Бензогенераторы однофазные, трехфазные, инверторные

Бензогенераторы однофазные, трехфазные, инверторные. Как выбрать бензиновый генератор для дачи и не только

Бензиновый электрогенератор — незаменимый помощник при строительных работах

Порой необходимо сделать ремонт там, где нет работающей электропроводки. Разумеется, в этом случае выполнять работу электроинструментами без бензогенератора будет просто невозможно.

Существуют различные модели в зависимости от: необходимой мощности, размера, погодных условий — некоторым бензиновым генераторам тяжело функционировать при тридцатиградусном морозе или под проливным дождём. Длительность работы — некоторые модели работают до 150 часов, а другие — до 1500.

Бензогенератор выбирают исходя из сложности предстоящих работ и их объёмов.

На стройплощадке, где важна беспрерывная работа, возможны перебои с сетью, такой резервный вариант, как мощный бензогенератор, позволит рабочему процессу не останавливаться.

Бензиновые генераторы, кроме стройки и дачи, используются в мастерских, на лесоповале и т.п.

Фото бензогенераторов

Принцип работы

Основной принцип действия бензинового электрогенератора заключается в преобразовании тепловой энергии от сгорания топлива в двигателе внутреннего сгорания в электрическую энергию. Сначала тепловая энергия преобразуется в механическую, а уже механическая энергия преобразуется в электрическую при помощи электрогенератора.

С целью снижения вибраций от работы двигателя современный бензогенератор оснащен специальными амортизирующими подушками, а также шумозащитными кожухами. Двигатели внутреннего сгорания в современных агрегатах используются по большей части четырехтактные.

Виды бензогенераторов

Бензиновые электрогенераторы делятся на две основные группы: однофазные и трехфазные. Однофазный предназначен исключительно для работы с однофазными потребителями электричества и имеет выход только на 220 вольт. Трехфазные модели имеют два источника электричества — один на 380 вольт, другой на 220 вольт.

Наиболее компактные бензогенераторы — инверторные. Такой аппарат идеально подойдет для использования в бытовых условиях — например, на даче.

Инверторный бензиновый генератор отличается тем, что у него двигатель подключен к электрогенератору напрямую, то есть здесь отсутствует достаточно массивная часть агрегата — маховик.

Кроме того, инверторные модели намного более экономны — здесь используется инверторная система зажигания и автоматическая система регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

Как выбрать бензиновый электрогенератор

Вопрос не в том, чтобы просто купить какую-то мини-электростанцию, дорогую или дешёвую, главное — это сделать осознанный выбор. В процессе выбора агрегата не следует руководствоваться лишь его стоимостью.

Дорогой бензогенератор, так же как и недорогой — не всегда означает, что товар качественный или наоборот — некачественный. В первую очередь стоит обращать внимание на производителя, качество, характеристики работы.

Чаще всего приходится принимать во внимание следующие вопросы: «Какова масса бензогенератора? Сколько топлива потребляет? Насколько шумно работает?». Если бензиновый генератор покупается для дома, то возникает ещё один вопрос: «Трёхфазный или однофазный генератор необходим?». Однако поверьте, что покупать трёхфазный не всегда выгодно, так как в 80% случаях однофазный прекрасно справится с поставленной ему задачей.

Для того, чтобы не принимать опрометчивых решений, лучше заранее все обсудить со специалистом, который досконально ответит на все ваши вопросы. Хороший специалист даст рекомендации по любым вопросам — от мощности бензогенератора, и до того, где его лучше разместить.

При выборе бензинового электрогенератора немалую роль играет его мощность. Для начала нужно определиться со следующими моментами: от агрегата будет работать весь дом или только определённые точки; будет ли бензиновый генератор питать какие-то сложные приборы: стиральную машину, бойлер, насосы или электродвигатели — их работа потребует большой мощности. Желательно просчитать и на перспективу — увеличится ли в дальнейшем суммарная мощность потребляемой электроэнергии.

Фотографии бензиновых генераторов

Производители бензогенераторов

Одной из наиболее известных фирм в данной области является GENERAC POWER SYSTEMS (США). Продукция этой компании предназначена для широкого круга пользователей. Двигатели в агрегатах, которые производит компания, используются только собственного производства. Бензогенераторы Generac — это тот вариант, когда и качество достойное, и цена доступная.

GEKO — немецкая компания, использующая современные экономичные и высококачественные двигатели от лучших производителей в мире: Honda, Mitsubishi, Suzuki, Briggs & Stratton. Самые мощные бензогенераторы Geko укомплектованы двигателями от Deutz.

EUROPOWER GENERATORS (Бельгия); данная фирма — это ведущий производитель высококлассных бензоэлектростанций средней и малой мощности. Выпускают бензогенераторы с двигателями: Honda, Vanguard.

Matari Motors Corp. Японская компания, изготавливающая дизельные и бензиновые генераторы большой и малой мощности. Благодаря использованию инновационных технологий бензогенераторы Matari считаются наиболее экономичными с точки зрения потребления топлива.

Кроме вышеуказанных компаний, бензогенераторы производятся еще некоторыми известными и не очень фирмами. Это Honda, Hitachi, Makita, Sturm, Kipor, Nissamaran, Elemax и другие, а также ряд отечественных.

8 простых шагов для осознанной покупки бензогенератора: распечатай и запомни

Чем холоднее на улице, тем больше ценишь блага цивилизации. Освещение, горячая вода, отопление — вся инженерка в загородном доме зависит от электричества. Если его выключили или на линии случилась авария, а снаружи мороз — беда. В этой ситуации сделаешь всё, чтобы не замерзнуть, и не сидеть в темноте. В форс-мажорной ситуации, одним из вариантов спасения дома и его жильцов, становится электрический генератор. Расскажем, как его выбрать.

Как выбрать электрический генератор
Как рассчитать предполагаемую нагрузку на генератор
Как рассчитать мощность генератора
Таблица, для расчета мощности генератора по пиковой нагрузке
Плюсы и минусы бензиновых и дизельных генераторов
Какой генератор купить — одно- или трёхфазный
Как сократить затраты на покупку генератора

Базовые принципы подбора генератора

Если вы забьёте в поисковике словосочетание «купить генератор или электростанцию», то интернет выдаст десятки моделей с разной стоимостью, мощностью и «наворотами». Глаза разбегается. Как выбрать, оптимальную модель бензогенератора и не переплатить? Воспользуйтесь простым алгоритмом от FORUMHOUSE и разбейте процесс подбора на шаги:

Подумайте, для каких целей вам нужен бензогенератор?

Для резервного электроснабжения основных потребителей в загородном доме при временном отключении электричества.
Для длительной и постоянной работы и электроснабжения мощных потребителей.
Для редких поездок на дачу или на природу — рыбалку, охоту и т.д.

Определите вашу основную группу потребителей электричества.

Например, зимой у вас в доме отключили свет. Вам нужно запитать:

освещение;
телевизор и ноутбук;
холодильник;
газовый котёл;
циркуляционный насос;
скважинный насос или насосную станцию.

Второй вариант, вам нужно строить дом. Электричества на участке нет, или, его часто и надолго отключают. В этом случае, ваша приоритетная группа потребителей:

Электрические инструменты — дрель, болгарка, перфоратор, циркулярная пила и т.д.;
Бетономешалка.
Сварочный инвертор.
Погружной или дренажный насос.
Мощные прожекторы освещения.

Третий вариант — вы редко выбираетесь на дачу или едете за город на пикник. Ваша группа потребителей:

Несколько осветительных приборов.
Ноутбук, телевизор.
Зарядники для мобильных устройств.
Небольшой переносной холодильник.
Маломощный насос.

Определив необходимый список устройств для резервного электроснабжения, выпишите на листок бумаги их потребляемую мощность.

Мощность потребителя указывают на табличке на корпусе, где написаны его технические характеристики, или в инструкции по эксплуатации.

Допустим, после подсчёта, у вас получилось, что общая потребляемая мощность всех необходимых вам приборов не превышает 2.3 кВт. Вы открываете список генераторов в интернет-магазине. Смотрите технические описания моделей. Видите, что есть подходящая вам по цене электростанция. Производитель указал, что:

Номинальная мощность оборудования – 2 кВт.
Максимальная мощность оборудования – 2.5 кВт.

Вы думаете, что этого генератора вам хватит «за глаза». Не спешите делать выводы. Надо учесть важные моменты.

Как рассчитать необходимую вам мощность генератора?

Чтобы разобраться в этом вопросе, запомните, что:

При номинальной мощности генератор может работать продолжительное время, т.к. он эксплуатируется в оптимальном режиме, предусмотренном производителем.
На максимальной мощности, в зависимости от модели и её характеристик, генератор может работать лишь непродолжительное время, после чего уйдёт в защиту из-за перегрузки.

Так, значит генератор, номинальной мощностью 2 кВт не подходит. Так какой купить? Вам нужно рассчитать мощность оборудования, в зависимости от предполагаемой нагрузки, и добавить к ней резерв. Делается это так:

Вы уже записали совокупную мощность приборов, которые вы хотите запитать от генератора.

К этой мощности прибавьте запас + 10 — 20%.

Также надо учесть коэффициент пускового тока. Почему это так важно? При старте некоторых видов электрического оборудования — скважинного насоса, бетономешалки, холодильника, они потребляет большую мощность, чем указано на корпусе или в инструкции. Сравнительные данные приведены в таблице.

Допустим, что номинальная и пусковая мощность лампы накаливания 80 Вт, коэффициент пускового тока 1. А вот пусковая мощность киловаттного погружного насоса и бетономешалки уже 5 и 3.5 кВт, т.к. коэффициент 5 и 3.5. Т.е., генератор без запаса по мощности, просто не потянет оборудование на старте.

Пример расчёта мощности электрической станции

Предположим, что вы хотите подключить к генератору:

Лампу накаливания – 100 Вт х 1 (коэффициент пускового тока) = 100 Вт.
Холодильник – 700 Вт х 3.5 (коэффициент пускового тока) = 2450 Вт.
Насосную станцию – 800 Вт х 5 (коэффициент пускового тока) = 4000 Вт.
Телевизор – 300 Вт х 1 (коэффициент пускового тока) = 300 Вт

Итого: 100 + 2450 + 4000 + 300 = 6850 Вт + 10% (запас мощности), т.е. — 6850 х 1.1 = 7535 Вт.

Выводы

В завершении статьи приведём ответы на самые частые вопросы, которые помогут вам сориентироваться при выборе генератора.

Какой генератор купить? Бензиновый или дизельный?

Каждый тип оборудования имеет как плюсы, так и минусы. Для ориентира:

Если вам нужен генератор как резерв, на случай редких отключений электричества и мощностью не более 10 кВт, то оптимальный выбор – бензиновая электростанция.

Основные плюсы бензогенератора:

Стоит дешевле, чем дизельный.
Лучше заводится на морозе.
Проще в обслуживании и ремонте.

Плюсы дизельной электростанции:

Меньший расход топлива, чем у бензогенератора.
Больший, чем у бензогенератора, ресурс двигателя.

Минусов у дизеля тоже хватает:

Больший вес, чем у генератора с бензиновым двигателем.
Затруднён пуск на морозе, поэтому дизель лучше ставить в специально оборудованном и обогреваемом помещении.

Какой генератор выбрать: однофазный и трёхфазный?

Если при исчезновении электроэнергии вам нужно запитать трёхфазный потребитель, то трёхфазник — ваш вариант. Большинству же загородных жителей, требуется подключить в доме только стандартное однофазное оборудование на 220В, поэтому нет смысла переплачивать за 380В.

Я рассчитал необходимую мощность генератора. Получилось, что мне нужна слишком дорогая электростанция. Я не хочу тратить на бензогенератор много денег. Что делать?

Можно уменьшить количество подключаемых потребителей, оставив лишь необходимый минимум, или немного «схитрить». Например, не включать сразу холодильник и погружной насос, а, при отключении света, пользоваться техникой по очереди. Включили насосную станцию (холодильник выключен), набрали воды, выключили её. После этого включили холодильник и т.д., алгоритм понятен. С электроинструментом ещё проще. Навряд ли вы будете одновременно пользоваться бетономешалкой, болгаркой, сваркой и перфоратором. Работайте сначала одним инструментом, а потом другим.

У нас есть тема, из которой вы узнаете Какой генератор выбрать и купить.

Рекомендуем по-настоящему «горячие» зимние статьи:

Резервное отопление загородного дома газовым конвектором: преимущества резервного отопления газовыми конвекторами, как самостоятельно установить газовый конвектор, как рассчитать расход газа в время непрерывной работы конвектора.
Автономный дом: базовые принципы строительства: что такое автономный дом, какие инженерные решения чаще всего применяются в автономном доме.
Система резервного питания в загородном доме: пошагово, фото схемы, варианты подключения аккумуляторов, ИБП и инверторов.

В видео – Сборка электрического щитка в загородном доме: ввод электричества в дом, подключение бензогенератора и потребителей.

Как выбрать электрогенератор

Электричество настолько плотно вошло в нашу жизнь, что мы пользуемся им, практически его не замечая. Степень нашей зависимости от электричества становится заметна, только когда его нет. И тут-то выясняется, что жить без электричества еще можно, а вот жить комфортно – уже нет. В городах отключения электричества редки и кратковременны, поэтому почувствовать все прелести жизни в доиндустриальной эпохе не получится. А вот за городом без электрогенератора порой не обойтись:

– Для строительных работах на участках без электричества приобретение генератора будет намного выгоднее, чем покупка комплекта аккумуляторного инструмента.

– Электрогенератор поможет с ремонтом автомобиля, если в гараже нет электричества.

– Электрогенератор позволит обеспечить привычный уровень комфорта при выезде не природу или на дачу в «глухом углу» без электричества.

– И наконец, электрогенератор может буквально спасти владельца загородного дома от замерзания системы отопления в зимнее время при продолжительном отключении электричества. Да и летом не помешает – насос-то в скважине тоже от электричества работает.

Последний довод на сегодняшний день является самой распространенной причиной покупки электрогенератора. Именно развитие частного домостроения вызвало настоящий бум на рынке электрогенераторов, приведший к сегодняшнему их изобилию. И это неудивительно: потребности у всех покупателей генераторов разные: кто-то хочет запитать от генератора только печку, кто-то – добавить еще насос и холодильник, кому-то генератор нужен для работы включения мощного электроинструмента. Генераторы во всех этих случаях потребуются разные, и внимание следует обратить не только на мощность, но и на остальные характеристики.

Характеристики электрогенераторов

Выходная мощность определяет и возможности генератора (сколько он «потянет» электротехники), и его вес, и его цену.

Но какая мощность нужна? Консультант в магазине, скорее всего, посоветует просуммировать мощность всех используемых дома приборов и обязательно напомнит о пусковом коэффициенте реактивных потребителей электроэнергии. Дело в том, что все электроприборы делятся на два вида – активных и реактивных потребителей. У активных потребителей вся электроэнергия преобразуется в тепло – это электронагреватели, утюги, лампы накаливания, электрочайники и т.д. Потребляемая мощность активных потребителей постоянна. А реактивные потребители часть энергии расходуется на создание электромагнитного поля и в момент включения они непродолжительное время потребляют мощность, значительно превышающую номинальную. Реактивными потребителями являются электроприборы, содержащие двигатели, трансформаторы, электромагниты и т.д – холодильники, стиральные машины, пылесосы и пр. Поскольку четких закономерностей – какой прибор какой пусковой ток потребляет – нет, то при подсчете необходимой мощности часто используются таблицы наподобие этой:

И если взять для примера какой-нибудь частный дом с электроводонагревателем на 1,5 кВт, со скважинным насосом на 750 Вт, холодильником на 120 Вт и двумя циркуляционными насосами по 100 Вт, то уже по этим приборам необходимая мощность получится 1500+750*7+120*3+200*4=7910 Вт. Потом консультант еще посоветует добавить пару киловатт на телевизор, компьютер и «что, вы даже свет включать не будете?» и вот покупатель везет домой 10-киловаттного «монстра». В то время как из перечисленных электроприборов непрерывно работают только циркуляционные насосы, потребляя свои 200 Вт, а продолжительная нагрузка будет составлять максимум 2-3 кВт. Поговорка «запас карман не тянет» к электрогенераторам не подходит – продолжительная работа с нагрузкой, не превышающей 30% номинала, для них вредна – при таком режиме быстро нарастает нагар на свечах и в выпускном тракте. Кроме того, расход топлива генераторов (особенно неинверторного типа) зависит от нагрузки нелинейно – расход на 20% нагрузке будет всего в 1,5-2 раза меньше, чем при полной нагрузке.

Поэтому оптимальный метод подбора мощности заключается в том, чтобы определить, какой из реактивных потребителей имеет максимальную пиковую мощность, затем сложить её с мощностью постоянно работающих активных нагрузок. При определении потребителя с максимальной пиковой мощностью, следует уточнить его пусковой коэффициент в руководстве по эксплуатации (если он там есть) – приведенное в таблице значение может сильно отличаться от реального для конкретной модели.

Так, в вышеприведенном примере максимальную мощность потребляет во время пуска погружной насос с 750*7=5250 Вт пиковой мощности. Если принять, что этим насосом является Grundfos SP 1A-28, то согласно руководству, его множитель пускового тока составляет не 7, а всего 3,6. Таким образом, пиковая мощность насоса будет 750*3,6=2700 Вт. Максимальная возможная активная нагрузка в момент включения насоса будет равна 1820 Вт (электронагреватель + холодильник + два насоса). Добавив 2700, получаем 4520 Вт.

Причем полученное значение мощности потребуется только для пуска насоса, постоянная нагрузка на генератор будет меньше, поэтому подбираем генератор не с номинальной, а с максимальной выходной мощностью, соответствующей полученному числу. Максимальная выходная мощность – это мощность, которую генератор способен кратковременно выдать без вреда для себя. В данном случае именно это и надо.

Так что генератор с номинальной мощностью в 4 кВт и максимальной – в 4,5 кВт для приведенного примера вполне подойдет, и будет стоить в 5-10 раз дешевле ранее «подобранного» 10-киловаттного.

Единственная особенность, которую следует учесть при таком способе подбора мощности генератора, это то, что потребители к нему следует подключать постепенно. Ни в коем случае нельзя подключать генератор к сети электропитания дома с включенными электроприборами так, что они получат питание одновременно – это может привести к выходу генератора из строя, особенно, если у него нет защиты от перегрузок.

Вид генератора.

Асинхронный генератор имеет максимально простую конструкцию, его ротор не содержит обмоток (только постоянные магниты), щеточный узел отсутствует. Такой генератор проще в обслуживании, дешевле, легче, меньше подвержен действию пыли и влаги. Еще одно немаловажное достоинство асинхронного генератора заключается в том, что он не боится высоких токов – вплоть до короткого замыкания. Это позволяет использовать генератор для подключения сварочных аппаратов.

Читайте также:

Грызут ли мыши пеноплекс

Главный недостаток асинхронного генератора – параметры генерируемого им напряжения зависят от нагрузки. Поэтому асинхронные генераторы не рекомендуется использовать для снабжения электроэнергией потребителей, требовательных к её качеству (стабильности частоты и напряжения, формы синусоиды сигнала) – газовых котлов, холодильников, ИБП, циркуляционных и скважинных насосов. Зато невосприимчивость к высоким токам позволяет подключать к асинхронному генератору мощный строительный инструмент, часто работающий с перегрузками.

Синхронный генератор имеет обмотку возбуждения на роторе, запитываемую через щеточный узел. Частота переменного напряжения на выходе синхронного генератора зависит только от частоты вращения ротора и остается постоянной при изменении нагрузки. Это позволяет использовать синхронный генератор для подключения бытовой техники, требовательной к качеству электропитания.

Недостатком синхронного генератора является то, что для поддержания частоты напряжения, двигатель должен вращаться с постоянной скоростью независимо от снимаемой с генератора мощности. Это сильно снижает КПД генератора при падении нагрузки. Для стабильной производительной работы синхронный генератор должен быть постоянно нагружен на 50-80% номинала.

Инверторный генератор может иметь в основе как асинхронный, так и синхронный генератор. Но в отличие от «чистых» синхронных и асинхронных, в инверторном генераторе выходное напряжение сначала выпрямляется, затем преобразуется в переменное с помощью электронной схемы – инвертора.

Это позволяет добиться высокой стабильности частоты и напряжения электропитания без поддержания постоянных оборотов двигателя. Инверторные генераторы допускают работу с малой нагрузкой (расход при этом у них будет намного меньше, чем у синхронных). Однако при номинальной нагрузке КПД инверторных генераторов ниже, чем синхронных.

Часто можно услышать утверждение, что только инверторные генераторы способны обеспечить идеальную форму выходного сигнала при любых условиях работы. И что поэтому газовый котел можно запитать только от инверторного генератора. Это не всегда верно – да, инверторный генератор лучше чем любой другой выдерживает частоту и напряжение при изменениях нагрузки.

Но вот форма сигнала (синусоида) на недорогих инверторных преобразователях изначально далека от идеала. В целях снижения цены сглаживающий фильтр на выходе генератора производитель не ставит, и к потребителю вместо синусоиды идет «лесенка».

Вред такого сигнала неоднозначен – большинство бытовой техники разницы «не заметит», но некоторые электронные приборы (измерительные приборы, газовые котлы, аудио- и видеотехника) могут начать сбоить или вообще откажутся работать.

Хороший инверторный генератор, обеспечивающий «чистую» синусоиду выходного напряжения, будет стоить намного дороже синхронного.

Так что котел можно запитывать не только от инверторного генератора – синхронный генератор скорее даст «чистую» синусоиду, чем дешевый инверторный. И вообще, большинство проблем при подключении котла к генератору возникает не из-за формы сигнала, а из-за незаземленной нейтрали генератора, приводящей к отсутствию «нулевого» провода питания. Для правильной работы схем контроля пламени газовых котлов, на одном проводе питания должна быть фаза 220В, а на другом – 0. Чтобы получить такое питание от однофазного генератора (у которого на каждом из двух выходов по фазе), достаточно заземлить один выходной провод (любой).

Стабилизация напряжения применяется для поддержания параметров электропитания при изменении нагрузки.

Большинство современных синхронных генераторов снабжено AVR – автоматическим регулятором напряжения. Электронная схема AVR контролирует выходное напряжение, и, при его изменении, увеличивает или уменьшает ток обмотки возбуждения. Это позволяет поддерживать выходное напряжение в пределах 220+5% при любых нагрузках.

Асинхронные генераторы стабилизируются с помощью шунтирующих и компаундирующих конденсаторов, помогающих поддержать напряжение при кратковременных его перепадах. Но с сильными и продолжительными перепадами такой стабилизатор не справляется.

Инверторные генераторы в стабилизаторе напряжения не нуждаются – оно и так будет стабильным при любой нагрузке.

Напряжение. Генераторы могут быть как однофазными – для подключения бытовой техники на 220В (230В), так и трехфазными – для подключения более мощной техники на 380В (400В). К трехфазному генератору можно подключить однофазный электроприбор (на нем, как правило, есть отдельные розетки 220В), наоборот – нельзя. Трехфазные генераторы предоставляют больше возможностей, но и стоят дороже.

Многие генераторы также имеют дополнительный выход 12В постоянного тока – такие модели можно использовать для подзарядки автомобильного аккумулятора.

Цикл двигателя. Двухтактные двигатели легче и дешевле четырехтактных, но для заправки большинства из них требуется готовить топливную смесь (добавлять в топливо определенное количество масла). Кроме того, двухтактные двигатели имеют значительно меньший моторесурс – 500-700 часов.

Для резервного генератора, включающегося несколько раз в год, это не критично, но, если генератор приобретается для постоянной работы, лучше выбирать среди четырехтактных. Кроме на порядок большего моторесурса, четырехтактные двигатели отличаются экономичностью и меньшим уровнем шума.

Запуск. Большинство генераторов оборудовано веревочным стартером для ручного пуска двигателя. Наличие электростартера (электрического пуска) может заметно облегчить работу с генератором, но имейте в виду, что электростартер заметно увеличивает цену и вес генератора. Если генератор приобретается для эпизодического использования, то лучше остановиться на модели с ручным пуском – за месяцы простоя аккумулятор, скорее всего, разрядится, и пускать генератор все равно придется вручную.

Электрический пуск аварийных генераторов действительно необходим только в том случае, если предполагается пуск генератора при пропадании сетевого электропитания – установка АВР (автомата пуска резерва) позволит таким генераторам запускаться автоматически. Некоторые генераторы уже снабжены автоматическим пуском.

Вид топлива. Для большинства задач бензиновые генераторы предпочтительнее в силу невысокой цены и небольшого веса. Но если запускать генератор планируется часто и подолгу, то цена топлива становится немаловажным критерием – в этом случае имеет смысл обратить вимание на гибридные газобензиновые генераторы – хоть они и дороже бензиновых, но эта разница быстро окупится за счет меньшей цены газа.

Читайте также:

Вода для дачи или садового участка

Дизельные двигатели экономичнее бензиновых и имеют больший ресурс. Но весят они намного больше, поэтому дизельным двигателем обычно комплектуются мощные генераторы, предназначенные для продолжительной работы на одном месте.

Варианты выбора генераторов

Инверторный генератор небольшой мощности позволит не чувствовать себя оторванным от цивилизации во время выездов за город – с его помощью можно организовать освещение, подзарядить ноутбук или аккумулятор автомобиля.

Для аварийного питания самой необходимой электротехники будет достаточно недорогого синхронного генератора мощностью 2-4 кВт – этого хватит, чтобы «поддержать на плаву» отопление и водоснабжение частного дома при отключении электроэнергии.

Если вам нужен генератор, чтобы обеспечить питанием электроинструмент на площадках без подведенного электричества, выбирайте среди моделей мощностью 4-6 кВт. Этого хватит, чтобы обеспечить пуск большинства видов ручного электроинструмента.

Генератор мощностью в 7-10 кВт способен полностью обеспечить электричеством большой частный дом.

Гибридные газо-бензиновые генераторы позволяют в разы снизить цену киловатт-часа – при частом использовании генератора это дает значительную экономию.

Какой нужен кровельный инструмент для фальцевой кровли – приспособления и оборудование

Для качественного строительства крыши необходимы профессиональные инструменты, а для выполнения некоторых видов работ также современное оборудование. Их ассортимент постоянно пополняется более усовершенствованными приспособлениями. Каждое из них призвано облегчить кровельные работы, сделать их более качественными.

Кровельный инструмент бывает:

ручной. Ручной кровельный инструмент жестянщика кровельщика, например, особые ножницы или клещи, отлично подходят для работ со сталью или медью, а вот для мягкой кровли необходим нож кровельный. Все ручные инструменты для кровельных работ отличаются удобством и простотой использования.
инструмент для кровли полуавтоматический. Их широко используют при укладке длинных панелей-картин. К примеру, при помощи закаточных машин можно продуктивно и достаточно просто закатать фальцы и обеспечить при этом полную герметичность швов.
кровельные инструменты электрические. Они максимально востребованы для устройства фальцевого покрытия. Профилегибочное оборудование одинаково эффективно при работе и с рулонным материалом, и с покрытым полимерным защитным и декоративным слоем.

Минимальный набор ручного кровельного инструмента

Хорошие кровельщики по фальцевой кровле имеют в своем арсенале несколько десятков самых разных инструментов, наличие которых дает возможность решать всевозможные задачи. Ручной инструмент жизненно необходим для монтажа горизонтальных фальцев и отдельных элементов кровли, вроде выходящих на поверхность труб, вентиляционных отверстий, коньковых участков и пр.

Базовый набор ручного кровельного инструмента выглядит следующим образом:

Клиновидная или прямоугольная киянка;
Ножницы, позволяющие нарезать металл как прямо, так и под углом;
Фальцевый молоток с короткой рукоятью;
Кровельная оправка, необходимая для изгибания листового металла;
Клещи, позволяющие разъединять двойной фальц (хапы);
Набор плоскогубцев;
Фальцевый шалязен.

Двойные стоячие фальцевые соединения

Для закатки двойных фальцевых соединений используются фальцевые клещи или же специальные рамки, включающие в себя два отдельных устройства, благодаря которым за два прохода получается выполнить эту работу. Такие рамки особенно актуальны при обустройстве кровли на небольших, но крайне неудобных участках.

Первый инструмент для двойного фальца необходим для стартового загибания углового фальца. Особых проблем в этом нет, да и физических усилий не потребуется, поэтому в подавляющем большинстве случаев эта операция выполняется с первого же раза. Чтобы закрыть двойной стоячий фальц, необходимо повторить операцию и со вторым приспособлением.

Для изготовления рамок используются сплавы, включающие в себя бронзу и нержавеющую сталь. Созданные таким образом инструменты имеют два важных преимущества – во-первых, они гораздо лучше скользят по обрабатываемой поверхности, а во-вторых, полимерный слой, расположенный на металлических листах, данными сплавами не повреждается. В некоторых моделях кровельных инструментов присутствуют еще и механизмы для фиксации на металлических листах, что упрощает работу и улучшает качество создаваемого замка.

Рамки – это едва ли не единственный инструмент для монтажа фальцевой кровли, при помощи которого можно выполнять монтажные работы, расположенные под большим наклоном, или же имеющие сложную форму. Кровельные рамки рассчитаны на ширину захвата от 200 до 240 мм, а предельная толщина металла, с которым они могут работать, варьируется в пределах от 0,5 до 0,8 мм. Для более точных данных стоит изучить документацию, приложенную к инструменту.

Наилучшим образом себя зарекомендовал ручной кровельный инструмент для кровли листовым железом производства компании STUBAI-Tooling Industries. Для производства компания использует высокоуглеродистую легированную сталь, которая проходит обработку ковкой и затачивается вручную. Изделия данной марки отличаются предельной износоустойчивостью даже при усиленной эксплуатации.

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Чтобы ускорить процесс монтажа фальцевой кровли, можно воспользоваться полуавтоматическими инструментами – они позволяют выполнить качественное соединение кровельных панелей за меньший период времени, чем при использовании ручного инструмента. Полуавтоматические закаточные машинки поставляются в комплекте, включающем в себя два приспособления, необходимых для поочередного монтажа соединения. Чтобы зажим для фальцевой кровли был соединен, достаточно будет тянуть машинку за собой.

Полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли имеет немало преимуществ по сравнению с ручным инструментом:

Высокая скорость работы;
Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
Возможность обработки металлических листов разной толщины;
Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.

Работа с плоским листом

МеталлочерепицаГибкая черепицаПрофнастилКомпозитная черепицаЦементно-песчаная черепица Керамическая черепицаФальцевая кровляЗаборы и огражденияШтакетник металлическийРулонная сеткаФотозабор из профнастилаФасадные панелиСайдинг виниловыйСайдинг металлическийСофиты виниловыеСайдинг цокольныйФиброцементный сайдингФасадные элементыВодосточные системы Сопутствующие товарыЭлементы безопасности кровли Гидроизоляционные пленки СаморезыЭлементы вентиляцииУплотнители для кровлиКолпаки и дымникиУтеплителиИнструменты для монтажаНовинкиВидео инструментовРабота с плоским листомКомплект для фальца «Саврос»Комплект ножницКомплект рамокНасадка на дрель для резки металла Grand LineНожницы вырубные STATUS NC 380Ножницы вырубные ИНТЕРСКОЛ НВ-1,2/520Ножницы «Пеликаны» StubaiНожницы «Пеликаны» EDMAНожницы фигурная модель StubaiНожницы комбинированные левые/правые StubaiНожницы авиационные универсальные EDMA 42ммНожницы авиационные универсальные EDMA 75ммНожницы подрезные левые/правые EDMAНожницы подрезные левые AV6/правые AV7 MalcoНожницы подрезные левые M2006/правые M2007 MalcoНожницы радиусные левые/правые StubaiНожницы просечные для плоского листа EDMAКлещи 45 градусов 40 мм накладное соединение EDMAКлещи 45 градусов 60 мм EDMAКлещи 45 градусов 40/60/80 мм StubaiКлещи 90 градусов 60 мм StubaiКлещи 45 градусов 20 мм StubaiКлещи большие 30 градусов 180 мм StubaiКлещи большие прямые 180 мм EDMAКлещи большие прямые 180 мм EDMA/StubaiКлещи большие прямые скошенные 180 мм StubaiКлещи прямые угловые 60 мм StubaiКлещи для конвертов сквозное соединение StubaiКлещи для конвертов накладное соединение StubaiКлещи прямые 60/80/100 мм EDMAКруглогубцы 45/65 мм StubaiИнструмент «Цапля» EDMA/StubaiПлоскогубцы кровельные сквозное соед. StubaiКлещи прямые 60 мм StubaiКиянка прямоугольная StubaiКиянка усеченная StubaiКиянка усеченная EDMAОправка-Лопатка 120/140 мм StubaiОправка-лопата EDMA 140 ммОправка для формирования и закрытия фальца StubaiМолоток фальцевый «Косяк» StubaiМолоток кровельный с пластиковыми наконечниками EDMAОправка-Лопатка круглая 120мм StubaiОправка полиэтиленовая с ручкой StubaiМолоток кровельный StubaiМолоток фальцевый EDMAМолоток фальцевый крестовой EDMAРучной листогиб Bender X2 EDMAРучной листогиб EDGE ROLLER 25 мм EDMAСтанок «ЭДЕЛЬВЕЙС»Шаблон для разметки на металле EDMAРучной листогиб Bender 4×4 350 mm EDMAКровельный циркуль 200 мм StubaiИнструмент для измерения угла StubaiРабота с металлочерепицей, профнастиломРабота с фальцевой кровлейРабота с КликфальцемРабота с композитной черепицейРабота с водосточной системойРабота с металлическим и виниловым сайдингомРабота с ГК-профилями и гипсокартономРабота с ограждениямиОборудованиеИзмерительный инструмент

Мансардные окнаОндулин Сотовый поликарбонатТеплицы

Сертификаты Доставка по звонку Вакансии Новости Инструкция по монтажу

Электрические машинки для закатки листового железа

Чтобы свести к минимуму объем работ, которые потребуется выполнять вручную, стоит воспользоваться электрическими фальцезакаточными машинками, обеспечивающими качественное двойное соединение при минимальных усилиях, прикладываемых кровельщиком.

Рабочий процесс выглядит крайне просто: машинка для фальца устанавливается на необходимый участок и запускается. Продвигаясь по участку, устройство надежно и качественно закрывает двойной вертикальный фальц – и все это за единственный проход по панелям. В итоге получается солидная экономия сил и времени.

Выбирая электрические инструменты для кровли железом, стоит обратить внимание на следующие модели:

Dimos K9. Французское приспособление с электрическим приводом ценится не только за присущие аналогичным устройствам качества, но и за возможность обработки шва на кровле арочного типа.
Мобипроф ФЗМ. В данной модели электрозакаточной машинки используются уникальные профилирующие и протягивающие ролики.
Schlebach Piccolo, FK1, Flitzer. Все эти марки электрических машинок производятся в Германии и отличаются исконно немецким качеством.

Листогибы: станки для холодной гибки картин

Один из основных инструментов – листогибы. Это специальные приспособления, которые оснащены дисковым ножом для резки металла.

Обычно для работы с такими инструментами нанимают бригаду. Но при этом важно, чтобы хотя бы один человек обладал нужной квалификацией. Ведь даже на простой кровле будет немало сложных узлов. Всего за день две бригады кровельщиков закрывают до 500 квадратных метров кровли.

В России сегодня пользуются в основном европейскими инструментами:

Также известны такие австрийские бренды:

Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли

Для реализации рулонной технологии чаще всего используются отечественные станки Мобипроф, которые позволяют создавать кровельный зажим без швов. Лучше всего выполнять такую работу под присмотром профессионального кровельщика.

Монтаж выполняется по следующей технологии:

Сначала нужно на крышу поднять выбранный станок и рулонный металл;
Металлическая полоса заводится в рабочие элементы станка, прокатывается и обрезается;
Подготовленные кровельные панели укладываются должным образом;
Кляммеры (металлические полоски небольшой ширины, позволяющие закрыть все зазоры, которые могут быть в кровле) крепятся к обрешетке;
При помощи ручного кровельного инструмента закатывается двойное фальцевое соединение.

Чтобы не возиться с ручным созданием соединения, можно воспользоваться станком, позволяющим создать самозащелкивающиеся фальцы. Станок СФПЗ значительно ускоряет процесс монтажа кровельных панелей. Как правило, такое оборудование используется на двухскатных кровлях большой площади с уклоном выше 15 градусов.

Достоинства рулонного метода создания кровли

Рулонная технология обустройства фальцевой кровли имеет следующие достоинства:

Кровля обустраивается по всей длине ската без поперечных швов;
Панели создаются непосредственно на строительной площадке, что позволяет снизить затраты на транспортировку материалов;
Рулонный метод позволяет создавать плавающий крепеж, необходимый для компенсации температурного расширения металлических листов;
Благодаря рулонной технологии обустройства фальцевой кровли удается свести к минимуму количество подрезок и отходов.

Заключение

Весь ассортимент кровельных приспособлений отличается немалой стоимостью, поэтому приобретать инструмент для фальцевой кровли своими руками, если монтаж будет выполняться один раз, попросту нецелесообразно. При наличии необходимости в обустройстве фальцевой крыши гораздо лучше будет воспользоваться услугами строительной компании с хорошей репутацией, способной предоставить для работы опытных кровельщиков.

Точная настройка оборудования

Весь поставляемый металл в рулонах имеет определенный допуск по ширине. Например, для 1250 мм это – 5 миллиметров. Если вы разрезаете рулон одной парой ножей, то у вас получится половинчатый интервал в 2,5 мм.

А для профилированного металла это нежелательно, потому что такая неравномерность по всей ширине в процессе изготовления фальцевых картин будет образовывать ряби и приведет к преждевременному износу и станка, и монтажного инструмента.

Большинство качественных кровельных станков разработано с учетом того, что они будут использоваться исключительно в теплых и чистых помещениях, как цех. Для того чтобы поставить его на улице под открытым небом, они не подходят. Ведь в разных атмосферных условиях могут возникать свои сложности.

Например, легко засоряется трапецеидальная резьба, которая приводит к заклиниванию и перекосу кареток с профилированными роликами. И такой станок придется часто сдавать в ремонт.

Также важно обратить внимание на шильд с серийным номером станка и координатами его изготовителя. Так вы поймете, не был ли изготовлен такой станок в каком-нибудь гараже. Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон. Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо.

Но здесь сделаем небольшое отступление. Опытным кровельщиком известно, что даже в качественном металлическом рулоне при его точной одинаковой толщине по всей длине жесткость будет варьироваться. Она зависит в основном от концентрации углерода в плавке металла. Буквально следующий рулон уже может отличаться характеристиками, хотя заявленная толщина металла будет у него точно такой же.

Кроме того большое значение имеет, какой именно металл вы приобрели для изготовления своих картин. Например, сравнительно недавно на рынке лидировал металл от Новолипецкого металлургического комбината с толщиной 0,55 мм. У него были замечательные показатели жесткости, и к нему подходило определенное оборудование.

Но сейчас довольно много предложений стало поступать со всего рынка, особенно из Китая, который предлагает металл толщиной от 0,4 мм. Вот почему производители, получая фидбек от своих клиентов, немного корректируют свое оборудование под новые виды металла. А именно конфигурацию формирующих роликов и калибровочных переходов.

Для этого, например, в таких моделях, как Mini-prof в самом конце станка есть специальные пластиковые ролики. Их можно регулировать и производить тонкую настройку до необходимой жесткости металла. То есть вы прокатываете металл и постоянно следите за линейностью панели, поправляя ее так, чтобы на кровельной карте был минимальный эффект волны.

Совет: даже на самом дорогом и точном оборудовании можно получить дефектные кровельные картины. Например, если вы идеально выходящую из станка кровельную панель оставите висеть в воздухе. Вот почему для этой работы обязательно установите дополнительный стол.

Какой нужен кровельный инструмент для фальцевой кровли – приспособления и оборудование

Для обустройства крыши промышленных и жилых зданий нередко используется фальцевая кровля, имеющая в своем арсенале ряд достоинств. В качестве кровельного покрытия для фальцевой кровли выступают металлические оцинкованные листы, которые приходится монтировать вручную.

Монтаж листов осуществляется при помощи специального кровельного инструмента, который может иметь ручной, полуавтоматический или электрический привод. Для большого объема работ такой инструмент не подходит, поэтому при работе с крышами промышленных объектов используют фальцепрокатные станки, которые устанавливаются прямо на стройплощадке. В данной статье будет рассмотрен кровельный инструмент для фальцевой кровли, его разновидности и особенности.

Минимальный набор ручного кровельного инструмента

Базовый набор ручного кровельного инструмента выглядит следующим образом:

Клиновидная или прямоугольная киянка;
Ножницы, позволяющие нарезать металл как прямо, так и под углом;
Фальцевый молоток с короткой рукоятью;
Кровельная оправка, необходимая для изгибания листового металла;
Клещи, позволяющие разъединять двойной фальц (хапы);
Набор плоскогубцев;
Фальцевый шалязен.

Двойные стоячие фальцевые соединения

Наилучшим образом себя зарекомендовал ручной кровельный инструмент для кровли листовым железом производства компании STUBAI-Tooling Industries. Для производства компания использует высокоуглеродистую легированную сталь, которая проходит обработку ковкой и затачивается вручную. Изделия данной марки отличаются предельной износоустойчивостью даже при усиленной эксплуатации.

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Высокая скорость работы;
Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
Возможность обработки металлических листов разной толщины;
Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.

Читайте также:

Вопрос к плиточникам

Электрические машинки для закатки листового железа

Выбирая электрические инструменты для кровли железом, стоит обратить внимание на следующие модели:

Dimos K9. Французское приспособление с электрическим приводом ценится не только за присущие аналогичным устройствам качества, но и за возможность обработки шва на кровле арочного типа.
Мобипроф ФЗМ. В данной модели электрозакаточной машинки используются уникальные профилирующие и протягивающие ролики.
Schlebach Piccolo, FK1, Flitzer. Все эти марки электрических машинок производятся в Германии и отличаются исконно немецким качеством.

Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли

Монтаж выполняется по следующей технологии:

Сначала нужно на крышу поднять выбранный станок и рулонный металл;
Металлическая полоса заводится в рабочие элементы станка, прокатывается и обрезается;
Подготовленные кровельные панели укладываются должным образом;
Кляммеры (металлические полоски небольшой ширины, позволяющие закрыть все зазоры, которые могут быть в кровле) крепятся к обрешетке;
При помощи ручного кровельного инструмента закатывается двойное фальцевое соединение.

Чтобы не возиться с ручным созданием соединения, можно воспользоваться станком, позволяющим создать самозащелкивающиеся фальцы. Станок СФПЗ значительно ускоряет процесс монтажа кровельных панелей. Как правило, такое оборудование используется на двухскатных кровлях большой площади с уклоном выше 15 градусов.

Достоинства рулонного метода создания кровли

Рулонная технология обустройства фальцевой кровли имеет следующие достоинства:

Кровля обустраивается по всей длине ската без поперечных швов;
Панели создаются непосредственно на строительной площадке, что позволяет снизить затраты на транспортировку материалов;
Рулонный метод позволяет создавать плавающий крепеж, необходимый для компенсации температурного расширения металлических листов;
Благодаря рулонной технологии обустройства фальцевой кровли удается свести к минимуму количество подрезок и отходов.

Заключение

Монтаж фальцевой кровли: обустройство кровельного пирога и установка фальцевых панелей

О том, как выбрать материал для фальцевой кровли, а также о том, какие разновидности фальцевых соединений считаются самыми надежными, мы писали в первой части настоящей статьи. Сегодня мы поговорим о конструктивных особенностях металлической кровли и о технологии ее монтажа.

Гарантированно защитить фальцевую кровлю от конденсата, деформации и разгерметизации поможет соблюдение определенных правил, касающихся обустройства кровельного пирога, особенностей укладки самого кровельного покрытия и последовательности его монтажа.

В этой статье рассмотрим следующие вопросы:

Из каких элементов состоит пирог фальцевой кровли.
Как обустроить карнизный свес фальцевой кровли.
Последовательность и технология монтажа фальцевых панелей.
Обустройство ендов и примыканий фальцевой кровли.

Если строительство дома начинается с основания, то обустройство фальцевой кровли начинается с создания кровельного пирога, который защищает чердачное помещение от конденсата и холода. При этом кровельный пирог служит надежной защитой от шума, возникающего при выпадении осадков.

Если утепление крыши 250-300 мм (у меня 300), то никакого шума не слышно (если, конечно, не пойдет град размером с яйцо). Единственное, где слышно дождь у меня (и то слабо), так это в ванной комнате, в которой установлен натяжной потолок.

Чтобы теплоизоляция получилась требуемой толщины, утеплитель можно укладывать в несколько слоев (между стропилами и под ними).

Кровельный пирог фальцевой кровли состоит из нескольких слоев:

Рассмотрим их подробнее.

Поддерживающая обрешетка – нижние деревянные рейки, на которые ложатся пароизоляционная пленка и утеплитель.

Пароизоляционная пленка – специальный материал, который не позволяет проникать влаге из помещения внутрь утеплителя.

Стропила – деревянные балки сечением 200х50 мм. Расстояние между стропилами – 1,2…2 м.

В качестве утеплителя чаще всего используется минеральная вата. Утеплитель укладывается между стропилами прямо на пароизоляционную пленку, которая, в свою очередь, поддерживается нижней обрешеткой.

Гидроизоляция – специальная пленка, которая пропускает влагу только в одном направлении (снизу-вверх). Гидроизоляция не дает подкровельному конденсату проникать в утеплитель, но пропускает влажный воздух, скапливающийся в слое минеральной ваты. Гидроизоляционная пленка представляет собой диффузионную (дышащую) мембрану, которая продается в строительных магазинах.

Можно расстелить диффузионную мембрану, можно использовать специальную объемную мембрану (только стоит она прилично). К общему мнению не пришли в этом вопросе.

Гидроизоляция стелется поперек стропил в направлении – снизу-вверх (начиная с карнизной планки, по направлению к коньку). К деревянным стропилам пленка крепится скобами (с помощью степлера). Отдельные полосы гидроизоляционной мембраны укладываются внахлест (ширина перехлеста – не менее 100 мм). На фронтонных свесах необходимо обеспечить свес пленки (ширина свеса – примерно 150 мм).

Пленка не должна находиться в натянутом состоянии, а допускаемое провисание мембраны между двумя соседними лагами составляет 35 мм.

Контробрешетка – брус 50х50, который прибивается к стропилам поверх гидроизоляционной пленки. Контробрешетка позволяет создать воздушную прослойку между гидроизоляцией и фальцевым покрытием.

Под контрбрусья подкладывается специальная уплотнительная лента, которая обеспечивает герметичность в местах гвоздевых соединений и уберегает утеплитель от попадания влаги.

Обрешетка – поперечные планки, прибитые к контробрешетке через определенное расстояние.

Брусок 50х50 (контробрешетка) прибивается вдоль стропил, а на них (поперек) – планки 100х25 с разбежкой (обрешетка).

Контробрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, что избавляет от образующегося там конденсата. Для того чтобы контробрешетка гарантированно выполняла свои функции, карнизный свес фальцевой кровли должен быть выполнен по следующей схеме:

Эффективную вентиляцию подкровельного пространства обеспечивает вентилируемый конек.

А также вентиляционная сетчатая лента из ПВХ, которая натягивается между обрешеткой и лобовой доской карнизного свеса.

Благодаря этим двум элементам обеспечивается постоянный продув подкровельного пространства.

Особого внимания заслуживает шаг обрешетки – расстояние, через которое прибиваются поперечные планки. В соответствии со сводом правил по обустройству металлической фальцевой кровли (СП 17.13330.2011) расстояние между отдельными планками обрешетки не должно превышать 200 мм. Это позволяет ноге человека, ступающего по кровельному покрытию, опираться сразу на две доски, что защищает металл от деформации.

По краям кровли (в местах кровельных свесов), а также в желобах создается сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм.

Некоторые пользователи нашего портала рекомендуют делать сплошную обрешетку по всей площади фальцевой кровли, что, в целом, ошибкой не является (особенно, если это совпадает с рекомендациями производителей фальцевых картин). Например, в соответствии с технологическими требованиями сплошная обрешетка в обязательном порядке «стелется» под цинк-титановую кровлю.

Более подробно о кровельном пироге и о материалах, из которых он создается, можно узнать, посетив соответствующий раздел FORUMHOUSE.

Заготовка материалов

Если вы решили изготавливать фальцевые картины из рулонного или листового проката, то без использования листогибочных и фальцепрокатных станков не обойтись. Приобретать подобное оборудование для личного строительства – нецелесообразно. Но это не значит, что гнуть металл следует вручную.

Лучше воспользоваться услугой бригады, у которой есть станок для прокатки картин. Качество кровли в этом случае будет лучше, чем если гнуть прокат руками. Существует даже отдельная услуга – «Прокат картин». Фактически каждая кровельная компания, у которой есть необходимое оборудование, предлагают её своим клиентам. Попробуйте поискать в вашем регионе.

Также с помощью листогибочного оборудования можно изготовить необходимые доборные элементы. Какие именно доборы понадобятся для строительства – это зависит от конструктивных особенностей кровли.

На фото представлены типовые профили, геометрия и размеры которых могут отличаться в зависимости от особенностей той или иной кровли.

Устройство и монтаж карнизного узла

Монтаж фальцевой кровли начинают с обустройства карнизных свесов. Сразу обращаем внимание на то, что карнизные свесы имеют различное исполнение. Оно напрямую зависит от конструкции водосточной системы. Водосточные системы, в свою очередь, могут иметь подвесные или же настенные водостоки.

Карнизный свес с подвесным желобом не имеет поперечных фальцев, благодаря чему кровля получается более герметичной и простой в обустройстве. Учитывая, что снег и наледь могут легко повредить подвесной водосток, поверхность кровли с длинными скатами приходится оснащать дополнительными элементами для снегозадержания.

Система с настенными водостоками и плоскими верхними отливами имеет более сложную конструкцию, а ее монтаж лучше доверять опытным жестянщикам. Жесткость системы с настенными водостоками на порядок выше, чем у ее аналога с подвесными желобами.

По поводу желобов: если они выполнены правильно, то хороши любые. Настенный – надежнее в плане жесткости, и за его сохранность я могу ручаться. Но есть слабое место – подводка картин (особенно если фальц одинарный). Подвесной лишен этого минуса, но его жесткость при определенных условиях эксплуатации может быть поставлена под сомнение.

Единого мнения по поводу того, какой водосток следует монтировать в комплекте с фальцевой кровлей, нет. Но какой бы вариант ни приглянулся лично вам, карнизный узел придется обустраивать по одним и тем же принципам.

Монтаж карнизного узла начинается с установки капельников и вентиляционной ленты.

Нижний карнизный профиль – «капельник» (по которому будет стекать конденсат, образующийся в подкровельном пространстве) – монтируется на стропила и накрывается гидроизоляционной мембраной. Делается это еще на этапе обустройства кровельного пирога.

Иногда нижний капельник не используется вовсе: например, если подкровельное пространство хорошо проветривается (с помощью вентилируемого конька – сверху и вентиляционной ленты – снизу). Но лучше, если он, все-таки, установлен.

Первым делом смонтировали пластиковую сетку на зазор между обрешёткой и лобовой доской. Поверх сетки набили карнизные планки, которые крепили к обрешётке кровельными оцинкованными гвоздями, забивая их в шахматном порядке. Планки монтировались по натянутому вдоль карнизного свеса шнуру, а сетка просто крепилась вплотную по краю.

Сетка ПВХ защищает подкровельное пространство от насекомых и мусора. Расстояние между карнизной планкой и вентиляционной сеткой должно быть не менее 2…3 см.

Если в составе кровли планируется использовать подвесные водостоки, необходимо заранее продумать способ установки карнизных крюков для водосточной системы. Так, длинные карнизные крюки, которые крепятся к верхней обрешетке, заводятся непосредственно под карнизную планку. Под каждый крюк необходимо сделать углубление в поверхности обрешетки. В противном случае фальцевые картины по краю свеса пойдут волнами.

Для придания карнизному свесу дополнительной жесткости, под карнизную планку устанавливаются металлические кровельные костыли.

Костыли врезаются в настил заподлицо с поверхностью обрешетки (по аналогии с водосточными крюками) и крепятся к ней саморезами.

Расстояние между двумя соседними костылями составляет 60…70 см.

Стандартные костыли имеются в продаже, при этом их вполне можно изготовить самостоятельно. Для изготовления костылей чаще всего используется стальная полоса – 40х4 мм. Заготовки требуемого размера свариваются между собой, после чего сверлятся и подвергаются антикоррозийной обработке (обрабатываются грунтовкой).

Стандартный Т-образный костыль для карнизного свеса имеет ширину от 100 до 200 мм, а его длина зависит от конструктивных особенностей кровли.

Костыли используются для усиления карнизных свесов, а также других элементов кровли. Поэтому они могут иметь разную геометрию, которая зависит от прямого предназначения изделия.

Фальцевые соединения сами по себе уже являются ребрами жесткости. Поэтому на кровлях с подвесными водосточными желобами кровельные костыли могут не использоваться, а могут быть заменены полосами из оцинкованного или окрашенного металла. Они устанавливаются вдоль свеса. Стальные полосы располагаются поверх карнизной планки или подкладываются под нее – в зависимости от геометрии карнизного профиля.

Перед монтажом фальцевых картин потребовалась установить дополнительные полосы металла, усиливающие жесткость свеса и формирующие выступ (50мм), за который потом крепили и обжимали загнутые края.

Завершив обустройство карнизного узла, можно переходить к следующему этапу работ. Но вначале немного расскажем о строительном инструменте.

Инструменты и приспособления для монтажа фальцевых картин

Киянка (пластиковая, деревянная или резиновая) и молоток – инструменты для формирования загибов и других элементов фальцевой кровли.

Шлязен (оправка, оправка-лопатка) – приспособление, которое служит для формирования гребней и обустройства замков в местах примыканий (ендовы, обходы вентиляционных каналов и дымоходов и т. д.).

Инструкция по монтажу фальцевой кровли своими руками и подготовка необходимого кровельного инструмента

07.02.2017 11,740 Просмотров

Перед тем, как изучить информацию относительного того, как грамотно провести укладку и обустройство фальцевой кровли, стоит ознакомиться с основными терминами подобной конструкции.

Фальцевая кровля – это особое современное покрытие, где соединение по соседству расположенных конструкционных деталей производится посредством специальных фальцев.

Картина – это один из элементов современного кровельного покрытия, предварительно у которого все края и кромки подготовлены к обустройству фальцевого соединения.

Среди основных достоинств кровли можно отметить возможность долговременного использования покрытия, основанного на наличии современного антикоррозийного покрытия.

Элементы фальцевого покрытия имеют небольшой вес, а также гладкую поверхность. Благодаря этому на поверхности не задерживаются снег и вода.

В этой статье мы подробно разберем, как делать фальцевую крышу из железных листов и как правильно подготовить обрешетку для кровли по специальной технологии.

Выбор фальца для кровли и основного типа крепления

Устройство фальцевой кровли начинается с выбора крепления — фальца. Фальцы могут быть стоячими и лежачими, а различаются они тем, что при помощи горизонтальных можно эффективно соединить все элементы, находящиеся в таком же положении. Стоячими элементами можно соединить кровлю по всей длине ската.

Фальцы характеризуются разными видами производимого соединения, которое может быть одинарным и особым двойным. В первом случае это один классический загиб, двойной отличается возможностью обеспечения максимальную герметичность. Подобные фальцы используются на тех участках кровли, где присутствует опасность скапливания влаги, от протекания, что характерно для желоба.

Инструмент для фальцевой кровли

Для грамотного монтажа может потребоваться много инструментов, разных насадок для них и иных элементов. Перед установкой стоит подготовить следующий кровельный инструмент для фальцевой кровли:

Все возможные измерительные устройства – отвес, уровень, нивелиры.
Инструмент для выявления разности между высотой всех поверхностных точек по отношению к тому или иному выставленному уровню. Оборудование требуется для измерения возможного повышения уровня.
Ручные и более современные электрические ножницы, которые нужны для раскроя и аккуратного высечения кровельных элементов.
Ниблер для осуществления оперативного процесса заточки.
Ножовка и строительный лобзик для эффективного устройства обрешетки.
Стандартная болгарка.
Бытовая дрель и перфоратор.
Крепежный пистолет для проведения выпрессовки. Каучуковые и выполненные из дерева киянки.

Инструмент для монтажа фальцевой кровли

Кровельный пирог

Пирог кровли из фальца характеризуется особой многокомпонентной системой, которая кроме самого кровельного покрытия состоит из разных иных элементов. Сюда можно отнести обрешетку, утеплитель, а также качественную гидроизоляцию. Отсюда и название кровельного пирога – он состоит из большого количества слоев. Если пирог обустроен правильно, можно избежать большого количества разных проблем. Это идеальная возможность предотвратить появление сосулек, процесс накапливания конденсата и потери тепла.

Серьезное значение в процессе проектирования и обустройства кровли имеет грамотная вентиляционная система. Она выводит из все кровельного пирога лишнюю влагу. Для вывода воды через мембраны в обустроенную вентиляцию, в процессе монтажа стоит оставить в кровле несколько отверстий. Деревянная обрешетка справится с данным процессом идеально.

Что такое кляммер и зачем он нужен

В процессе обустройства кровельного фальцевого покрытия используются такие крепежные устройства, как кляммеры. По сути, это специальное приспособление, которое предназначено для крепления кровельных листов. Можно не использовать гвозди, которые могут нарушить целостность и полную герметичность покрытия.

Использование кляммера серьезно упрощает процесс монтажа кровельного покрытия, обеспечивает общую долговечность системы. Отделка кровли подобными элементами делает ее эстетичной и максимально герметичной.

Обрешетка под фальцевую кровлю

Крепление фальцевой кровли осуществляется строго к предварительно установленной обрешетке. Это поможет предотвратить провис листов стали, но только если будет полностью соблюден требуемый размерный ряд шага.

В качестве обрешетки используются такие материалы, как:

Оцинкованный металлический профиль.
Экологичный деревянный брус 50 на 50.
Доска 100 на 32.

Данные элементы крепятся строго снизу и по направлению вверх, то есть от карнизной части к кровельному коньку. Если ставится металлическая обрешетка или разряженная обрешетка из дерева, до ее установки по стропилам стоит применять качественную противоконденсатную пленку. При использовании специальной сплошной обрешетки или иного полностью сплошной основы по всему настилу потребуется уложить особую пленку категории пародиффузионной.

Шаг обрешетки — 20 сантиметров, допускается использовать шаг в диапазоне 20-40 сантиметров.

Материал обеспечивает следующие преимущества:

Устройство постоянно действующего вентиляционного канала, который будет отводить конденсированную влагу, появляющуюся на обратной стороне кровли, выполненной из металла;
Эффективное предотвращение разрушительной коррозии металлических элементов, а также гниение элементов из дерева;
Значительное снижение шума от осадков.

Читайте также:

Вопрос к плиточникам

Там, где осуществляется установка узлов кровли — ендов, кровельных карнизов, а также соединений и примыканий к разным выступающим элементов сооружения, монтируется второй обрешеточный профильный элемент. Это дает повышенную прочность и жесткость установленным панелям.

Конструкция обрешетки делается ровной, недопустимо наличие углублений, а также разных выступов. Кровельные ребра и стандартные коньки монтируются прямолинейные, а самая нижняя доска тоже прямой.

Если обрешетка выполняется из дерева, предпочтение стоит отдать таким породам дерева, как осина, ель, пихта, сосна. Влажность досок не должна быть больше 12%. Для придания древесине прочности, для ее долговечности, материал стоит пропитать специальными антисептиками.

Значительно увеличить время эксплуатации деревянной обрешетки можно посредством покрытия ее олифой. На уже готовую обрешетку укладывается структурная пародиффузионная пленка. От грамотного обустройства обрешетки зависит ее долговечность, а также качество всей кровли, в целом. Даже относительно небольшой прогиб листов в состоянии ослабить плотность смонтированных фальцев.

Если монтируется утепленная кровля, в обязательном порядке должна быть обеспечена качественная вентиляция. В этой ситуации сначала ставится контробрешетка, под нее монтируется специальная гидро-ветрозащитная мембрана и только потом сама обрешетка

Уклон фальцевой кровли – оптимальный и минимальный

В процессе обустройства фальцевой кровли важно соблюдать уклон кровли. Он может быть оптимальным и минимальным. Выбор осуществляется на основании архитектурно-планировочных особенностей здания.

Оптимальный уклон в среднем равен 10-15 градусам наклона.

В более высокую часть строители выносят обычные жилые помещения, в низкую хозяйственные помещения и санузлы. Оптимальный уклон кровли может быть и более крутым, тогда угол наклона может равняться 20-30 градусам.

Что касается минимального уклона фальцевой кровли, то они рекомендованы для определенных категорий кровельных покрытий. Особенности конструкции подобной кровли позволяют без проблем накрывать какие угодно по размеру крыши, главное, чтобы они были плоскими.

Угол наклона крыши

В данном случае угол наклона не выходит за пределы 15-градусного показателя. От угла уклона прямо зависит вид используемого материала. Металлочерепица подойдет для кровли в 20%. Профнастил идеально подойдет для крыши с наклоном 5%. Во всех случаях при установки покрытия должны быть учтены небольшие нахлесты. В стыки обязательно закладывается специальная уплотнительная лента.

Гидроизоляция фальцевой кровли

При монтаже кровли важно особое внимание уделять соединительным швам. Это один из самых важных показателей, который оказывает прямое влияние на обеспечение герметизации кровли и фальца.

Если использовать специальное покрытие, оснащенное самозащелкивающимся фальцем, а также двойной стоячий фальц, можно обеспечить высокий уровень герметичности.

Не менее важно использовать качественный крепежный элемент, то есть гвозди, саморезы и кляммер для фальцевой кровли, выполненные из качественной оцинкованной стали.

Они играют важную роль в обеспечении герметизации, чем дольше они будут сохранять свое качество, предотвращая протечки.

Правильное устройство гидро- и теплозащиты под кровлей полностью снижает риск стремительного износа кровельного покрытия. Высокие показатели герметичности сохранится на протяжении десятилетий.

Монтаж фальцевой кровли — инструкция

Сооружение конструкции с профессиональной точки зрения обязательно должно производиться при тщательном соблюдении определенных условий, а также установленной профессионалами последовательности действий.

Фальцевая кровля своими руками:

Изготовление специальных картин, что будут применяться для покрытия стандартных скатов и иных деталей, например, свесов и кровельных желобов. Для этой цели по предварительно подготовленному чертежу и схеме производятся заготовки или картины.
Кромки данных деталей обязательно загибаются, то есть подготавливаются для применения с фальцевыми соединениями.
Поднятие ранее подготовленных картин на конструкцию, их соединение специальными стоячими по форме фальцами. Предварительно установленные картины надежно крепят к деревянной обрешетке кляммерами. Одна сторона заводится в фальц, иная присоединяется к брусу монтированной обрешетки.
На заключительном этапе на все присутствующие отверстия монтируются фартуки, выполняемые из высококачественной стали.
Если у вас остались вопросы по монтажу покрытия, рекомендуем посмотреть видео ниже.

Монтаж снегозадержателей

Работа по установке кровли предусматривает монтаж специальных ограждений. Это своего рода снегозадержатели, которые в состоянии решить огромное количество разных задач.

Посредством ограждений можно снизить сход снега с крыши. Это полностью предотвратит вероятность ущерба здоровью и имуществу. Можно защитить рядом со зданием растущие насаждения.

Ограждения серьезно улучшают условия труда в процессе выполнения работ, связанных с обслуживанием крыш. Снегозадержатели эффективно предупреждают вероятное повреждение водостока.

Подобные ограждения на крыше важно выполнять в полном соответствии с требованиями, официально зафиксированными в СНиП 21-01-9. В документах указано, что ограждения обязательно должны присутствовать на кровлях с углом наклона 12 градусов и с общей высотой карниза от 10 метров.

Снегозадержатели для фальцевой кровли должны быть не просто надежными и прочными, но также привлекательными по своим внешним характеристикам. Желательно проследить за тем, чтобы конструкция полностью соответствовала общему стилю дома. Для этого используются специальные профильные трубы или похожие материалы. Все детали ограждения стоит окрашивать специальной полимерной краской на специальной порошковой основе.

Полезное видео

Подробная установка фальцевой кровли на видео ниже:

Заключение

Если работы производить строго с выполнением перечисленных правил и условий, фальцевая кровля может быть справедливо отнесена к категории долговечных и одновременно с этим неприхотливых в процессе эксплуатации покрытий. Кровельное покрытие можно без проблем установить в частных строениях, а также в зданиях общественного назначения.