и ее элементов, зависящая от материала (модуль упругости Е) и момента инерции сечения опалубки Источник: ГОСТ Р 52086 2003: Опалубка. Термины и определения оригинал документа Жесткость характеристика… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ОДМ 218.3.015-2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах — Терминология ОДМ 218.3.015 2011: Методические рекомендации по строительству цементобетонных покрытий в скользящих формах: 3.1 автобетоновоз (автомобиль бетоновоз) : Специализированное транспортное средство со специальной гондолообразной или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СП 78.13330.2012: Автомобильные дороги — Терминология СП 78.13330.2012: Автомобильные дороги: 3.1 автомобильная дорога : Комплекс конструктивных элементов, предназначенных для движения с установленными скоростями, нагрузками и габаритами автомобилей и иных наземных транспортных средств … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Общие термины, бетон — Термины рубрики: Общие термины, бетон Активация Активность поверхностная Активность пуццолановая Активность термодинамическая … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Жесткость бетонной смеси в вебеметре определяют следующим образом. Цилиндрический сосуд вебеметра закрепляют на стандартной виброплощадке. Затем в него вставляют стандартный конус, на конус надевают кольцо-держатель, ручки которого заводят в пазы петель, затем устанавливают насадку и заполняют конус бетонной смесью. Далее снимают конус в строго вертикальном направлении, без перекосов. После этого укрепляют на приборе штатив с диском, полностью освобождают зажимной винт штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. [1]

Жесткость бетонной смеси в производственных условиях обычно составляет 25 – 45 с. С применением при-груза хорошо уплотняются бетоны жесткостью 80 – 100 с. Из уравнений ( XII.5 – XII.8) следует, что расход цемента в бетоне нужно уменьшать не повышением во-довяжущего отношения, а заменой части цемента тонкомолотым заполнителем. [2]

Прибор для определения жесткости бетонной смеси. [3]

Жесткость бетонной смеси определяется в специальном приборе ( рис. 3) и характеризуется временем в секундах, необходимым для выравнивания и уплотнения конуса из бетонной смеси при вибрации на лабораторной виброплощадке. [4]

Жесткость бетонной смеси техническим вискозиметром ( рис. 4) определяется при наибольшей крупности щебня ( гравия) до 40 мм. На лабораторную виброплощадку устанавливают и закрепляют технический вискозиметр в рабочем положении, предварительно протерев влажной тканью поверхности, соприкасающиеся с бетоном. Затем конус через насадку наполняют бетонной смесью, уплотнив ее штыкованием. Окончательно уплотняют вибрированием в течение 5 – 30 с до появления из-под конуса цементного клея. Потом насадку снимают, избыток смеси срезают линейкой, а затем снимают конус. Далее на отформованный бетонный конус опускают диск со. При совпадении диска штанги с верхней плоскостью направляющей головки штатива выключают вибратор и отмечают время работы виброплощадки. Это время в секундах, умноженное на усредненный коэффициент 0 45, характеризует жесткость бетонной смеси на тяжелых заполнителях и на коэффициент 4 – на пористых заполнителях. [5]

Технический вискозиметр. [6]

Жесткость бетонной смеси упрощенным способом ( при наибольшей крупности зерен до 70 мм) определяют на приборе, состоящем из металлической формы размером 200x200x200 мм и металлического конуса высотой 300 мм с диаметром нижнего основания 190 мм и верхнего основания 100 мм. [7]

Для определения жесткости бетонной смеси на виброплощадку устанавливают цилиндрический сосуд, в который вставляют и закрепляют цилиндрическое кольцо, а затем в кольцо помещают форму – конус. Последнюю заполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, одновременно уплотняя смесь штыкованием. Окончательно бетонная смесь уплотняется вибрированием до момента, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея. [8]

Это время характеризует жесткость бетонной смеси. [10]

Чем меньше показатель жесткости бетонной смеси, тем она более удобоукладываема. [12]

Что такое подвижность и жесткость бетонной смеси, как они определяются. [13]

Продолжительность вибрирования зависит от подвижности или жесткости бетонной смеси, габаритов формуемого изделия и насыщенности его арматурой, а также от частоты и амплитуды колебаний вибрационного механизма. Чем более подвижна или менее жестка бетонная смесь и чем меньше габариты изделия и насыщенность его арматурой, тем меньше время вибрирования, необходимое для качественного уплотнения бетонной смеси. Чем выше частота колебаний и больше амплитуда, тем быстрее уплотняется смесь. [14]

Из приведенных уравнений следует, что жесткость бетонной смеси уменьшается только с увеличением расхода воды, увеличе – ние расхода остальных компонентов действует противоположным образом. [15]

Страницы: 1 2 3 4

Определение жесткости бетонной смеси

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 2).

Рис.2. Определение жесткости бетонной смеси:

1 – прибор для определения жесткости; 2 – схема испытаний

Перед испытанием прибор и приспособления тщательно очищают и все поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью, протирают влажной тканью. Прибор устанавливают и жестко фиксируют на виброплощадке, имеющей стандартные характеристики: частота колебаний 50 Гц, амплитуда колебаний в нагруженном состоянии 0,5 мм.

В цилиндрическое кольцо прибора вставляют и закрепляют специальными ручками конус. Заполнение конуса прибора бетонной смесью производят так же, как при определении подвижности. После этого стальную форму конуса снимают и, поворачивая штатив, плавно опускают стальной диск с шестью отверстиями на поверхность отформованного конуса из бетонной смеси. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет 2750 г, что создает при уплотнении пригруз около 9 г/см2.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20 %. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Определение марки бетонной смеси по удобоукладываемости

В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяются на марки в соответствии с табл. 5.

Таблица 5 – Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости

Марка по удобоукладываемости	Норма удобоукладываемости по показателю
Жесткости, с	Подвижности, см
Осадка конуса	Расплыв конуса
Сверхжесткие	СЖ3	Более 100	–	–
СЖ2	51…100	–	–
СЖ1	50 и менее	–	–
Жесткие	Ж4	31…60	–	–
Ж3	21…30	–	–
Ж2	11…20	–	–
Ж1	5…10	–	–
Подвижные	П1	4 и менее	1…4	–
П2	–	5…9	–
П3	–	10…15	–
П4	–	16…20	26…30
П5	–	21 и более	31 и более

3. Техническое задание на проектирование

Данные, необходимые для расчета состава тяжелого бетона

1. Нормируемая прочность бетона в проектном возрасте, МПа (кгс/см2).

Читайте также:

ГОСТ на пластиковые окна действующий

2. Вид и условия эксплуатации бетонной (железобетонной) конструкции.

3. Способ уплотнения бетонной смеси.

4. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости.

5. Условия твердения бетона.

6. Свойства применяемых сырьевых материалов.

– активность цемента при сжатии RЦ (при изгибе RЦИ), МПа (кгс/см2);

– истинная плотность цемента сИЦ, кг/л (кг/м3);

– насыпная плотность цемента сНЦ, кг/л (кг/м3).

6.2. Крупный заполнитель:

– вид крупного заполнителя (щебень или гравий);

– плотность зерен крупного заполнителя сЗК кг/л (кг/м3);

– насыпная плотность крупного заполнителя сНК, кг/л (кг/м3);

– объем межзерновых пустот (пустотность) VК.

6.3. Мелкий заполнитель:

– вид мелкого заполнителя;

– истинная плотность песка сИП, кг/л (кг/м3);

– насыпная плотность песка сНП, кг/л (кг/м3);

– объем межзерновых пустот песка Vn.

Ограничения, связанные с маркой применяемого портландцемента

Активность (марка) применяемого портландцемента должна быть выше нормируемой прочности бетона. Несоблюдение этой рекомендации связано с неизбежным увеличением расхода цемента и, следовательно, с экономическими потерями. Кроме этого повышенное содержание цементного камня в бетоне приводит, при прочих равных условиях, к ухудшению его свойств – снижению долговечности.

Марку цемента рекомендуется выбирать по данным табл. 6.

Таблица 6 – Рекомендуемые марки цементов

Класс бетона	В10; В12,5	В15	В20	В22,5	В25; В26,5	В30	В35	В40	В45 и выше
Марка бетона	М150	М200	М250	М300	М350	М400	М450	М500	М600 и выше
Марка цемента	М300	М300; М400	М400	М400; М500	М400; М500	М500; М600	М500; М600	М550; М600	М600

Ограничения, связанные с наибольшей крупностью заполнителя

Для удобной укладки бетона нельзя применять щебень или гравий крупнее минимального размера сечения конструкции.

Наибольшая крупность заполнителя также не должна превышать 0,75 минимального расстояния между стержнями арматуры в железобетонной конструкции.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Жесткость бетонной смеси: методы определения

Приобретая бетонную смесь, учитывают ее класс и прочность. Удобство в укладке строительного материала играет большую роль, поэтому жесткость смеси — один из дополнительных критериев ее выбора. Этот показатель означает легкость и полноту заполнения раствором используемых при строительстве форм.

Что такое жесткость бетонной смеси

Жесткость бетонной смеси — характеристика сырья, означающая его удобоукладываемость. Для измерения этой величины следят за временем, в течение которого смесь окончательно осядет, станет плотной и ровной.

Специалисты проводят замеры в формованном конусе на виброплощадке. При этом используется бетонный раствор, зерна которого не превышают 4 см.

Государственные стандарты устанавливают несколько марок жесткости:

Степень жесткости, измеряемая в секундах

Бетонная смесь Ж1 самая мягкая, Ж5 — самая твердая. Чем дольше по времени осуществляется усадка бетона и его уплотнение, тем жестче он становится.

В чем измеряется жесткость бетонной смеси

Под жесткостью понимается способность смеси оставаться однородной и не подвергаться расслойке при транспортировке. При уплотнении тяжелые фракции проседают, а мелкие — поднимаются наверх. Эти процессы негативно сказываются на прочности бетона. Чтобы не допустить этого, нужно правильно подсчитать процент мелких фракций, использовать пластификаторы и минимальное количество воды.

Время, пока раствор не утрамбуется до однородной массы и определяет его жесткость. Чем быстрее он становится ровным, тем он считается более удобоукладываемым.

Прибор для измерения жесткости

Показатель жесткости определяют, используя специальный прибор с сосудом цилиндрической формы. Перед началом определения показателей подготавливают приборы и оборудование, уделяя внимание рабочей площадке:

лабораторное устройство для определения жесткости и дополнительные приборы очищают от пыли и иных загрязнений;
влажной ветошью протирают все плоскости, которые подлежат соприкосновению с цементом;
крепко закрепляют оборудование на виброплощадке;
конус для подачи смеси вставляют в кольцо установки и надежно фиксируют.

После подготовки приступают к непосредственному исследованию и определению жесткости бетонной смеси. Для этого ее заливают в конус. Затем разворачивают штатив, снимая форму из стали. Затем диск из металла прислоняют к поверхности отформованного конуса. Одновременно включают секундомер и создают вибрацию, наблюдают за уплотнением раствора.

Вибрация продолжается до тех пор, пока цемент не станет поступать, минимум из двух отверстий металлического диска, имеющего шесть отверстий. Как только наступает этот момент, работу оборудования останавливают и засекают время его остановки. Потраченное на испытание время в секундах позволяет рассчитать жесткость бетона.

Как происходит определение

При испытаниях могут быть получены нецелые значения, показатель жесткости округляют до одной секунды. Испытание проводится не менее двух раз, поэтому за техническую характеристику берется среднее значение двух величин. Если результаты испытаний не совпадают более чем на 20 %, то их проводят снова, используя другую бетонную смесь.

Одной из характеристик бетонного раствора является связность, под которой понимается сохранение однородности состава и отсутствие расслойки во время перевозки и укладки. В результате трамбовки смеси частицы уплотняются, а оставшаяся вода выжимается в верхние слои раствора. При этом под зернами объемного заполнителя образуются полости. Если заполнитель обладает высокой плотностью, то его частички оседают. Иначе частицы пористого уплотнителя поднимаются к поверхности. Это ухудшает структуру бетона, в результате чего растет водонепроницаемость и снижается морозостойкость. Для увеличения связности и предотвращения расслоения, правильно высчитывают количественное число мелкого заполнителя в составе бетонной смеси и сокращают расход воды, смешивая пластифицирующие добавки.

В лабораториях используют простой способ определения этой величины по технологии Скрамтаева Б.Г.. В кубическую металлическую форму помещают обыкновенный конус. Его освобождают от опор и делают меньше нижний диаметр, чтобы он беспрепятственно вошел внутрь кубической формы.

Такой конус заполняют тремя слоями состава. После удаления металлического конуса, бетонную смесь исследуют на виброплощадке. Вибрацию поддерживают до тех пор, пока все углы куба не наполнятся бетоном. После того как смесь заполнит форму и распределится абсолютно горизонтально и равномерно, вибрацию отключают и приступают к определению величины жесткости.

Время, в течение которого сохраняется вибрирование, зависит от подвижности раствора, размеров формируемого предмета, наличия арматуры, частоты и амплитуды движения вибрационного прибора. Чем меньше размер изделия и жесткость цементного раствора, тем меньше времени необходимо для полной утрамбовки состава.

Многочисленные исследования показывают, что показатель жесткости, полученный при использовании прибора с цилиндрическим сосудом, практически в два раза меньше показателя, который получают по методу Скрамтаева Б.Г.

Марки и разновидности бетонной смеси по жесткости по ГОСТ

Удобоукладываемость — показатель следующих свойств раствора:

формирование в процессе наполнения формы однородной плотной структуры;
простота укладки;
отсутствия расслоения;
прочность после затвердения цементной массы.

В зависимости от удобоукладываемости все бетонные смеси делятся на жесткие, сверхжесткие и подвижные.

Жесткие смеси

Они содержат малое количество жидкости, поэтому цемент получается крепким. По-другому такое сырье именуют трамбованным бетоном, используемым для постройки сооружений, подвергающихся высокой нагрузке.

Чтобы получить материал высокой плотности, его тщательно трамбуют. В процессе усадки на поверхности состава выступает небольшое количество жидкости. После сжатия смеси в кулаке, образуется пластичный кусок, который не оставляет следов на руках.

Жесткие смеси обладают крепким сцеплением с арматурой и формируют идеально ровные поверхности. Технология их изготовления сложна и затратна. Поэтому такой материал используют для строительства зданий и сооружений, которые в процессе использования будут подвергаться нагрузкам.

Сверхжесткий бетон

Изготавливают путем гидротермальной обработки рабочего раствора. После соединения составов их уплотняют и переводят в состояние твердого металла. При изготовлении сверхжесткого бетона отсутствует стадия разжижения состава. В промышленности такое сырье применяют в редких случаях.

Применение пластификаторов — один их эффективных способов повышения удобоукладываемости бетонных смесей. Проведенные исследования доказали, что пластифицирующая добавка ЛСТ снижает потребность смеси в воде от 10 до 30%. Эффективность добавок снижается составе жесткого бетона.

Строительные блоки. Способы определения жесткости бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется такими показателями, как подвижность и жесткость.

Бетонные смеси для стеновых строительных блоков, производимых на вибростанках (по другому, вибропрессах) «Вибромастер-Профессионал», «Вибромастер-Универсал», «Вибромастер-Гермес», «Вибромастер-Лидер», «Вибромастер-Стандарт», характеризуются показателем жесткости, который устанавливают с помощью прибора для определения жесткости бетонной смеси (технического вискозиметра) по методике ГОСТ 10181.1-81. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрирования в секундах, необходимым для вибрирования и уплотнения предварительно сформированного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости бетонной смеси (или технического вискозиметра).

Прибор для определения жесткости бетонной смеси представляет собой цилиндрический стальной сосуд с внутренним диаметром 240мм и высотой 200мм. При определении жесткости бетонной смеси сосуд устанавливают и закрепляют на виброплощадке с частотой колебания 2800-3200 оборотов в минуту и амплитудой колебаний 0,35мм. В сосуд вставляют стандартный конус, закрепляют его и заполняют бетонной смесью, укладывая ее тремя последовательными слоями одинаковой высоты. Каждый слой штыкуют 25 раз металлическим стержнем с округленным концом диаметром 16 и длиной 600 мм. Затем, конус осторожно и строго вертикально снимают. Диск прибора с помощью штатива отпускают на поверхность сформованного конуса бетонной смеси. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока не начинается выделение цемента из отверстий диска (диск диаметром 230мм; шесть отверстий диаметром 5 мм расположены равномерно по внутренней окружности диаметром 190 мм). Жесткость бетонной смеси (в сек.) вычисляют как среднее арифметическое двух определений, выполненных из одной пробы смеси.

Технический вискозиметр состоит из цилиндрического стального сосуда внутренним диаметром 301 и высотой 200 мм и находящегося в нем кольца диаметром 219, высотой 130 мм закрепленного винтами. Технический вискозиметр при определении жесткости бетонной смеси устанавливают и закрепляют на виброплощадке. В цилиндрическую форму вставляют стандартный конус, который заполняют бетонной смесью в порядке, указанном выше. После уплотнения бетонной смеси в конусе, воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Затем конус осторожно и вертикально снимают, одновременно включая виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь, пройдя под внутренним кольцом, вытечет в наружный цилиндр, и уровень смеси в наружном и внутреннем кольце станет одинаковым. Продолжительность вибрирования принимают за меру жесткости (удобоукладываемости). Ее вычисляют, как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.

При отсутствии приборов определения жесткости бетонной смеси, ее можно определить по упрощенной методике. Для этого стандартную форму (кубическая) с ребром 200мм устанавливают на вибростол и закрепляют ее. В форму устанавливают стандартный конус. Затем заполняют конус бетонной смесью по методике, изложенной выше. После снятия конуса одновременно включают вибростол и секундомер. Вибрирование продолжают до тех пор, пока бетонная смесь в форме займет горизонтальное положение. Определяют время вибрации в сек. Жесткость бетонной смеси
вычисляют как среднее арифметическое двух определений, выполненных из одной пробы смеси.

Зная жесткость бетонной смеси, определенную по одному из способов, изложенных выше, можно по следующей таблице определить показатель жесткости той же бетонной смеси, определенной другими способами.

Показатели жесткости бетонной смеси

***	Жесткость бетонной смеси
I	6	7	10	13	17	20	23	27	30	33	37	40
II	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
III	15	30	45	60	75	90	105	120	135	150	165	180

*** Способ определения жесткости
Примечание:
I – способ определения жесткости бетонной смеси с помощью прибора для определения жесткости бетонной смеси ГОСТ 10181.1-81;
II – способ определения жесткости по техническому вискозиметру;
III – способ определения жесткости по упрощенной методике.

Вибростанки «Вибромастер-Профессионал», «Вибромастер-Универсал», «Вибромастер-Гермес» и «Вибромастер-Лидер» оснащены промышленными вибраторами, имеющими большую возмущающую силу. и соответственно, более высокое качество изделий, изготовленных при помощи данных вибростанков.
Чем это объясняется? Дело в том, что при производство стеновых строительных блоков на данных вибростанках может быть обеспечено при большей жёсткости смеси, чем при изготовлении строительных блоков на других аналогичных установках. Большая жесткость смеси, в свою очередь, предполагает более низкое водоцементное соотношение. Это в конечном итоге и приводит к увеличению прочности и морозостойкости производимых на вибростанках «Вибромастер» стеновых блоков.

Приложение: ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требование к методам испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (75Кб)

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Жесткость бетонной смеси (бетона) — что это и как пользоваться прибором для определения жесткости

Выбирая бетонную смесь, необходимо учитывать не только класс прочности и марку бетона, но и удобоукладываемость строительного материала. Этот показатель говорит о легкости и полноте заполнения раствором предполагаемых форм, способности не расслаиваться в период транспортировки и хранения.

Жесткость смеси из бетона это что такое

Понятие жесткость смеси из бетона — это технологическая характеристика удобоукладываемости материала. Способ определения этого показателя основывается на измерении времени, в течение которого цементная смесь полностью осядет, уплотнится и выровняется.

Этот показатель должен измеряться в специально отформованном конусе и на специально подготовленной виброплощадке. При этом максимальная крупность зерен наполнителя смеси бетона может составлять 4 см. Временной отрезок испытания — от момента включения лабораторного оборудования до начала появления бетонного теса в отверстиях диска установки (минимум в 2-х). Измерения фиксируются в секундах.

Марки жесткости по гост 7473 2010

По ГОСТу 7473-2010 установлены следующие марки жесткости бетонной смеси:

Марка	Жесткость, секунд
Ж1	от 5 до 10
Ж2	от 11 до 20
Ж3	от 21 до 30
Ж4	от 31 до 50
Ж5	от 50

По показателям удобоукладываемости цементные

Ж — жесткие;
СЖ — сверхжесткие;
П — подвижные.

Бетонные составы, которые используют в производственной деятельности, оценивают по нескольким техническим параметрам.

способность раствора в процессе заполнения объемов формировать плотную однородную массу;
легкость укладки;
отсутствие расслаивания;
прочность после полного затвердевания состава.

Удобоукладываемость одновременно характеризуется по 3 критериям: подвижность массы, жесткость материала, связность раствора.

Марка цементного раствора по удобоукладываемости	Стандарт удобоукладываемости по показателю:
	Жесткости, секунд	Подвижности, см
	Жесткости, секунд	Проседание конуса	Расплыв конуса
Ж — жесткие смеси
Ж1	От 5 до 10
Ж2	От 11 до 20
Ж3	От 21 до 30
Ж4	От 31 до 50
СЖ — сверхжесткие растворы
Ж1	До 50
Ж2	От 51 до 100
Ж3	От 100
П — подвижные бетонные составы
П1	До 4	От 1 до 4
П2	От 5 до 9
П3	От 10 до 15
П4	От 16 до 20	От 26 до 30
П5	От 21	От 31

Жесткие смеси

В состав жестких бетонных смесей входит минимальное количество воды, поэтому исходный материал получается наиболее прочным. Их еще называют трамбованными бетонами, которые используют для возведения ответственных конструкций.

Для получения максимальной плотности материала осуществляется тщательная трамбовка. В процессе выполнения трамбовочных работ на поверхности изделия выступает небольшое количество воды. При сжатии в руке жесткого раствора формируется достаточно плотный комок, который не оставляет на ладони следов смеси. Пластичные (подвижные) составы легче готовить.

Они отличаются более прочным сцеплением с арматурой и формируют гладкие поверхности. При прерывании бетонирования с использованием жестких бетонов отдельные слои имеют меньшее сцепление между собой, чем при использовании пластичных составов.

Технологический процесс изготовления жестких бетонных смесей более сложный и дорогостоящий. Поэтому этот строительный материал применяют чаще для возведения сооружений, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим нагрузкам.

Сверхжесткий бетон

Для производства сверхжестких бетонов рабочие смеси подвергаются гидротермальной обработке. После тщательного перемешивания цементные составы уплотняют и сразу переводят из сыпучего состояния в твердый материал. Т.е. промежуточное разжижение состава отсутствует.

Подвижные бетонные смеси

Подвижные растворы используются для производства железобетонных изделий и заливки монолитных конструкций.

смеси с минимальным показателем подвижности — П1;
максимально пластичные — П5

Для заливки монолитных бетонных сооружений используются составы с маркировкой П2, П3. А в смеси категории П4, П5 дополнительно добавляют пластификаторы.

Способность раствора сохранять однородную структуру и не расслаиваться в период его перевозки и укладки определяет связность состава. В процессе уплотнения тяжелые крупные наполнители (гранит, щебенка) проседают вниз, а измельченный керамзита, наоборот, поднимается к поверхности.

Это явление отрицательно сказывается на прочности и структуре материала. Чтобы этого не допустить, необходимо точно рассчитать количество мелкофракционного наполнителя, использовать минимальное количество воды и дополнительно использовать специальные пластификаторы.

Определение жесткости

Перед проведением испытаний на жесткость осуществляется

лабораторный прибор для определения жесткости бетонной смеси, дополнительные приспособления тщательно очищаются от загрязнений;
все поверхности, которые будут соприкасаться с цементным раствором, протираются слегка смоченной ветошью;
оборудование надежно закрепляется на виброплощадке;
конус для смеси вставляется в цилиндрическое кольцо лабораторной установки, фиксируется специальными ручками.

Характеристика виброплощадки: частота — 50 Гц, амплитуда — 0,5 мм.

цементный состав заливают в конус;
затем, провернув штатив, стальную конусную форму снимают;
металлический диск с отверстиями медленно опускают на поверхность отформованного конуса (общий вес диска, штанги и шайбы — 2,75 кг, при уплотнении на состав получается дополнительная нагрузка — 9 г/см²);
включаются одновременно секундомер и виброплощадка;
осуществляется наблюдение за уплотнением раствора из бетона.

Процесс вибрации осуществляется, пока цементное тесто не начнет выходить хотя бы из 2-х отверстий стального диска, в котором их всего 6. В этот момент одновременно останавливается работа оборудования и выключается секундомер. Потраченное время на эту процедуру (учитывается в секундах) характеризует жесткость цементного состава.

Полученный показатель при испытаниях округляют до 1 секунды. При этом вычисляется среднее значение 2-х результатов испытаний одной пробы бетонной смеси. Если расхождение между ними получается более 20%, испытания проводятся заново на новой пробе.

Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как ее измерить?

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу.

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы (классы):

Жесткие (Ж)
Подвижные (П)
Растекающиеся (Р)

Сразу начнем с часто встречающихся – подвижных смесей в простонародье – «жидкий бетон».

Подвижность (П) определяют по осадке конуса.

Осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. Осадка конуса измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Как в детстве, дети играют в песочнице и лепят пирожки. Набирают в ведерки или формочки песок, переворачивают и получается «пирожок ». Так и в нашем случае, в конус без дна и крышки укладывают бетонную смесь, уплотняют, поднимают конус и смотрят на сколько осела смесь.

Существуют следующие марки по осадке конуса и их значения:

Для практического применения и заказа бетонной смеси важно знать следующее:

В промышленности обычно при монолитных работах и изготовлении бетонных изделий применяется смесь бетона пластичностью П2-П3 (осадка конуса 5-15см.). Эта смесь требует тщательного вибрирования при укладке и дополнительного физического труда при укладке на большой площади
При укладке бетона в узкие опалубки, колонны, густоармированные конструкции, и прочие труднодоступные для заливки полости используют бетонную смесь с подвижностью П4 (осадка конуса 16-20 см.). Такая смесь, являясь более пластичной, хорошо заполняет форму практически без применения вибратора
При укладке бетонной смеси с помощью бетононасоса, следует выбирать аналогичную подвижность П4. В последние годы в густоармированных конструкциях все чаще используют литьевые смеси с пластичностью П5 (осадка конуса 21-25 см.), и еще более подвижные (уже характеризующиеся не осадкой конуса, а расплывом)

Данные смеси не могут изготовляться без применения гиперпластифицирующих химических добавок и дополнительных мелких наполнителей (например, кварцевой муки), позволяющих очень легко укладываться смеси и не расслаиваться (то есть щебень внизу, а цементное тесто вверху). Такая смесь очень хорошо заполняет форму опалубки и не требует вибрирования, тем самым сокращая трудозатраты.

Растекающиеся бетонные смеси

Характеризуются маркой по расплыву конуса: Р1, Р2, Р3, Р4, Р5, Р6.

Растекающиеся смеси это в основном самоуплотняющийся бетон (СУБ) – высокоподвижный, нерасслаивающийся бетон, который растекается, заполняя опалубку, и обволакивает арматуру без вибрирования и каких-либо механических усилий. Применяется при высотном строительстве в густоармированных конструкциях и где невозможно уложить бетон вибрированием.

Жесткость бетонной смеси

Марки по жесткости: Ж1, Ж2, Ж3, Ж4 и Ж5.

В основном говоря о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый в основном при дорожном строительстве.

В частном строительстве практически не используется по причине сложности укладки. Его отличие характеризуется пониженным содержанием цемента и воды по отношению к пластичным смесям. Для гидратации цемента (его реакции с водой) иногда воды столь мало, что бетон добирает влагу со временем из грунта.

Для заказа бетона нужной подвижности, обращайтесь к специалистам компании «Промбетон» по телефону +7(915) 720-01-00 или через специальную форму прямо на сайте.

Подвижность и жесткость бетонной смеси

При выборе бетонной смеси большое значение имеет не только марка бетона (М), класс прочности (В), но и его удобоукладываемость. Что такое удобоукладываемость? Это – способность бетонной смеси легко и в полном объёме заполнять форму, а также способность не расслаиваться при перевозке и хранении.

ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия в зависимости от показателя удобоукладываемости подразделяет бетонные смеси на следующие 4 группы марок:

Марки по расплыву конуса (Р1 – Р6), где Р – расплыв;
Марки по осадке конуса (П1 –П5), П – подвижность;
Марки по жесткости (Ж1 – Ж5), Ж – жесткость;
Марки по уплотнению (КУ1 – КУ), КУ – коэффициент уплотнения.

Строителей, прежде всего, интересуют 2 параметра: подвижность и жесткость.

Подвижность (П)

Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким (малоподвижным – П1), подвижным (П2), сильноподвижным (П3), литым (П4) или текучим (П5).

Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такая смесь называется жёсткой.

Марки бетона по осадке конуса (по ГОСТу 7473-2010):

Подвижность	Категория	Осадка конуса, см
П1	Малоподвижная	1 – 4
П2	Подвижная	5 – 9
П3	Сильноподвижная	10 – 15
П4	Литая	16 – 20
П5	Текучая	Более 20

Применение:

П1 – наиболее густой состав, который часто используется при изготовлении монолитных лестниц.
П2 и П3 – применяют для стандартных построек.
П4 – используется для работ с плотным армированием – высокий фундамент, колонны.
П5 – заливаются исключительно в практически герметичные опалубки.

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси:

вид используемого цемента;
количество воды;
водо-цементное отношение (В/Ц);
вид пластификаторов;
тип, качество и размеры наполнителей.

Водоцементное соотношение (В/Ц) – это главный фактор в рецептуре такой смеси. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов.

Жесткость (Ж)

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Измеряется в секундах.

Марки жесткости по ГОСТ 7473-2010):

Марка	Жесткость, с
Ж1	5-10
Ж2	11-20
Ж3	21-30
Ж4	31-50
Ж5	Более 50

То есть, чем больше времени для уплотнения бетона, тем он становится жестче: Ж 5 – самый жесткий, Ж1 – наименее жесткий.

По ГОСТу 747З-94 (на который отдельные производители до сих пор ориентируются) допустимо использование следующей классификации: бетоны по удобоукладываемости делились на: подвижные (П) жёсткие (Ж) и сверхжёсткие (СЖ).

Определение подвижности и жесткости бетонной смеси

ГОСТ 7473-2010

. Смеси бетонные. Технические условия в зависимости от показателя удобоукладываемости подразделяет бетонные смеси на следующие 4 группы марок:

Марки по расплыву конуса (Р1 – Р6), где Р — расплыв;
Марки по осадке конуса (П1 –П5), П — подвижность;
Марки по жесткости (Ж1 — Ж5), Ж — жесткость;
Марки по уплотнению (КУ1 – КУ), КУ – коэффициент уплотнения.

Строителей, прежде всего, интересуют 2 параметра: подвижность и жесткость.

Что такое жесткость бетонной смеси

Государственные стандарты устанавливают несколько марок жесткости:

Марка	Степень жесткости, измеряемая в секундах
Ж1	5-10
Ж2	11-20
Ж3	21-30
Ж4	31-50
Ж5	Выше 50

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

переносят длительную транспортировку без потери свойств;
оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
снижают объем работ и затраты электроэнергии;
повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

В чем измеряется жесткость бетонной смеси

Прибор для измерения жесткости

лабораторное устройство для определения жесткости и дополнительные приборы очищают от пыли и иных загрязнений;
влажной ветошью протирают все плоскости, которые подлежат соприкосновению с цементом;
крепко закрепляют оборудование на виброплощадке;
конус для подачи смеси вставляют в кольцо установки и надежно фиксируют.

Как происходит определение

Многочисленные исследования показывают, что показатель жесткости, полученный при использовании прибора с цилиндрическим сосудом, практически в два раза меньше показателя, который получают по методу Скрамтаева Б.Г.

Определение подвижности

На рисунке выше поясняется, как можно определить текучесть по состоянию раствора с применением конуса:

а – вид конуса;
б – жесткий раствор;
в – малоподвижный;
г – подвижная смесь;
д – очень подвижный раствор;
е – литой.

Такое исследование визуально способно показать, как бетон будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, пластичности и жёсткости, и определяют ее согласно методикам, регламентированным ГОСТ 10181-2000. Из рисунка понятно, что текучесть бетона выглядит как осадка конуса и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта.

Методы установления консистенции бетонного раствора

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований текучести:

Рисунок «а» – определение усадки по подвижности смеси при помощи конуса:

1 – металлическая воронка;
2 – металлический конус;
3 – подставка;
4 – измерительная линейка.

Рисунок «б» – как определить пластичность бетона по жесткости при помощи технического вискозиметра:

I – исследовательское оборудование;
II – бетон до уплотнения вибрацией;
III – после уплотнения вибрацией;
1 – стальное кольцо;
2 – образцовый конус;
3 – лейка;
4 – держатель;
5 – металлическая пластина с отверстиями;
6 – штатив;
7 – площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются согласно ГОСТ по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется на высокоподвижный и малоподвижный. Малоподвижный раствор – это стандартная смесь без добавления пластификаторов, которая укладывается без уплотнения. Подвижный же состоит из некоторого количества пластификаторов или готовится с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую текучесть смеси.

График прочности

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Марка	Удобоукладываемость по параметрам:
	Жесткость	Подвижность
	Жесткость	осадка конуса	Расплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3	≥ 100	–	–
СЖ-2	51-100	–	–
СЖ-1	≤ 50	–	–
Жесткий раствор
Ж-4	31-60	–	–
Ж-3	21-30	–	–
Ж-2	11-20	–	–
Ж-1	5-10	–	–
Подвижный раствор
П-1	≤ 4	1-4	–
П-2	–	5-9	–
П-3	–	10-15	–
П-4	–	16-20	26-30
П-5	–	≥ 21	≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка смеси	Коэффициент расслаиваемости в %, ≤
	Влагоотделение	Бетоноотделение
	Влагоотделение	Тяжелый бетон	Легкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1	≤ 0,1	2,0	3,0
Ж-4 – Ж-1	≤ 0,2	3,0	4,0
П-1 – П-2	≤ 0,4	3,0	4,0
П-3 – П-5	≤ 0,8	4,0	6,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций связующих веществ, качества и количества компонентов, марки портландцемента, плотности состава, объема воды и пластификаторов, зернистости наполнителей (щебня, гравия, песка, извести). В последнюю очередь на текучесть влияет технология заливки раствора в форму опалубки.

График водопотребности и водоотделения

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть будет ниже рекомендуемой, то в конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Марки и разновидности бетонной смеси по жесткости по ГОСТ

Удобоукладываемость — показатель следующих свойств раствора:

формирование в процессе наполнения формы однородной плотной структуры;
простота укладки;
отсутствия расслоения;
прочность после затвердения цементной массы.

В зависимости от удобоукладываемости все бетонные смеси делятся на жесткие, сверхжесткие и подвижные.

Жесткие смеси

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.