Инструмент для конопатки дома из бруса

Где и по какой цене купить инструмент для конопатки сруба из бруса — обзор видов и магазинов

Слово «конопатка», как правило, встречается в строительстве. Оно означает процедуру заделки щелей и зазоров, образующихся между бревнами и брусьями. Кроме того, данное слово означает инструмент для конопатки сруба. Сегодня его можно встретить в нескольких разновидностях. Инструмент конопатка – специальное деревянное приспособление или лопаточка из металла.

Виды инструментов

Для конопачения применяются инструменты разных видов. Строительство дома из бруса профессионалами подразумевает использование основного типа конопатки. Она обладает уплощенной формой и клинком, размер которого 10 см в длину и 0,5 см в ширину. Её основное предназначение – заделка швов. При конопачении углов применяется другая разновидность конопатки – изогнутый инструмент.

Он оснащен лезвием 0,5 см в толщину и 5 см в длину. Для конопачения в труднодоступных местах, например, при строительстве дома из профилированного бруса, используется разбивная клинкообразная конопатка. С её помощью можно расширить узкие пазы и заполнить их утеплителем. Основная конопатка носит и другое название – наборный инструмент. Она имеет дополнительную классификацию в зависимости от площади обрабатываемой поверхности – большая, средняя, узкая. Такие инструменты для конопатки сруба из бруса обладают продольным пазом, расположенным напротив лезвия. Благодаря этому утеплитель ещё дальше проникает в пустоты.

Какой инструмент нужен для конопатки сруба и как его применяют подробнее рассказано в видеоролике:

Крупные производители строительных инструментов

Различные компании в России и за рубежом производят инструмент для конопатки, но не все могут похвастаться качеством своей продукции. Известны ряд производителей, инструмент от которых заслуживает особого внимания наших читателей.

«Город Инструмента»

Магазин строительных материалов «Город Инструмента» уже долгое время работает на строительном рынке. В себе магазин объединяет профессиональную команду, состоящую из менеджеров с большим опытом работы и из специалистов по продажам. Для каждого клиента в компании предложен индивидуальный подход. Преимущества «Город Инструмента»:

1. Широкий ассортимент только от ведущих специалистов;
2. Деятельность осуществляется только с официальными представителями известных производителей. По этой причине можно не сомневаться насчет качества продукции;
3. Отлаженная и оперативная система принятия и оформления заказов;
4. Надежная и быстрая служба доставки.

Купить инструменты для конопатки в этом магазине можно по привлекательной стоимости. Главный офис располагается по адресу: г. Москва, улица Девятая Рота, дом 7-A, офис 107. По всем вопросам обращаться по телефону: +7 (495) 540-48-00.

«Зимний Дом»

Строительная компания «Зимний Дом» предлагает приобрести инструменты для конопатки и оптом, и в розницу. В наличии имеется несколько разновидностей инструмента, поэтому можно выбрать тот, который необходим. Компания сотрудничает только с проверенными производителями, продукция перед выставлением на продажу осматривается и проходит проверку на качество.

Благодаря таким предусмотрительным мерам можно приобрести конопатку по привлекательной стоимости и хорошего качества. Для покупки продукции можно посетить магазин либо позвонить по телефону и сделать заказ с помощью менеджера. Быстрая и надежная доставка обеспечена. Магазин располагается по адресу: Московская область, г.Балашиха, ул.Советская д.35. По всем возникшим вопросам обращаться по телефону: (495) 971-57-20.

«Конопатец»

Конопатка – специальный инструмент для конопачения дома из бруса, представленный в нескольких разновидностях. Все они обладают общими требованиями – их лезвия не должны быть острыми, иначе используемый утеплитель будет поврежден. На них не должно находиться никаких шероховатостей, так как материалы могут зацепиться за них и удалиться из паза.

Приобрести качественные инструменты для конопатки брусового сруба, где все эти требования соблюдены можно в строительном магазине «Конопатец». Эта компания уже несколько лет ведет свою деятельность на строительном рынке. За это время она проработала со многими производителями инструментов, и в итоге продолжает сотрудничать только с несколькими зарекомендовавшими себя фирмами. «Конопатец» предлагает несколько вариантом покупки инструментов:

1. Самостоятельное приобретение с приездом в офис;
2. Заказ через интернет;
3. Звонок менеджеру и покупка с его помощью.

В любом случае вы сможет получить качественное обслуживание и быстрое получение товара. Магазин располагается по адресу: Москва, ул. Полимерная, 8; ст. метро Перово. Для заказа обращаться по телефону: +7 (495) 66-62-416.

«Лён и Джут»

Все работы по конопатке дома из бруса не могут быть проведены без использования специального инструмента – конопатки. Она бывает нескольких разновидностей, каждую из которых можно приобрести по разумной стоимости в строительном магазине «Лён и Джут». Закупка строительных материалов происходит только у надежного производителя. В ассортименте представлена и продукция из металла и из твердых пород древесины.

Благодаря качественному изготовлению инструментов удается добиться максимально плотного прилегания утеплительного материала к брусьям или бревнам. Магазин располагается по адресу: Новосибирская обл., с. Барышево, ул. Ленина,247. Обращаться по телефону: +7(383)297-62-26.

«DrevCos»

Строительная компания «DrevCos» уже более десяти лет работает на рынке по продаже строительных материалов. Магазин сотрудничает только с проверенными производителями, обладающими необходимыми лицензиями и сертификатами для производства инструментов. Компания имеет несколько постоянных заказчиков и большое число положительных отзывы.

Вся продукция тщательно проверяется и проходит осмотр, прежде чем будет выставлена на продажу или отправлена вместе с курьером. Также гарантирована надежная и быстрая доставка в любую точку страны. Сплоченный коллектив работников быстро и оперативно принимает все заказы. Магазин располагается по адресу: г. Москва, ул. Угрешская, 2с64, м.Кожуховская, Технопарк «Синтез». Обращаться по телефону: 8 (495) 766-67-57.

Стоимость

Стоимость конопатки для утепления сруба будет зависеть от материала, из которого она изготавливается. Это может быть металл или древесина.Строительство дома из клееного бруса допускает использование только деревянных инструментов. Кроме того цена будет напрямую зависеть от разновидности конопатки. Самая дорогая из всех видов – конопатка-зубило, по самой низкой цене можно найти узкую конопатку. Примерные цены на конопатку от разных производителей

Производитель	Разновидность конопатки	Стоимость (руб.)
«Город Инструмента»	Конопатка-зубило	От 168
	Наборная (основная)конопатка	От 134
«Зимний Дом»	Конопатка-зубило	От 180
	Наборная (основная)конопатка	От 165
«Конопатец»	Конопатка-зубило	От 170
	Наборная (основная)конопатка	От 155
«Лён и Джут»	Конопатка-зубило	От 158
	Наборная (основная)конопатка	От 145
«DrevCos»	Конопатка-зубило	От 174
	Наборная (основная)конопатка	От 156

Инструмент для конопатки сруба из бруса стоит выбирать внимательно. В противном случае можно не только зря потратить деньги, но и повредить утеплительный материал и брус.

Особенности конопатки срубов из бруса своими руками

Дома из бруса имеют массу особенностей, которые их отличают от строений из других материалов. Одна из них заключается в том, что после завершения строительства дом начинает усыхать. Этот процесс неизбежно сопровождается изменением формы и возникновением щелей между венцами. Эти отверстия открывают путь для холодного воздуха с улицы, который при встрече с теплым воздухом из дома образует конденсат. Вследствие этого в помещениях может возникать плесень и даже гниение.

• Материалы для конопатки
• Инструменты для работ
• Технология заделки щелей
• Способы конопатки
  • В растяжку
  • В набор
• Особенности проведения операции

Усадка является естественным процессом, и потому предотвратить ее невозможно. Даже прошедшие по всем правилам сушку бревна и брусья обязательно дадут усадку. Единственное, что остаётся владельцу — бороться с образованием щелей. Именно с этой целью проводится конопатка — необходимая процедура, в процессе которой вручную заделываются возникшие между бревнами или брусьями зазоры.

Материалы для конопатки

За всё время, что человек занимается строительством деревянных домов, он смог составить перечень наиболее эффективных утеплителей, самыми лучшими среди которых являются природные материалы:

• войлок;
• красный мох;
• пакля.

Но прежде чем приступить к конопатке сруба, необходимо особым образом подготовить выбранный материал.

Красный мох использовали еще наши предки. Не утратил он своей актуальности и в наше время. Если вы решили остановить свой выбор именно на этом традиционном материале для утепления дома или бани, то вам необходимо узнать, как правильно конопатить мхом дом из сруба. Мох обладает устойчивостью к гниению и антибактериальными свойствами, но если он будет слишком влажным, то после конопатки начнётся гниение древесины.

Очень сухой мох также имеет свои недостатки — качественно выполнить им конопатку не получится, поскольку он будет обязательно крошиться и ломаться. Чтобы он стал пригодным для использования, его необходимо увлажнить. Основные недостатки этого утеплителя связаны с трудностями при его укладке на брусья. Эта проблема легко решается путем смешивания мха с паклей.

Пакля является одним из самых востребованных строительных материалов. Этот превосходный теплоизолятор изготавливается из отходов льна и конопли. Пакля, как и мох, отлично защищает дерево от гниения.

Войлок нельзя назвать самым подходящим материалом для конопатки сруба. Причиной этому является то, что он больше всех прочих утеплителей подвержен гниению и обладает очень низкой прочностью. Вдобавок, перед использованием войлок приходится пропитывать формалином или другим средством, которое сможет защитить от появления моли. Иначе через некоторое время в войлоке можно обнаружить большое количество личинок моли, которые будут с радостью поедать этот теплоизолятор.

При строительстве домов и бань из сруба используют не только традиционные, но и современные теплоизоляционные материалы, наиболее известными среди которых является джут и льноватин.

Джут представляет собой современный утеплитель, который изготавливают из кустарника семейства липовых. Материал обладает массой положительных качеств — высокой прочностью, плотностью, устойчивостью к появлению моли и гниению, низкой гигроскопичностью. Джут не способен впитывать влагу древесины, но хорошо отдает ее при пересыхании дерева.

В помещении, где влажность воздуха поддерживается на довольно высоком уровне (от 80% и выше), джутовый утеплитель будет эффективно выполнять свою задачу. Оставаясь сухим, джут не только отлично защищает дерево от гниения, но и утепляет сруб, поддерживая в доме здоровый микроклимат.

В магазинах можно встретить другой материал со схожим названием, который нередко отождествляется с джутом. Речь идет о джутовом волокне, которое имеет мало общего с джутом и отличается от него не только внешним видом, но и качеством исполнения и стоимостью.

Джутовая лента является мягким на ощупь и весьма податливым материалом. Используют ее главным образом при заделывании венцов домов из бруса, а также вокруг дверей и окон в сочетании с разными пропитками. Также она используется и для заделывания зазоров и трещин в древесине и бетоне. Ее можно укладывать и на влажные брусья.

Производители выпускают джутовую ленту в мотках разной толщины и ширины. У профессиональных строителей этот материал пользуется большой популярностью, поскольку, если верить их словам, это самый лёгкий и чистый способ утепления. Значимым преимуществом этого материала является возможность быстро выполнить конопатку, поскольку утеплитель можно сразу укладывать на сруб.

Льноватин отличается от джута своим составом. Для его изготовления используются только льняные волокна. Однако это не мешает ему демонстрировать те же эксплуатационные свойства, что и джутовой ленте, хотя по структуре он более жёсткий. В магазинах льноватин предлагается в виде рулонов, что делать его очень удобным для конопачения в растяжку.

Инструменты для работ

Прежде чем вы начнете конопатить дом из бруса, вам необходимо решить вопрос с инструментом для конопатки сруба.

Для утепления бревенчатых домов используют приспособления, выполненные из металла и стали. Некоторые владельцы выполняют эту операцию с помощью самодельных устройств, изготовленных из бруска дуба, ореха или бука.

Особое внимание необходимо обратить на ручку инструмента, которая должна быть сделана из рельефной резины. Предназначенный для конопатки инструмент должен иметь неострое лезвие, иначе существует риск повредить используемый утеплитель. Помимо этого инструмент не должен иметь шероховатости, иначе материал может зацепиться за них и удалиться из зазора.

• Швы удобнее всего заделывать «наборной» конопаткой. Она представляет собой плоское зубило с размером лезвия 0,6×10 см.
• Для набивки закругленных мест сруба, торцов и углов лучше всего подходит кривая конопатка, которая имеет ширину лезвия в два раза меньше, чем у «наборной».
• Для формирования валиков утеплителя при конопачении в растяжку используется вилкообразный вариант инструмента, называемый дорожником. Он имеет размер лезвия 170 X 15 мм. В магазинах можно приобрести три варианта дорожника разных размеров. Они используются для набивки широких, средних и узких швов.
• С помощью разбивной конопатки можно расширять узкие щели, облегчая их заполнение утеплителем. Этот инструмент имеет клинообразное лезвие шириной 3−5 мм.

Для набивки утеплителя используют трамбовочный молоток — киянку.

Технология заделки щелей

Конопатка сруба является несложным технологическим процессом, который можно выполнить своими руками. Это один из важных этапов строительства дома, который предусматривает ряд этапов.

Начинается конопатка с заделывания зазоров в стенах дома на этапе его сборки. Первичное утепление не способно полностью устранить все швы. Ведь по завершении строительства дом из бруса подвергается усадке и усыханию, что неизбежно приводит к появлению новых зазоров.

С наступлением холодов через них начинает выходить драгоценное тепло, что отрицательно сказывается на комфортном проживании. В бане из-за этого температура в парной быстро снижается. Вдобавок, уходящее при низкой температуре тепло вызывает появление инея с наружной стороны фасада. Эта избыточная влажность негативным образом влияет на состояние древесины.

Всё это вынуждает проводить повторную конопатку после усадки стен деревянного строения уже через 6 месяцев после завершения строительных работ. За это время брус успевает высохнуть на 90%. Время, необходимое для усадки, зависит от нескольких факторов — качества материала, времени его заготовки, влажности и погодных условий. Полностью усадка строения завершается за 3 года. Заключительную третью конопатку проводят перед отделкой стен, когда сруб полностью даст усадку.

Дома из оцилиндрованного бревна отличаются по многим параметрам от строений из брёвен. Из-за идеальной формы и размеров щели в бревнах получаются очень узкими. Но даже в этом случае проводить конопатку нужно обязательно. Хотя тут обойтись собственными силами уже не получится. Придётся обращаться за помощью к специалистам. Ведь можно перестараться и набить маленькие зазоры слишком большим количеством утепляющего материала, а это может вызвать перекос стен.

Способы конопатки

Конопатка срубов проводится с помощью двух основных способов: в растяжку и в набор. Иногда их используют одновременно. Каждый из них позволяет использовать в качестве утеплителя паклю.

В растяжку

Этот способ заделывания щелей используют в отношении узких зазоров в срубе. Небольшое количество пакли прикладывают к щели, а затем набивают вовнутрь, используя зубило-конопатку. Но во время выполнения этой операции необходимо оставить 4−5 см свободного края. Созданный из пакли валик заворачивают в оставшийся свободный край, как бы переплетая их, после чего они вбиваются в щель между венцами при помощи конопатки и молотка.

Хочется обратить внимание на то, что во время скручивания валика нужно захватить близлежащие пряди. Если этого не сделать, то валик просто выпадет из щели. Убедиться, что конопатка была выполнена качественно, можно, если несильно потянуть за валик. Работа считается выполненной правильно, если валик остался на прежнем месте. Если в результате подобных действий вам удалось его выдернуть, то это означает, что щель была заполнена не до конца.

В набор

Этот метод конопачения применяется преимущественно для заделывания больших и широких щелей. Сперва необходимо подготовить длинные пучки пакли, сформировать из них мотки, а затем набрать петли, которыми заполняют зазоры. Петля должна иметь толщину, сопоставимую с размерами заделываемой щели. Сперва нужно набить утеплителем вверх зазора, помогая себе наборной конопаткой, а затем переходят к заделыванию низа, используя в качестве инструмента «дорожник».

Особенности проведения операции

Хотя конопатка сруба является длительным по времени процессом, она оправдывает потраченные силы. При условии правильного ее проведения сруб прослужит не менее 8 лет. Но эту работу нужно проводить в соответствии с определенным алгоритмом.

• Перед каждым очередным заделыванием швов нужно очистить и обработать щели между брусьями антисептическими составами. Удалить мусор и пыль из зазоров можно, используя пылесос.
• Во время первого конопачения используют джут и льноватин, которые закрепляют с помощью строительного степлера. Для правильного выполнения этой операции утеплитель должен выходить за границы пазов примерно на 5 см с каждой стороны сруба.
• К вторичной конопатке сруба приступают с нижнего бревна, а заканчивают в верхнем. Зазоры заполняют утеплителем строго по периметру помещения. Каждый ряд сперва заделывают с внешней, а затем с внутренней стороны дома. Если выполнять набивку щелей в каждой стене по отдельности, то это может привести к возникновению перекоса дома.

Во время конопачения сруба необходимо быть предельно аккуратным, стараясь не пропустить ни малейшего участка. Наносить удары молотком слишком часто не стоит. На ширину лезвия должен совершаться один удар. Поэтому лучше всего пройтись ещё раз по ряду, чтобы не произошло перенабивки утеплителя.

Технология строительства домов из сруба имеет массу нюансов. Один из них заключается в том, что после окончания строительных работ дом не может считаться готовым к эксплуатации. После этого с ним происходит усадка, которая является естественным процессом и занимает от 6 месяцев до трёх лет. В течение этого времени между венцами сруба возникают новые зазоры, которые должны быть устранены. Именно для этого каждому владельцу необходимо выполнить конопатку.

Чтобы качественно заделать новые щели, необходимо не только правильно подобрать инструмент для конопачения, но и утеплитель. Учитывая, что в магазинах предлагается множество различных материалов, владельцу важно познакомиться с особенностями каждого утеплителя, чтобы избежать проблем как во время работы с материалом, так и после заделывания щелей.

Как правильно сделать конопатку деревянного дома

Конопачение сруба – работа, которую делали еще наши предки. Именно этим способом они закрывали щели в своих деревянных домах. Сегодня есть боле современные методы утепления, однако конопатка все еще остается одним из самых востребованных вариантов заделывания швов и стыков между бревнами. Конопатка выполняется натуральными материалами, которые дышат вместе с деревом и не мешают воздухообмену древесины. Конопачение – сложная работа, требующая не только навыков и опыта, но и великого терпения. Если есть желание попробовать свои силы, нужно подробно изучить, как конопатить дом из бруса. В этом деле есть много нюансов, без знания которых хорошая и качественная конопатка не получится. Поэтому остановимся подробней на том, как сделать конопатку.

Основные правила конопатки

Конопатка выполняется несколько раз. Впервые она проводится сразу после возведения дома, второй раз сруб конопатят через год-полтора после строительства. За это время он проходит процесс усадки, между брёвнами появляются новые щели и зазоры, которые требуется закрыть.

Деформируются все деревянные дома, пожалуй, только клееный брус является исключением, Особенно сильно подвержены деформации дома из профилированного бруса естественной влажности. В период усадки могут появиться щели в самой древесине, которые уберутся в результате конопатки. Нередко конопатку дома из оцилиндрованного бревна и бруса проводят еще раз через пять-шесть лет после строительства.

Первичное конопачение может выполняться в разное время:

1. Непосредственно во время возведения сруба бани или дома. В этом случае утеплитель укладывается между рядами бревен. Сначала его края равномерно свешиваются с двух сторон, а затем после того как сруб поставят под крышу, забиваются в межвенцовые швы.
2. Сразу после строительства дома. Утеплитель прикладывается к шву и при помощи инструмента запихивается в зазоры между бруьсями.

Материалы для конопачения

Для конопатки применяются только натуральные материалы, которые:

• гигроскопичны,
• невосприимчивы к температурным колебаниям;
• воздухопроницаемы;
• экологичны;
• схожи по своим свойствам с древесиной.

Такими характеристиками обладают:

• мох;
• пакля;
• джут;
• льноватин.

Многие задаются вопросом: чем конопатить дом из бруса? Все приведенные выше материалы подходят для конопачения как брусового, так и бревенчатого дома, разницы нет.

Считается одним из лучших материалов для конопатки. Недаром именно мхом конопатили наши предки. Помимо прочего, он обладает антибактериальными свойствами и защищает древесину от вредителей и плесени. Однако достать этот натуральный утеплитель сегодня весьма проблематично. В свободной продаже его отыскать сложно, можно конечно, его заготовить самому, но это не так легко.

Пакля

Пакля – это отходы, возникшие после первичной обработки натуральных волокон льна, конопли и джута. Ее характеристики всецело зависят от свойств исходного сырья. Утеплитель может прессоваться в тюки или связываться в ленты. В тюки собираются жесткие и короткие волокна, работать с которыми не очень удобно, рулонный материал мягче и боле податлив в работе.

Пакля обладает несильно выраженными антибактериальными свойствами. Однако этот утеплитель сильно впитывает влагу, что через несколько лет может негативно отразится на древесине. После укладки необходимо пропитать паклю специальными пропитками или покрасить краской для защиты от птиц.

Производится из растений, произрастающих в Китае, Индии, Египте. Выпускается в виде канатов, волокон или лент. Утеплитель удобен в работе, прочен, из-за большого количества натуральной смолы, в нем не образуется плесень и не появляются микроорганизмы. Даже при повышенной влажности материал остается сухим.

Льноватин

Представляет собой иглопробивное полотно, выпускаемое в рулонах. Материал полностью готов к использованию и не требует никакой подготовки. Утеплитель производится из коротких волокон высокоочищенного льна. Льноватин отличается высокими теплосберегающими качествами, не подвержен гниению, не накапливает в себе влагу.

Технология конопачения

Существует два основных метода конопатки:

1. «Врастяжку». Материал проталкивают при помощи специального инструмента в зазор, плотно заполняя его утеплителем. Остатки материала заворачиваются в валик, который сильно заталкивается в незаполненное пространство между бревнами.
2. «Внабор». Этим способом заделывают широкие щели и зазоры. Из материала скручивают жгуты, которые затем сворачивают в петли. Петли заталкивают в отверстия между брёвнами и заполняют ими свободное пространство.

Независимо от того, каким методом выполняется конопачение, правильная конопатка всегда начинается с самого нижнего ряда бревен. Далее мы подробно рассмотрим, как правильно конопатить сруб.

Конопатка «врастяжку»

Конопатка волокнистыми утеплителями

1. Конопатку начинают от торцов нижнего ряда. В руки берут пучок мха или пакли и прикладывают его поперек волокнами к щели, затем лезвием конопатки вдавливают внутрь.
2. Края волокон сворачивают в плотный валик, прикладывают его к шву и конопаткой заталкивают в щели, при этом конец оставляют свисать снаружи.
3. Берут новые пряди пакли, вплетают их в свободный край валика и повторяют действия в той же последовательности. Нужно плотно и ровно законопатить весь шов. Поэтому очень важно, чтобы валик не прерывался и был цельным по всей его длине.

Конопачение рулонным материалом

1. Ленту разматывают от одного угла сруба, до другого, не натягивая, а оставляя свободно лежать на земле.
2. Берут ленту за край и конопаткой заталкивают середину материала в швы между бревнами, оставляя свисать края на 5-7 см. Заполняют так весь шов.
3. После того, как весь шов первоначально заполнен, можно отрезать ленту от рулона.
4. Забивают оставшийся материал в зазоры между брусьями. Проконопаченный шов должен быть одинаковой плотности и толщины и должен выступать примерно на 4 мм из пазов.

Конопатка «внабор»

Таким способом, как правило, конопатят широкие щели. В этом случае требуется больше утеплителя, но и качество утепления намного выше. Для этого применяют паклю, из которой делают длинные пряди и сматывают их в клубок. Можно отделать сруб джутовыми шнурами или веревками из пеньки, из которых также формируют клубки.

1. Отматывают немного шнура и складывают его в петли, которые поочередно конопаткой проталкивают в шов.
2. Петли забивают конопаткой сначала сверху зазора, а затем снизу.
3. Сверху накладывается еще одна прядь, при помощи которой делается финальное уплотнение, затем прядь выравнивается треугольной конопаткой.

Чтобы немного облегчить работу и быстрее забить утеплитель, процесс можно механизировать. Для этого выполняется конопатка сруба перфоратором, который используется вместо традиционного инструмента. Но во время работы нельзя сильно давить на перфоратор, иначе его лопатка может застрять между бревен, а также каждые 20 минут нужно делать перерыв. Для забивки утеплителя можно также использовать пневмомолоток с компрессором.

Шлифовка и покраска дома выполняется после вторичной конопатки. Как и чем покрасить сруб можно прочитать в статье: «Как правильно покрасить фасад деревянного дома».

Конопачение углов

Углы конопатят после того, как закончена основная конопатка. Удобнее это делать при помощи рулонного утеплителя.

1. Край ленты прикладывают к угловому шву и заталкивают внутрь при помощи кривой конопатки.
2. После закрепления материала, подворачивают его края и плотно забивают в щели.
3. Во время работы двигаются от верхнего шва к нижнему. Чтобы материал ложился равномерно, его нужно немного растягивать и постоянно расправлять.

Ошибки самостоятельной работы

Самостоятельно делать конопатку непросто. Недостаток опыта и отсутствие навыков конопачения приводят к тому, что работа получается недостаточно качественной.

Типичные ошибки, которые допускают неопытные мастера:

1. Использование низкокачественного утеплителя.
2. Неправильная подготовка материала к работе.
3. Нарушение последовательности работ.
4. Конопачение дома только с одной, внутренней или наружной, стороны.
5. Конопатка не по периметру здания, а по стенам.
6. Неплотное прилегание утеплителя и выступание его из швов.

Конопатка получится некачественной даже в том случае, если будет допущена только одна ошибка. Специалистами-конопатчиками становятся не сразу. Опыт в конопачении приобретается годами, поэтому неудивительно, что малоопытные мастера сплошь и рядом допускают ошибки, которые затем приходится исправлять профессионалам.

Услуги профессиональных конопатчиков

Доверьте конопатку своего дома или бани квалифицированным специалистам, которые быстро и качественно выполнят все работы. В компании «Мастер Срубов» работают конопатчики с десятилетним опытом, которые прекрасно знают все тонкости и нюансы конопатки. Мы используем качественные и просушенные натуральные материалы, отвечающие всем предъявляемым требованиям. Мы работаем по договору и предоставляем гарантии качества. Наши специалисты сделают конопатку любой сложности и объема по доступной стоимости. Свяжитесь с нами любым удобным способом по координатам в разделе «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Из чего сделать рукоять для ножа: Дерево. Часть 1.

Дерево, наравне с рогом было первым материалом, который люди стали применять при изготовлении ножей. За несколько тысячелетий выработалась устойчивая технология работы с деревом, были испробованы все возможные методы обработки древесины. И хотя на сегодняшний день деревянные рукоятки конкурируют с современными материалами, такими как микарта, G-10 или карбон, актуальность их применения не снижается. Дерево, особенно прошедшее современную обработку, продолжает активно использоваться при производстве рукояток, применение находят не только давно известные породы древесины, но и вполне экзотические, редкие и обладающие интересными свойствами.

1. Граб

Граб (лат. Cárpinus) — это род небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Грабы произрастают в северном полушарии, в азиатских странах и в Китае. В Европе известны только два вида.

Граб представляет собой медленно растущее дерево. Цвет дерева в разрезе – беловато-серый. Средняя плотность древесины граба в сухом состоянии 750 кг/м3. Древесина граба очень твердая и с трудом обрабатывается инструментом. Требует медленной сушки и при этом сильно усыхает в объемах. Древесина граба используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. При этом плохо обработанный граб может подвергаться гниению, а пересушенный активно трескается. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и различных спортивных снарядов (бильярдных киев, клюшек для гольфа). Для рукояток ножей используется чаще всего в мореном виде. Мореный граб, пропитанный смолами, меньше подвержен растрескиванию, однако плохо переносит высокую влажность. В случае недостаточной обработки, в процессе использования она может поменять цвет на более бледный или у древесины начнет подниматься ворс. Это признаки того, что рукоять следует дополнительно пропитать маслом. Для этих целей применяются тиковое, льняное, тунговое и прочие масла. Пропитка происходит при температуре до 60° C и с полным погружением рукоятки в масло.

Традиционно, российские производители красят граб в черный цвет и при правильной обработке он может служить долгие годы.

2. Карельская береза

Каре́льская берёза (уст. «корельская берёза») — древесина разновидности берёзы повислой (лат. Betula pendula var. carelica), имеющей утолщения на стволе (кап) и узорчатую свилеватую текстуру древесины.

Карельская береза – листопадное дерево, достигающее 15-20 м в высоту. Диаметр ствола достигает 40 см. Растет в западной части Норвегии и Швеции, на юго-востоке Карелии, в странах Балтии, Польши и Беларуси. Кора белого цвета с крупными буграми, которые называются «свили». Свили образуют специфический вид древесины, в которой часть коры остается внутри утолщения и создается характерный рисунок. Максимальной извилистости достигают березы возрастом 5-6 лет.

Карельская береза является аномалией, вызванной «синдромом ямчатости» стебля, то есть появлением особой «ребристости» на стволе и поэтому в природе встречается относительно редко. Рисунок древесины карельской березы создается в результате патологии функционирования камбия. Аномальность проявляется в большом накоплении паренхимных (вытянутых и заостренных на концах) клеток в толще древесины, которые создают оригинальный узор. Березовая древесина отличается красивым рисунком, прочностью (твёрдый и нехрупкий материал), даёт в отделке красивые цвета — тёмно-коричневые включения на светло-жёлтом фоне. Древесина карельской березы имеет высокую вязкость и плотность 750-770 кг/м3. Она не раскалывается при ударах, хорошо тонируется и окрашивается.

Для того, чтобы исключить гниение и максимально повысить прочность, карельскую березу пропитывают специальными растворами для улучшения эксплуатационных свойств. Стабилизированная таким образом древесина не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей, становится более устойчивой к влажности и приобретает структуру близкую к камню. В качестве стабилизирующей пропитки используют различные вещества, например полиметилметакрилат (плексиглаз), или цианакрилат (клей моментального действия). Цианакрилат легко впитывается в древесину и через непродолжительное время полимеризуется, за счёт испарения растворителя из состава и за счёт контакта с кислородом воздуха. На промышленных предприятиях использует двухкомпонентные эпоксидные смолы высокой жидкотекучести, например дуромеропластовые или акриловые. Для пропитки используются специальные установки высокого давления до 200 атмосфер. Еще одним способом обработки берёзы, является метод «влажного прокаливания», в ходе которого дерево варят несколько часов, после чего отправляют на сушку. На сушке древесина выдерживается два часа при температуре 90°C, а затем на 40-60 мин температуру поднимают до 140-200°C. В результате обработки она приобретает повышенную плотность, стабильность размера, водостойкость и прочность. Рукояти из стабилизированной карельской березы приобретают в результате пропитки различные цвета: изумрудные, оранжевые, шоколадные, темно-синие, зеленые, светло-розовые и др.

3. Аризонское железное дерево

Железное дерево пустыни (лат. Olneya tesota) – это монотипный вид растений рода Olneya подсемейства мотыльковых (Faboideae) семейства Бобовые (Fabaceae). Произрастает в пустынях штатов Аризона и Калифорния (США), а также мексиканских штатов Нижняя Калифорния, Южная Нижняя Калифорния и Сонора. В Аризоне дерево встречается на высотах до примерно до 600 м, часто встречается в руслах пересохших рек. Железное дерево чувствительно к холоду – взрослые деревья погибают при -6. -9 °C, но хорошо справляется с очень засушливыми местами.

Аризонское железное дерево тонет в воде, является очень плотным, прочным и тяжёлым. Его структура не позволяет произвести традиционную стабилизацию с помощью масел. Дерево не обладает хрупкостью, не трескается. Плотность древесины 1000-1200 кг/м³.

Цвет сердцевины варьируется от оранжево-жёлтого до более тёмного красного или коричневого, с более тёмными фиолетовыми и чёрными полосами. Некоторые участки могут быть почти полностью чёрными. Узкая жёлтая заболонь (наружные молодые, физиологически активные слои древесины стволов, ветвей и корней, примыкающие к образовательной ткани — камбию), чётко отделяется от сердцевины дерева. Древесина дает естественный блеск. Хорошо точится, лакируется и полируется. Обычно для рукояток ножей применяют древние стволы железного дерева, которые обнаруживают под слоем пустынного песка. Во время обработки железного дерева важно избегать перегрева древесины, иначе могут сформироваться трещины. Поверхность обычно шлифуют мелкозернистой бумагой, без использования полировальных кругов, так как при этом поверхность становиться неровной.

Оре́х гре́цкий (лат. Júglans régia) — вид деревьев рода Орех семейства Ореховые (Juglandaceae). Крупное дерево до 25 м высотой. Толстый ствол покрыт серой корой, ветви образуют обширную крону диаметром около 20 м. Средний срок жизни дерева 250-350 лет. Древесина ореха считается ценной породой. В диком состоянии грецкий орех растёт в Закавказье, особенно в западной части, а также в Талышских горах, кроме того растёт в северном Китае, в северной Индии, на Тянь-Шане, в Иране, в Малой Азии, на Балканах, на Украине, в южной части России и в Греции.

Порода ореха является ядровой. Заболонь отделена от ядра четкими линиями. Заболонь серого цвета, иногда с красноватыми вкраплениями. Ядро темное. Коричневого или серого оттенка. На радиальном срезе ствола имеется своеобразный полосатый рисунок.

Из-за неравномерного оттенка ядровых пород, в сочетании с узорами древесины ореха, древесина ореха обладает сложной, красивой текстурой. Орех отличается твердой древесиной с высокой прочностью, стойкостью к загниванию и устойчивостью к факторам внешней среды. Естественный цвет рукоятки ножа из ореха близок к дубу, но без зеленого оттенка. Со временем рукоятка из ореха немного темнеет и приобретает серовато-коричневый оттенок. Древесина ореха отличается высокими декоративными свойствами.

Она устойчива к влажности, легко полируется, красится и лакируется. Для ореха исключительно важен режим сушки. При быстрой сушке, древесина деформируется и коробится. Но в высушенном виде становится износостойкой и не меняет формы. Такие рукояти могут служить долгие годы и использоваться на ножах самого широкого спектра применения.

Венге (лат. Millettia laurentii) — вид африканских тропических деревьев из рода Millettia, семейства Бобовые. Дерево вырастает до 20 м в высоту и 1 м в диаметре.

Помимо венге, растение известно и под многими другими названиями: конголезский палисандр, африканский палисандр, конголезское розовое дерево, африканское розовое дерево и др. Главным образом дерево растет в тропических джунглях Западной Африки, преимущественно в Демократической Республике Конго, а также на территории Республики Конго, Камеруна, Габона, Экваториальной Гвинеи, Танзании и Мозамбика. Родственный вид Milletia stuhlmannii встречается в Восточной Африке и имеет местное название панга-панга (panga panga). Эти породы похожи по внешнему виду и свойствам.

Венге имеет тяжёлую, твёрдую и устойчивую к давлению древесину. Плотность в сухом состоянии около 880 кг/м³. Имеет хорошую сопротивляемость грибкам и насекомым. Важное значение имеет тёмная и очень плотная древесина сердцевины дерева, являющаяся важным материалом благодаря своим свойствам и красивому цвету и фактуре. Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками. В порах древесины содержится много минеральных и маслянистых веществ, которые затрудняют обработку, в том числе покрытие лаком. Поэтому для обработки венге в основном используется вощение. Древесина венге с достаточно большим трудом полируется. Высушивается медленно, возможны растрескивания. Имеет высокое сопротивление на удар и изгиб. Обладает высокой стойкостью к гниению.

Натуральные рукояти для ножей – из какого дерева лучше всего их делать?

Мы недавно разбирались, какая рукоять для ножа самая лучшая . Там мы пришли к выводу, что хотя качественная синтетика лучше, но дерево выглядит намного эстетичнее. Если качественно пропитать деревяшку, то она прослужит не одно десятилетие, и даже перейдёт по наследству вашим детям.

Так что сегодня мы расскажем вам про сорта дерева, чаще всего используемые для изготовления рукоятей для ножей. Вообще, «правильная» рукоять – это залог успеха любого ножа. Неважно, из какой стали он будет, самое главное, чтобы он хорошо лёг в ладонь, и им можно было удобно работать.

Берёза

Самый дешёвый и легкодоступный материал для изготовления рукоятей для ножей. Достать такую деревяшку проще простого – достаточно зайти в любой хозяйственный магазин и купить берёзовый черенок для лопаты. Это избавит вас от работ по подбору, сушке и подготовке древесины. Из того, что я могу с ходу вспомнить с простой деревянной рукоятью – это ножи Мора Классик.

Береза прекрасно обрабатывается и не раскалывается при ударных нагрузках. Это не значит, что берёзовой рукоятью нужно заколачивать гвозди, ни одна деревянная рукоять не выдержит подобного издевательства. Наши российские ножеделы очень редко используют для изготовления рукоятей ножей простую берёзу. Как минимум, это карелка, но чаще всего это берёзовый кап или сувель.

Плодовые деревья

Хорошие рукояти получаются из яблони, груши, вишни или сливы. Вот только рубить плодовые деревья для того, чтобы сделать из них рукояти ножей, не стоит. Но если вам нужно спилить плохое или неплодоносящее дерево на своём участке, то будет просто грех не воспользоваться таким хорошим, а главное бесплатным материалом. В крайнем случае, можно распилить дерево на заготовки, и продать ножеделам.

Лиственные деревья, произрастающие в наших широтах

Не будем рассматривать каждое дерево в отдельности, так как на это уйдёт слишком много времени. Просто перечислим те породы деревьев, которые чаще всего используют наши мастера по изготовлению ножей:

• Дуб. Больше всего ценится морёный дуб;
• Рябина;
• Ясень;
• Облепиха;
• Бук;
• Акация.

Это далеко не полный список деревьев, которые могут быть использован для изготовления рукоятей ножей. Самое ценное в любой древесине – это корень, прикорневой срез, всякие там сувели и капы.

Стабилизированный граб

Это вообще классное дерево, которое прекрасно может заменить эбен. Древесина граба пропитывается смолами и приобретает чёрный цвет. Рукояти из стабилизированного граба очень крепкие, не зря англичане называли граб железным деревом. Стоят бруски из стабилизированного граба недорого, примерно на уровне брусков из кавказского ореха.

Эбен

Один из самых дорогих сортов дерева в мире. Имеет средний возраст созревания древесины в 500-600 лет. Самым ценным является цейлонский эбен, который имеет чёрный цвет. Древесина этого дерева твёрдая и плотная, пор практически нет. При спиливании эбена сверху удаляется кора и заболонь, составляющая около 70 % ствола. Оставшиеся 30 % и есть это самое чёрное дерево.

Венге

Тропический сорт древесины, который ценится не только из-за своего цвета и структуры, но ещё из-за высокой плотности и стойкости к ударным нагрузкам. Рукояти ножей из венге устойчивы к гниению и служат очень долго. Цвет заготовок может варьироваться от тёмно-коричневого до золотисто-коричневого.

Бубинга

Мастерам-ножеделам не стоит объяснять, что такое бубинга, а для остальных эта древесина больше известна под название «розовое дерево». Рукояти из бубинги не трескаются в результате ударных нагрузок, и могут быть как светло-розовыми, так и тёмно-красными. Это дерево отличается высокой плотностью, так что рукояти ножей получаются практически без пор.

Падук

Из этого дерева можно делать рукояти для рыбацких ножей, так как оно обладает просто невероятной для дерева водостойкостью. При постоянном контакте с почвой и в самом дождливом климате способно прослужить не менее 25 лет. Свежее дерево отличается ярким красным цветом, но при сушке становится немного коричневатым.

Сапале

Ещё один африканский вид древесины, отличающийся красным оттенком. Имеет высокую твёрдость, рукояти ножей из этого материала не подвержены растрескиванию.

Кроме цельных деревянных рукоятей, часто мастера комбинируют разные сорта дерева. Такие рукояти часто выглядят более оригинально, хотя раз на раз не приходится. То же «змеиное дерево» намного лучше выглядит в виде цельной рукояти.

К дереву можно отнести и рукояти из бересты . Это прекрасный материал, который не подвержен гниению, не холодит руку на морозе и не нуждается в пропитке.

Из какой древесины делают рукояти для ножей?

Дерево — традиционный поделочный материал, знакомый, безусловно, всем и каждому. Главными достоинствами рукоятей изготовленных из древесины являются: привлекательный внешний вид, экологичность, приятные тактильные ощущения, малый вес, отстуствие склонности к остыванию на морозе. При этом, стоит учесть, что в природе существует великое множество пород дерева, различающихся, как своими характеристиками, так и внешним видом.

В первую очередь, хотелось бы поговорить о берёзе. Как о исторически наиболее характерном для наших краёв материале. А потом уж перейдём и к другим породам дерева, использующимся для изготовления рукоятей ножей.

Обещаем, минут за десять чтения вы сможете узнать много нового.

Берёза

Берёза прочна в меру, в меру удобна в обработке, вот только красотой не блещет. Но если найти комель, то узор может выйти фантастический. И это относится к любому дереву. Да и прочнее комель ствола. Береза – источник такого интересного материала, как береста. Наборная берестяная рукоять не гниет, легка и прочна. А обработанная воском, лежит в руке «живой», теплой. Ну и, естественно, березовый кап – прочный, красивый на вид.

Береста

Береста – это кора березы, которая является уникальным природным материалом. С незапамятных времен в древней Руси ее применяли для изготовления различных предметов быта, таких, как рыбачьи челны (обласки), туеса, короба, шкатулки, кузовки для хранения соли, крупы, муки, зерна, ягоды, кедрового ореха и др.

Бересту называют теплым деревом. Даже в холодной комнате она на ощупь очень теплая. Достаточно некоторое время посмотреть на нее, подержать в руках — и вы сразу же успокоитесь, если были чем-то взволнованы.

Удивительные свойства бересты еще издавна считались незаменимыми в быту у крестьян. Из специально обработанной бересты изготавливались сумки, одежда, обувь, которые по своим качествам не уступают изделиям из кожи. Бересту использовали для изготовления посуды под сельскохозяйственные продукты. Берестяные туеса делали для хранения молока. Сметаны, рыбы, мяса. Прочность, гибкость, устойчивость против гниения — вот главные качества этого материала.

Твёрдые породы дерева наших лесов.

Из твердых пород деревьев, что можно достать и использовать можно выделить дуб, ясень, бук, вяз.

Дуб и ясень имеют неоднородную структуру волокон и потому достаточно колкие. Уж если решили применить их, то тщательнее выбирайте заготовку, навершия таких рукоятей желательно делать из другой древесины или металла. Дуб — традиционный для Украины и всей Европы ремесленный материал. Существует около 200 разновидностей дуба, есть даже красный дуб с древесиной цвета кумача.

Классический дуб имеет коричневое с серо-зеленым оттенком ядро и тяжелую, твердую древесину с четко выраженной текстурой. На дубовом срезе хорошо заметны годичные слои и сердцевинные лучи, образующие на радиальном разрезе светлые полоски наподобие огненных сполохов, а на тангенциальном — темные штрихи. Цвет дубовой древесины может варьироваться от желтовато-белого до желтовато-коричневого с сероватым или зеленоватым оттенком.

Дубовая древесина очень прочна и долговечна, хорошо сушится и поддается отделке лаками и красителями, хорошо окрашивается протравами. Она обладает твердостью на смятие, прочна на раскол, обладает стойкостью к короблению, хорошо строгается, гнется и склеивается, отлично шлифуется и сверлится (из-за повышенной твердости в дубовой толщи перед забиванием гвоздей и завинчиванием шурупов, в древесине предварительно высверливают необходимые отверстия).

Кап.

Капы – шарообразные древесные наросты на стволах берез, покрытые коричневой шершавой корой. Издавна изделия из капа ценились, прежде всего, за необыкновенную прочность. Столяры-краснодеревщики применяют кап наравне с древесиной ценных пород для декоративной отделки мебели. До сих пор ценятся старинные шкатулки и табакерки, сработанные полностью из капа. Некоторые, наиболее красиво выполненные изделия – буквально на вес золота. Кап нередко сочетали и с другими материалами — чаще всего инкрустировали перламутром, самшитом и слоновой костью.

Текстурный рисунок капа на срезе — это сложное переплетение годичных слоев, переливающихся при изменении угла освещения. У хорошего капа на срезе видны годичные слои и сердцевины спящих почек в виде множества концентрических кругов и темно-коричневых точек. Чем больше таких точек с концентрическими кругами, тем живее и декоративнее рисунок. Спящих почек обычно бывает больше у стволового капа, поэтому текстура на его спиле красивее, чем у капо-корня, и древесина его больше ценится у мастеров.

Текстура капа имеет настолько причудливый рисунок, что при некотором воображении в хаотичном переплетении древесных волокон можно различить образы фантастических животных, пейзажи. Невозможно найти хотя бы два куска капа с одинаковым рисунком, поэтому изделия, имеющие одну и ту же форму, не похожи одно на другое.

Орех.

Орех – известная ценная порода, славящаяся своей красивой текстурой с мощным выделяющимся рисунком волокон. Древесина ореха твердая, тяжелая и характеризуется высокой прочностью, стойкостью к загниванию и устойчивостью к факторам внешней среды. Естественный цвет рукоятки ножа из ореха близок к дубу, но без характерного зеленоватого «дубового» оттенка. Со временем рукоятка из ореха немного темнеет и приобретает красивый благородный оттенок.

По потребительским свойствам изделия из ореха стоят в одном ряду с лучшим дубовыми изделиями. Уникальность текстуры и богатство цветовых оттенков являются их отличительной чертой. Древесина отличается высокими декоративными свойствами. Древесина ореха умеренно твердая, вязкая и прочная, легко поддается механической обработке с получением доброкачественной поверхности. Очень хорошо полируется.

Бубинга.

Бубинга – Guibourtia tessmanii. Другие названия: kevazingo (Габон), essingang (Камерун). Ядро ствола светлого красно-коричневого цвета с красивыми розовыми и красными прожилками, заболонь светлее по тону. Древесина бубинга очень твердая и тяжелая. Плотность в сухом состоянии от 800 до 960 кг/м3. Текстура мелкая. Для достижения необходимого характера в направлении волокон рукоять из бубинга изготавливают одним из двух способов: при строгании получают ровный прямой рисунок, а при лущении — свилеватый с концентрическим расположением волокон (бубинга помеле). Несмотря на очень высокую твердость, бубинга обрабатывается относительно легко. Древесина хорошо склеивается, при финишной обработке пригодна для любых видов лакирования и полировки.

Венге.

Венге (Milletia Laurentii) — одна из самых эффектных и эксклюзивных экзотических пород дерева. Его родина – тропические дождевые леса Габона, Заира, Камеруна и Конго (Западная Африка). Известно, что название «венге» дереву дали европейские колонисты, которые в разное время владели этими землями. Насчитывается около 40 видов Milletia. Отличаясь ярким, независимым характером, венге предпочитает расти отдельно от своих собратьев,— редко можно встретить группы деревьев.

Трудно себе представить, но с того момента, как работники отправятся в экспедицию за венге, и до того, как срубленный ствол дерева доставят на лесопилку, проходит целый год. Это объясняется тем, что венге крайне трудно транспортировать в условиях болотистой местности: дерево привязывают к плотам, а плоты вручную тянут по воде,— столь утомительный процесс занимает очень много времени.

Рукоятка из венге, контрастного по своей структуре, отличается стилевым своеобразием, совмещая элегантность и непредсказуемость. Она покоряет «сладкой» гаммой горячего шоколада и яркой красотой этнических узоров. Венге — порода очень стильная, обладающая уникальной цветовой гаммой и необычной текстурой. Интересно, что цвет венге может зависеть от того, где растет дерево и какие «соседи» его окружают.

В европейских странах эта экзотическая порода применяется, в основном, для отделки элитных интерьеров, а также для производства подарочных изделий и декоративных украшений (отделка салона автомобиля, изготовление шахмат, инкрустаций и т. п.). Благодаря своим уникальным свойствам венге идеально подходит для изготовления предметов, подвергающихся сильным и частым механическим нагрузкам. Отлично сочетается с любыми светлыми породами дерева. Поверхность венге обладает естественным матовым блеском и смотрится всегда очень эффектно и благородно. Само название «венге» уже является синонимом насыщенной шоколадной палитры и непременно ассоциируется с роскошью.

Макоре.

Макоре – Tieghemella heckelii. Макоре встречается в зоне влажных высокоствольных лесов в Сьерра-Леоне, Нигерии, Береге Слоновой Кости, Гане. Макоре, как и cапеле (Sapele), — наиболее часто импортируемые породы дерева в Африке. Породы эти дорогие, потому как помимо тропиков и субтропиков древесная растительность в Африке встречается довольно редко.

По типу является красным деревом. Расцветка древесины бывает как бледно-розовой, как и ярко-красной. Наиболее ценная древесина имеет красно-коричневый цвет. Древесина макоре вязкая, жесткая, прочная и очень долговечная. Ей не страшны термиты и перепады температур. Древесина хорошо окрашивается и полируется, отлично склеивается, но может растрескиваться при забивании гвоздей. Макоре используется в мебельном производстве и для изготовления декоративного шпона высокого класса.

Материалы XXI века.

Нельзя не отметить, что стремительное движение технического прогресса породило большое количество новых материалов, обладающих своими неоспоримыми достоинствами. В ассортименте нашего магазина есть ножи от производителей производящих ультрасовременные ножи из самых высокотехнологичных материалов.

В конструкции рукоятей ножей от SanRenMu, RealSteel, CH Knives и Bestech вы можете обнаружить нержавеющую сталь, композит D2, карбон, титановые сплавы, применяющиеся в аэрокосмической отрасли, и другие удивительные материалы. Все они отличаются изрядной прочностью, коррозионной и химической стойкостью, малым весом, а, при условии качественной обработки, и своебразной хай-тековой красотой.

Дерево не сдаёт позиций!

Даже в наш высокотехнологичный век дерево до сих пор остаётся массовым материалом для изготовления рукоятей ножей. Этот материал ценят прежде всего за теплоту и декоративные качества. Новые химические материалы, лаки и пропитки повысили стойкость древесины, позволили придавать ей ещё более эстетичный вид.

Нож с деревянной рукоятью смотрится солидно, как что-то в классическом духе «старой школы». А мода на серьёзный, солидный стиль, похоже, вечна. Так же как и непреходяща любовь человека к живым, натуральным материалам.

Какой материал лучше всего подходит для рукояти?

Что выбрать, «хай-тек» или «олд скул», дело ваших личных предпочтений. Но в магазине Grand Way вы точно найдёте и то и другое. А, возможно, и кое-что совершенно для себя неожиданное. Наш ассортимент велик, мы стремимся удовлетворить всем вкусам, потребностям и возможностям. В нашем магазине легко выбрать и купить нож, который порадует именно вас своим качеством и ценой. Пройдитесь по страницам интернет-магазина Grand Way и вы точно в этом убедитесь!

Как сделать рукоять для ножа своими руками?

Качественный нож – идеальный подарок на день рождения или Новый год. Конечно, сейчас на рынке их ассортимент огромен: от самых доступных до многофункциональных «швейцарцев». Но эксклюзивным станет нож, со сделанной собственноручно ручкой.

Способы крепления ручки

Обычный нож (охотничий или кухонный) состоит из клинка и рукоятки. Оценивая качество инструмента, обращают внимание на материал лезвия, форму клинка и остроту, хотя добротность рукоятки не менее важна. Маневренность ножа и эффективность работы с ним зависит от удачной формы и размера ручки. Последняя может выть выполнена из дерева, пластика, винных пробок, фанеры. Клинок может крепиться к рукояти двумя способами: всадным или накладным.

Всадной способ

На клинке остается узкий хвостовик, на который и насаживается рукоять. Достоинствами данной конструкции будут:

• удобство применения. Вес такого ножа будет незначительным, что имеет значение при постоянных передвижениях по лесу;
• практичность. Таким способом можно к клинку присоединить рукоятку любого размера или формы;
• эстетичность. Обычно при изготовлении таких рукояток сочетают различные материалы;
• несложный ремонт благодаря простоте конструкции.

Единственный, но существенный недостаток такого вида крепления – недостаточная надежность.

Накладной способ

Накладной способ крепления клинка к рукояти предполагает, что лезвие имеет широкий хвостовик, который соответствует форме ручки. Рукоять собирается из двух накладок, которые фиксируются на хвостовике штифтами или заклепками.

Преимущества данного способа:

1. Надежность крепления рукояти.
2. Долговечность.
3. Простота изготовления.

К недостаткам накладных рукояток относят:

1. Значительный вес всего ножа.
2. Ограниченность формы и размера ручки.
3. Высокая электро- и теплопроводность. На морозе голыми руками таким ножом долго не поработаешь.

Требования к размерам и форме

Форма ножа имеет не меньшее значение, чем способ крепления ручки. Самой удобной считается овальная рукоятка, которую рука может удерживать длительное время.

Прямая рукоять не имеет каких-либо расширений или сужений. Обычно такую ручку приделывают к кухонным ножам.

Конусная рукоятка имеет расширение вперед, что встречается чаще, или назад. Это наиболее эргономическая форма, благодаря которой нож не выскальзывает из ладони.

Некоторые клинки делают с наборными ручками выпуклой или вогнутой формы. Последняя не очень удобна, поэтому охотники предпочитают экземпляры с выпуклой рукояткой.

Плоские ножи занимают очень мало места, но при длительной работе их грани впиваются в руку. Упорная форма рукояти напоминает кастет и обычно применяется для разделочных инструментов.

Длина клинка определяется назначением ножа. Для охотничьего инструмента оптимальным считается лезвие длиной около 10 см., которое подойдет и для разделки дичи, и для хозяйственных целей. Длина рукояти должна быть не меньше 11 см. Ширина ножа зависит исключительно от предпочтений хозяина.

Подходящие материалы и необходимые инструменты

Обычно для подарочных экземпляров ножей выбирают рукояти из дерева. Не всякая древесина пригодна к обработке. Чтобы при последующем использовании не произошло деформации, материал необходимо хорошо высушить. Чаще всего основой рукояти служит древесина твердых пород: самшит, железное, эбеновое дерево, орех, береза, дуб, палисандр.

Обратите внимание! Для особых случаев можно изготовить для ножа рукоять из амаранта, мербау или бубинга.

Сделать ручку можно и из других материалов: синтетических или природных. Мастера оригинально оформляют бересту, текстолит, оргстекло, рога благородных оленей, слоновую кость.

При работе с рукояткой понадобятся следующие инструменты: рашпиль, стамеска, резак (если выбрано дерево), абразивные материалы и тиски (для работы с металлом). Для работы с твердой древесиной можно воспользоваться лобзиком, дрелью.

Инструкция по изготовлению

Работа с деревом требует некоторого опыта. Но сделать рукоять сможет даже новичок.

Чтобы сделать нож с оригинальной ручкой необходимы:

• материал для рукояти (дерево влажностью не более 15% с оригинальным рисунком и фактурой);
• клинок;
• крепеж (эпоксидная смола для всадного крепления или пруток нужного диаметра);
• пропитка;
• необходимый для работы инструмент.

Вырезаем ручку для ножа

При помощи ленточной пилы вырезают рукоять. Для последующего шлифования оставляют запас около 3 мм.

Сверлим отверстия под штифты

Отверстия для штифтов просверливают на сверлильном станке.

Обе половинки будущей ручки соединяют и сверху прикладывают клинок. По хвостовику отмечают расположение отверстий на дереве. Сверлить лучше обе половинки одновременно, чтобы избежать перекосов.

Сверло нужно брать немного больше, чем толщина штифта. Сначала сверлят ближайшее к лезвию отверстие, затем на противоположной стороне, потом в центре.

Обрезаем штифты по размеру

В готовые отверстия двух половинок заготовки нужно вставить один из штифтов. На нем отмечается место отреза. На штифтах с обеих сторон рукоятки необходимо оставить припуск около 3 мм. Пилкой по металлу нарезают нужное количество штифтов.

Важно! Укоротить штифты можно всегда, поэтому лучше, если они окажутся длиннее.

Перед склеиванием необходимо удостовериться, что штифты свободно входят в отверстия.

Склеиваем ручку и лезвие эпоксидной смолой

До склеивания заготовку шлифуют со стороны клинка. Если это делать после сбора заготовки, то есть опасность повредить лезвие.

Для склеивания необходимы зажимы, кисточка, штифты, лист бумаги и эпоксидная смола. Перед работой лучше пару раз собрать готовую конструкцию, чтобы выявить и устранить недочеты. Эпоксидную смолу готовят согласно инструкции. На одну из заготовок наносят тонким слоем склеивающую основу.

Обработанную смолой часть соединяют с хвостовиком, вставляют штифты. Затем склеивающей основой покрывают вторую часть заготовки, которую также присоединяют к хвостовику. Конструкция собрана.

Далее зажимают рукоятку с двух сторон. Через пять минут соединение необходимо проверить. Если эпоксидная смола выдавилась на металлическую основу, то ее удаляют сразу.

После полного высыхания ножа можно приступать к шлифовке.

Шлифуем ручку ножа

Начинают обработку с внешнего края и проводят до момента, пока заготовка не станет заподлицо с хвостовиком. Гладкость дереву придают в несколько этапов. Грубую обработку проводят наждачной бумагой. Тонкую шлифовку можно сделать вручную или на станке.

Важно! Рельефные поверхности перед тонкой шлифовкой обрабатывают льняным маслом. Так можно закупорить мелкие углубления и подчеркнуть выразительность рисунка.

Перед шлифовкой рукояти из светлых древесных пород проводят обработку порозаполнителем. Это предупреждает впитывание шлифовальной пыли в ручку.

Шлифованием формируют всю рукоятку, периодически поворачивая ее. Теперь осталось скрыть торчащие штифты. Их тоже шлифуют до момента, когда они станут заподлицо с ручкой.

Полировка

После шлифовки рукоятку покрывают слоем лака. Когда верхний слой просох, можно для большей гладкости повторно обработать дерево шлифовальной бумагой. Затем древесину еще раз вскрывают лаком до полного просыхания. Процесс можно повторять несколько раз.

Декор рукояти

Украшать рукоять можно различными способами – оплеткой, пирографией, резьбой, отделкой кожей. Самым популярным способом, несмотря на новинки (скримшоу и пр.), остается оплетка благодаря своей долговечности и эстетичности. Перед любым декорированием деревянную рукоять необходимо обезжирить.

Оплетка

Оплетка кожей – несложный процесс, который имеет незначительные нюансы.

Перед работой оплетку необходимо окунуть в теплую воду на несколько минут. Кожа станет податливой и мягкой. Шнур должен быть шириной около 10 мм. Для оплетки берут отрезок кожи как четыре длины ручки ножа.

Один конец обвязки прикладывают к ручке ножа в длину. Клейкой лентой закрепляют кожу к рукоятке ниже клинка. Для закрепления шнура нужно обмотать ручку несколько раз. При формировании обмотки нужно надавливать на шнур максимально сильно. Первый виток должен скрыть клейкую ленту.

Теперь нужно обмотать рукоять практически до конца, оставив около 2 см. Затем оплетку распределяют по всей рукояти.

Важно! Между витками не должно оставаться пустого места.

После заполнения ручки оплеткой остается завязать узел, обрезать излишки материала. Нож почти готов – осталось только высушить кожу. Она немного сморщится, становясь крепче.

Существует много вариантов оформления оплетки:

• плотная оплетка;
• «Турецкая голова»;
• «Кобра»;
• «Узел змеи»;
• «Колос».

Отделка кожей

Чтобы кожа стала гибкой, ее нужно поместить в теплую воду. Сыромятные куски нужно замачивать несколько часов. Для отделки лучше применять дубленую кожу.

Размягченный материал нужно крепко обмотать вокруг ручки ножа, отметить места обрезки. Ножницами удаляют излишки кожи, оставляя припуски на шов с каждой стороны по 2,5 см.

Теперь равномерно по всей длине лоскута шилом прокалывают отверстия с обеих сторон кожи. Рукоять обматывают куском кожи и сшивают отверстия обметочным швом. С обратной стороны лоскута по окончанию работы нужно завязать узел.

После полного высыхания кожи нож готов к использованию.

Внимание! Во время декорирования ручки лучше нож держать в чехле, чтобы не пораниться.

Резюме

Процесс создания уникального ножа непрост. Для работы с любым материалом для рукояти требуются сноровка и знания. Возможно, первый клинок будет казаться неказистым, зато каждый последующий приблизит новичка к вершине мастерства. Даже первый результат стоит вложенного труда – такого ножа точно не будет ни у кого.