Звукоизоляция под штукатурку: гипсовая продукция для стен и потолка в квартире, современные материалы для шумоизоляции

Штукатурка для звукоизоляции — есть ли смысл в ее применении

Шум в доме создает массу неприятностей. Он не дает спокойно отдыхать, работать, смотреть телевизор, да и вообще серьезно снижает качество жизни. Поэтому в современных квартирах и домах часто во время ремонта используют различные системы звукоизоляции, которые снижают интенсивность проникновения посторонних звуков в жилье.

Звукоизоляционная штукатурка — один из популярных материалов, который позволит быстро и без лишних затрат сделать квартиру комфортнее.

Звукоизоляционная смесь Granulin AEROSTEK к содержанию ↑

Характеристика материала

Шумоизоляционная (акустическая, звукопоглощающая) штукатурка — это разновидность отделочных смесей на основе минеральных и полимерных компонентов, которая способна создавать своеобразный барьер и защищать помещение от посторонних звуков. Проще говоря, слой такой штукатурки значительно снизит уровень шума в доме.

Нередко звукоизоляционной штукатуркой покрывают стены и перекрытия между этажами. Также ее используют для отделочных работ внутри домов и квартир, общественных организаций. Уникальные свойства материала обусловлены его высокой пористостью — именно благодаря такой структуре он способен улавливать и «гасить» часть посторонних шумов. Также штукатурка содержит легкие наполнители — особые гранулы размером до 5 мм, имеющие полую структуру, облегчающие вес и усиливающие звукоизоляционную функцию. Кроме того, такая строительная смесь серьезно улучшит теплоизоляцию дома, поэтому иные работы по сохранению тепла могут вовсе не потребоваться.

Звукоизоляционное покрытие из акустической штукатурки к содержанию ↑

Применение штукатурки

Сферы использования звукоизоляционной штукатурки разнообразны:

  1. Офисы. Материал позволит создать на рабочем месте комфортную, спокойную обстановку, поможет повысить работоспособность сотрудников.
  2. Библиотеки. Тут уровень шумоизоляции должен быть самым высоким, поэтому чаще всего штукатурка применяется в комбинации с другими звукоизолирующими материалами. В противном случае работа с книгами, журналами, печатная деятельность будут затруднены.
  3. Дома культуры, конференц-залы, колл-центры, театры. В таких заведениях всегда бывает достаточно шумно. Чтобы уменьшить уровень посторонних звуков в свободных помещениях, комнатах сотрудников, кабинетах, подсобных помещениях, необходима самая качественная звукоизоляция.
  4. Кинотеатры. Показатель звукопоглощения стен должен быть оптимальным. В противном случае звуки из смежного кинозала будут сильно отвлекать зрителей во время просмотра фильмов.
  5. Госучреждения. В таких местах звукоизоляционная штукатурка применяется очень часто. Она позволяет поддерживать комфортность пребывания посетителей внутри организации, а также способствует более продуктивной работе специалистов.
  6. Кафе, рестораны. В заведения общепита ходят не только покушать, но и отдохнуть в расслабленной атмосфере. Применение шумоизолирующих материалов позволит защитить людей от посторонних звуков, приятно провести время.

Применение звукоизоляционной штукатурки при отделке офиса

Кроме общественных организаций и учреждений, звукоизоляционная штукатурка не менее часто используется для отделки жилых домов, квартир. В типовых многоэтажных застройках редко соблюдается исполнение норм по допустимому уровню шума, в результате слышимость в квартирах получается высокой. Жильцам приходится самостоятельно продумывать системы звукоизоляции, и акустическая штукатурка придется как нельзя кстати. При правильном использовании материала можно будет спокойно отдохнуть, и шумные соседи не станут этому помехой.

Особенно хорошо акустическая штукатурка подходит для домов и квартир с плотными стенами, ведь чем плотнее материал основы, тем лучше и быстрее по нему распределяются звуки. Не менее востребованной является штукатурка в жилье, расположенном вблизи оживленных трасс, а также там, где здания соседствуют с различными промышленными предприятиями. Поскольку большинство звукоизолирующих строительных смесей обладает достаточной влагостойкостью, их можно применять даже в кухне, ванной, санузле без риска растрескивания и отмокания.

Состав штукатурки

Основой акустической штукатурки обычно является цемент или гипс, хотя в продаже есть и современные силикатные материалы. Самые популярные наполнители, обладающие небольшим удельным весом — это вермикулит, шлак, керамзит, дробленая пемза с зернистостью менее 5 мм. Чтобы материал обеспечивал оптимальное звукоизолирующее действие, зерна наполнителя должны быть практически одного размера, а соотношение основы и наполнителя — составлять 1:4. Что касается плотности зерен, то у шлака она составляет 800 кг/куб. м, а у пемзы — всего 400 кг/куб. м, следовательно, второй материал будет более эффективен в применении.

Для усиления шумоизолирующих свойств в состав штукатурки нередко добавляют алюминиевый порошок, который в ходе высыхания массы выделяет газ, чем делает раствор более пористым. В рыхлой внутренней структуре штукатурного слоя звуки ослабляются или вовсе теряются, отталкиваясь от небольших частиц. Поэтому до жилья они практически не доходят.

Преимущества и недостатки материала

Шумоизолирующая штукатурка обладает множеством достоинств, выгодно отличающих ее от иных акустических материалов:

  • легкость разведения, нанесения, отсутствие необходимости в специальных знаниях и навыках;
  • безопасность для окружающей среды и здоровья человека, возможность использовать в любых помещениях;
  • отсутствие необходимости в тщательной подготовке основания, заделка средних и мелких дефектов непосредственно штукатуркой;
  • разумная цена материала, доступность;
  • универсальность, решение сразу нескольких проблем — звукоизоляция, теплоизоляция, выравнивание и декоративная отделка (в ряде случаев);
  • высокий показатель задерживания шумов (на 35% выше, чем при использовании некоторых листовых материалов), который во многом обусловлен бесшовностью покрытия.

Минусы у применения звукоизолирующей штукатурки тоже имеются. Если приглашать для ее нанесения наемных специалистов, то общая стоимость ремонта может существенно вырасти. Когда требуется покрытие штукатурки тонкими обоями или краской, придется дополнительно наносить шпаклевку, а это также вызовет удорожание отделки и повышение трудозатрат. Тем не менее, если рельефная поверхность штукатурки подойдет к стилю помещения, ее вполне можно оставить и без дополнительного декорирования.

Фактурная штукатурка со звукоизоляционными свойствами в квартире к содержанию ↑

Мифы и заблуждения

В сети «гуляет» множество отрицательных мнений о применяемой штукатурке. Как утверждают некоторые пользователи, штукатурка не способна обеспечить должный уровень шумоизоляции, особенно в сравнении с современными листовыми и рулонными материалами. Но мастера с большим опытом работы указывают на то, что при негативном опыте часто имеет место нарушение технологии применения или неправильное финишное декорирование.

Читайте также:
Инструментальные стали – марки и сферы применения

Чтобы качественно произвести отделку квартиры или дома звукоизоляционной штукатуркой, надо учесть следующее:

  1. Не стоит наносить на слой материала плотные краски, эмали, известку. Они имеют слишком прочную текстуру, забивают поры штукатурки, чем нарушают процессы поглощения звуков в толще слоя. Аналогичным образом могут действовать толстые обои, которые приходится клеить на большое количество вязкого клея. Для отделки лучше всего применять специальную акустическую краску, которая вовсе не ухудшает эксплуатационные свойства раствора.
  2. Не нужно экономить на количестве применяемой штукатурки. Наносить ее надо по всему периметру комнаты, а не только на наружные стены или те, что граничат с соседскими. Также следует соблюдать рекомендации производителя относительно толщины штукатурного слоя и не сокращать его. Обычно уже при толщине в 1,5 см материал серьезно снижает уровень шума в жилье.
  3. Для усиления звукоизоляции можно сделать между стеной и штукатуркой особый воздушный зазор, заполненный волокнистым сырьем (например, асбестовым волокном). Вместо такого волокна можно проложить металлическую сетку с мелкими ячейками (1*1 см), чтобы внутри сформировались «воздушные карманы», а звукам было еще труднее проникнуть в дом.

Разновидности штукатурных составов

Различия между штукатурками заключаются в их основном составе и виде наполнителя. Все звукоизоляционные смеси можно поделить на:

  • цементные;
  • гипсовые;
  • силикатные;
  • полимерные;
  • комбинированные.

Нанесение материала своими руками

Существует два способа нанесения раствора — ручной и машинный. Собственными силами обычно обрабатывают помещения небольшой площади, поскольку стоимость штукатурных агрегатов довольно велика, и приобретать или арендовать их не имеет смысла. Помещения значительных размеров также можно отделать вручную, правда, на это будет потрачено больше времени. При высоком уровне шума лучше использовать комбинированный метод, включающий несколько видов звукоизолирующих материалов.

Рекомендуемая толщина штукатурного слоя составляет 1,5-3,5 см, а при комбинированном способе — от 5-10 мм. Применять другие звукоизолирующие материалы можно только после окончательного высыхания штукатурки. При обустройстве влажных помещений стоит применять цементные и полимерные смеси, для сухих комнат больше подойдут гипсовые растворы.

Инструменты и расходники

Для штукатурных работ потребуется емкость и строительный миксер для замешивания массы, а также ветошь, вода, стремянка для удобства нанесения раствора на высоте. Для разравнивания штукатурки надо приготовить шпатели разного размера, мастерок, терку, правило.

Подготовка поверхности

Со стены снимают старую, отслаивающуюся штукатурку, которая некрепко держится и может быстро раскрошиться. В противном случае во время эксплуатации от стены отойдут крупные куски вместе с новой штукатуркой. Следы масла, нефтепродуктов, мазута и ржавчины оттирают растворителем, чтобы они не проступали на поверхности, иначе в таких местах сила сцепления с раствором уменьшится.

Большие дефекты, трещины, сколы замазывают цементным раствором. Стены грунтуют на 2 слоя грунтом глубокого проникновения. Если нужно, монтируют металлическую сетку при помощи саморезов.

Подготовка раствора

В большую емкость вливают воду в количестве, указанном на упаковке штукатурки. Постепенно всыпают туда сухую строительную смесь, тщательно перемешивают каждую порцию строительным миксером. Целью является получение ровной массы, в которой отсутствуют комки. Обычно на 30 кг сухой строительной смеси нужно 9-12 литров воды. Через 5 минут еще раз перемешивают штукатурку, после чего она будет готова к работе.

При необходимости готовят штукатурку самостоятельно из цемента и песка (1:2 или 1:3), в состав вводят немного извести для повышения пластичности (не более 10%), затем добавляют ¼ часть наполнителя. Для увеличения прочности и густоты состав дополняют отвердителем (до 2%), а для оптимизации акустических свойств — алюминиевым порошком. Использовать любую цементную штукатурку после разведения надо в течение 2-4 часов, а для гипсовых составов этот показатель на порядок меньше.

Нанесение раствора на поверхность

Работать с составом следует при температуре воздуха в пределах +16…+25 градусов, влажности — до 60-75%. При необходимости ставят маяки (обычно они нужны при отсутствии навыков оштукатуривания поверхностей и правильного выравнивания стен). Первый слой, затирочный, делают небольшой толщины (до 1 см), разравнивают правилом, дают ему полностью высохнуть. Через сутки наносят еще один слой. Важно не переусердствовать с толщиной прослойки, ведь если повысить ее сверх 2,5 см, то во время сушки на поверхности появятся трещины.

Случается, что за один проход не получается покрыть раствором всю стену. В этом случае на обработанный край наносят тонкий слой массы (примерно 1/3 от обычной толщины). При возобновлении работы покрывают край внахлест новой штукатуркой, выравнивая его с остальной плоскостью. После окончательного просыхания раствора производят финишную отделку водоэмульсионной или иной неплотной краской, желательно тоже со звукоизолирующими свойствами.

Герметизация отопительных труб

Все металлические и металлопластиковые трубы хорошо проводят посторонние звуки. Для уменьшения интенсивности поступления шумов в жилье швы между трубами и стенами нужно герметизировать. Для этой цели лучше применять не штукатурку, а специальный эластичный герметик.

Комбинированный метод

Серьезно увеличить толщину штукатурки, чтобы еще эффективнее обезопасить квартиру от шумов, не получится — раствор попросту потрескается и отвалится. Идеальным вариантом станет применение комбинированной системы звукоизоляции, которая включает так называемые «слоеные» шумопоглощающие покрытия. Чаще всего под акустическую штукатурку прокладывают слой минеральной ваты, базальтового листового материала или пенопласта. Также для данной цели подойдут гофрокартонные плиты с наполнителем.

После высыхания клея, на который были прикреплены листовые материалы слоем не менее 2 см, проводят оштукатуривание поверхностей. В результате при прохождении через материалы с разной плотностью звуки поглощаются еще сильнее. Параллельно эффективно повышается теплосбережение в помещении. Минусом комбинированного метода звукоизоляции является только уменьшение свободного пространства жилья, ведь покрытие будет иметь внушительную толщину.

Популярные производители штукатурки

Качественная штукатурка является прочной, надежной, экологичной. Такие материалы выпускают как зарубежные, так и отечественные производители.

Читайте также:
Гидромассажная ванна для ног: польза и вред джакузи, модели с гидромассажем Beurer, Bosch и Polaris

«ПЛ-Групп»

Эта компания производит хорошие строительные смеси под маркой Paladium, причем они совершенно не уступают по свойствам импортным составам. Звуко- и теплоизолирующие растворы данной фирмы в качестве наполнителя содержат пеностекло, поэтому они дополнительно обладают противопожарными свойствами. Штукатурки применяются для наружных и внутренних работ, служат в течение десятков лет, прочные и не дают усадки. Материал обладает стойкостью к развитию плесени, грибка, не боится влаги и перепадов температур.

Звукоизоляционная смесь PalaplasteR-207 к содержанию ↑

Ivsil

Предприятие производит штукатурки, используя самые современные технологии, при этом стоимость готовой продукции является довольно демократичной.

Звукоизолирующие штукатурки этой марки широко используются в жилом и промышленном строительстве. Они основываются на цементе, полимерах, а также специальных наполнителях (точный состав считается уникальным и не получает огласки). Штукатурка Ivsil характеризуется такими свойствами:

  • отличная звуко- и теплоизоляция;
  • пожаробезопасность, отсутствие горючих компонентов;
  • толщина слоя — 10-50 мм;
  • низкий риск растрескивания и усадки;
  • малый вес.

«Фаворит»

Компания является российским производителем сухих и готовых отделочных материалов. Звукоизоляционные штукатурки выпускают под маркой De Luxe. Они применяются во внутренних и наружных работах, отличаются влагостойкостью, морозостойкостью (–50…+50 градусов), экономичным расходом и низкой ценой. Смеси выполнены на основе цемента, песка, ячеистого стекла и полимерных добавок. Покрытие можно наносить слоем толщиной 5-40 мм.

Смесь тепло- и звукоизоляционная de Luxe на цементной основе к содержанию ↑

Knauf

Компанию Knauf можно по праву назвать мировым лидером в производстве строительных и отделочных материалов, которые имеют самое высокое качество. Среди богатого ассортимента сухих смесей есть штукатурка Knauf AkustikPutz, обладающая шумозащитными свойствами. Она содержит гипс, минеральные добавки и специальные наполнители с фракцией 3-5 мм. После нанесения слоем в 5-15 мм создается высокопрочное покрытие, стойкое к влиянию температурных перепадов и механических факторов.

Штукатурная смесь Кнауф Akustik puts

Применение звукоизоляционной штукатурки позволит без лишних затрат избавиться от постороннего шума и сделать уровень своего проживания в доме или квартире комфортным. Это — простой и надежный способ избавления от неприятных явлений в офисах и общественных зданиях, поэтому стоит взять его на вооружение.

Звукоизоляционная штукатурка и другие способы снижения шума в квартире

Железобетонные стены и перегородки плохо защищают от шума. В результате комфортному проживанию или работе мешают крики с улицы, громкая музыка у соседей. Существует несколько решения этой проблемы: нанесение звукоизоляционной штукатурки, монтаж минераловатных и специальных звукоизоляционных панелей.

Для начала немного поговорим об акустике.

Защититься от шума можно двумя разными способами: отражать его или поглощать.

  • В первом случае звуковые волны, столкнувшись с преградой, разворачиваются в обратном направлении, по этому принципу работают некоторые шумозащитные экраны вдоль автострад, отражение звуков учитывается при строительстве театральных залов, музыкальных звукозаписывающих студий и т. п.
  • Во втором случае звуковая волна, нашедшая на преграду, распадается на несколько более слабых, из-за неравномерности внутренней структуры изоляционного материала. Остаточные вибрации быстро угасают, и уровень шума снижается. Именно второй способ реализован в строительных звукоизоляционных материалах.

Звукоизолирующая штукатурка

Звукозащитные свойства акустической штукатурки обусловлены её составом. Наполнителем в ней служит не песок, а какой-либо пористый материал.

Пустоты в наполнителе позволяют также повысить теплоизоляционные свойства такой штукатурки, делая материал более полезным и универсальным.

Подробнее о «теплой» штукатурке мы рассказали в этой статье.

По технологии нанесения звукоизоляционная штукатурка практически не отличается от обычных гипсовых и цементно-песчаных растворов.

Раствор рекомендуется класть на армирующую сетку, чтобы не было трещин. Без неё максимально допустимая толщина штукатурки – 20 мм.

Для улучшения сцепления раствора с поверхностью стены, последнюю нужно обработать грунтовой, которая подбирается исходя из материала основания. Подробнее о грунтовке.

Важно! После разравнивания и схватывания штукатурки маяки обязательно отрываются, т. к. они имеют высокую звукопроводность.

Среди плюсов стоит упомянуть простую технологию нанесения, безопасность для здоровья и то, что такая отделка съедает мало пространства, всего около 2 см со стороны каждой обработанной стены или потолка.

Примеры марок звукоизоляционной штукатурки: GRANULIN AEROSTEK, Старатели Теплозвук, De Luxe Теплолюкс, Ivsil Termosil, Русеан Термопласт, Unis Теплон.

Шумоизоляция стен утеплителем

Для звукоизоляции стен в квартире также широко применяется минеральная вата, которая скрывается под штукатурку. Выпускается изоляция в виде матов и плит. Маты обычно укладывают в тех помещениях, которые обшиваются гипсокартоном, вследствие чего данная отделка часто встречается в офисах и на производствах и очень редко в жилых помещениях.

Для звукоизоляции, расположенной под каркасом, оптимальная плотность составляет 40-60 кг/м 3 .

Другое дело, когда базальтовые плиты несут на себе нагрузку от декоративной отделки. Чтобы выдержать вес штукатурки, шпаклевки и не деформироваться, шумоизоляционная прослойка утеплителя должна иметь плотность от 100 кг/м 3 и выше.

Пример марок подходящих базальтовых плит: ROCKWOOL ФЛОР БАТТС, Технониколь ТЕХНОФАС.

Монтаж такой шумопоглощающей отделки под штукатурку выполняют так:

  1. Сперва подготавливается поверхность стены. Отдираются обои, снимается старая краска. Расшиваются имеющиеся в штукатурке трещины, после чего их заделывают обычным гипсовым или цементно-песчаным раствором. В результате необходимо получить ровную вертикальную плоскость.
  2. Далее с помощью монтажного клея к стене крепится звукоизоляция. Для лучшей фиксации плит ее дополнительно крепят на тарельчатые дюбеля – 5 шт на плиту.

Достоинства метода: высокое звукопоглощение, лёгкость монтажа.

Недостатки: звукоизоляция «съедает» внутреннее пространство помещения.

Как сделать шумоизоляцию в квартире под штукатурку, показано в видео уроке:

Акустические панели под отделку

Улучшить звукоизоляцию стен и перекрытий можно при помощи специальных панелей, например SonoPlat, Сэндвич-панель ЗИПС-Вектор и др. Данное изделие представляет собой тонкую тяжелую плиту из древесно-волокнистого прессованного листа.

При своей малой толщине, всего 12 мм, панели имеют индекс изоляции воздушного шума 38 дБ, что делает их эффективными в этой сфере.

Звукоизоляционные панели способен поглощать шум во всём диапазоне частот. Вдобавок использование подобного метода звукоизоляции устраняет так называемые звуковые мостики. Панели сокращают передачу вибрации через стену, из-за чего они эффективно гасят ударные шумы.

Недостатком является только значительный вес, у SonoPlat Стандарт — 16,7 кг/м².

Важно: Следует проявить внимательность при монтаже и погрузо-загрузочных работах. При повреждении внешнего слоя панели минеральный наполнитель станет высыпаться наружу. Образовавшееся отверстие заклеивается скотчем.

Монтаж звукопоглощающих панелей под штукатурку:

  1. Мокрые процессы, такие как заливание стяжки и оштукатуривание, требуется завершить до этого. SonoPlat используется как в каркасных, так и в бескаркасных системах звукоизоляции.
  2. Стандартные панели имеют размеры 1,2 х 0,6 м и 1,2 х 0,8 м, они легко режутся ножом подобно листам ГКЛ.
  3. К несущим конструкциям дома панели крепятся монтажным клеем или при помощи дюбель-гвоздей. Все работы необходимо производить при нормальной температуре воздуха и влажности.
  4. После установки звукоизоляции делается декоративная отделка. Панели шпаклюют, а затем идёт поклейка обоев, нанесение декоративной штукатурки или покраска.

В этом видео показан процесс установки панелей для звукоизоляции квартиры:

Таким образом можно уменьшить шум в квартире и получить ровные оштукатуренные стены. Надеемся, что статья была вам полезна. Делитесь опытом и задавайте вопросы в комментариях.

10 лучших материалов для шумоизоляции стен

С развитием современных технологий частотный диапазон источников звука значительно расширился. Особенно от этого страдают жители панельных и блочных многоэтажек. Вопреки распространенным мифам, традиционные утеплители вроде минеральной ваты, пенопласта или пробки не способствуют повышению звукоизоляции. Чтобы полноценно защитить свою квартиру от проникновения шума, следует искать комплексное решение и лучше всего для этого пригласить инженера-акустика. Так рекомендуют поступать в случае серьезного акустического дискомфорта. Если же требуется снизить шумовое загрязнение на 5‒10 дБ, можно прибегнуть к специальным шумоизолирующим материалам, применив их в конструкции каркасных перегородок и облицовки стен. Этот рейтинг содержит перечень самых эффективных из них и составлен на основании экспертных мнений и пользовательских отзывов.

Реальные характеристики шумоизоляции могут отличаться от заявленных производителем, поскольку во многом зависят от степени герметичности ограждений, их общей массы и количества слоев, а также некоторых архитектурных аспектов. Другими словами, даже самый эффективный материал окажется бесполезным, если квартира расположена рядом с шумным инженерным оборудованием, через стену регулярно грохочет соседский сабвуфер, а перегородки выполнены в виде одинарных конструкций и жестко прикреплены к основаниям. Чтобы не допустить напрасной траты времени и денег, предлагаем оценить плюсы и минусы разных материалов.

ТОП-10 лучших материалов для шумоизоляции стен

10 Эхокор

«Эхокор» ‒ это акустические панели для шумоизоляции квартир, частных домов, общественных помещений с разной степенью шумозагрязнения. Их производством занимается компания «Альянс», задействуя уникальное сырье – вспененный меламин немецкой торговой марки Busf. Внешне меламин очень похож на поролон, но, в отличие от него, абсолютно негорючий, имеет открытоячеистую структуру и малую теплопроводность. Такое сочетание свойств делает материал привлекательным для решения целого ряда строительных задач, включая звукоизоляцию.

За счет высочайшего звукопоглощения (до 1.0 при толщине панели 40 мм и глубине стены 200 мм) «Эхокор» можно применять для создания звукового комфорта в студиях звукозаписи, актовых залах, ресторанах и т. д. При этом свойства исходного материала позволяют окрашивать продукцию в широкой цветовой палитре, придавать ее поверхности геометрические формы, наносить принты и рисунки методом аэрографии, резать на фасонные изделия. Таким образом, звукопоглощающие панели предоставляют неограниченные возможности в декоре интерьера по индивидуальным проектам.

9 Термозвукоизол

ТЗИ представляет собой звукоизоляционные полотна из иглопробивного стекловолокна, механически спрессованного и запаянного в спанбонд. Компания «Корда» занимается его производством с 1996 года и за это время разработала обширный ассортимент продуктов на базе ТЗИ, самыми популярными из которых являются маты для тепло- и звукоизоляции размером 1.5мх10мх10 (14 мм). При необходимости холсты можно разрезать, заклеив срезы лентой той же торговой марки.

Основные преимущества данного материала заключаются в высоком коэффициенте звукопоглощения (до 87%), универсальности (подходит для шумоизоляции загородных коттеджей, офисов, квартир) и низкой теплопроводности. Производитель приводит на сайте подробный алгоритм действий, благодаря которому даже самый неопытный домашний мастер способен грамотно установить звукоизоляционный «пирог». Как показывает практика, приведенные технологии действительно работают, а материал вполне оправдывает многолетнее доверие покупателей. Правда, при покупке стоит проявить внимательность – в последнее время участились случаи подделки, и упаковки с полотнами получили обновленный дизайн.

8 Gyproc Aku Line ГКЛ

Звукоизоляционные гипсовые листы рекомендованы московским НИИСФ к применению в качестве постоянных элементов в типовых конструкциях для шумоизоляции стен и потолков жилых домов, включая медицинские и детские учреждения. Для этого они обладают всем необходимым набором качеств: прочностью (обеспечивается плотной сердцевиной из гипса, армированной стекловолокном), высоким индексом звукоизоляции (54 дБ), экологичностью (подтверждена EcoMaterial Absolute).

Лицевая поверхность листа обладает твердостью, значительно превосходящей показатели у конкурентов, а особая форма кромки повышает стойкость шва к образованию трещин. Важно отметить исключительную гладкость облицовки, благодаря которой значительно снижаются временные и материальные затраты на финишную отделку. В отзывах подтверждается, что листы действительно очень плотные, транспортировать их достаточно сложно и перед закручиванием саморезов отверстия лучше зенковать. Зато звукоизоляция при условии применения материала по готовым решениям для конкретных помещений достигается ощутимая.

7 Кнауф Акустик KNAUF

АкустиKNAUF – акустическая минвата, созданная по инновационной технологии Ecose, которая исключает использование вредных веществ на основе фенол-формальдегидных смол в качестве связующего. Кроме того, в состав не вводятся синтетические красители, и характерный коричневый цвет полотен – это результат воздействия высоких температур на природные компоненты сырья. По сравнению с другими продуктами «Акустик» имеет более длинные и тонкие волокна, за счет чего достигается более высокий показатель звукоизоляции – по итогам испытаний готовая перегородка с применением материалов KNAUF снижает уровень шума до 57 дБ (показатель зависит также от конструкции стены).

На базе АкустиКнауф компания предлагает множество готовых решений для тепло- и шумоизоляции различных объектов. Их реализация несложна благодаря наличию подробных инструкций от производителя, с помощью которых можно изолировать помещение самостоятельно либо проконтролировать работу подрядчика. Правильная установка обеспечивает максимальные показатели жесткости, упругости и восстанавливаемости, так что прогнозируемый срок службы материала в составе перегородки составляет 50 лет и больше.

6 SonoPlat Комби

Очень широкой сферой применения могут похвастаться звукоизоляционные панели SonoPlat Комби. Их можно использовать при возведении межкомнатных перегородок, устройстве шумоизоляции стен и пола, создании звукоизоляционных экранов, строительстве камер для промышленного оборудования. С помощью материала возводятся короба для светильников и электрики, формируются ниши для акустических систем. Материал представляет собой комбинированную шумоизоляционную панель, которая предназначена для устройства бескаркасных тонких систем. Основой SonoPlat Комби является многослойный каркас из целлюлозы, заполненный кварцевым песком и воздушной хвойной подложкой. Именно благодаря применению экологически безопасных материалов при создании звукоизоляционных панелей и стала возможной широкая область применения.

Монтировать панели можно непосредственно на выровненную стену. Для этого имеется упругая легкая подложка и фальцевые кромки в торцах. Такая конструкция позволяет формировать единую поверхность без видимых стыков и щелей. Панели могут стать своеобразной прослойкой, когда необходимо создавать сверхэффективную шумоизоляционную систему. За счет только листов SonoPlat Комби можно снизить шум в помещении на 13 дБ.

О многих положительных свойствах панелей домовладельцы пишут в своих отзывах. В первую очередь указывается многофункциональность и приемлемая цена. Но не всем удается создать эффективный барьер для посторонних звуков.

5 Soundguard Экозвукоизол

Самой тонкой шумоизоляцией в нашем обзоре стала отечественная панель Soundguard Экозвукоизол. Ее толщина составляет всего 13 мм. Рассчитать количество панелей на помещение не составит труда, так как размеры листа достаточно точные (1200х800 мм). Достичь звукоизоляционного эффекта производителю удалось за счет применения кварцевого наполнителя. Шумоизоляционные панели многократно уменьшают воздействие звуковой и ударной волны в широком диапазоне частот. Этого удалось достичь благодаря увеличению веса листа, использованию многослойной прослойки. В ней имеются упругие, интегрированные и виброгасящие слои, а также свободные частички наполнителя.

Панель монтируется аналогично гипсокартонным листам, ее можно применять для шумоизоляции как стен, так и потолка. Допускается выполнять звукоизоляцию только внутренних помещений с низкой влажностью. Резать панели можно ножовкой, циркулярной пилой, болгаркой или электролобзиком. Монтируются листы, как на независимый каркас, так и непосредственно к поверхности стены. В последнем случае предварительно требуется выравнивание поверхности с помощью ДВП или полотна Soundguard Roll.

Большинство владельцев квартир и домов в отзывах положительно характеризуют звукоизоляционные панели Soundguard Экозвукоизол. Они не крадут площадь комнат, просты в устройстве. Некоторые пользователи не довольны высокой ценой и большим весом листов.

4 СтопЗвук БП

Чтобы минимизировать затраты на тепло- и звукоизоляцию дома или квартиры, следует обратить внимание на плиты СтопЗвук БП. Материал обладает уникальными способностями благодаря наличию в составе базальтового минерала. Этот компонент играет главную роль универсального изолятора. Кроме высокого показателя шумопоглощения (до 99%) плита выдерживает воздействие высоких температур (до 1000°С). Владельцам частных домов будут полезными такие свойства, как стойкость к проникновению грызунов, сохранение своих свойств во влажной среде, инертность к биопоражению.

СтопЗвук БП является экологически чистым материалом, т. к. базальт представляет собой природное вещество. Продукция отвечает всем требованиям европейских стандартов. Качество контролируется на всех стадиях производства.

Низкая плотность материала позволяет осуществлять полную тепло- и звукоизоляцию дома или помещения, не опасаясь за нагрузку на несущие конструкции. Монтируется шумоизоляция аналогично, как в случае с минеральными плитами. Делается каркас с шагом 600 мм, а в образованное пространство укладывается изолятор.

Домовладельцы отмечают в отзывах такие преимущества СтопЗвук БП, как снижение затрат на комплекс изоляционных мероприятий, простой монтаж, небольшой вес. К недостаткам относят недостаточную защищенность от сильного шума и вибрации.

3 Шуманет БМ

Дешево сделать качественную шумоизоляцию помещения поможет минеральная плита Шуманет БМ. Этот негорючий материал обладает низкой удельной массой, благодаря чему снижается нагрузка на стены. Плиты предназначены для заполнения пустот между стеной и облицовкой. Монтаж осуществляется с помощью каркасных конструкций. Качество каждой плиты жестко контролируется производителем. Поэтому гарантируются отменные акустические свойства.

С монтажом материала у строителей проблем не возникает. Как правило, на стенах домов устраивается каркас с шагом 600 мм. Такую же ширину имеет и минплита при длине 1200 мм и толщине 50 мм. В упаковке имеется 4 плиты, что позволяет сразу изолировать 2,88 кв. м стены. Шумоизоляционный материал закладывается между профилем или деревянным брусом. Для крепления достаточно использовать несколько пластмассовых «грибков», предназначенных для монтажа теплоизоляционных плит. Если Шуманет БМ будет эксплуатироваться в помещениях с высокой влагой, то предварительно каждая плита оборачивается нетканым материалом, например спанбондом.

Российские домовладельцы и строители отмечают ряд положительных качеств звукоизоляционного материала. Это доступная цена, простота монтажа, хороший коэффициент шумопоглощения. К недостаткам можно отнести наличие сыпучих и колючих элементов.

2 Саундлайн-dB

Уникальными звукоизоляционными свойствами обладает акустический триплекс Саундлайн-dB. Он сделан по принципу автомобильного лобового стекла. Между двумя влагостойкими утяжеленными листами гипсокартона (8 мм) нанесен специальный герметик. Благодаря эластичности слоя происходит снижение звукового потока за счет поэтапного поглощения волн. Другими словами каждый лист гипсокартона колеблется сам по себе. Суммарная шумоизоляция получается значительно выше, чем у этих же двух листов гипсокартона без акустической прослойки.

Тестирование материала показало, что он обладает самыми низкими показателями воспламеняемости, токсичности, горючести и дымообразования. Триплекс Саундлайн-dB полностью отвечает всем требованиям санитарно-гигиенических нормативов Таможенного Союза.

Среди преимуществ шумоизоляции следует отметить простоту монтажа, высокую степень звукоизоляции (до 69 дб), сохранение своих свойств до 25 лет, небольшую стоимость.

Монтаж триплекса во многом схож с созданием гипсокартонных конструкций. Необходимо только подобрать соответствующие саморезы под толщину звукоизоляции (17,5 мм). Также следует сделать поправки на большой вес трехслойного полотна.

Владельцы домов и квартир в отзывах хвалят звукоизоляционные качества триплекса Саундлайн-dB. Он прост в монтаже, эффективен при борьбе с шумом, имеет небольшую толщину. Из недостатков можно отметить большой вес и громоздкость.

1 ЗИПС-III-Ультра

Применение сэндвич-панели ЗИПС-III-Ультра позволяет комплексно решить проблемы, связанные с посторонним шумом. Благодаря точному размеру листа (1200х600х42 мм) любой домовладелец быстро посчитает потребность для конкретного помещения. Стоит также учесть, что в комплекте поставляется необходимый набор метизов для крепежа. Это традиционные дюбели, анкеры, шайбы и саморезы. Сама шумоизоляционная система представляет собой комбинацию гипсоволокна и штапельного стекловолокна. Роль опоры играют 8 виброизоляторов. Они выступают в свободном состоянии на 10 мм по отношению к плоскости листа. В процессе монтажа происходит их поджим гипсокартоном. В итоге общая толщина звукоизоляции и гипсокартонного листа составляет 55 мм.

Для устройства шумоизоляционного слоя на стенах необходимо запастись только перфоратором, шуруповертом и ножовкой. Благодаря бескаркасной системе удастся сэкономить на обрешетке. К сэндвич-панели прилагается понятная инструкция по монтажу. Слой шумоизоляции можно закрывать обычными гипсокартонными листами.

Отечественные владельцы квартир и домов называют панели ЗИПС-III-Ультра лучшим вариантом звукоизоляции. Она эффективная, недорогая и тонкая. После устройства шумоизоляции многим удалось забыть о громких соседях, их собаках и звуках с оживленной улицы.

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

Белые круги — они из электрокорунда 25А

Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

Зеленые круги — из карбида кремния 64С

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

Какая бывает «зернистость»?

Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

Маркировка заточных кругов

Содержание

  1. Размер круга
  2. Скорость вращения
  3. Форма круга
  4. Вид абразива
  5. Зернистость шлифовального круга
  6. Твердость круга
  7. Структура круга для шлифования
  8. Вид связки
  9. Класс точности
  10. Класс неуравновешенности
  11. Другие обозначения на шлифовальных кругах

Круги для заточных и шлифовальных станков применяются для самых разных работ. Одними снимают краску и ржавчину с металлических заготовок. Другие нужны для заточки ножей, лезвий топоров, пильных цепей и дисков. Третьими проводят финишную обработку поверхности. Как разобраться в многообразии оснастки и выбрать подходящую? Расшифруем условные обозначения и прочитаем маркировку, которую производитель размещает на упаковке или самом изделии.

Как расшифровывается маркировка шлифовальных кругов

На первый взгляд все просто. Нужно посмотреть параметры оборудования, и будет понятно, какая оснастка к нему подходит. Учитывается и вид предстоящих работ. Однако надо иметь в виду, что производители используют две системы маркировки. Одни ориентируются на советский ГОСТ, другие – на современный ГОСТ Р. Мы опишем каждый пункт маркировки шлифовальных кругов отдельно и укажем, как он обозначается в разных ГОСТах.

1. Размер круга

Указывается в названии шлифовального круга и дублируется на упаковке. Например, в названии круг шлифовальный 175х20х32 мм цифры означают следующее: 175 мм – это наружный диаметр, 20 мм – высота круга, 32 мм – внутренний, посадочный диаметр. Станки рассчитаны на работу с кругами определенных размеров. Эти требования, как правило, есть в инструкции к оборудованию, и их нужно учитывать в первую очередь.

2. Скорость вращения

Зависит от прочности круга. Он должен выдержать скорость, которую придаст ему шлифовальный или заточный станок. Если оснастка будет недостаточно прочной, ее износ произойдет быстро, и совсем скоро придется покупать новую. Производители указывают на кругах максимально допустимую скорость вращения оснастки в двух единицах измерения – м/с и об./мин.

Как в маркировке кругов обозначается скорость вращения

3. Форма круга

Определяет характер работы, которую можно выполнять этой оснасткой. Кругом с прямым профилем выправляют лезвия ножей. Круг конического профиля нужен для пильных цепей и дисков. Существуют 14 форм оснастки. По старым стандартам форма круга обозначается буквами и числами, по современным – только числами. Один из вариантов маркировки чаще всего есть в названии. Пример числовой маркировки: круг шлифовальный 1 – изделие, которое имеет прямой профиль.

Формы шлифовальных кругов и их маркировка

4. Вид абразива

Абразивный материал – мельчайшее зерно с острыми кромками, которое снимает с заготовки слой за слоем. От свойств частиц зависит, какой станет поверхность после обработки – гладкой или шероховатой. Основные качества абразивных материалов – это твердость, устойчивость к механическим воздействиям, высоким температурам и химикатам.

Виды абразивов, их свойства и маркировка

У каждого материала есть подвиды, которые отличаются друг от друга по параметрам и в работе проявляют себя по-разному. Например, электрокорунд нормальный состоит из 93 – 96% оксида алюминия, а его разновидность – электрокорунд белый имеет в своем составе до 98 – 99% этого вещества. Поэтому он тверже и обладает повышенной абразивной способностью и хрупкостью. Шлифование такой оснасткой проходит качественнее, прижогов металла меньше. Обозначается этот материал как 22 А или иначе – 23А, 24А или 25А. Чем больше числовое значение, тем прочнее и качественнее зерно.

Маркировка абразивов

5. Зернистость шлифовального круга

Показывает размер абразивов и измеряется в микронах. Чем однороднее частицы по размеру, тем качественнее обрабатывается поверхность. Существуют две системы маркировки шлифовальных кругов по этому параметру. В советском ГОСТ 3647-80 применяется числовая система обозначений. Цифрой 1 обозначается размер зерна в 10 мкм. Если зернистость круга 40, то размер зерен составляет 400 мкм. Новый ГОСТ Р 52381-2005 повторяет систему маркировки FEPA, принятую во всем мире. В ней зернистость обозначается буквой F с числом. Чем выше числовое значение, тем мельче абразивные частицы. Например, маркировка F70 означает, что размер зерен составляет 200 – 250 мкм, а F40 говорит о том, что размер равен 400 – 500 мкм.

Обычно зернистость выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, нужной шероховатости заготовки, толщины снимаемого слоя. Например, сначала проводят черновую шлифовку кругом с крупной зернистостью, затем оснасткой с мелким зерном проводят чистовую обработку.

6. Твердость круга

Обозначает способность связки сопротивляться выкрашиванию зерен и говорит об износоустойчивости оснастки. Зерно должно полностью выработать свой ресурс и только затем выпасть из связки, открыв следующий слой абразива.

Степень твердости в маркировке шлифовальных кругов

Наиболее распространены круги средней твердости. Но все же выбор зависит от предстоящей задачи: каким оборудованием и какой материал предстоит обрабатывать. Ошибка в выборе скажется на качестве работ. Недостаточно твердая оснастка быстро выработает свой ресурс. Если же твердость будет слишком высока, на обрабатываемой поверхности появятся трещины или прижоги.

7. Структура круга для шлифования

Показывает пропорции смешивания абразива и связки. Чем больше зерен, тем выше плотность. Чем больше связки, тем больше пространства между абразивными кристаллами и тем более пористой будет структура круга.

Типы структуры круга в маркировке

Выбор оснастки по этому параметру зависит от материала, который предстоит обрабатывать. Оснасткой с плотной структурой шлифуют твердые материалы и проводят абразивную обрезку. Кругами с высокопористой структурой обрабатывают цветные металлы и сплавы с высокой вязкостью.

8. Вид связки

Связка бывает бакелитовой, керамической и вулканитовой. Состав связки влияет на характеристики и сферу применения шлифовальной оснастки.

Виды и свойства связок

Обозначение связки в маркировке шлифовальных кругов

9. Класс точности

Показывает степень соответствия оснастки заявленной геометрической форме и размерам. Здесь же оценивается однородность абразивных зерен, их сорт и уравновешенность рабочей поверхности. Существуют три класса точности, которые указываются в маркировке шлифовальных кругов.

АА – высокоточные круги для многорукавных станков и автоматизированных линий.

А – точно выполненная оснастка для работы с большинством оборудования, например, в цехах или крупных мастерских.

Б – наименее качественная оснастка для бытовых и полупрофессиональных станков.

10. Класс неуравновешенности

От выверенности геометрической формы зависит сбалансированность круга. Если зерно и связка тщательно перемешаны и равномерно распределены по рабочей поверхности, то на ней не будет слишком тяжелых или слишком легких участков. Соответственно, вращаться круг будет равномерно, качество обработки поверхности окажется выше. Существуют четыре класса неуравновешенности, где к первому классу относятся наиболее уравновешенные круги. Кроме качества обработки этот параметр влияет на срок службы оборудования. Чем лучше оснастка, тем меньше изнашиваются узлы станка.

Соотношение классов точности и неуравновешенности

11. Другие обозначения на шлифовальных кругах

На оснастке часто размещают изображения с требованиями техники безопасности.

Расшифровка пиктограмм

Как видите, маркировка шлифовальных кругов дает исчерпывающую информацию о работе с ними. Примените новые знания на практике.

Как читать маркировку

Теперь вы знаете, как читать маркировку шлифовального круга, чтобы получить всю информацию о нем. Но если вопросы все же остались, перед покупкой оснастки проконсультируйтесь с менеджером ВсеИнструменты.ру по телефону 8 800 550-37-51. Он поможет вам сделать правильный выбор. Заказывайте подходящую оснастку прямо сейчас!

Выбор наждачного круга

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

  1. Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
  2. Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
  3. 32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
  4. 8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
  5. 150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

  • Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
  • Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
  • Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
  • Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
  • И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

Круг шлифовальный: для быстрой и качественной абразивной обработки

В различных отраслях промышленности, в ремонтной практике и быту широкое применение находят ручные машины и станки со шлифовальными кругами. О шлифовальных кругах, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также об их маркировке, выборе и эксплуатации — читайте в представленной статье.

Что такое шлифовальный круг

Шлифовальный круг — режущий инструмент в виде дисков различного профиля, сформированных из спрессованных и склеенных друг с другом абразивных зерен.

В машиностроении и других отраслях промышленности, в ремонтной практике, в строительстве и других областях используется такой тип обработки металлов и неметаллических материалов, как шлифовка — снятие тонкого слоя с изделия с помощью абразивных материалов. Шлифовка выполняется различными способами, в том числе и с помощью вращающихся с большой угловой скоростью инструментов — шлифовальных кругов.

Данный инструмент используется для выполнения различных операций:

  • Черновая обработка поверхности перед последующей шлифовкой и полировкой;
  • Доведение поверхности до необходимой степени чистоты;
  • Зачистка поверхности от загрязнений, следов коррозии и т.д.;
  • Удаление с поверхности мелких дефектов (неровностей, наклепов металла и других);
  • Отрезка;
  • Заточка режущих кромок инструментов (резцов, пил, ножей и т.д.).

Шлифовальные круги находят применение и в промышленных станках, и в простых гаражных точилах, этот инструмент прост в работе и значительно ускоряет работы по металлообработке. Но для достижения лучшего результата необходимо правильно подобрать и использовать шлифовальный круг, что требует знания существующих типов и особенностей данного инструмента.

Типы и характеристики шлифовальных кругов

Применяемые сегодня шлифовальные круги имеют принципиально одинаковое устройство: в общем случае это тело вращения с различным профилем, сформированное из массива абразивных зерен со связующим, и имеющее в центре посадочное отверстие для монтажа на шпинделе (валу) машины/станка. Круг изготавливается склеиванием абразивных зерен определенного размера с помощью связок, которые обеспечивают необходимую прочность изделия и предотвращают его разрыв под действием центробежных сил при вращении.

Круги классифицируются по профилю (сечению), типу и зернистости используемых абразивов, типу связующего материала и некоторым характеристикам.

В качестве абразивного материала используются следующие типы шлифовальных порошков:

  • Электрокорунд (маркировка «А») — нормальный (марок 12А – 16А), белый (марок 22А – 25А), хромистый (марок 32А – 34А), титанистый (марки 37А) и циркониевый (марки 38А, может маркироваться буквой «Z»);
  • Карбид кремния (маркировка «C») — черный (марки 52С – 55С) и зеленый (марки 62 – 64С).

Существуют шлифовальные круги, в которых в качестве абразива используются алмаз, эльбор и другие материалы, однако они имеют иную конструкцию (металлическое основание, на которое нанесен слой абразива) и характеристики, и в данной статье не рассматриваются.

Зернистость абразивов, используемых для изготовления кругов, лежит в пределах F36 – F220 по ГОСТ Р 52381-2005 (соответствует международной спецификации FEPA — Federation of European Producers of Abrasives, Европейской федерации производителей абразивов) и М63 – М10 по ГОСТ 3647-80 (в настоящее время частично отменен). В кругах с абразивами F36 – F220 средний размер зерна лежит в пределах 58 – 525 микрон, а с абразивами М63 — М10 — от 7 до 63 микрон.

При формовании шлифовального круга могут использоваться следующие типы связок:

  • Керамическая (маркировка V, устаревшая — К);
  • Бакелитовая (маркировка B, B4, BF, устаревшая — Б, Б4, БУ);
  • Вулканитовая (маркировка R, устаревшая — В).

Керамические связки — это неорганические компоненты на основе различных типов глин с добавками полевого шпата, кварца и других веществ. Керамическая связка после обжига обеспечивает кругу необходимую жесткость, износостойкость и прочность (в том числе и температурную), однако она имеет повышенную хрупкость. Данные типы кругов не используются в станках и машинах, ведущих обработку с ударными нагрузками.

Бакелитовая связка — это смола (бакелит), которая может использоваться в чистом виде, с упрочняющими добавками (маркировка BF/БУ) или с графитом (маркировка B4/Б4). Бакелитовая связка благодаря эластичности устойчива к ударным нагрузкам, однако плохо противостоит высоким температурам и агрессивным средам (в том числе некоторым типам смазочно-охлаждающих жидкостей, СОЖ). Также кругам на бакелитовой связке присуща хорошая самозатачиваемость — изношенное зерно относительно легко отрывается от связки, обнажая новое зерно, что обеспечивает стабильные абразивные свойства.

Вулканитовая связка — это вулканизированный каучук (фактически — резина высокой плотности или эбонит), который может иметь различные присадки для повышения прочности и химической стойкости. В настоящее время данный тип шлифовальных кругов используется реже всего.

Шлифовальные круги могут формоваться с различным соотношением количества абразивного зерна и связки, что характеризует их структуру, которая может быть следующих видов:

  • Плотная (маркировка от 1 до 4);
  • Средняя (маркировка 5 — 7);
  • Открытая (маркировка 8 — 10);
  • Высокопористая (маркировка 11, 12).

Чем выше число, тем менее плотной структурой обладает круг, и тем большее расстояние в нем между зернами.

В зависимости от типа связки и плотности круги могут иметь различную твердость — характеристику, указывающую на прочность удерживания связкой абразивных зерен. Чем выше твердость, тем прочнее зерно удерживается в связке, и тем сложнее оно вырывается при выполнении шлифовки поверхности изделия. По твердости круг может быть следующих типов:

  • Весьма мягкий (ВМ1, ВМ2; F, G);
  • Мягкий (М1 – М3; H, I, J);
  • Среднемягкий (СМ1, СМ2; K, L);
  • Средний (С1, С2; M, N);
  • Среднетвердый (СТ1 – СТ3; O, P, Q);
  • Твердый (Т1, Т2; R, S);
  • Весьма твердый (ВТ; T, U);
  • Чрезвычайно твердый (ЧТ; V – Z).

Цифробуквенная маркировка твердости соответствует старому стандарту ГОСТ 19202-80 (сегодня не используется), латинскими буквами — стандарту ГОСТ Р 52587-2006.

Наконец, шлифовальные круги могут иметь класс точности «АА», «А» и «Б», и классы неуравновешенности от 1 до 4.

Шлифовальные круги делятся на несколько типов по профилю (сечению):

  • Тип 1 — прямого профиля (ПП);
  • Тип 2 — кольцевые (К);
  • Тип 3 — с односторонним коническим профилем (3П);
  • Тип 4 — с двухсторонним коническим профилем (2П);
  • Тип 5 — с односторонней выточкой (ПВ);
  • Тип 6 — цилиндрические чашечные (ЧЦ);
  • Тип 7 — с двухсторонней выточкой (ПВД);
  • Тип 10 — с двухсторонней выточкой и ступицей(ПВДС);
  • Тип 11 — конические чашечные (ЧК);
  • Тип 12, 14 — тарельчатые (Т, 1Т);
  • Тип 20 — с выборкой;
  • Тип 21 — с двухсторонней выборкой;
  • Тип 22 — с выборкой и выточкой;
  • Тип 23 — с выборкой и выточкой на одной стороне (ПВК);
  • Тип 24 — с выборкой и выточкой на одной стороне и с выточкой на противоположной стороне;
  • Тип 25 — с выборкой и выточкой на одной стороне и выборкой на противоположной стороне;
  • Тип 26 — с выборкой и выточкой на обеих сторонах (ПВДК);
  • Тип 35 — торцевые прямого профиля;
  • Тип 36 — прямого профиля с запрессованными крепежными элементами (ПН);
  • Тип 37 — кольцевого профиля с запрессованными крепежными элементами;
  • Тип 38 — с односторонней ступицей;
  • Тип 39 — с двухсторонней ступицей.

Все характеристики, геометрическая форма и размеры шлифовальных кругов для стационарных электрических машин и станков в России регламентируются стандартом ГОСТ Р 52781-2007. Ранее действовал стандарт ГОСТ 23182-78 на круги для ручных машин, однако в настоящее время он отменен.

В отдельную группу выделяются круги для ручных шлифовальных машин, изготовленные из нетканых материалов с нанесенным на них абразивным зерном. Данные инструменты изготавливаются по собственным стандартам предприятий, они сегодня представлены в большом количестве для выполнения самого широкого круга операций.

Маркировка, выбор и применение шлифовальных кругов

Все круги, изготавливаемые по стандартам, имеют маркировку на этикетке (круги диаметром до 250 мм) или непосредственно на торце (круги свыше 250 мм). Обычно маркировка состоит из десяти элементов, которыми обозначаются:

  1. Тип в цифровом виде;
  2. Размеры в мм;
  3. Тип абразива;
  4. Зернистость;
  5. Твердость;
  6. Структура;
  7. Тип связки;
  8. Допустимая окружная скорость в м/с;
  9. Класс точности;
  10. Класс неуравновешенности.

Наиболее часто в маркировке указываются тип и размер абразива, твердость и тип связки. Окружная скорость обычно наносится отдельно, а остальные характеристики указываются производителями далеко не на всех изделиях. Все указанные характеристики позволяют подобрать необходимый круг для выполнения тех или иных операций.

При подборе шлифовального круга необходимо руководствоваться общетехническими рекомендациями по работе с абразивным инструментом и обработке различных материалов. Информацию, необходимую для подбора круга, можно найти в соответствующих справочных материалах.

При работе со шлифовальными кругами необходимо соблюдать требования по эксплуатации конкретного станка или машины, обеспечивая надежную фиксацию инструмента и защиту рабочего пространства. Также следует соблюдать правила техники безопасности — только в этом случае работа будет не только качественной и эффективной, но и безопасной.

В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.

В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.

Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

Для нарезки наружной резьбы с помощью круглых и прямоугольных плашек необходимо использовать специальное приспособление — плашкодержатель или вороток для плашек. Все о воротках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и применении этих приспособлений — читайте в статье.

Резьбовой крепеж прост и надежен, однако повреждение болта или шпильки может привести к невозможности его извлечения и замены. Эта проблема решается с помощью специального инструмента — набора экстракторов. Об этих приспособлениях, их типах, конструкции, выборе и применении читайте в данной статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: