Деревянные перекрытия: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности проемов в сталинках, как заменить, чем отличаются, нужен ли армопояс, СНиП, цена, фото

Деревянные межэтажные перекрытия

Преимущества перекрытий из дерева

Монтаж деревянных элементов здания не требует привлечения строительной спецтехники и наемной рабочей силы. Этим он выгодно отличается от укладки тяжеловесных бетонных плит. Более того, такое межэтажное перекрытие в деревянном доме при наличии второго этажа или мансарды — единственно верное решение.

Важный параметр качества деревянных элементов здания — отсутствие мостиков холода. Если для утепления используют листовые материалы (пенопласт, минераловатные плиты), полотна подрезают строго по размеру проемов между балками. Если устройство деревянного перекрытия между этажами предполагает использование сыпучих или волокнистых материалов, необходимо проследить за тем, чтобы были заполнены все щели.

Крайне важно обеспечить качественную паропроницаемость. Поэтому при укладке на утеплитель полиэтилена, а не специальной гидропаропроницаемой мембраны, оставляют зазоры

Монтаж деревянного перекрытия завершают настилом чистового пола и отделочными работами.

Еще статьи по этой теме:

Правильная конструкция стен каркасного дома

Как произвести отделку стен деревом своими руками

Деревянное межэтажное перекрытие первого этажа

Деревянное перекрытие между первым и вторым этажом должно отвечать некоторым установленным требованиям:

Конструкция перекрытия должна быть очень прочной и выдерживать предполагаемые нагрузки сверху, рекомендуется просчитывать величину нагрузок с запасом.
Деревянные балки перекрытия должны быть жесткими для обустройства пола на втором этаже и потолка на первом.
Перекрытие должно иметь одинаковый срок службы, как и весь деревянный дом в целом

Надежное перекрытие на этапе строительства обеспечит сохранность и предотвратит проведение ремонтных работ.
Для пола очень важно оборудовать дополнительную тепло- и шумоизоляцию.. Схема деревянного перекрытия с разделенными балками

Схема деревянного перекрытия с разделенными балками.

Деревянные балки в качестве перекрытия выполняют все основные функции, и они отличаются от железобетонных плит более простой укладкой. Человеческой силы вполне достаточно, нет необходимости использовать тяжелую технику. Используя балки, можно существенно снизить общую нагрузку на фундамент. К достоинствам деревянных перекрытий относится и невысокая цена. А при правильной обработке и установке такая конструкция прослужит не один десяток лет.

К недостаткам древесины можно отнести такой пагубный процесс, как гниение. Помимо того, к недостаткам изделий из дерева является высокая воспламеняемость при пожаре

Для того чтобы минимизировать вероятность таких процессов, очень важно подготовить балки непосредственно перед монтажными работами. Для перекрытия лучше всего использовать хвойные породы дерева

Для того чтобы избежать прогиба балки, не рекомендуется делать пролет более 5 м. Если пролет будет больше, обязательно нужно делать дополнительные опоры в виде колонн или ригели.

Настил наката рекомендации

Для того чтобы сделать потолок первого этажа, необходимо сделать накат. Этот этап работы может быть осуществлен с использованием самых разнообразных материалов.

Схема настила наката.

В самом распространенном варианте вдоль боковой стороны балки прибиваются черепные бруски. Такие бруски должны иметь сечение 40*40 или 50*50 мм. Они не должны выступать ниже основной балки. Именно на них впоследствии будут крепиться ровные доски, толщина которых должна быть в пределах 10-25 мм. Для того чтобы подбить потолок, можно применять листы фанеры. Используя листовой материал, можно получить идеально ровный потолок. Минимальная толщина фанеры в таком случае должна быть не менее 8 мм

Очень важно контролировать, чтобы края листов ложились именно на середину балки

Вместо использования черепных брусков можно сделать специальные пазы в балках. Для того чтобы использовать такой метод, сечение балки должно продумываться заранее.

Как вариант настила нижняя часть элементов перекрытия может оставаться открытой, для этого черепные элементы прибиваются не вровень, а немного выше. Таким образом настил осуществляется между балками.

После того как накат будет сделан, можно приступать к укладке пола второго этажа. Если вместо второго этажа располагается чердак, то достаточно выполнение чернового пола. Если же на втором этаже располагается комната, то пол необходимо делать из качественного материала. Деревянные доски будут укладываться непосредственно на лаги.

Достоинства и недостатки деревянного перекрытия между этажами

Межэтажное деревянное перекрытие из балок устанавливается при том условии, что ширина пролета не больше 8 м. Между этажами также есть свои несущие конструкции, и это балки, для которых используется брус с сечением 150х100 мм или 150х150 мм. Чтобы определить расстояние между балками, можно своими руками провести расчет. Как правило, этот параметр варьируется 0,6-1 м.

Среди преимуществ деревянных перекрытий между этажами стоит отметить длительный срок службы и надежность

В любом случае требуется наличие гидропароизоляционной пленки, которая исключает проникновение и образование излишек влаги.

Поверхность пола, как чердака, так и подвала, нужно обрабатывать специальными антисептиками для дерева. Деревянные перекрытия самые легкие и потому их устанавливают в жилые дома, особенно используют для чердачного помещения.

• Экологически чистое;
• Обладает хорошей теплоизоляцией;
• Смотрится очень эстетично.

Есть минусы у древесного полотна и заключаются они в склонности к образованию микроорганизмов, грибков и плесени, гниении и разрушении, деформировании полотен, если они изначально выбраны низкого качества.

В каких случаях рекомендуется на втором этаже настилать холодные полы

Чтобы убедительно ответить на этот вопрос, надо напомнить несколько элементарных правил теплотехники.

Нагретый воздух поднимается вверх и скапливается под потолком. Это самая теплая зона в комнате, температура воздуха здесь примерно на 5–8°С выше, чем на уровне 1,5 м от пола и на 9–11°С выше, чем на полу. Самым эффективным, с точки зрения теплотехники, считается отопление помещений за счет нагревания пола, для обеспечения максимально комфортной температуры на высоте 1,5 м требуется минимальное количество тепловой энергии. Это аксиома, доказывать ее правоту нет необходимости.

Теплый воздух под потолком комнаты на первом этаже автоматически нагревает пол второго этажа. Тепло никуда не теряется, а подогревает дополнительные помещения. Конечно, если они жилые, а не холодные чердачные пространства. Спрашивается, зачем сооружать утепленные конструкции и за свои же деньги ухудшать комфортность проживания, терять дополнительные финансы на нагрев второго этажа, а тепло с первого удалять с помощью вентиляции?

Большинство профессиональных строителей настоятельно не рекомендует делать утепленные полы на втором этаже, если его помещения используются как жилые. Надо знать, что кроме лишних потерь денег и тепловой энергии, может появляться еще одна проблема. При нарушении технологии теплоизоляционный материал увеличивает свою влажность, все деревянные элементы эксплуатируются в очень сложных условиях. Тепло плюс влага – отличная среда для развития грибков и гнили на несущих деревянных элементах, и никакие самые современные пропитки не могут надолго защитить их. Приходится со временем заниматься очень неприятными преждевременными ремонтами. Надеемся, что эта информация поможет принимать оптимальные решения в каждом конкретном случае.

Схема утепления деревянного пола

Технология монтажа перекрытий из дерева

Для выполнения работ потребуются следующие инструменты:

• топор;
• циркулярная пила;
• ножовка;
• молоток;
• шуруповерт;
• саморезы и гвозди;
• рубанок;
• гидроизоляционный и теплоизоляционный материалы;
• строительный уровень длиной не менее 80 см.

1. При возведении стен в их верхней части формируют специальные проемы или углубления для балок. Перед началом работ эти гнезда очищают от пыли и мусора и настилают в них гидроизоляционный материал. Чаще всего используют рубероид. Если стены из кирпича, гнезда можно обработать битумом или мастиками на его основе.
2. Торцы балок обмазывают битумом.
3. Укладывают опоры в предварительно подготовленные проемы.

Если строение возведено из дерева, балки врубают в верхний венец. Существует такой способ крепления опорных элементов к стене, как ласточкин хвост. Оно используется в домах, выстроенных из бревна или бруса. Этот метод соединения прост и надежен. Для фиксации балок необходимы металлические скобы.

Утепление межэтажных перекрытий из массива

Деревянные перекрытия в доме монтируют по следующим правилам:

• уложенный в гнездо брус должен отстоять от стен углубления не менее, чем на 4 см;
• балки должны располагаться на расстоянии 40-50 см от дымохода;
• каждую 3-4 балку крепят к стене анкерами;
• пространство между брусом и стенками гнезда заполняют паклей или стекловатой.

Схема монтажа межэтажных перекрытий предусматривает устройство тепло- и звукоизоляции. Поэтому оставшиеся после укладки балок щели заполняют монтажной пеной.

Технология устройства настила

В зависимости от местонахождения наблюдателя, деревянные перекрытия между этажами могут представлять собой либо пол, либо потолок помещения. К устройству пола требования особые. Перед тем, как приступить к монтажу настила, каждую балку с обеих сторон подшивают черепными брусками сечением 40х40 см или 50х50 см.

Они послужат опорой для чернового пола. Аналогичным образом можно поступить и с устройством настила, образующего потолок. Но технология монтажа этого конструктивного элемента не имеет специальных требований для выполнения таких работ.

Устройство перекрытия по деревянным балкам

Устройство перекрытия по деревянным балкам начинают с крепления к нижней части опор неструганных досок толщиной от 15 мм. Они впоследствии послужат черновым потолком. На получившийся в процессе подшивки настил сверху укладывают гидроизоляционный материал: рубероид, специальную мембрану или плотный полиэтилен. На него — утеплитель.

Монтируют обшивку верхней части перекрытия по деревянным балкам. Доски крепят гвоздями или саморезами. Зная последовательность работ, их несложно выполнить своими руками. Перекрытие дома должно представлять собой герметичную, прочную, качественно утепленную конструкцию. Этот элемент здания испытывает наибольшие весовые нагрузки, поэтому для его устройства выбирают исключительно качественные материалы.

Монтаж деревянных балок перекрытия

Перекрытиями называют горизонтальные элементы конструкции здания, служащие для разделения его на этажи и равномерного распределения нагрузок, производимых неподвижными верхними составляющими (стены, крыша, мебель и т.п.) и различными динамическими воздействиями в процессе жизнедеятельности людей и внешних воздействий. Следует учесть, что монтаж деревянных балок перекрытия будет надежным при условии правильного выбора породы дерева. Так, не следует использовать для этого вида работ лиственные породы по причине плохой устойчивости к изгибу, а вот древесина хвойных пород подходит идеально.

Виды деревянных перекрытий дома

Деревянные перекрытия можно разделить на несколько видов по их назначению и по используемому материалу.

По назначению:

1. Деревянное межэтажное перекрытие, обязанное обеспечить не только прочность, но и комфорт в жилом помещении, а поэтому заполняемое звукоизоляционными материалами. Снизу оно обшивают гипсокартоном, а сверху застилается покрытием пола.
2. Чердачное перекрытие по деревянным или металлическим балкам, может являться либо самостоятельным элементом конструкции, либо частью стропильной системы крыши и должно иметь паро- и теплоизоляционные слои, чтоб не допускать охлаждения жилых этажей, расположенных под ними.
3. Подвальное и цокольное перекрытие, обладающие высоким уровнем прочности, так как будут нести на себе большую нагрузку. Снабжены слоями теплоизоляции и пароизоляции, так как они отделяют жилые этажи от холодных подвальных помещений.

По видам материала:

1. Из цельной древесины, на изготовление которых идет деревянный массив твердых, преимущественно хвойных, пород дерева. Их можно применять, только если перекрываемый пролет не превышает пяти метров.
2. Клееные — из клееной древесины. Сочетают прочность с эстетичностью. Имеют гладкую поверхность, вследствие чего их снизу можно оставлять открытыми. А их прочность позволяет перекрыть значительные длины пролетов.

По сечению деревянные элементы перекрытия могут быть прямоугольного сечения (доска, брус) и круглого (бревно).

Характеристики качественных материалов:

Какого бы вида не были использованы балки перекрытия для монтажа, они должны отвечать определенным требованиям:

• прочность к статическим и динамическим воздействиям, т.е. должны быть устойчивыми к нагрузкам, предусматриваемым проектом здания, имея запас устойчивости;
• жесткость, не допускающая прогибов и вибраций и обеспечивающая качественное покрытие пола над ними и потолков под ними;
• долговечность, так как заменять их в период между запланированными капитальными ремонтами всего здания практически невозможно;
• обеспечивать на достаточном уровне тепло- и звукоизоляцию;
• экономичность – использование недорогого, но качественного материала, минимальные вложения рабочей силы и небольшие габариты при соответствии всем техническим требованиям.

Параметры перекрытий выбирают исходя из требований, предъявляемых к строящемуся зданию. В настоящее время в связи с развитием частного строительства, перекрытие из дерева имеет большую популярность. Давайте же разберемся в их конструкции и как их можно сделать своими руками.

Устройство перекрытия по деревянным балкам

Деревянные перекрытия имеют следующую конструкцию: основой служат балки, закрытые снизу и сверху листовым или погонажным материалом: досками, ДСП, ДВП, фанерой. Между слоями деревянной подшивки, в зависимости от назначения перекрытия, укладывают слои тепло-, паро- и гидроизоляции.

Листы или доска подшивается к балкам снизу. На них кладется слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт, керамзитовые или шлаковые засыпки).

Защита от пара (пленка полиэтиленовая или пропиленовая) располагается либо поверх этого слоя, либо под ним, в зависимости от расположения перекрытия.

В качестве гидроизоляции, которая кладется на подшивку, используется обычно рубероид или аналогичные материалы. Сверху пирог деревянного перекрытия закрывается полом.

Деревянные перекрытия имеют достоинства и недостатки

Преимущества:

• эстетичный внешний вид;
• быстрота монтажа;
• легкий вес;
• простота ремонта.

К минусам использования дерева по отношению к металлическим и железобетонным аналогам можно отнести:

• пожароопасность;
• меньшая прочность;
• низкая устойчивость к влаге, перепадам температур и подверженность к воздействию грибка и живых организмов.

Самостоятельный расчет деревянного перекрытия

При расчете перекрытий нужна максимальная точность, так как от него зависит прочность всего дома. Нужно предусмотреть предполагаемую нагрузку, сечение и остальные размеры деревянных балок (ферм) перекрытия.

Нагрузка — это величина, являющаяся суммой веса перекрытия со всеми включенными в него слоями, с весом предметов, которые будут расположены на нем. Учитывается и влияние атмосферных воздействий. Среднее стандартное значение нагрузки для деревянного перекрытия – 400 кг/м2.

Расчет балок перекрытия из дерева определяется сложением длины пролета перекрываемого помещения со значением глубины, на которую балка должна войти в стену.

Для межэтажных перекрытий в деревянном доме эта глубина составляет 70 мм, а для деревянных перекрытий дома из газобетона и кирпича – 150 мм. При этом рекомендуемая ширина пролета – от двух с половиной до четырех метров.

Максимальная длина доски или бруса составляет 6 м, а максимальная рекомендуемая длина пролета деревянного перекрытия составляет 5 м, но если по проекту он предусмотрен больше, то усиления деревянных балок перекрытия можно добиться, если использовать клееный брус и возводить промежуточные поддерживающие опоры.

Шаг балок деревянных перекрытий зависит от нагрузок и толщины балки, но среднее стандартное значение шага – один метр.

Сечение балок деревянного перекрытия рассчитывается в зависимости от ее длины, так ее толщина и должна составлять не менее одной двадцать пятой длины. Например, если длина балки пять метров, то ширина ее должна быть двадцать сантиметров. Если по каким-то причинам невозможно применить балку с таким показателем, то нужно укладывать несколько более узких балок рядом.

Следующая таблица параметров, применяемых при стандартной нагрузке, поможет вам сделать деревянные балки перекрытия своими руками:

Бревенчатые перекрытия выдерживают большие нагрузки, чем сделанные из бруса, но прогибается сильнее. Балка, полученная в результате скрепления болтами двух брусьев – прочнее, чем эти же два бруса, просто уложенные вплотную друг к другу.

Используя бревна в качестве перекрытия при стандартном шаге, равном одному метру, подойдут следующие параметры:

• при ширине пролета от 2 до 2,5 метров следует взять бревно тринадцать и пятнадцать сантиметров соответственно;
• при 3 и 3,5 – семнадцать и девятнадцать;
• при 4 и 4,5 – двадцать один и двадцать два;
• 5 и 5,5 – двадцать четыре и двадцать пять;
• 6 и 6,7 – двадцать семь и двадцать девять;
• 7 и 7,5 – тридцать один и тридцать три сантиметра.

Балки, изготовленные из металла, могут применяться большей длины, чем деревянные, с возможностью перекрыть большее пространство. Средняя нагрузка в случае применения металлических конструкций равна 350 килограмм на квадратный метр с применением стяжки и 500 килограмм на квадратный метр без нее. Шаг также делается в среднем метровым. Высота балки должна составлять минимум одну двадцатую длины проема, а ширина должна относиться к высоте, как пять к семи, где пять – ширина, семь – высота.

Порядок монтажа деревянного перекрытия

Место прохода дымохода через деревянное перекрытие

Пристальное внимание следует уделить тому, как провести дымоход через деревянные перекрытия. При этом нужно соблюсти полную герметичность и пожаробезопасность. По СНиП 41-2003, регламентирующему правила его установки, запрещено располагать быстровоспламеняющиеся части на расстоянии менее 13 см от кирпичных или бетонных труб, и 25см от керамических.

При установке дымоходной трубы следует придерживаться следующей последовательности:

1. Проем перекрытия, предназначенный для проведения по нему трубы, заделывают жароустойчивыми несгораемыми материалами. Это может быть двойной слой асбестового картона или войлока, пропитанного раствором глины.
2. Измеряется патрубок с уже наклеенным на него материалом, обеспечивающим изоляцию, и на потолке расчерчиваются карандашом границы отверстия, которое затем вырезается лобзиком. В перекрытие укладывается несгораемый утеплитель и устанавливается патрубок.
3. В месте соприкосновения дымохода с кровлей и потолком устанавливается щиток из стали или шифера с вырезанным круглым отверстием по диаметру проходящей по нему трубы.

Другим вариантом изоляции дымохода является использование жаростойкого гипсокартона в сочетании с керамзитом и асбестом. Для этого:

1. В перекрытии прорезается отверстие, имеющее форму квадрата, с расстоянием от внешних поверхностей трубы 20-25 см.
2. В него ставится гипсокартонный короб.
3. На потолочной стороне устанавливается стальной лист с круглым отверстием посередине, через которое проводится дымоходная труба.
4. Вокруг трубы на всю толщину перекрытия засыпается керамзит.

Особенности монтажа деревянных перекрытий по металлическим балкам (швеллерам)

Высота балки по отношению к ширине пролета должна относиться как один к шестнадцати, а соотношение сторон швеллера, обеспечивающее прочность – 7: 5.

• Брусок сечением 50 на 50 или 60 на 60 крепится к боковым сторонам балок.
• Затем на брус укладывается накат из досок или листового материала, поверх наката кладутся необходимые слои утеплителя, паро- и гидроизоляции.
• Укладывают лаги и на них настилают пол из выбранного материала.

Таким образом, сооружение перекрытий из дерева под силу сделать тем, кто внимательно отнесется ко всем рекомендациям и правилам и учтет технические параметры и соотношения используемых материалов.

Построить дом своими руками

1. Расчет балок деревянного перекрытия
2. Длина деревянных балок перекрытия
3. Определение нагрузки, действующей на перекрытие
4. Сечение и шаг балок деревянного перекрытия
5. Таблица 1
6. Таблица 2
7. Таблица 3
8. Таблица 4
9. Расчет деревянных балок междуэтажного перекрытия видео:

Для того, чтобы соорудить надежное деревянное перекрытие, необходимо правильно подобрать размеры балок, а для этого необходимо сделать их расчет. Деревянные балки перекрытия имеют следующие основные размеры: длину и сечение.

Их длина определяется шириной пролета, который требуется перекрыть, а сечение зависит как от нагрузки, которая будет на них действовать, от длины пролета и шага установки, то есть расстояния между ними.

В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно сделать такой расчет и правильно подобрать размеры балок.

Расчет балок деревянного перекрытия

Для того, чтобы определить какое количество деревянных балок и каких размеров потребуется для устройства перекрытия необходимо:

• замерить пролет, который они будут перекрывать;
• определиться со способами их закрепления на стенах (на какую глубину они будут заходить в стены);
• сделать расчет нагрузки, которая будет на них действовать при эксплуатации;
• с помощью таблиц или программы-калькулятора подобрать подходящие шаг и сечение.

Теперь рассмотрим, как это можно сделать.

Длина деревянных балок перекрытия

Необходимая длина балок перекрытия определяется размерами того пролета, который они будут перекрывать и запасом необходимым для заделывания их в стены. Длину пролета несложно замерить с помощью рулетки, а глубина заделывания в стены, во многом, зависит от их материала.

В домах со стенами из кирпича или блоков балки обычно заделываются в «гнезда» на глубину не менее 100 мм (доска) или 150 мм (брус). В деревянных домах их, как правило, укладываютс в специальные зарубки на глубину не меньше чем 70 мм.

При использовании специального металлического крепления (хомутов, уголков, кронштейнов) длина балок будет равна пролету — расстоянию между противоположными стенами, на которых они крепятся.

Иногда, при монтаже стропильных ног крыши непосредственно на деревянные балки, их выпускают наружу, за пределы стен на 30-50 см, формируя, таким образом, свес крыши.

Оптимальный пролет, которые могут перекрывать деревянные балки 2,5-4 м.

Максимальная длина балки из обрезной доски или бруса, то есть пролет, который она может перекрывать — 6 м. При большей длине пролета (6-12 м) необходимо использовать современные деревянные балки из клееного бруса или двутавровые, а также можно опирать их на промежуточные опоры (стены, колонны). Кроме этого для перекрытия пролетов, длиной более 6 м, вместо балок можно использовать деревянные фермы.

Определение нагрузки, действующей на перекрытие

Нагрузка, действующая на перекрытие по деревянным балкам состоит из нагрузки от собственного веса элементов перекрытия (балок, межбалочного заполнения, зашивки) и постоянной или временной эксплуатационной нагрузки (мебели, различных бытовых устройств, материалов, вес людей). Она, как правило, зависит от вида перекрытия и условий его эксплуатации.

Точный расчет таких нагрузок довольно громоздкий и выполняется специалистами при проектировании перекрытия, но при желании выполнить его самостоятельно, можно использовать упрощенный его вариант, приведенный ниже.

Для чердачного деревянного перекрытия, которое не используется для складирования вещей или материалов, с легкими утеплителем (минеральная вата или др.) и подшивкой постоянная нагрузка (от собственного веса — Рсобств.) обычно принимается в пределах 50 кг/м2.

Эксплуатационная нагрузка (Рэкспл.)для такого перекрытия (согласно СНиП 2.01.07-85) составит:

70х1,3 = 90 кг/м 2 , где 70 – нормативное значение нагрузки для такого вида чердака, кг/м2, 1,3 – коэффициент запаса.

Общая расчетная нагрузка, которая будет действовать на данное чердачное перекрытие составит:

Робщ.=Рсобств.+Рэкспл. = 50+90=130 кгм 2 . Округляя в большую сторону принимаем 150 кг/м 2 .

В случае, если в конструкции чердачного помещения будет использоваться более тяжелый утеплитель, материал для межбалочного заполнения или подшивка, а также если предполагается его использовать для хранения вещей или материалов, то есть оно будет интенсивно эксплуатироваться, то нормативное значение нагрузки следует увеличить до 150 кг/м2. В этом случае, общая нагрузка на перекрытие составит:

50+150х1,3 = 245 кг/м 2 , округляем до 250 кг/м 2 .

При использовании чердачного пространства для устройства мансарды, необходимо учесть вес полов, перегородок, мебели. В этом случае общую расчетную нагрузку необходимо увеличить до 300-350 кг/м 2 .

В связи с тем, что междуэтажное деревянное перекрытие, как правило, включает в свою конструкцию полы, а временная эксплуатационная нагрузка включает в себя вес большого количества предметов быта и максимальное присутствие людей, то оно должно быть рассчитано на общую нагрузку 350 — 400 кг/м 2 .

Сечение и шаг балок деревянного перекрытия

Зная необходимую длину балок деревянного перекрытия (L) и определив общую расчетную нагрузку можно определить необходимое их сечение (или диаметр) и шаг укладки, которые связаны между собой. Считается, что лучшим является прямоугольное сечение балки деревянного перекрытия, с соотношением высоты (h) и ширины (s) как 1,4:1. Ширина балок, при этом, может быть в пределах 40-200 мм, а высота 100-300 мм. Высоту балок часто выбирают такой, чтобы она соответствовала необходимой толщине утеплителя. При использовании в качестве балок бревен их диаметр может быть в пределах 11-30 см.

В зависимости от вида и сечения используемого материала, шаг балок деревянного перекрытия может быть от 30 см до 1,2 м, но чаще всего он выбирается в пределах 0,6-1,0 м.

Иногда его выбирают таким, чтобы он соответствовал размеру плит утеплителя, укладываемых в межбалочное пространство, или листов подшивки потолка. Кроме этого, в каркасных зданиях, желательно, чтобы шаг укладки балок соответствовал шагу стоек каркаса — в этом случае будет обеспечена наибольшая жесткость и надежность конструкции.

Сделать расчет или проверку уже выбранных размеров деревянных балок перекрытия можно по справочным таблицам (некоторые приведены ниже) или используя онлайн калькулятор «расчет деревянных балок перекрытия», который легко найти в интернете, «забив» соответствующий запрос в поисковике. При этом необходимо учесть, что относительный их прогиб для чердачных перекрытий не должен быть более 1/250, а для междуэтажных – 1/350.

Таблица 1

Рекомендуемое сечение балок из бруса (s x h), в зависимости от шага их укладки и перекрываемого пролета, при общей расчетной нагрузке 350-400 кг/м 2 (междуэтажные перекрытия), мм:

Шаг,м Пролет,м	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
0,6	75х100	75х200	100х200	150х200	150х225
1,0	75х150	100х175	125х200	150х225	175х250

Таблица 2

Рекомендуемое сечение балок перекрытия из досок и бруса при шаге 1 м, перекрываемом пролете 3-6,0 м и общей нагрузке от 150 до 300 кг/м 2 (чердачное или междуэтажное перекрытие), мм:

Нагрузка, кг/м 2 \ Пролет, м	3,0	4,0	5,0	6,0
150	50х140	60х180	80х200	100х220
200	50х160	70х180	100х200	140х220
250	60х160	70х200	120х200	160х220
300	70х160	80х200	120х220	200х220

Таблица 3

Рекомендуемый минимальный диаметр деревянных балок перекрытия из бревен (круглого сечения) при шаге 0,6-1 м, пролете 2-6 м и нагрузке 400 кг/м 2 , мм:

Шаг,м/Пролет,м	2	3	4	5	6
0,6	110	140	170	200	230
1,0	130	170	210	240	270

Таблица 4

Рекомендуемый шаг балок из досок сечением 50х160-200 мм для пролета 3-6 м

Подбирая сечение таким упрощенным способом, лучше подстраховаться и выбрать его с запасом или округлять значения в большую сторону.

Расчет деревянных балок междуэтажного перекрытия видео:

Трубы полипропиленовые армированные. Чем отличаются от обычных?

Большая часть населения России еще помнит чугунные стояки и стальные трубы советского производства. У кого-то, они еще не заменены до сих пор. Хотя технологии шагнули далеко вперед.Тяжелый советский трубопрокат сменился производством труб из полипропилена. Позже уже — армированного.

Полипропилен армированный (PPRC) считается инновационным материалом. Высокие эластичность и показатели химической и коррозионной стойкости, не представляет вреда для экологии и здоровья человека. Заявленный срок эксплуатации 50 лет. Внутри трубы может проходить как жидкость, так и газ под высоким давлением. А за счет своего небольшого веса (в сравнении с металлом) — происходит существенная экономия бюджета на доставке, монтаже. Проекты можно завершать быстрее.

Эти преимущества являются симбиозом легких, но прочных материалов (полиамид/полиэтилен) и методом производства. На внутренний слой на постоянной основе наматывается полиэстер/арамид. Благодаря синтетическим нитям сохраняется гибкость.

Основные отличия армированной трубы от стандартной

Первое, что нужно определить: что такое обычная полипропиленовая трубка? Чаще всего ее используют при работе с холодным и горячим водоотведением, из-за почти отсутствующей термостойкости у первых двух типов маркировки:

• Тип 1 полипропилена или PP-H (гомополимер полипропилена). При температуре ниже ”нуля” периодически рассыпается.
• Тип 2 полипропилена или PP-B (блок-сополимер). Менее восприимчив к температурам, гибок, легок в монтаже.
• Тип 3 полипропилена или PP-R (рандом-сополимер). Менее подвержена химическому и температурному воздействию. Выдерживает до +145-175°C.

Все производители типовых труб вам скажут, что главным отличием этих труб является безопасность эксплуатации.

Обычные трубы из-за своей пластичности увеличивают габариты в высокотемпературном окружении. Если трубы будут установлены в открытом пространстве — ничего критичного не произойдет, а «спрятанные» в стены или пол — они могут спровоцировать трещину или даже разломать поверхности. Во избежание подобных неприятностей грамотные монтажники применяют детали в твердом каркасе.

Естественно, отличие не одно:

• Разная переносимость давления. PPRC лучше сохраняют свою твердость при повышенных диапазонах давления.
• Линейное расширение. Неармированные трубы видоизменяются на 75% больше. Если температура по Цельсию выше 70 градусов — деформируется 1см на 1м трубы. Для армированных полипропиленовых труб показатель падает до 1-3 миллиметров на ту же длину.
• Устойчивость. Армированные трубы залог долговечности, благодаря пониженному риску коррозионных и механических повреждений.

Сферы эксплуатации труб из полимеров

Как уже говорили, полипропиленовые трубы монтируют на открытом воздухе, в закрытых помещениях или под землей.

• На улице — важно избегать попадания солнечных лучей на трубу — это приведет к иссушению полимеров и скоротечному выходу из эксплуатации. Самым простым решением является укладка в защитной оболочке.
• Внутридомовые работы — как правило, прокладка производится внутри каркасных конструкций. Не забудьте учесть потенциальное изменение размеров труб при проектировании постройки.
• Подземные коммуникации — самый частый способ использования PPR. Прокладывают внутри специальных систем. Почва и вода не несут вред трубам. Особую осторожность стоит проявить в вопросе соединительных узлов. При отрицательной температуре монтаж начинают с прогрева труб теплым воздухом.

Профессиональные сантехники и монтажники повсеместно функционируют с армированными трубами, когда собирают:

• системы подачи горячей и холодной воды.
• внутренних контуров отопления
• прокладке водопроводов и магистралей в промышленных масштабах.

Какое армирование выбрать?

Полипропилен (ппр) – пластик, плохо переносящий давление и температуру окружающей среды. От чего пластиковые трубы чаще выходят из строя.

Алюминий и Стекловолокно – это 2 основных компонента, применяемых для армирования. Это и помогает снизить коэффициент линейного расширения:

• до процедуры — 0,15 мм/мК, около 10мм на 1 метр;
• с добавлением алюминия — 0,03мм/мК, примерно 3мм на 1 метр;
• с добавлением стекловолокна — 0,035 мм/мК.

Как правило, производители предлагают следующие вариации:

• PPR — стандартные трубки из ппр.
• PPR-FB-PPR — детали, усиленные изнутри стекловолокном.
• PPR-AL-PPR — трубы, с добавкой тонкого слоя алюминия.
• PPR/PPR-GF/PPR— усиленные послойным композитом, состоящим из стекловолокна/полипропилена.
• PP-RCT-AL-PPR — модифицированный полипропилен, внешний полимерный слой и алюминиевая фольга.
• PN с цифрами, обозначающими, какое давление «по силам» этой трубе. У поставщиков встречаются ”PN 10”, ”PN 16”, ”PN 20”, ”PN 25”. Последующие числа — толщина стенок (мм) по внешнему диаметру.

Особенности ппр-труб, усиленных волокнами стекла

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном – это изделие, где средний слой стекловолокна сваривается с внешним и внутренним слоями ппр. В результате чего производится деталь, значительно меньше расширяющаяся от температуры, по соотношению к исходным показателям используемых материалов.

В силу монолитности этот композит не расслаивается, чего не скажешь о трубах, содержащих алюминий. Несмотря на надежность трубы, она обладает большой упругостью, что обеспечивает требуемую гибкость.

Стоит заметить: одна из особенностей таких труб — отсутствие каких-либо предварительных зачисток и без процесса калибровки труб перед сваркой, по сравнению с аналогом с прослойкой металла.

Вследствие этого упрощается задача монтажа, и существенно экономится время и бюджет.

Эти трубы производятся различных диаметров. ”Двадцатимиллиметровки” – в сфере горячего водоснабжения жилых домов. 20-25 мм используются для отопления в местах с большим скоплением людей; канализационных стояков.

Трубы ППР с алюминиевыми вставками

Труба с алюминиевой армировкой

По качественным характеристикам ”собратья PPR-FB-PPR” с фольгой обладают лучшей износостойкостью, большим спектром температурного режима; количество деформаций — исключения, подтверждающие правило.

Алюминиевый лист с перфорацией оборачивает изделие снаружи или вставляется между имеющихся слоев ппр-труб. Толщина листа в диапазоне: 0,1мм-0,5мм. За связку слоев отвечает специально подобранный клеевой состав. Качество этого клея на прямую влияет на герметичность конструкции.

Помимо этого, неотъемлемой частью долговечности полипропиленовых труб, армированных алюминием, является подготовительная работа по зачистке компонентов перед пайкой.

Особенности монтажа изделий из полипропилена

Для фиксации труб используют пластиковые клипсы и хомуты. Профессионалы своего дела подбирают нужное изделие, опираясь на диаметр труб. И используют 3 вида сборки армированных компонентов: соединение резьбовыми фитингами, холодной или диффузной сваркой.

Соединение фитингами — это обжатие монтажной гайкой. Необходимую деталь системы надевают на штуцер и прижимают. Если не переборщить (аккуратнее с гайками), то соединение получается плотным. Этот способ встречается даже при строительстве напорного трубопровода.

Использование диффузной сварки дает такую же прочность, как и резьбовое соединение. Для применения этой технологии вам потребуется сварочный аппарат и соответствующие навыки. Обязательно соблюдайте технику безопасности, а лучше пригласите профессионалов. Они точно смогут определить нужную температуру для пайки, исходя из диаметра трубы и толщины ее стенок.

Как альтернативу поиску сварщиков выбирают холодную сварку. Она не дает такой запас прочности соединениям, но и не рассыпается при первом прикосновении. Процесс скрепления выглядит так: используются полипропиленовые муфты, на внутреннюю часть наносится клей; вставляется труба; конструкция фиксируется в этом положении пока подсыхает клей.

Полипропиленовая труба армированная стекловолокном для отопления и горячей воды. Плюсы и минусы, разбор характеристик

Полипропилен получается из продуктов крекинга нефти путем последующей полимеризации в присутствии катализаторов. Она происходит при нагревании с повышенным давлением.

В результате полимеризации получается масса, из которой изготавливают пластиковые изделия, в том числе полипропиленовые трубы армированные стекловолокном, которые широко используются в отоплении и горячем водоснабжении.

При дальнейшем повышении давления и температуры происходит более активная полимеризация состава, приводящая к сцеплению цепочек молекул между собой, создавая подобие кристаллической решетки. Это приводит к дальнейшему упрочнению материала.

Почему для отопления нужен армированный полипропилен

Тем не менее, полипропилен как сырье для производства труб, имеет свои особенности. Он характеризуется повышенным линейным расширением при нагревании в естественных условиях. Трубопроводы для систем отопления из него могут провисать в процессе эксплуатации.

Второй отрицательной особенностью полипропилена (ПП) является его плохая сопротивляемость воздействию ультрафиолетового излучения. Под влиянием ультрафиолета водопровод из полипропилена начинает разрушаться. Этот эффект можно в значительной степени нивелировать, вводя в состав пластической массы до 2% сажи.

Но такого воздействия часто бывает недостаточно, поэтому усиление механических характеристик дополнительно осуществляется армированием труб.

Это производиться следующим образом:

1. В первую очередь изготавливается основание для конечного изделия. В ней контролируется параметр внутреннего диаметра.
2. В процессе производства наружной поверхности изделия наматывается слой стеклянных волокон. Они отличаются высокой продольной прочностью.
3. Далее, производится повторное экструдирование полученного полуфабриката, при котором поверх стекловолокна наносится наружный слой из того же полипропилена.

Механические и тепловые характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, значительно выше, чем у не армированных.

Рассмотрим характеристики и строение

Как мы уже поняли – армированные стекловолокном изделия представляют собой монолитное образование, которое в процессе эксплуатации не подвергается расслоение. В то же время механические свойства стекловолокна значительно выше, чем у основного материала.

В результате такой комбинации конечный продукт способен работать при очень жестких условиях: интервал температур составляет от -50 до +350 градусов. При этом величина линейного расширения полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, практически идентична расширению металлических трубопроводов.

Использование стекловолокна для армирования полипропилена в значительной степени изменяет технологические характеристики данного материала. Например, они не подвергаются изгибу. По этой причине в процессе монтажа полиэтилен, армированный стекловолокном, собирается с использованием фитингов.

Это утверждение справедливо для деталей внутренних водопроводов, где используются размеры до 63 миллиметров. Более крупные размеры во внешних и магистральных сетях соединяются встык с использованием специального сварочного аппарата.

На торцевом срезе ПП трубы для отопления, армированной стекловолокном, имеется четко очерченная концентрическая окружность. Она может быть различного цвета.

Армирование стекловолокном придает конечному изделию ряд уникальных свойств, которые включают в себя характеристики обоих компонентов:

• антикоррозионные свойства основного составляющего;
• способность работать при высоком давлении теплоносителя;
• минимизация воздействия атмосферных явлений;
• невысокое гидравлическое сопротивление потоку жидкости;
• экологическая безопасность вещества, позволяющая использовать его для систем горячего водоснабжения.

Пластиковая труба, армированная стекловолокном, в значительной степени увеличивает потребительские свойства армированных ПП изделий и позволяет продлить срок их эксплуатации до 50 лет.

Какие бывают виды армирования

Очевидно, что при выборе материалов для армирования, исследователи не могли пройти мимо такого варианта, как металл. Суть в том, что, кроме усиления прочностных характеристик, понадобилась защита воды от воздействия атмосферного кислорода.

Структура материала позволяет ему проникать внутрь, причем происходит это на молекулярном уровне. Корпускулы этого сильнейшего окислителя способны проникать в канал и растворяться в циркулирующей жидкости. В результате происходит окисление поверхностей металлических изделий, к которым можно отнести:

1. Полотенцесушители.
2. Поверхность деталей запорной арматуры, циркулярных насосов, внутренней поверхности котла.
3. Радиаторы отопления.
4. Металлических фитингов.

Самым надежным сплавом для этой цели можно назвать алюминий. Он не подвергается воздействию кислорода, образуя на своей поверхности тонкую и очень прочную пленку окисла. Она может быть разрушена только солями ртути, а эти вещества в бытовых условиях не применяются.

Поэтому, кроме стекловолокна для производства армированных полипропиленовых и других пластиковых труб широко применяется именно алюминий. Нельзя не учитывать и упрочняющую способность металла.

При выпуске армированных алюминием ПП используются различные способы, в том числе:

• нанесение защитного слоя на поверхность труб с использованием клеевых составов;
• расположение защитного слоя в виде алюминиевой фольги внутри изделия, при котором также применяется клей перед укладкой листа и поверх него, после чего устанавливается наружный защитный слой пластика;
• использование для армирования перфорированного листа, что делается, в основном, для повышения механических свойств;
• сварка алюминиевой ленты лазером по стыку, позволяющая получить герметичную кислородную защиту внутреннего пространства.

Наряду с армирование стекловолокном, все перечисленные способы значительно расширяют диапазон использования полипропиленовых труб.

Торцевой срез изделий армированных алюминием отличается наличием тонкой блестящей полоски в виде концентрической окружности. Это след внутренней прослойки, толщина которой составляет 0,1-0,5 миллиметров.

Какие полипропиленовые трубопроводы лучше: армированные стекловолокном или алюминием

В принципе, по конечным результатам, оба этих компонента дают при эксплуатации близкие результаты. Можно сказать, что прочностные коэффициенты стекловолоконных армированных трубопроводов несколько выше и они более устойчивы к тепловому расширению.

Поэтому использовать полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, для горячей воды кажется более целесообразным. Другое дело, если речь идет о горячем водоснабжении, здесь важнее иметь надежную кислородную защиту, ведь продукты окисления вряд ли можно считать полезными для человека.

Что такое армированный полипропилен? Армированные полипропиленовые трубы: достоинства и недостатки

Водоснабжение, отопление в доме или квартире (автономное или централизованное) не обходится без применения труб. Многие помнят, как непривлекательно выглядят металлические трубы, их необходимо постоянно красить, обслуживать и все равно в любой момент они могут подвести владельца жилья, поскольку со временем они реагируют на перепады температур и давления все хуже.

Металл довольно быстро изнутри покрывается накипью, что значительно замедляет движение горячей воды и, как следствие, снижает теплоотдачу. Вероятно, все минусы металлических труб натолкнули ученых, инженеров и технологов на разработку и внедрение новых моделей труб, изготавливаемых из современных материалов по передовым технологиям.

Сегодня полипропиленовыми трубами уже никого не удивишь. Они прочно вошли в наш быт, и уже вряд ли найдется владелец жилья, который захочет поменять старые металлические трубы на такие же новые.

Преимущества нового материала

Армированный полипропилен — это современный высокотехнологичный материал, который с успехом используется при изготовлении трубопроводов. Он гораздо легче металла, отличается эластичностью и высоким уровнем химической и коррозийной стойкости. Кроме того, материал экологически безопасен.

Трубы из полипропилена армированные имеют довольно низкую стоимость и их монтаж не слишком сложен даже для непрофессионалов. Нельзя не отметить, что трубопроводы из этого материала привлекательны внешне и очень редко дают протечку. Такая неприятность может случиться только из-за ошибок, допущенных при монтаже.

Кроме внутридомовых систем отопления и водопроводов, армированный полипропилен используется в системах канализации, вентиляции, наружном водоснабжении, в сельском хозяйстве и промышленности. Существует две разновидности этого материала. Достоинства и недостатки каждой из них мы рассмотрим в этой статье.

Полипропилен представляет собой пластик с высоким коэффициентом теплового расширения. Температура его плавления +175 °C. Однако размягчается он уже при более низких температурах (+140 °C). Труба, изготовленная из такого материала, будет гарантированно работать при температуре не выше +95 °C.

В результате воздействия высокого давления и горячей воды она может деформироваться. Чтобы увеличить прочность, а также снизить уровень линейного расширения труб из этого материала, их армируют стекловолокном или алюминием. Армирование — это просто своеобразный жесткий каркас, который не позволяет трубе увеличиваться ни в длину, ни в ширину. Для сравнения представим вам коэффициенты линейного теплового расширения труб до и после проведенного армирования:

• полипропилен неармированный — 0,15 мм/мК, около 10 мм на 1 метр при температуре 70 °C;
• армированный алюминием — 0,03 мм/мК, до 3 мм на один метр;
• стекловолоконное армирование — 0,035 мм/мК.

Полипропилен, армированный стекловолокном

Материал представляет собой трехслойный композит. В нем средний слой стекловолокна сваривается с полипропиленом соседних слоев. В результате получается очень прочная конструкция, обладающая гораздо меньшим коэффициентом теплового расширения в сравнении с исходным материалом. Благодаря монолитности пропилен, армированный стекловолокном, не расслаивается.

Трубы, изготовленные из этого материала, имеют большую упругость. Это обеспечивает изделиям гибкость, которая значительно облегчает монтаж. Сокращается и время установки конструкции, поскольку перед сваркой таких труб не надо предварительно зачищать алюминиевый слой.

Полипропилен, армированный алюминием

В этом случае армирование производится из перфорированной или цельной алюминиевой фольги толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Фольгу располагают внутри и снаружи между слоями пластика. Соединяются слои с помощью специального клея. Когда фольга находится снаружи, под тонким декоративным слоем пластика, ее до сварки с фитингом зачищают от слоя алюминия, чтобы исключить контакт металла с водой и обеспечить хорошее качество сварки во избежание протечек.

Цельный слой фольги не дает возможности кислороду поступать в теплоноситель. Его избыточное количество зачастую приводит к коррозии отопительных приборов. Однако, фольга, обладающая совершенно гладкой поверхностью, не всегда может обеспечить довольно прочное соединение с пластиком. Для этого используется специальный клей и требуется строгое соблюдение технологического процесса, иначе молекулы воды проникают через стенки, накапливаются под слоем алюминия и на поверхности могут образовываться пузыри.

Именно поэтому полипропилен, армированный алюминием, в последние годы выпускается с использованием перфорированной фольги. В ней имеются отверстия, равномерно расположенные. Слои пластика в этом случае скрепляются между собой надежно. Проницаемость кислорода в такой конструкции немного увеличивается, но при этом она остается в пределах нормы.

В последние годы появились трубы, в которых алюминиевый слой расположен между двух слоев пластика. Такой метод изготовления обеспечивает малую степень проницаемости кислорода и более низкий коэффициент расширения. Некоторые производители уверяют, что такие трубы не нуждаются в предварительной зачистке. Однако специалисты-монтажники считают, что для того чтобы обеспечить хорошее качество сварки, их следует торцевать. В противном случае слой алюминия будет контактировать с водой, и со временем это вызовет коррозию металла и расслоение конструкции. Труба полипропиленовая, армированная алюминием, торцуется с помощью специальных насадок на перфоратор.

Отопление

Армированный полипропилен для отопления (точнее, трубы из этого материала) — это поистине гениальное изобретение, которое очень популярно среди владельцев жилья. Их можно монтировать как в многоквартирном доме, так и в частном секторе.

Какие трубы выбрать для отопления?

В наши дни используется два вида труб для отопления, которые состоят из трех либо пяти слоев. В трубе трехслойной армированным является средний слой. Он может быть выполнен из алюминия или стекловолокна. Несколько иначе устроены пятислойные трубы для отопления. Полипропилен армированный используется в двух слоях — наружном и внутреннем. Кроме того, имеется слой стекловолокна (или фольги) и две прослойки из термостойкого клея.

Маркировки и обозначения

Все трубы маркируются, на корпус наносятся буквенные и цифровые обозначения, которые позволяют определить, каким именно материалом проводилось армирование. Труба из полипропилена, армированная алюминием, маркируется аббревиатурами PPR-AL-PPR. Такие изделия делятся на несколько групп:

• перфорированный алюминий находится в центре и по всему этому слою расположены круглые небольшие отверстия;
• сплошное алюминиевое армирование (без отверстий);
• пятислойные трубы.

Алюминиевый (армированный) слой может иметь разную расцветку. Как правило, она не несет информации о характеристиках и качестве изделия, поэтому не стоит уделять ей большого внимания при покупке.

Случается, что в маркировке бывает заменено обозначение PPR на PEX. Это говорит о нескольких разных структурах слоев. Начальные буквы в таком сочетании обозначают наружный слой, затем следует алюминий и завершает обозначение внутренний слой.

Недостатки алюминиевого армирования

Трубы, имеющее внешнее армирование, более популярны благодаря их доступной цене. Но они имеют и недостатки. При установке требуется зачистка слоя алюминия на длину соединения с фитингом. Кроме того, при установке либо неаккуратной эксплуатации у такой трубы можно повредить внешний армирующий слой, что впоследствии скажется на техническом состоянии конструкции.

Труба из полипропилена, армированная алюминием внутри, более прочная. Она не нуждается в сложной подготовке при монтаже. Но необходимо учитывать другую особенность соединений – для надежной и плотной спайки следует качественно выполнить торцевание краев деталей, иными словами, срез трубы должен быть максимально ровным и строго вертикальным, в противном случае соединение во время эксплуатации преподнесет неприятный сюрприз. После того как отопительная система будет заполнена, давление будет выдавливать воду даже сквозь малейшие зазоры.

Трубы со стекловолоконным армированием

Эти изделия маркируются — PPR-FB-PPR. Это означает, что они изготовлены многослойным методом, в котором армированный слой (стекловолокно) находится в центре. Нередко такие трубы называют стеклопластиковыми. Как и слой из фольги, прослойка из стекловолокна может быть разных расцветок. На срезе трубы это отлично видно. Но и в этом случае цвет не является признаком качества или других технических характеристик изделия и не влияет на эксплуатацию.

Многие специалисты считают, что полипропилен, армированный стекловолокном, для отопления — это идеальное решение. Главным преимуществом таких труб является более простой и быстрый монтаж, им не требуется калибровка и зачистка. Таким образом можно значительно сэкономить время. Труба из полипропилена, армированная стекловолокном, не расслаивается, поскольку имеет монолитное строение: стекловолокно просто впаяно в полипропилен.

Несмотря на то что производители утверждают, что такие трубы практически не имеют недостатков, они немного лукавят. К слабым местам таких труб можно отнести несколько большее расширение при нагреве, если сравнивать их с трубами, армированными алюминием. Однако по мнению монтажников, это несущественный минус этих изделий, и они остаются более популярными, чем трубы с алюминиевым слоем.

Диаметры труб

Итак, для создания водопровода или системы отопления вы выбрали армированный полипропилен. Диаметры труб какого размера понадобятся вам в этом случае? Производители выпускают армированные трубы в огромном диапазоне: от 16 до 1200 мм в диаметре. Однако, для бытовых систем водоснабжения и отопления используются трубы от 16 до 32 мм, для канализации (внутренней) – 40, 50 или 110 мм в диаметре. Самые большие полипропиленовые трубы используются при монтаже канализационных наружных трубопроводов многоэтажных домов и даже целых микрорайонов.

Для холодного водоснабжения в жилых помещениях выбор диаметра труб зависит от количества точек водоснабжения и протяженности трубопровода. Как правило, подводящая труба имеет диаметр 32 мм, для разводки в квартире наружный диаметр колеблется от 16 до 20 мм.

Комплектующие детали

При монтаже армированных полипропиленовых труб используются различные фигурные комплектующие элементы для соединения. Все они определяются заранее по чертежу разводки отопления или водопровода. К таким необходимым деталям относятся: фитинги и тройники, отводы и муфты, запорная арматура и прочее. Их подбирают в зависимости от диаметра труб и их характеристик. К примеру, нельзя приобретать для установки в отопительные контуры комплектующие для холодного водоснабжения.

Для соединения с иными участками системы, выполненными из других материалов, используют специальные изделия со впрессованными металлическими резьбовыми вставками либо с накидными гайками.

Производители полипропиленовых армированных труб

Не секрет, что при покупке труб немалое значение имеет выбор хорошо зарекомендовавшего себя на российском и международном рынках производителя. Сегодня мы представим некоторые популярные бренды, специализирующиеся на такой продукции.

FV Plast (Чехия)

Компания специализируется на производстве труб из полипропилена для отопления, горячего и холодного водоснабжения, отопления. Продукция компании выпускается только в сером цвете с алюминиевым и стекловолоконным слоем.

«Метак» (Россия)

Предприятие производит различную продукцию из полипропилена, в том числе и армированные стекловолокном трубы под маркой «Метак Fiber». Продукция компании идеально подходит для сильно нагруженных систем отопления.

Banninger (Германия)

Немецкая компания производит великолепную продукцию, отличающуюся высочайшим качеством и надежностью в эксплуатации. Покупатель легко найдет ее на витринах магазинов по изумрудно-зеленому цвету.

В заключение хотелось бы порекомендовать нашим читателям не покупать армированный полипропилен неизвестных компаний, которые даже не указывают название своего бренда на маркировке. Сэкономив небольшую сумму при покупке, вы можете потерять значительно больше денег (нервов, времени), когда некачественная продукция вас подведет. А случается это, как правило, в самый неподходящий момент.

Что из себя представляет армированные полипропиленовые трубы?

Для улучшения механических качеств, эксплуатационных характеристик полипропиленовых труб используют армирование. Труба полипропиленовая армированная сохраняет все положительные качества пластикового изделия и приобретает дополнительные плюсы – жесткость, устойчивость к температуре и давлению. Усиливают полипропилен стекловолокном или алюминием. Каждый из видов труб имеет свои преимущества, тонкости монтажа, особенности эксплуатации.

Что из себя представляет армированная труба

Полипропилен – это органический полимер, из которого изготавливают безопасные в эксплуатации, дешевые (в сравнении с металлом) трубы с большим сроком службы. Существенным недостатком трубопроводов из простого полипропилена является их провисание и деформация при повышении температуры транспортируемой жидкости.

Второе качество полипропилена, которое создает проблемы при эксплуатации трубопроводов, это линейное (в длину) их расширение при эксплуатации в отоплении или горячем водоснабжении. Удлинение трубы достигает 10 см на 1 погонный метр и требует установки компенсаторов.

При открытом монтаже это ухудшает эстетику, добавляет стоимости. При закрытом – хождение трубопровода может служить причиной разрушения штукатурки.

Армирование – это добавление в стенку трубы укрепляющего полипропилен материала: алюминия или стекловолокна.

Армирование пластиковых материалов стекловолокном является последней разработкой в этой сфере и учитывает недостатки армирования металлом. Дополнительный внутренний слой стабилизирует пластичную органику, делая трубы более прочными.

Усиленные пластиковые трубопроводы приближаются по возможностям к металлическим, сохраняя при этом все преимущества органического полимера.

Труба полипропиленовая армированная имеет следующие качества:

• остается инертной к химическому воздействию;
• не выделяет вредных веществ, пригодна для использования в пищевой промышленности;
• сохраняет гладкость внутренней стенки, не «зарастает» осадками и накипью;
• являются диэлектриками, обладают малой шумо и теплопроводностью;
• обладает ценой ниже, чем изделия из металла;
• имеет малый вес, легкость транспортировки;
• коэффициент линейного расширения уменьшается в 5 раз в сравнении с обычным полипропиленом;
• выдерживает более значимые температурные и силовые нагрузки;
• остается доступной для самостоятельного монтажа.

Сфера применения

Полипропиленовые армированные трубы пригодны для монтажа:

• систем отопления в централизованных теплосетях, частных домов;
• трубопроводов горячего водоснабжения;
• промышленных трубопроводов для транспортировки агрессивных веществ и пищевых жидкостей (без нагрева).

Основной потребитель полипропиленовых армированных труб это частный домовладелец. Пластиковые изделия наилучшим образом отвечают потребностям и возможностям потребителей. Сохраняют максимальный срок эксплуатации в условиях коммуникаций автономного отопления, недороги, легко транспортабельны, доступны для самостоятельного монтажа, обслуживания, ремонта.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубы (даже армированные) не рекомендуют устанавливать в системах централизованного отопления в холодных регионах. Значительный перепад температурного режима, высокие нагрузки отрицательно отражаются на долговечности пластиковых коммуникаций.

Виды армирования полипропиленовых труб

Существует 2 вида усиления пластиковых изделий:

1. Армирование алюминиевой фольгой.
2. Армирование стекловолокном.

Металлическое армирование

Суть армирования алюминием заключается в том, что в стенку полипропиленовой трубы встраивают алюминиевую фольгу. Края фольги запаивают между собой (в дешевых изделиях это может быть выполнено внахлест, без фиксации).

Стенка армированной трубы в разрезе представляет собой трехслойную конструкцию, где металлическую середину закрывает внутренний и внешний слой полипропилена.

Виды армирования полипропилена алюминием:

• фольга может быть перфорированной (с отверстиями по всей площади) или сплошной;
• расположение может быть строго посередине толщи или ближе к внешнему краю;
• стенка трубы может быть трехслойной или пятислойной.

Пятислойная стенка содержит дополнительные слои клея (адгезив) между металлом и пластиком. Маркировка изделий: PP-RCT-AL-PPR (с дополнительным слоем) или PP-AL-PPR (без дополнений).

Армирование стекловолокном

Армирование стекловолокном выглядит иначе. Стекловолокно, само по себе, не является цельным «куском» материала, а представляет собой разрозненные волокна. Фиброслой стекловолокна смешивается с полипропиленом и также добавляется внутрь трубы.

В отличие от металлического армирования, здесь стенка представляет собой монолитную систему со встроенными фиброволокнами. Полипропиленовые трубы со стекловолокном называют стеклопластиком. Маркировка изделий: PPR-FB-PPR.

Сравнительные характеристики армированных изделий

Имея практически одинаковые эксплуатационные возможности, трубы со стекловолокном не нуждаются в особом методе соединения. При монтаже пластика с алюминиевым слоем внутри, этот слой следует предварительно удалять перед сваркой.

Металлическая вставка механически разделяет полимер, что в процессе эксплуатации может послужить причиной разрушения и протечки коммуникаций. Качественно сварить такие изделия для непрофессионала является сложной задачей.

Изделия со стекловолокном сваривают классическим образом. Можно применять любой способ соединения простых полипропиленовых труб, не меняя алгоритма работы. Монолитность мест соединения является основным преимуществом стекловолокна перед алюминием. По коэффициенту линейного расширения стеклопластик проигрывает металлу около 6%.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубопроводы с алюминиевым армированием наиболее уязвимы в местах соединения. Здесь требуется постоянный контроль в процессе их обслуживания и эксплуатации.

Технические параметры эксплуатации

Даже усиленные дополнительным слоем пластиковые материалы имеют ограничения в условиях эксплуатации. Их можно использовать для холодного, горячего водоснабжения и для монтажа отопительной системы, которая работает на воде. Для паровых отопительных контуров такие материалы не подходят.

Технические возможности изделия зашифрованы в его маркировке. Маркировка состава материала приведена выше. Трубы импортного производства могут иметь следующие указания на материал:

• Stabi – алюминий;
• Fiber – стекловолокно.

Маркировка диаметра одновременно указывает на предельно выдерживаемое давление в кгс/кв. см.

Характеристики и использование:

• PN 10. Максимально допустимая температура до 45 градусов. Используют для монтажа трубопровода холодного водоснабжения и устройства теплого пола.
• PN 16. Температура – 60 градусов, давление в 16 атмосфер. В оборудовании частных домов используется редко. Предназначение – холодное и горячее (ограничено) водоснабжение.
• PN 20. Горячее водоснабжение. Разрешенный порог температуры до 95 градусов, рекомендованный 80 градусов. Максимальное давление 20 атм.
• PN 25 (армированные). Монтаж отопительных систем любого уровня. Температура 95 градусов, давление 25 атм.

Монтаж полипропиленовых армированных труб

Монтаж армированных труб не отличается от сварки изделий из простого полипропилена.

• химическое склеивание (холодную сварку);
• резьбовые соединения;
• диффузионную сварку.

Лучшее скрепление деталей достигается качественной диффузионной сваркой.

Для изделий армированных алюминиевой фольгой в классический алгоритм сварки, включается этап очищения свариваемого отрезка трубы от металла. Для этого используют специальный инструмент – шейвер.

Алгоритм сварки полипропиленовых труб:

1. Подготовительный: изделия нарезают по размеру, зачищают, обезжиривают. Сварочный аппарат нагревают до 260 градусов (не выключают в работе).
2. Нагрев: трубу вставляют в гильзу сварочника, фитинг насаживают на дорн. Делают это одновременно, с достаточным физическим усилием, но без прокручивания.
3. Соединение: обе детали одновременно снимают с аппарата и с усилием соединяют. На время застывания пластика детали фиксируют неподвижно.

Процесс монтажа полипропиленовых труб не сложен, однако требует практического навыка.