Все статьи на тему:Строительный инструмент от сайта

Какие инструменты нужны для строительства дома

Инструменты были придуманы человеком для ускорения выполнения различных работ. Из этого следует, что основная задача инструмента – экономия времени и сил на определенную работу, а время – деньги. Другими словами, чем больше у вас различных инструментов и приспособлений, которыми вы пользуетесь, тем больше времени вы сможете сэкономить. Это надо понимать особенно тем, кто очень ценит своё время.

В данной статье мы рассмотрим ручные и электроинструменты, некоторые из которых ускоряют работу в разы, а некоторые являются просто необходимыми.

Пила, молоток, пассатижи, отвертка, отвес, шпатель, мастерок, лопата, нить и так далее. Все эти ручные инструменты необходимы, но наличии дополнительного специализированного электроинструмента нужно использовать по следующим причинам:

1. Вы будете проводить работу в разы быстрее.
2. Вы будете больше успевать и меньше уставать.
3. Вы получите удовольствие от работы, что добавит вам мотивации.

Какой инструмент нужно купить, а какой арендовать?

Опять же повторимся, что электроинструмент нужен для экономии, но бывают некоторые работы, которые проводятся всего 1-2 раза, и для таких случаев покупать инструмент нецелесообразно, так как это не окупится. К примеру, не нужно покупать экскаватор, чтобы один раз вырыть котлован, проще его арендовать с оператором.

Также опресовщик труб, он пригодится всего пару раз, его также лучше арендовать. Ну и трамбовочная машина (вибронога и виброплита) их также выгоднее будет не покупать, а арендовать, так как используются они на стадии фундамента и отмостки дома.

Правило: покупать инструмент имеет смысл тогда, когда он вам часто нужен, и стоимость аренды и транспортных затрат превышает стоимость этого инструмента.

Список самых часто использующихся инструментов:

1. Нивелир, уровень
2. Шуруповерт
3. Болгарка
4. Циркулярка
5. Перфоратор
6. Рубанок
7. Шлифмашинка
8. Электролобзик
9. Бетономешалка

Давайте более подробно рассмотрим данные инструменты.

Нивелир – незаменимый прибор, который часто недооценивают, хотя он экономит огромное количество времени и сил.

Его задача – точно показать горизонтальную и вертикальную плоскость, что очень важно на любом этапе строительства вашего дома. Не рекомендуем покупать самые дешевые нивелиры, так как у них может быть большая погрешность, которая может вылиться в дополнительные материальные затраты при финишной отделке. Для работы нивелиром на улице и особо в солнечную погоду, нужен нивелир с импульсным режимом, так как луч лазера в солнечный день не видно.

Пузырьковый уровень также является важнейшим инструментом, благодаря которому все блоки дома можно выставить идеально по горизонтали и вертикали. Для кладки газоблока идеальным размером пузырькового уровня будет – 80 мм., а для других работ пригодится второй уровень длиной 40 см.

Следующий в нашем списке – шуруповерт, незаменимый помощник, который крутит саморезы почти каждый день. Особенно рекомендуем бренды Makita, Bosсh и Dewalt, на 18 вольт с аккумулятором от 2 ампер/час.

Углошлифовальная машинка (УШМ) она же болгарка. Для большинства работ, таких как резка кафеля, арматуры, металлических деталей и даже шлифовки древесины, подойдет болгарка с мощностью около 700 Ватт. В болгарке важен удобный хват и защитный кожух, так как это довольно опасный инструмент.

Циркулярная пила (мартышка) – выбирайте с мощностью 1200 ватт, с глубиной пропила от 5 см. Циркуляркой можно очень быстро и ровно напилить большие объемы деревянных брусков, а также ДСП и ОСП.

Перфоратор – инструмент для пробивания дыр в бетоне и откалывания кусков бетона. Рекомендуемая мощность – 700 Ватт.

Электрический рубанок – инструмент для обработки дерева, который выравнивает поверхность дерева, снимая слой древесины, мощность в 900 Ватт позволит снимать слой дерева до 3 мм.

Шлифовальная машинка – недорогой, но полезный инструмент, которым можно шлифовать древесину, а также выравнивать ряды газобетона при кладке.

Сабельная пила – позволяет легко и быстро разрезать газобетонные блоки, дерево и кирпич.

Монтажный пояс – недорогой, но очень полезный девайс, благодаря которому у вас всегда будет инструмент под рукой, будь то молоток, пассатижи, набор саморезов, гвоздей, крепежей и прочих мелочей. Монтажный пояс сэкономит вам время на поиск всяких мелочей, а также уменьшит количество спусков/подъемов со стремянки, так как всё всегда под рукой.

Другие инструменты для постройки дома и ремонта:

• Штроборез
• Сварочный аппарат
• Глубинный вибратор бетона
• Лопаты (штыковая и совковая)
• Гвоздодер
• Трамбовка
• Кирка
• Бензогенератор
• Тачка садовая
• Электролобзик
• Щетка
• Пылесос
• Средства защиты
• Шнур
• Рулетка
• Струбцины
• Кусачки
• Разводной ключ
• Резиновая киянка
• Угольник
• Ручной миксер.

Данный список инструментов можно конечно же дополнять и дополнять, но мы на этой остановимся. Надеемся, наш обзор был полезным для вас, и вы смогли подчеркнуть для себя что-то новое.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Какое оборудование и инструмент нужны для строительства дома? на сайте Недвио

• Недвижимость
• Строительство
• Ремонт
• Участок и Сад
• О загородной жизни
• Вопросы-Ответы
  • Интерактивная кадастровая карта
  • О проекте Недвио
  • Реклама на Nedvio.com

Строительство дома может оказаться долгой и утомительной задачей, однако оно того стоит, так как завершив стройку мы обретаем свое жилье. Для того, чтобы ускорить процесс строительства, важно не только иметь соответствующие навыки и подобрать правильные материалы. Важно еще подобрать правильный инструмент.

Что из инструментов понадобится для строительства дома? Об этом поговорим в данной статье.

Стройка дома. Какое оборудование и инструмент понадобятся?

Конечно, сложно перечислить все инструменты и устройства, которые будут нам полезны при строительстве дома. Некоторые из них будут нужны в начале, другие уже во время работ, поэтому невозможно создать полный список. Однако можно указать, какие из них будут необходимы независимо от обстоятельств.

Строительные тачки

Это незаменимый помощник на любой стройке. Благодаря им мы легко перевезем щебень, бетон и другие строительные материалы.

При выборе строительной тачки следует обратить особое внимание на надежность отдельных элементов. Они также существенно отличаются от садовых моделей. Тачки должны быть пневматическими (лучше купить тачку с двумя колесами) и металлическими стенками.

Также стоит проверить грузоподъемность тачек и их вместимость. Хорошим решением может стать покупка бензиновых или электрических тачек, которые будут использоваться для перевозки очень тяжелых материалов.

Строительные лопаты

Без них тоже невозможна любая стройка. Следует обратить внимание на их состав. Наконечник должен быть достаточно жестким, чтобы прослужить как можно дольше. Следует также правильно выбрать его ширину. Черенок лопаты может быть изготовлен из дерева, пластика, резины и металла.

Сегодня на строительных рынках есть много видов лопат. Одни предназначены для переноски сыпучих материалов, другие для строительного мусора, третьи — для угля или снега. Самым популярным видом лопаты является традиционно совковый тип. С ними можно выполнять все виды земляных работ — от раскопки небольшой ямы до выкапывания грунта под фундамент.

Дисковая пила («болгарка»)

Понадобится на стройке для резки различных материалов: древесины, ограждений, металлических и пластиковых труб.

При выборе болгарки прежде всего нужно определиться с типом дисков. Выбирая их размер и количество зубьев, мы можем использовать этот инструмент для точной резки, универсальной или неровной. Очень важна также мощность пилы, различные виды защиты и дополнительные функции, такие как вращение диска.

Камнедробилка

Щебень — важный строительный материал. Иногда нам необходимо измельчить его до более однородной и мелкой массы. С этим нам поможет камнедробилка. Благодаря прочному корпусу этот инструмент можно использовать как для дробления камней, так и для разнообразных земляных работ.

Косая пила

Это устройство, используемое для резки металла, дерева и пластика под разными углами. В дополнение к параметрам, характерным для всех пил, следует также проверить диапазон угловой и наклонной резки.

Дрель

Она нужна на стройке для просверливания отверстий, а также для смешивания раствора или бетона. Очень важно выбрать модель, адаптированную к объему нашей работы. Мы должны тщательно проанализировать мощность и крутящий момент интересующей дрели (чем больше параметры, тем шире объем работ, характеризуемых сверлом). Также важно правильно подобрать тип сверл и насадок, в зависимости от материала. Есть дрели по дереву, бетону и металлу.

Перфоратор

Внешне напоминает дрель, но используется для гораздо более сложных работ — например сделать дыру в бетонной стене. С помощью перфоратора можно делать отверстия в очень твердых материалах или выдолбить кусок стены в нужном месте. Выбирая перфоратор следует обратить внимание на его мощность, режимы работы и число оборотов и производительность.

Аккумуляторная отвертка

Это еще один необходимый инструмент, особенно полезный во время отделочных работ. Благодаря отвертке мы будем соединять отдельные элементы и эффективно вкручивать саморезы и винты.

Молотки

Молотки сегодня стали многофункциональными, прошло время когда их использовали только для забивания гвоздей. Поэтому лучше выбирать качественный инструмент, пусть он и будет стоить дороже, он должен быть обязательно металлическим, с эргономичной ручкой с резиновым покрытием.

Пила по дереву

Этот инструмент незаменим при столярных работах, в частности при обустройстве стропил. При выборе инструмента следует обратить внимание прежде всего на толщину зубьев пилы — чем они толще, тем тяжелее материал для резки. Однако для более точной резки рекомендуется купить пилу с маленькими зубьями.

Угловая шлифовальная машина

Благодаря этому устройству можно отшлифовать, отполировать и очистить все виды поверхностей, а также заточить инструменты и разрезать некоторые материалы. Такой широкий ассортимент опций позволяет задуматься о необходимости приобретения шлифовальной машинки при строительстве дома. При выборе оборудования рекомендуется обратить внимание на мощность, диаметр лопасти и скорость вращения.

Бетономешалка

Важность наличия бетономешалки на стройплощадке трудно переоценить — без нее просто не начнется строительство. Любые бетонные работы, начиная от заливки фундамента, стяжек, обработки бетона, строительных растворов и штукатурок требуют своевременного замеса цемента, песка, щебня и воды. Выбирая бетономешалку, проверьте какую форму имеет барабан, какова его емкость и из каких материалов он изготовлен.

Кельмы

Они чем-то похожи на традиционные шпатели, но это совершенно другой инструмент. Кельма — это главное орудие в руках каменщика, в основном они используются для нанесения растворов и выравнивания кирпича. Тип кельмы тоже очень важен — на рынке мы можем встретить инструменты для кирпичной кладки, штукатурки и трапециевидные модели или даже специальный тип, используемый для затирки.

Зубила

Благодаря им строители могут вручную обрабатывать различные виды материалов: камень, бетон или дерево.

Ножницы для стали и листового металла

Позволяют вырезать куски стали, прутья и другие металлические элементы, поэтому они должны иметь очень жесткие лезвия, эргономичную рукоятку и обладать значительным сопротивлением при резке твердых предметов.

Строительные уровни

С помощью уровней строители определяют ровность стен, потолков и любых других поверхностей. Самые популярные — гидроуровни, самые точные — лазерные.

Строительный угол

Выполняет схожую задачу с уровнем, с той разницей, что им измеряют углы. Эти инструменты могут быть с прямым углом, 45 градусов и округлыми. На рынке представлены универсальные, регулируемые модели, которые позволяют проводить измерения в любом положении, и специальные устройства с электронным считыванием.

Строительные лампы

Они, как правило, оснащены мощным светом, благодаря этому освещается вся строительная площадка, что позволяет проводить работы в сумерки и вечернее время. Как правило, в них используют лампы огромной мощности (около 500-1000 Вт).

Дизельный или бензиновый генератор

Хорошо если ваша стройплощадка подключена к источнику электропитания. Тогда вам генератор не нужен. Однако многие участки находятся далеко от источников электричества, либо не могут быть подсоединены к ним по разным причинам (нет разрешения). Свой генератор на стройплощадке может понадобится еще если мощность сети недостаточна, при подключении всего строительного оборудования.

Наличие своего генератора на участке гарантирует доступ к электричеству в любой ситуации, даже если произошел сбой в энергоснабжении всего поселка. Вы можете не переживать, что стройка остановится если случится обрыв провода или замыкание.

Генераторы бывают дизельные и бензиновые. И различаются по мощности (от 5 до 1000 кВт). Стоят они очень дорого, да и покупать их бесмысленно если вы планируете построить только один дом. Поэтому в 99% случаев их берут в аренду.

Конечно, это далеко не все инструменты и оборудование, которое необходимо при строительстве дома. Вам понадобятся еще ломы, плоскогубцы, пассатижи, совки, лески, отвертки, различные типы ключей и многое другое. Мы здесь постарались упомянуть самые важные и основные из них. Желаем удачи в строительстве дома!

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Ручной инструмент – основные правила выбора и покупки

Ручной инструмент – основные правила выбора и покупки

Ручной инструмент является одним из самых востребованных видов простейшего оборудования для выполнения монтажно-демонтажных, строительных, ремонтных, слесарно-столярных и прочих видов работ. Несмотря на широкое многообразие предлагаемого инструмента выбрать подходящий вариант бывает довольно сложно, так как для каждого типа оборудования требуется определенный подход.

Общие правила выбора ручного инструмента

Несколько обобщенных правил для правильного выбора типа инструментария все же имеется. Сюда можно отнести:

• ориентировку на приобретение товара для бытового или профессионального использования;
• производитель (длительность пребывания на рынке, специализация, наличие сертификата качества, наград, положительных отзывов клиентов);
• материал (изучается не только основная часть изделия, но и дополнительные элементы: шарниры, рукоятки, соединительные детали, переходники и т.п.);
• гарантийное обслуживание, срок службы и длительность гарантии;
• дополнительный функционал и аксессуары.

Сориентировавшись по выбранным вами инструментам и ответив на все приведенные выше пункты, не стоит забывать об еще одной важной составляющей. Каким бы повышенным качеством не обладала покупка, все равно за инвентарем придется тщательно следить, соблюдая правила хранения. В противном случае инструмент быстро износится, истончится, перестанет быть пригодной для удобной эксплуатации.

Существует всего несколько простейших норм, которые рекомендуется соблюдать потенциальным владельцам абсолютно любого ручного инструмента:

• приобретите специальный кейс для хранения отверток, ключей, зубил, ножей, т.д. (он может изготавливаться из металла, пластика, или нескольких различных материалов);
• не оставляйте оборудование неочищенным после проведенных работ;
• соблюдайте температурный режим помещения, где оставляются инструментальные чемоданчики;
• проследите за влажностью (повышенный ее показатель может приводить к образованию коррозийных пятен).

Когда достаточно бытового инструмента?

Довольно часто потребители наивно полагают, будто приписка «профессиональный» к любому строительному инструменту автоматически означает, что использовать его могут исключительно асы своего дела. Истинной подоплекой подобной отметки является тот факт, что профессиональный инструмент принадлежит к более мощным, надежным и долговечным устройствам.

Для сравнения следует прибегнуть к небольшому аналитическому исследованию:

• бытовой формат подразумевает под собой внушительную функциональность, его противоположное явление принято считать узкопрофильным, поэтому он применяется сугубо для одной-двух задач, однако выполняет их на высочайшем уровне;
• материалы, использующиеся при изготовлении инструментов, также существенно отличаются. Зачастую типичный товар просто под хозяйственные нужды имеет элементарную пластиковую рукоятку и простейший сплав рабочей области. Оборудование для профессионалов создается при использовании лучшей закаленной стали, прорезиненных ручек, антикоррозийном и антискользящим покрытии;
• производительность рассчитывается из приблизительных требований каждого вида работ, но при расчете периода эксплуатации профессиональному варианту отводится гораздо более длительный срок использования в более нагруженном применении.

Политика ценообразования разных исполнений ручного инструмента, базируется вовсе не на желании производителя заработать побольше, а учитывает назначение инструмента и затраченные средства на его изготовление.

Правильно выбираем даже простой инструмент

Обширный ассортимент ручного инструмента и оборудования на любой вкус и цвет, казалось бы, призван облегчить задачу выбора покупателю. На самом деле полные прилавки виртуального супермаркета лишь усугубляют растерянность некоторых потребителей. Именно поэтому необходимо начать компоновать собственный чемоданчик «экстренного ремонтного спасения» с базовых наименований. Например, набора отверток и ключей.

Несмотря на обывательское мнение о простоте подобных предметов, встретить их можно как в арсенале опытных специалистов, так и дома где-нибудь в кладовке.

Для удачного приобретения набора отверток «на долгие лета» рекомендуется придерживаться всего нескольких правил:

1. Рукоятка. Учитывайте не только внешнюю пластиковую или резиновую отделку. Делайте акцент на геометрической форме. Рукоятка должна хорошо ложиться в ладонь и желательно иметь антискользящее покрытие. Нелишним будет уточнить стойкость материала к химическим веществам, если ее ожидает эксплуатация «совместно» с маслом, бензином, растворителями и т.п.
2. Стержень. Идеальным решением считается хромованадиевая сталь. Она отвечает за длительное функционирование отвертки с минимальной стачиваемостью даже в условиях активного ежедневного использования. Обращайте особое внимание на твердость металла. Если уровень твердости недотягивает до нормы, отвертка быстро согнется, если наоборот – окажется чересчур хрупкой. Дополнительным преимуществом в борьбе с коррозией станет хромирование.
3. Жало. Здесь, скорее, каждый покупатель ориентируется на личные предпочтения. Последние тенденции принесли на прилавки тематических магазинов жало со специальным напылением. Еще одной фишкой можно назвать намагниченный наконечник, который не даст «сбежать» гайке, винту, шурупу или шайбе. Довольно часто вместо маркировки жала производители стали окрашивать рукоятки разными цветами.

Не забывайте о средствах хранения инструмента

Если с выбором непосредственных инструментов разобраться можно достаточно просто, так как принцип отбора фактически везде зиждется на общих положениях, то отыскать поистине подходящий кейс для хранения всего накупленного ранее добра – задача более сложная.

Изначально консультанты рекомендуют определиться с задачами для будущего хранилища инструментов:

• объем хранилища (сюда входят и специализированные передвижные или стационарные шкафы);
• транспортировка и мобильность (чаще всего это кейсы, чемоданы, имеющие ручки, массу отделений, значительную вместительность и ударопрочность);
• организация пространства (органайзеры, так называемые пояса монтажников, упрощающих работу в труднодоступных местах, ведь в таком случае «все с собой»).

Определившись с тем, что для вас является более приоритетным, можно приступать к детальному изучению столь практичных помощников как:

• ящик-сумка (они же – ящики открытого типа). Примитивное решение из прошлого. Изготовляются, как правило, из дерева. Разграничение на секции внутри отсутствует. Недостатки очевидны: задень такую сумку и все рассыплется по полу;
• закрытый ящик, который может фиксировать крышку при помощи защелок, ремешков, кнопок, замков;
• монтажный пояс. Крепится на поясе. Вмещает немного вещей, но все необходимые для выполнения конкретной задачи всегда под рукой;
• органайзер (похож на п.2, но при этом часто вмещает в себе не только сами гаечные ключи, зубила, ножовки, но и второстепенную оснастку и соответствующие расходники и крепеж).

Отдельное внимание стоит уделить материалам, из которых делают для «хранилища» для оборудования и инструментов. Многие отдают предпочтение металлическим кейсам, что справедливо, но такой вариант имеет существенный недостаток – вес. Зато подобные чемоданы прослужат долго.

Пластик же намного легче, его легко мыть, он плохо поддается влиянию окружающей среды (его уж точно не тронет ржавчина). Но его более низкая прочность может поставить крест на его службе.

Не надо считать, что сравнительно маленькая стоимость инструмента всегда означает ужасное качество. Гораздо продуктивнее основывать свой выбор на более важных акцентах, описанных в статье выше, и тогда покупка сможет принести не только практическую пользу, но и удовольствие.

Способы соединения бруса своими руками. Что проще и надёжней? Выбирай сам!

Здравствуйте, любознательные гости и постоянные читатели блога! Сегодня разберём такую тему: как соединить брус между собой? Думаю, что многим начинающим строителям будет полезно и интересно…

В ослепительных лучах славы красуется незаменимое строительное сырьё – древесина. Она известна превосходными техническими характеристиками, очаровательным внешним видом, божественным ароматом и невероятными целебными свойствами.

Душистая древесина восхитительна для строительства любого объекта: радушной и оздоровляющей бани; приветливого и уютного дома; милой и комфортной беседки; функциональных и лаконичных хозяйственных конструкций.

Не верите? Закройте глаза и представьте себя в деревянном сооружении, что Вы ощущаете? Сказочные ароматы таинственного леса, блаженное тепло яркого солнышка, прохладу хрустальных капель летнего дождя, мелодичное пение птиц и волшебную красоту радуги над кристально-чистым ручейком? Великолепная картина…

Хотите наслаждаться ею ежедневно? Тогда при строительстве того или иного сооружения отдайте предпочтение брусу. Возведение объекта своими руками не вызовет особых трудностей. Один из главных пунктов – правильно выбрать способ соединения природного материала между собой. Впрочем, сейчас разберёмся, как соединить брус без помощи специалистов архитектурного искусства.

Из этой статьи вы узнаете:

Способы фиксации материала между собой

Строительство сооружений из древесного материала пользуется успехом в течение тысячелетий. За это время было разработано и внедрено несколько оптимальных и хитроумных вариантов крепления сырья в углах и продольно (то есть в длину), которые актуальны как для профилированного бруса, так и для обычного.

Как было сказано, при возведении объекта брусья можно зафиксировать между собой по длине и на углах. В чём же разница? Дело в том, что угловое крепление используется при сооружении добротных стен и привлекательных внутренних перегородок в помещении. А фиксаж в длину применяется тогда, когда требуется наращивания материала. Как это? Ну, смотрите: есть бревно длиной 4 м, а размер стены, указанный в проекте, 6 м, в таком случае, нужно удлинить сырьё.

Виды углового крепления

Соединить материал на углах можно благодаря двум вариантам:

• с остатком – подразумевает использование сырья более длинного, чем требуется для сооружения объекта;
• без остатка – предполагает наличие безупречно ровных углов в конструкции.

Практичная точка зрения

На остатки материала возложена ответственная миссия – защита бруса от разрушительного воздействия климатических факторов – осадков и ветра. Однако такая конструкция отличается дороговизной из-за большего расхода сырья и хлопотностью.

Объект с идеально ровными углами подвержен губительному действию климатических проявлений. Но его сооружение довольно простое и дешёвое по сравнению с предыдущим вариантом.

Эстетичная точка зрения

Гораздо привлекательнее смотрится сооружение с остатками, нежели без них, поскольку ассоциируется с приветливой избой или роскошным теремом. А золотым трезубцем власти на модном Олимпе обладает, как думаете, какой стиль? Верно! Русское направление.

Виды углового крепления с остатком

Существуют следующие способы углового монтажа с остатком:

• «в охряп»;
• «в полдерева»;
• «в курдюк».

Чтобы было понятно, рассмотрим варианты более подробно.

«В охряп»

Этот вид монтажа подразумевает наличие двух чаш полукруглой формы (для бревна). При сборке сруба из бревна такой метод ещё называют «в чашу». То есть формируются симметричные выемки, глубина которых составляет ¼ сечения бруса, а затем детали соединяются по принципу замка.

«В полдерева»

Монтаж «в полдерева» – наипростейший вид крепления. Он подразумевает наличие не только чаши, но и продольного паза, заполняемого утеплителем – джутом, мхом или льноватином. Конструкция усиливается гвоздями или скобами. Сооружение отличается герметичностью.

«В курдюк»

Монтаж «в курдюк» предполагает наличие поперечной выемки, канавки, мини-выступов, располагающихся внутри чаши-выбоины, способствующих возведению надёжной конструкции.

Внимание! Любой способ при желании можно усилить нагелем – это шпонка в виде цилиндра, изготовленная из прочной древесной породы. Она монтируется вертикально в высверленный паз между венцами. Нагель делает сооружение более устойчивым. Часто для этих целей применяют длинные металлические шпильки.

Разновидности углового крепления без остатка

Существует два вида углового монтажа без остатка:

• «лапа с присеком»;
• «ласточкин хвост».

Рассмотрим их более детально.

«Лапа с присеком»

«Лапа с присеком» подразумевает наличие сложной пазовой системы, отвечающей за незыблемое крепление сырья между собой. Способ трудный, но высокоэффективный. На поверхности лапы рубится выступ. Он должен красоваться у внутреннего угла объекта.

Снизу венца (разумеется, верхнего) выпиливается отверстие под ранее сделанный шип. После чего конструкция соединяется. Этот вариант напоминает сборку конструктора. Конструкция, соединённая таким способом, побалует безопасностью, основательностью и превосходнейшим внешним видом.

«Ласточкин хвост»

Крепление бруса «ласточкин хвост» является довольно не простым, но прочным и красивым угловым способом монтажа. Вариант подразумевает сцепление двух брёвен зубьями особой формы. Брусья под прямым углом направляются друг к другу: один имеет шипы, а другой – пазы. Такой «замок» обеспечивает надёжное крепление без наличия щелей и дарит срубу устойчивость.

Продольный монтаж

Кроме углового крепления существует продольный монтаж. Различают следующие виды соединения бруса в длину:

• коренной шип;
• «в полдерева»;
• прикладывание;
• косой замок.

Каждый способ по-своему хорош. Рассмотрим их более подробно.

Коренной шип

Этот способ подразумевает наличие паза на одном бревне и крепёжного шипа в форме трапеции на другом. Для надёжности конструкции крепление дополняется нагелем и джутом.

«В полдерева»

Этот способ предполагает вырубку угла в брусе до середины его сечения (поперечного). На одном бревне должен красоваться выпел углом вверх, а на другом – вниз. После подготовительных работ, брусья укладываются друг на друга. Этот вариант наращивания отличается простотой, но есть и недостаток – в области соединения бревно истончается, что отрицательно сказывается на его технических характеристиках. Кроме того, крепление может разорваться при усушке.

Прикладывание

Этот вариант сращивания быстр и прост. Он подразумевает соединение бревен путём прикладывания. То есть один торец бруса прикладывается к другому торцу. После чего элементы сооружения в зоне стыка фиксируются металлическими скобами. Конструкция усиливается специальными крепёжными перфорированными деталями для надёжности.

Косой замок

Этот способ сращивания сложен в выполнении, но он того стоит, так как отличается высокой надёжностью. С торцов материала выпиливаются косые элементы. Итог работы – паз и шип, которые образовывают косой «замок». Сырьё прикладывается друг к другу и соединяется. Конструкция усиливается нагелем.

Виды Т-образного фиксажа для сооружения внутренних перегородок

Этот способ крепления предназначается для создания перегородок. Для этого можно воспользоваться такими вариантами фиксирования перегородки к стене:

• сковороднем (ласточкин хвост) – создаётся шип трапециевидной формы;
• прямым пазом на коренном шипе;
• замочным пазом на вставном шипе.

Т-образное крепление стены с перегородкой практически не отличается от продольного и углового монтажа бруса. С торца сырья выпиливается шип, в стене делается паз. Брус, предназначающийся для внутренней перегородки, вставляется в паз и фиксируется.

Думаю, с вопросом, как соединить два бруса, мы разобрались.

Что ещё сказать? Брус часто используют для перекрытий чердака, жилых этажей и подвала. В данном случае, конечно, рекомендуется использовать цельный пиломатериал. Стыки и соединения сильно прослабят конструкции, а несущие нагрузки здесь невероятно большие.

Анекдот не в тему: Когда джентльмен приглашает леди в сауну, леди расценивает это как грязное предложение.

Таким образом, из множества вариантов соединения бруса, каждый человек сможет выбрать тот способ, который подарит устойчивость, надёжность и прочность конструкции. Выбирай!

Тепла и уюта Вашему деревянному строению, будь то дом или баня! Пока!

Цитата мудрости: Ничто не может быть красиво со всех точек зрения (Гораций).

Как соединить брус?

1. Виды крепежа для бруса
2. Соединение с остатком
3. Как соединить без остатка?
4. Соединение внутренних и внешних стен
5. Рекомендации

Во время строительства деревянного дома, при перепланировке помещений или производстве других видов работ приходится скреплять множество брусьев и венцов между собой. При этом стоит помнить о том, что у каждой конструкции имеются свои характеристики и строение. Поэтому нужно знать, какой тип крепления стоит применять в конкретных обстоятельствах.

Виды крепежа для бруса

Существует множество механизмов того, как скрепить брусья между собой. С этой целью можно использовать различного рода деревянные вырезы, взаимодействующие между собой. А также можно использовать строительную фурнитуру, выполненную из металлических сплавов. Такие крепежи создаются в разных формах и с разным количеством отверстий, поэтому есть возможность подобрать универсальный вариант именно под нужный случай.

Основу брусовых крепежей составляют уголки. Это наиболее универсальный способ закрепления брусьев. Они могут монтироваться на гвозди, винты, саморезы. При этом могут выполняться в различных формах, размерах.

Кроме угловых крепежей, есть и иная фурнитура. Среди нее можно обнаружить и плоские фигуры (стальные пластины), и железные скобы, которые вбиваются на концах брусьев, скрепляя венцы попарно.

Отдельного внимания стоит механизм на винтовых сваях. Его использование позволяет экономить на дорогостоящем и крепком фундаменте при установке на зыбком грунте без риска перекоса здания.

Соединение с остатком

Такое соединение еще называется «в обло». В данном случае узловая конструкция является замочной и имеет разные типы сборки.

Одностороннее

Наиболее распространенный и удобный способ крепления, одинаково хорошо подходящий и к обычному, и к профилированному брусу. На одной стороне материала производится запил, чтобы сделать перпендикулярный оси бруса паз. По толщине он доходит до половины толщины материала. Данный вариант кладки брусьев заключается во вставке в паз перпендикулярно расположенного строительного элемента.

Образованный правильно замок характеризуется крепостью и плотностью. Укладывается с нижележащих венцов, которые направлены в одну сторону и хорошо комбинируются с ними. Дополнительную прочность всей угловой конструкции придает использование фиксирующих нагелей.

Такой способ идеально подходит для создания простого тройного крепления (тройника).

Двустороннее

При двустороннем соединении пиломатериала необходимо изготовить пару пазов сверху и снизу. При этом их глубина должна достигать четверти толщины, а ширину делают равной брусу.

Четырехстороннее

Четырехстороннее соединение «в обло» является самой надежной вариацией данного способа. Однако такое крепление требует от плотника большой сноровки и профессионализма при выполнении, ведь нужно правильно просчитать ширину и глубину пазов. А также нельзя подвергнуть повреждению сам материал. Данный способ подразумевает вырезание пазов на каждой из граней бруса.

Как соединить без остатка?

Иногда требуются ровные и гладкие углы без торчащих брусьев. Для этого используют нижеперечисленные способы крепления.

«Встык»

Данный вариант крепления является одним из наиболее простых. В нем брусья крепятся под углом 90 градусов с помощью специальных фиксирующих скоб либо унифицированного крепежа. При этом такой способ подойдет как для горизонтальных, так и для вертикальных брусьев. Сама древесина обработке не подвергается. Таким образом собирают различного рода временные сооружения, навесы, полевые хранилища и многое другое. При этом готовую конструкцию можно легко разобрать и собрать заново, ведь пиломатериал не подвергается бесповоротным структурным изменениям.

Технология соединения бруса «встык» получила инновационную модернизацию после создания высокотехнологичной деревообрабатывающей техники. Теперь, чтобы усилить крепление, применяется утаенный шип-паз, а также шпонка в форме трапеции. Такой замок получил наименование коренного шипа, его форма и размеры стандартизированы и официально утверждены ГОСТом. Данный крепежный элемент выполняется на современном фрезерном станке.

Надежность изделию придается за счет высокоточной заготовочной обработки. Шип крепко фиксируется внутри заготовки.

Такое крепление можно усилить с помощью строительного клея, а углы любой постройки, собранные таким способом, могут похвастаться своими прочностью и герметичностью. При этом лицевую сторону не нужно подвергать какой-либо обработке. За счет этого древесная текстура сохраняет свою однородность, что придает привлекательности фасаду строения.

При помощи шпонки

Данное соединение является одним из наиболее надежных способов крепления.

Шпонка представляет собой небольшой брусок, который вырезается, как правило, из твердых пород дерева. Для нее нужны специальные пазы, которые возводятся в центральной части торца первого бруса и на продольной грани второго. Причем вырезаются они таким образом, чтобы при прикладывании оба элемента идеально подошли друг к другу. Торцевой паз составляет треть от всей поверхности торца. Это означает, что второй крепежный элемент должен находиться от края на таком же расстоянии. После создания пазов в них необходимо с натягом забить шпонку. Преимуществом такого соединения является полное исключение смещения брусьев друг относительно друга.

Положение вырезанного паза можно сделать перпендикулярным относительно торца или под углом к нему. Последний способ монтажа уменьшает вероятность смещения деталей даже под сильными нагрузками. А также возможно горизонтальное расположение шпонки.

Данный метод чаще всего используется при скреплении наружных углов, а также при возведении внутренних стен. Этому способствует полная свобода в выборе расстояния от края бруса для вырезания паза под шпонку.

В коренной шип

Использование коренного шипа с успехом используется в сращивании брусьев в длину. Преимущество данного способа состоит в том, что для такого соединения не нужны дополнительные элементы. Вместо них используется вырезанный на торце самого бруса выступ. Он формируется в его середине и составляет треть торцевой площади.

Одновременно с шипом на торце другого бруса вырезается паз, совпадающий по размерам с первым. Само крепление происходит усиленным вбиванием шипа в паз с боковой стороны. Обоюдные формы значения не имеют: они могут быть обычными прямоугольными, призматическими, комбинацией «ласточкин хвост».

Для увеличения прочности и теплоизоляции можно использовать не только перпендикулярно располагающиеся к торцам шип и паз, но и под половиной прямого угла. Такой вариант намного сложнее в исполнении, но он придаст крепость соединению и уменьшит его теплопроводность. В некоторых случаях один коренной шип раздваивают или даже растраивают, что также увеличивает показатель теплоудержания.

Такой вариант требует должной сноровки, ведь некачественно сделанные крепежные элементы из-за своей тонкости могут переломиться и разрушить соединение.

При этом существует соединение через некоренной шип. В отличие от первого он приближен к внутренней грани бруса и используется для стягивания углов.

«Ласточкин хвост»

Данный способ крепления считается одним из наиболее теплоизолирующих для дома. Нормативным регламентом по его исполнению служит ГОСТ 30974 – 2002. Соединение, сделанное по типу «ласточкин хвост», обладает надежностью, долговечностью. Такой угол не нуждается в дополнительном крепеже.

Строение данной конструкции более всего походит на коренной шип. Для ее осуществления на торце бруса надо выпилить шип и паз. Для успеха соединения они должны обладать идентичностью и образовывать между собой герметичный угол. Основное отличие паза в данной конструкции заключается в его трапециевидной форме.

Крепление «ласточкин хвост» применяется в соединении углов, а также Т-образных стен и обычных в длину. Такой тип соединения исключает необходимость в дополнительных напусках на межкомнатных стенах, что, в свою очередь, позволяет применять в строительстве брус меньшего сечения и увеличить свободное пространство в комнатах.

Конструкция после применения такого соединения приобретает ветронепроницаемость, однако для дополнительного утепления при строительстве используется джут. Имеется возможность прирубки остатка в угловых креплениях. Прирубка обязательно должна иметь форму трапеции.

«В лапу»

Особенностью данной технологии монтажа деревянных брусков является то, что с ее помощью можно формировать как углы здания, так и Т-образные стены для комнат при осуществлении строительства здания из клееного бруса. Для укладки таким образом нужно сделать скрытый шип для крепления.

При конструировании угла «в лапу» необходимо образовать присек, наличие которого выделяет данный метод крепления на фоне всех остальных. Однако таким образом крайне не рекомендуется осуществлять сбор несущих стен, так как их углы будут хорошо продуваться. Чтобы предотвратить наличие сквозняков, лучшим вариантом будет создание наклона в обе стороны.

Еще одной особенностью соединения бруса «в лапу» является возможность создания как остаточного соединения, так и безостаточного.

У специалистов более предпочтительно соединение стен с выносом концов брусьев, но своими руками можно осуществить и монтаж с остатком.

Для крепления «в лапу» необходимо выпилить паз, в котором закрепляется перпендикулярно расположенный материал. Для увеличения прочности можно использовать нагели. Такие брусья укладываются «в полдерева».

«В полдерева»

При использовании подобного способа венец выкладывается из пар брусьев. Угловой элемент выглядит следующим образом: на одном брусе удалена верхняя половина, а у второго бруса нет нижней половины его массива.

Для того чтобы осуществить подобную сборку, необходимо продлить угловые отверстия на соединениях на нагель. Оно должно быть таким, чтобы нужно количество брусьев можно было бы соединить без особых проблем. После монтирования начального венца на фундамент, соединяющегося деревянными нагелями, нужно уложить уплотняющий материал. После этого приступают к укладке следующего венца.

Как только угол соединений второго венца зафиксирован, ряды брусьев начинают сплачиваться вместе. Чтобы осуществить сплочение, нужно использовать нагели. Через 1,5 метра высоты сверху вниз нужно просверлить для их забивки отверстия. Нужно забить элементы так, чтобы они вошли внутрь на полтора венца. Однако можно сшивать и три венца вместе. Это можно осуществить, если есть инструмент для глубокого сверления и подходящие по длине деревянные нагели.

При всех преимуществах соединений «в полдерева» у них есть и существенный недостаток: продуваемые углы. Для его нивелирования необходимо утеплять углы шпонками из дерева.

Соединение внутренних и внешних стен

Довольно часто в домах из дерева встречаются внутренние перегородки, а также межкомнатные стены из все того же бруса. Это довольно хорошая схема, органично вписывающаяся в интерьер. Кроме внешней красоты, такие элементы конструкции имеют и ряд практических преимуществ. Так, внутренняя брусовая стена обладает большой прочностью и плотностью, а также может похвастаться своими звукопоглощающими свойствами. Для изготовления подобного элемента можно использовать пиломатериал с толщиной в 10 сантиметров. Такой выбор даст стене требуемый запас прочности и противодействие большому давлению.

Для соединения внутренней стены с несущей используют все те же пазы и шипы. При этом можно заранее обеспокоиться этим вопросом и в необходимых местах поставить вертикальные брусья, чтобы использовать их в качестве тройника. Если этого не сделано, то пазы вырезаются уже во внутренней части венцов, а в брусьях будущей перегородки или внутренней стены вырезаются шипы. Для того чтобы внутренняя стена была ровной и крепкой, ее элементы необходимо скреплять между собой деревянными нагелями.

Рекомендации

При вырезании дверного проема простеночные торцы брусьев стоит скрепить сплошными досками. Это предотвратит их от увода внутрь или наружу.

Во время вырезания оконных проемов и сборки коробок нужно в любом случае оставить зазор, который призван компенсировать усадку сруба. Его величина составляет от 5 до 7 сантиметров. Компенсационный зазор оставляется также и над верхним холодным торцом. Образованную пустоту заполняют мягким материалом-утеплителем. Таким же образом делаются и дверные проемы.

При выполнении углов необходимо постоянно и тщательно проверять их высоту и вертикальность. Любые отклонения необходимо устранять в каждом венце, даже если это будет происходить ценой замены полного бруса. Высота же регулируется путем использования толщины прокладки в осевших углах. При этом может сработать также и простое, народное решение: по высокому углу нужно постучать кувалдой по брусу. Тогда он может встать в паз до упора, чем уберет ненужный перепад в высоте.

Прямолинейность собираемой стены необходимо определять с помощью отвеса, а горизонтальность стен или верхних граней бруса стоит проверять, используя строительный уровень.

Многие способы соединения брусьев имеют общий недостаток, который заключается в продуваемости образованных углов или продольных креплений. Для нивелирования данной проблемы стоит использовать утепляющую прокладку. Ранее она выполнялась изо мха либо мотка льняной пакли.

Сейчас же специализированные магазины периодически пополняют свой ассортимент такими прокладочными материалами, как льноватин или льноджут. В крайнем случае можно сыграть на монтажной пене.

Производить сверление брусьев на верхних венцах крайне рекомендуется, имея под собой прочную опору. Для этих целей можно использоваться настил, строительные леса или подмостки, но никак не сама стена. Использовать ее опасно, так как сверло мощной строительной дрели может застрять в процессе сверления, что собьет равновесие плотника и, вероятно, сбросит его со стены.

Подробнее о том, как соединить брус, смотрите в видео ниже.

Как крепить брус между собой: все способы продольного и поперечного соединения

Отправим материал на почту

• Угловые соединения
• Соединения в длину
• Соединительный крепёж
• Традиционные крепёжные элементы
• Современные крепёжные изделия
• Заключение

• 2 комнаты
• 2 санузла

• 79² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 183² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 148.1² Общая площадь

• 1 комната
• 1 санузел

• 49² Общая площадь
• 6 x 9м Площадь застройки

• 1 комната

• 14² Общая площадь
• 5 x 3м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 37² Общая площадь
• 6 x 7м Площадь застройки

• 3.6² Общая площадь
• 2 x 2м Площадь застройки

• 1 комната

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 3 комнаты
• 2 санузла

• 48² Общая площадь
• 8 x 6м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 1 санузел

• 53.7² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 6 комнат
• 3 санузла

• 199² Общая площадь
• 13 x 14м Площадь застройки

• 14² Общая площадь
• 3 x 5м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 1 санузел

• 180² Общая площадь
• 16 x 18м Площадь застройки

• 2 x 4м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 4 санузла

• 290.6² Общая площадь
• 18 x 14м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 31.9² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 1 санузел

• 70² Общая площадь
• 5 x 7м Площадь застройки

• 2 x 5м Площадь застройки

• 2 x 5м Площадь застройки

• 7 комнат
• 2 санузла

• 216² Общая площадь
• 16 x 11м Площадь застройки

Качество соединения отдельных элементов стен влияет на долговечность дома, его надёжность и внешний вид. Деревянные постройки стали возводиться человеком одними из первых, и с тех давних времён ему известно множество способов, как крепить брус между собой. Они применяются до сих пор наряду с современными методами, использующими специальный крепёж. Изучив все известные способы, можно выбрать из них те, которые покажутся вам самыми прочными и доступными в исполнении.

Угловые соединения

Соединить брусы так, чтобы образовался угол, можно по-разному. Раньше их традиционно крепили «в чашу», делая стык не на торцах, а чуть отступив от них. Получалось крестообразное сочленение с выступающими наружу концами. Но есть немало способов, позволяющих не оставлять такие выступы, которые мешают наружной отделке.

Так как брус обладает правильной геометрией с прямоугольным либо квадратным сечением, соединять его гораздо проще, чем бревно. Даже оцилиндрованное. Такая форма упрощает разметку и изготовление пазов, позволяет обеспечивать плотность стыков.

Рассмотрим основные варианты, как соединить брус под углом друг к другу:

• Встык. Простейший способ, не требующий устройства вырубок или пазов. Один брус стыкуется торцом к боковой части другого, в каждом ряду такие стыки смещаются и чередуются, как на предыдущем фото. Такое соединение очень непрочное, и ему требуется дополнительная фиксация стальными перфорированными пластинами, скобами или другим крепежом. Кроме того, соединённые встык углы даже при качественной изоляции со временем начинают продуваться и пропускать внутрь влагу. Поэтому этот способ применяют преимущественно для строительства хозяйственных построек и других нежилых зданий.

• В полдерева. Этот вид сочленения очень распространён, так как доступен даже неопытным плотникам. Он предполагает выборку части бруса с торца на половину его глубины. В итоге на концах получаются ступеньки, которые накладываются друг на друга. Для упрочнения стыков они просверливаются насквозь и в отверстия забиваются нагели. Ими же брусы скрепляются и по длине пролёта между углами.

• В лапу. Этот крепёж очень похож на предыдущий, но вырубку торца выполняют не под прямым углом, а под наклоном.
• Ласточкин хвост. Один из самых прочных и надёжных способов, как скрепить брус между собой. Заключается в устройстве замкового соединения шип-паз. Причём шипы имеют форму трапеции, что увеличивает площадь сопряжения двух элементов и не позволяет им «разъезжаться».

• Коренной шип. Иначе такое соединение называется «сковородень» или «тёплый угол», так как он непродуваемый, без сквозных щелей с улицы в помещение. В этом случае замковое Т-образное соединение получается потайным за счёт вырубки прямоугольного или трапецеидального паза в горизонтальной плоскости не на всю толщину бруса, а лишь до половины. Шип второго бруса повторяет его форму. Такой стык называют глухим сковороднем и применяют для скрепления наружных углов дома. При возведении внутренних перегородок чаще используют открытый сковородень, вырезая паз на всю толщину бруса. Дополнительную прочность обеспечивают забивкой в замок нагеля.

• В чашу. Метод похож на соединение вполдерева, но пазы вырубаются не на концах венцов, а с отступом от них и образованием выступающих за периметр стен остатков. Паз может быть только на одной стороне каждого венца – и это самый простой и несложный в исполнении вариант. Вырубка может производиться и на двух противоположных гранях, и на все четырёх.

Для справки! Четырёхсторонние пазы достаточно сложны в изготовлении, их обычно делают в заводских условиях при заказе брусового дома по готовому проекту.

Эти способы применяют для любых угловых соединений, не исключительно прямоугольных. Просто предварительно торцы балок спиливаются для образования скосов, дающих в примыкании нужный угол.

Видео описание

Подробнее все описанные методы описаны в видеоролике:

Соединения в длину

Стандартный максимальный размер бруса – 6 метров в длину при разном сечении. Этого часто не хватает, чтобы возвести стены большого дома, установить стропила или уложить балки перекрытия. Приходится сращивать 2, а то и 3 элемента в продольном направлении. И одно дело, когда это венец, имеющий под собой опору в виде фундамента или нижележащего венца, и другое – если такой опоры нет. Приходится решать, как срастить брус по длине, чтобы выдержать нагрузку не только от собственного веса, но и от опирающихся на него конструкций.

Подобные задачи решаются способами, аналогичными уже описанным. Просто крепление выполняется не под углом, а вдоль балок.

• В полдерева. Уже знакомый вам узел крепления, когда с торцов вырезаются симметричные прямые выемки до половины толщины бруса. Более надёжным будет сращивание косыми выемками. Но в любом случае требуется дополнительная фиксация пластинами, шпильками или нагелями.
• Косой замок. В этом случае соединяемые торцы также срезаются по косой, но срезы имеют не плоскую, а ступенчатую форму с определёнными параметрами каждого выступа. При совмещении двух балок они должны точно повторять друг друга. «Сползание» предотвращают уже проверенным методом – забивкой нагелей в стык. Без специального инструмента решить задачу, как соединить брус 100х100 между собой этим способом, практически нереально.
• Прямой накладной замок. На торцах балок вырезаются своеобразные крючки-зацепы по всей их ширине. Это самый надёжный способ сращивания для «висячих» балок.

• Коренной шип. Это тот же вид соединения, который был описан в предыдущей главе. Шип может быть как прямоугольной, так и трапециевидной формы. Трапеция гораздо надёжнее, так как предотвращает колебания в горизонтальном направлении.
• На шпонку. Если при устройстве коренного шипа на торце одного бруса формируется шип, а в другом выбирается паз, то в этом случае делают два паза, балки укладывают встык, а в получившееся отверстие забивают шпонку, повторяющую его форму. Её предварительно обмазывают столярным клеем или клеем ПВА, чтобы увеличить прочность стыка.

Обратите внимание! При возведении стен мало решить, как соединить брус между собой по длине. Нужно обязательно смещать стыки относительно друг друга, чтобы они не совпадали по вертикальной линии в соседних венцах.

Изготовление замковых соединений заметно упрощается и ускоряется, если не размечать каждый брус по отдельности, а сделать шаблон из тонкого и плотного листового материала.

Видео описание

В этом видео показано, как с помощью шаблона и бензопилы сделать паз на торце бруса:

Если конструкция из сращиваемых балок не требует образования ровных граней, их можно сшивать внахлёст, стягивая гвоздями с двух сторон или металлическими шпильками в нескольких точках. Так часто поступают, когда нужно удлинить стропила. Либо получить мощные лаги или балки перекрытия, срастив два бруса не только по длине, но и по толщине. В таких случаях перед тем, как срастить брус, стыки обязательно смещают друг относительно друга.

Соединительный крепёж

С появлением современного крепежа из прочной легированной и оцинкованной стали упростились многие строительные процессы, в том числе и устройство надёжных соединительных узлов в конструкциях из бруса. Одни из них применяются уже давно, и традиционно пользуются популярностью. Другие появились сравнительно недавно, поэтому могут быть неизвестны людям, профессия и интересы которых не связаны со строительством.

Традиционные крепёжные элементы

Самыми простыми, надёжными из них являются шканты или нагели, изготовленные из твёрдой древесины. Они идеально сочетаются с основным материалом, не вызывая его деформацию, растрескивание или гниение. В сочетании с клеевыми составами они позволяют осуществлять прочное крепление.

Нагели бывают и металлическими. Их главное достоинство – высокая прочность и долговечность, поэтому их часто используют для скрепления брусовых венцов по вертикали.

Гвозди и скобы, которые раньше были едва ли не единственными видами крепежа для дерева, сегодня стараются не использовать при строительстве капитальных зданий, так как чёрный металл, из которого их изготавливают, несовместим с деревом. Он легко поддаётся коррозии, портя древесину и постепенно разрушаясь. По этой же причине не рекомендуется применять самодельные нагели, нарезанные из арматурных прутьев.

Современные крепёжные изделия

Очень разнообразный крепёж изготавливают из стального перфорированного проката толщиной не менее 2 мм с антикоррозионным покрытием. Из него делают:

• пластины разной длины и ширины с отверстиями под саморезы и анкеры. Большой ассортимент типоразмеров позволяет решать такие задачи, как соединить брус между собой по длине 150 на 150, скрепить стропила в коньковой части или усилить провисающий стык без нижней опоры;

• соединительные уголки из того же исходного материала бывают простыми и усиленными, с дополнительным ребром жёсткости. В ассортименте этих изделий есть как равнополочные уголки, так и с разной длиной полок. Они применяются для усиления угловых соединений сруба, крепления стропил, балок перекрытия, создания каркаса для внутренних перегородок и т.д.;
• опоры – крепёжные детали сложной формы, позволяющие создавать надёжные угловые Т-образные стыки без изготовления замков. Например, крепить к стенам балки перекрытия. Их типоразмеры соответствуют всем стандартным размерам сечения бруса.

Усовершенствованным аналогом перфорированной пластины является гвоздевая или зубчатая пластина. С её помощью надёжно скрепляются элементы конструкции, расположенные в одной плоскости.

Весьма востребованы в деревянном строительстве и резьбовые шпильки. Ими стягивают стык, закручивая гайки с обеих сторон от него.

А самым современным крепёжным изделием, позволяющим не только соединять венцы друг с другом, но и компенсировать усадку дома и появление щелей между брусьями, является пружинный узел «Сила».

Видео описание

Что это такое, и как работает данный пружинный узел, рассказано в видео:

Заключение

При строительстве деревянного дома обязательно возникает вопрос, как соединить два бруса в длину или скрепить угол. У каждого мастера в этом деле свои предпочтения: один придерживается методов, проверенных веками, другой больше доверяет современным способам с использованием специального крепежа. И этот вопрос нужно обсудить заранее, предварительно самостоятельно изучив все возможные варианты и решив, что для вас в приоритете: скорость и приемлемая стоимость монтажа или качество и надёжность.

Соединение бруса между собой

Построить брусовый дом сложнее газобетонного или кирпичного, каждый венец требует особо аккуратного отношения к запилу материала, особенно при укладке и соединении бруса в углах. Требуется хорошее представление того, как именно должен быть выполнен запил. Даже простая, на первый взгляд, процедура сращивания бруса по длине потребует разметки с точностью до миллиметра, иначе в стенах образуются мостики холода, и, что еще хуже, материал будет насыщаться водой и деформироваться.

Как правильно класть брус

Прежде чем учиться выполнять соединение брусовых отрезков в один прогон или на углах, будет правильным освоить азы техники укладки бруса в венцы. Тем более что проблем и ошибок при монтаже стен допускается не меньше, чем при соединении бруса между собой по длине. Обычно мастера считают сращивание крайней мерой и стараются не использовать венцы с продольным соединением.

До начала сборки сруба из бруса своими руками рекомендуется выполнить небольшую подготовку:

• В первую очередь проверяется качество гидроизоляции ленточного фундамента, на углах наносится осевая разметка периметра, по которой и будут выравниваться отдельные брусы при соединении между собой и в стену;
• Нарезка крепежа для соединения венцов и стыковки бруса в углах. Заготовки под нагели и шканты необходимо вырезать, обработать и высушить заранее. Стальные уголки и Т-профиль обрабатывают олифой;
• Выполняют отбраковку и отбор бруса для первых трех венцов коробки. Эти несколько брусов не должны иметь дефектов, сучков, срощенных стыков. Геометрия – максимально близкая к идеальной.

Понятно, что строительный брус заранее должен быть обработан антисептиком и антипиренами, высушен в пачке до состояния 11-14% влажности.

Уже после доработки выбирают брус, который пойдет на укладку стен.

Нюансы подбора и соединения венцов первого – второго ряда

Прежде всего, выбранный брус должен быть абсолютно ровным. После того как материал окажется на фундаментной ленте, покрытой двумя слоями рубероида, необходимо вооружиться хорошим строительным уровнем, лучше с гидравлическим контуром, и проверить положение первого венца. Нельзя выполнять соединение, не убедившись в идеально горизонтальном положении первого венца.

Почти всегда мастеров ожидает разочарование. Опорная поверхность фундаментной ленты далека от плоскости и имеет уклон в сторону одного из углов. Поэтому, если просто выполнить соединение на заложенных в бетон анкерах, то первый венец окажется кривым.

Даже если попытаться скомпенсировать деформацию подгонкой соединения в замках на углах, то это только ухудшит ситуацию, вследствие усадки между брусовыми венцами появятся огромные щели. Поэтому перед фиксацией первого венца брусы выравнивают по горизонту с помощью деревянных подкладок.

Особое внимание нужно уделить укладке бруса и сборке углов. Первый ряд должен быть не только прочным, но и гибким, поэтому в стартовом венце в углах используют соединение в торец на шпонке, а с внутренней стороны устанавливают металлические уголки.

Способы соединения бруса

Одним из недостатков использования брусового материала являются жесткие ограничения на геометрию прогона, после того как два отрезка будут соединены между собой. Важно, чтобы все боковые грани обоих фрагментов после соединения бруса между собой находились попарно в одной плоскости.

Для стыковки используют три типа сращивания материала:

• Продольное или линейное, два отрезка бруса соединяются между собой с получением одного прогона на всю длину стены;
• Угловое соединение, отдельные детали венца стыкуются между собой в замок в углу коробки;
• Вертикальное соединение венцов в конструкции одной стены.

Понятно, что, независимо от варианта стыка и способа построения замка, сращиваемые поверхности должны прокладываться уплотнителем, лучше всего джутовой паклей или термообработанным льняным волокном. Варианты с сушеным мхом лучше оставить для бань или легких коттеджей, у которых высота стены не превышает 3 м, а значит, риск выдавливания уплотнителя из соединения остается минимальным.

Угловое соединение бруса

В настоящее время существует и активно применяется более десятка различных схем построения замков в углах. Все они делятся на две большие группы:

• Соединение с брусовым остатком;
• Стыковка без остатка или, по-другому, вылета торцевых участков за пределы стен.

Простейшие варианты соединения можно изготовить своими руками. При этом прочности углового соединения во всех случаях достаточно, чтобы коробка из бруса оставалась устойчивой. Более сложные варианты врезки используются для повышения жесткости углов или уменьшения тепловых потерь через щели.

Угол с остатком

В этом случае два смежных бруса одного венца запиливаются в замок не на торцах, а на некотором удалении от края. В результате получается угол с выступающими двумя вертикальными рядами из торцов. Принято считать, что данный тип угла обеспечивает минимальные потери тепла из-за большой протяженности линии запила.

Среди наиболее популярных схем можно отметить два варианта угла – «в полдерева» и его более продвинутую версию – «в охряп». Остальные схемы и способы соединения бруса особых преимуществ не имеют, разве что увеличивается жесткость соединения. Они применяются для высоких построек из бруса, толщиной материала менее 100 мм.

Если строить сруб из бруса своими руками, то лучше всего выбрать для углов схему «в полдерева». Изготовить замок можно следующим способом:

• На уложенном брусе с торца отмеряют отступ, равный толщине материала;
• По шаблону вырезают прямоугольный паз на ½ высоты бруса на стыкуемых частях венца;
• Прокладывают нижний элемент замка уплотнителем и собирают соединение.

Разумеется, качество и скорость изготовления деталей замка зависит от наличия навыков и опыта. Новичкам зачастую приходится подрезать поверхности будущего соединения стамеской, но высокой квалификации для сборки угла не требуется.

Стыкование «в охряп» отличается лишь тем, что выполняется два паза толщиной в 1/3 вертикального размера бруса, в остальном этот способ мало чем отличается от предыдущего соединения.

Замок с остатком обладает высокой жесткостью, поэтому его используют для постройки различного рода башенок и надстроек, когда по замыслу дизайнера необходимо подчеркнуть «деревянный» стиль здания.

Угол без остатка

Если дизайн постройки из бруса требует, чтобы коробка выглядела абсолютно «чистой», без выступающих деталей, то в такой ситуации используются методы соединения венцов по торцевой поверхности.

Наиболее известные схемы выполнения «чистых» углов:

• Вариант «в полдерева» без наружной оконцовки;
• Соединение на шпонках;
• Замок с коренным шипом или зубом.

Первый вариант отличается от углов с остатком профилем соединяемых поверхностей. Если в последнем случае выполняется запил прямоугольной формы, то в «чистом» угле поверхности соединения имеют клиновидную форму.

Наиболее простая схема предполагает стыковку торцом в боковую поверхность смежного бруса. Чтобы ограничить перемещение венца в горизонтальном направлении, на соединяемых отрезках вырезают пазы и устанавливают закладные элементы-шпонки. В результате стык получается достаточно простым и, главное, – подвижным. Любой крен или неравномерная просадка не повлияют на прочность угла.

Самый теплый вариант – это соединение с шипом. С внутренней стороны одного из брусов вырезается шип или зуб, в смежном элементе выполняется шип. После укладки уплотнителя и осаживания венца угол превращается в практически непродуваемое ветром соединение. Замки без остатка чаще всего закрываются накладками из полдюймовых досок.

Соединение бруса между собой по длине

Обычно длина одного брусового прогона не превышает 6 м. Можно, конечно, купить и более длинный материал, но стоимость такого рода заготовок в несколько раз превышает цену на стандартные размеры. Иногда сращивание отдельных отрезков и соединение бруса между собой в один прогон выполняют с целью экономии средств и стройматериалов.

Для того, чтобы соединение получилось прочным, замок формируют, как стык из двух половинок соединяемых деталей. Проще говоря, каждый отрезок бруса запиливают в ½ толщины, складывают и стягивают, забивая гвозди под углом 60-70 о к поверхности. Длину паза принимают 2-2,5 кратной высоте венца.

Для бруса толщиной 150 мм и более может использоваться более сложная многоступенчатая схема запила.

В результате, если происходит усадка бруса по длине, то стык на соединении не расходится, уплотняется, щель между сопрягаемыми поверхностями уменьшается до минимально возможного.

Недостатки продольного соединения

Идея формировать полноценные брусы большой длины с помощью схемы продольного сращивания более мелких отрезков в теории выглядит привлекательной, но на практике не всегда удобна. Соединение из двух частей – это всегда потенциальный дополнительный мостик холода, даже если между половинками уложен полноценный утеплитель.

Мало того, длина стыка в несколько раз длиннее толщины бруса, поэтому в щелях будет собираться влага, а через несколько лет поверхность вокруг замка будет некрасивого серо-зеленого цвета. Потребуется регулярная очистка и отбеливание стен.

Главный недостаток подобного соединения заключается в том, что по мере усыхания и усадки брусовых стен ширина щелей в замке увеличивается в несколько раз, поэтому утеплитель или герметик достаточно быстро осыпается из разъема. Поэтому заделку и конопатку придется выполнять каждый год.

Один из способов устранить возможное затекание влаги предполагает использование специального акрилового герметика для брусовых стен. В этом случае для упаковки стыков между венцами используют льняную ленту уменьшенной ширины. Например, для бруса, шириной в 100 мм, нужно уложить уплотнитель размером 90 мм. По окончании усадочных процессов монтажа стык очищается от остатков льна и покрывается тонким слоем акрилового уплотнения. Разумеется, это временная мера, и полностью защитить от конденсата таким способом невозможно.

Как скрепить брус между собой

Кроме углов и продольной стыковки, венцы приходится соединять между собой и в вертикальном направлении. После укладки двух рядов бруса обязательно устанавливают дополнительное крепление в виде шкантов или нагелей.

Для стяжки венцов лучше всего использовать деревянные стержни квадратного сечения с размером грани 18 мм и длиной 250 мм. Для установки предварительно сверлят отверстия 25 мм. Глубина сверловки равна полторы высоты бруса. То есть один нагель полностью пробивает верхний брус и половину нижнего. Шканты забивают в шахматном порядке так, чтобы вертикальная линия крепежа не совпадала с соединениями на нижних рядах. Нагелями крепят обязательно в углах, на оконных и дверных проемах.

Какие шканты выбрать

Для соединения венцов лучше всего использовать деревянный крепеж. Металлические нагели намного прочнее деревянных шкантов, но их используют в особо нагруженных соединениях. Обычно мастера не особо жалуют металл по двум причинам:

• На стальной поверхности зимой всегда образуется конденсат, древесина разбухает и подгнивает, прочность соединения падает до нуля;
• Через полгода эксплуатации металл ржавеет, и подклинивает соединение венцов. Вместо нормальной усадки ряды просто повисают на металлических стержнях.

Если выбирать шканты, то лучше всего подойдут квадратные стержни из высушенной березовой древесины. Благодаря острым углам крепеж намертво врезается в мягкую древесину бруса, соединение получается прочным и надежным.

Круглые деревянные нагели сложнее в установке, если ошибиться в диаметре отверстия хотя бы на полмиллиметра, то соединение двух брусов получится неработающим, крепеж легко выпадает из угла или стены. Если взять размер с запасом, то можно легко расколоть брус до образования трещины.

Кроме того, для сборки углов или стен из бруса нельзя использовать клеевые материалы, краски и мастики. Единственным исключением является монтажная пена, задуваемая для герметизации опорной поверхности ленты. Любые жесткие соединения не помогут ликвидировать щели и зазоры.

Заключение

Выбирая вариант соединения бруса в углах или в венцах стен, необходимо помнить, что любая коробка, собранная из брусового материала по каркасной или срубовой схеме, всегда будет подвержена усадке и температурным расширениям. Поэтому соединение должно быть достаточно пластичным, чтобы при деформации венцов не произошло разрушение шпонок или шипов в углах, деревянных шкантов в стенах здания.