Как выбрать отделочные материалы из натуральной древесины?

Чем обшить фасад дома? 7 практичных деревянных материалов, которые прослужат долгие годы

• 

Для большинства из нас понятие «загородный дом» неразрывно связано с деревом, но бревенчатый сруб или особняк из клееного бруса не каждому по карману. Но это не повод отказываться от мечты. Выбор деревянных материалов, которыми можно обшить фасад, поистине огромен

Планкен

Планкен — это доска, обструганная с четырех сторон. Ее длинная кромка может быть прямой (с системой шип-паз или без нее) или скошенной под углом 35-70º. Обшивочную доску такого рода используют как внутри, так и снаружи. Ее можно монтировать вертикально, горизонтально или диагонально.

• 

Сырьем для производства планкена служит древесина сосны, ели, липы, бука, дуба и т.д. Самой долговечной является доска из лиственницы, но эта порода довольно твердая, а потому трудная в обработке. Кроме того, обходится она отнюдь недешево.

Кстати, планкен в принципе стоит дороже привычной вагонки, в основном из-за высокой трудоемкости производства. Но эти затраты окупаются (хотя бы частично) за счет того, что доска не требует механической пост-обработки. После обшивки лицевую поверхность нужно покрыть защитным препаратом (краской, масловоском или тонирующим антисептиком) и, собственно, все.

Планкен с замковой системой непригоден для обшивки фасадов. Под воздействием атмосферной влаги древесина неизбежно набухает, и шипы просто разрывают пазы

Ширина стандартной ламели может составлять от 7 до 14 см, а максимальная длина достигает 6 м. Что касается толщины, есть всего три варианта 1, 1,5 или 2 см, Очевидно, что для обшивки фасадов нужно использовать самую толстую доску.

Блок-хаус

Такую обшивку можно порекомендовать тем, кто хочет придать непритязательному «каркаснику» вид настоящего бревенчатого дома. Имитация достигается благодаря скругленной форме лицевой поверхности. При стыковке такие доски образуют поверхность, напоминающую стену сруба.

• 

На тыльной стороне блок-хауса может быть прорезан один широкий паз или несколько узких. Они нужны, во-первых, для снятия внутренних напряжений древесины, а во-вторых, для вентиляции пространства под обшивкой.

Длина доски составляет от 1,5 до 6 м. Толщина «на гребне волны» варьируется от 2 до 4,5 см, а ширина — от 9,6 до 19 см. Внушительные габариты обеспечивают блок-хаусу прочность и долговечность. Такая обшивка может служить десятилетиями. Разумеется, если она изготовлена на совесть.

Качество блок-хауса (как и других пиломатериалов) регулируется двумя стандартами — российским ГОСТ 8242-88 и европейским DIN 68126/86. Но существует и упрощенная рыночная классификация.

Сорт «А» не должен иметь дефектов кроме здоровых, сросшихся сучков и шероховатостей на изнаночной стороне ламели.

Сорт «АВ» допускает темные, но хорошо держащиеся сучки, а также незначительные трещины и дефекты механической обработки.

Сорт «С» — пиломатериал самого низкого качества. В данном случае допустимы и выпадающие сучки, и глубокие трещины. Использовать такую доску для внешней отделки крайне нежелательно. В непростом климате средней полосы России она долго не продержится.

Имитация бруса

• 

Речь идет о доске со скошенными под углом 40º фасками и замковой системой шип-паз. По сути, это еще одна разновидность вагонки, отличная от своей прародительницы лишь формой кромки и размерами. Толщина изделия варьируется от 1,8 до 4 см, ширина составляет 11-20 см, а длина достигает 6 м.

Важно! Для наружной отделки следует выбирать самую массивную имитацию бруса — толщиной не менее 2,5 см и шириной от 15 см. Длина же должна быть такой, чтобы одной ламели хватило на всю стену. Если же фасад длинный и 6 м не хватает, возникшие в процессе облицовки стыки следует закрывать деревянными планками. И это не вопрос эстетики. Дело в том, что торцы досок наиболее уязвимы к перепадам температуры-влажности и другим агрессивным климатическим явлениям. Если они не будут защищены, дерево быстро начнет рассыхаться и трескаться.

Имитацию бруса изготавливают в основном из доски хвойных пород — сосны и ели. На обшивку класса «люкс» идет древесина лиственницы

Бакелитовая фасадная фанера

• 

Казалось бы, фанера — не тот материал, которым можно обшивать фасады. Но как ни странно, влагостойкие ее разновидности используют в этих целях. Разумеется, такая отделка не на века. Но если использовать влагостойкую плиту и в три слоя покрыть защитными препаратами (например, грунт и двукратное окрашивание), несколько лет она прослужит.

Основное преимущество фанеры в том, что ее листы имеют большую площадь, а это упрощает и ускоряет работу. Обычно так отделывают каркасные дома, летние кухни и бытовки в регионах с умеренным климатом. Как правило, в ход идут плиты толщиной от 9 до 12,5 мм. Они оптимальны по соотношению цены, качества и надежности. Иногда можно встретить обшивку толщиной в 15 мм, но это скорее исключение из правил. Столь массивные панели, во-первых, обходятся довольно дорого, а во-вторых, имеют немалый вес, что может быть критично для «каркасника» на мелкозаглубленном фундаменте.

Разумеется, толщина — не единственный важный фактор при выборе фанеры. Имеет значение качество шпона, вид клея и технология склейки. С учетом всех этих параметров материал обозначают соответствующей маркировкой. Наивысшей прочностью обладает фанера ФБС, далее следуют ФБС-1 и ФБС-1А. Плиты ФБВ не могут похвастаться влагостойкостью, а потому для фасадных работ их использовать нельзя.

Влагозащищенная фанера должна быть покрыта с торцов бакелитовым лаком или специальной эмалью. Без этой защиты лист быстро начнет расслаиваться

Обожженная доска

Поговорив об основных видах обшивки для фасадов, перейдем к технологиям. Как уже упоминалось выше, при наружных работах доску необходимо окрашивать или покрывать защитными препаратами. Но можно обойтись и без «химии». Чтобы сделать древесину невосприимчивой к влаге, ультрафиолету, гнили, насекомым и проч. нужно. обжечь ее.

• 

Варианты обжига

Как ни удивительно, обычная газовая горелка превращает дерево в практически неуязвимый материал. Расплавленная смола, как клей, закрывает поры. Под воздействием высоких температур разлагаются содержащиеся в соке сахара — пища для вредоносных микроорганизмов. А оседающая на поверхности сажа делает доску трудновоспламеняемой.

Лучше всего показывают себя при обжиге смолистые древесины кедр, сосна, ель и т.д. Впрочем, и другие породы можно обрабатывать подобным образом. Но работать нужно именно газовой горелкой или паяльной лампой. На обычном открытом огне материал слишком сильно обугливается и теряет прочность.

Обожженная древесина не требует окрашивания или пропитки защитными препаратами. При этом срок ее жизни исчисляется десятилетиями

Термодревесина

• 

Закалять доску можно не только обжигом. Заводская обработка дерева горячим паром еще более эффективна. При высокой (185–205°C) температуре выгорают содержащиеся в соке сахара, о которых мы говорили выше. Но это еще не все. Поверхностные слои доски становятся значительно плотнее, а значит, снижается водопоглощение. Причем снижается ощутимо — в 3–5 раз. А значит, дождь и снег такой облицовке будут нипочем.

У термической обработки есть и еще один заметный плюс. Доска перестает чутко реагировать на колебания температуры и влажности. А значит, она не будет разбухать и усыхать на фасадах, постепенно вырывая крепеж.

Впрочем, о крепеже стоит поговорить отдельно. Высокая плотность термодревесины делает ее склонной к раскалыванию. Чтобы при заколачивании гвоздей или вворачивании саморезов по доске не пошли трещины, необходимо предварительное засверливание, и это добавляет хлопот монтажникам.

Для термически обработанной древесины разработаны специальные кляймеры, которые позволяют осуществлять скрытый крепеж

При прочих равных термодревесина стоит в 2-2,5 раза дороже простой вагонки. Но это не прихоть производителей. Дело в том, что перед закалкой жаром и паром сырье тщательно отбирают. Доски с сучками, смоляными карманами, грибковыми поражениями и прочим выбраковывают, так как все эти дефекты проявят себя в печи. Этим, а также сложностью производства, и объясняется высокая цена.

Покрытия для древесины: как выбрать правильное

Древесина – экологичный материал, поэтому у него много “врагов” природного происхождения. Дерево нужно защищать от пагубного воздействия воды, солнечных лучей, различных насекомых и плесневых грибков, а также позаботиться о повышении его огнеупорности.

Отказываться от отделки древесиной в пользу искусственных имитаций не придется, если правильно выбрать покрытия, защищающие дерево от негативных воздействий.

Почему древесина нуждается в регулярной обработке

Защита древесины специальными составами помогут сохранить ее первозданный вид и увеличат срок службы. Поскольку дерево – это природный материал, он содержит влагу, которая испаряется при высушивании и вновь проникает внутрь при попадании воды. Из-за этого происходит коррозия и разрушение, а также возникает благоприятная среда для размножения вредителей и гнили.

Нужно отметить, что гниение древесины и поражение насекомыми не только портят внешний вид и эксплуатационные свойства материала, но и могут нанести значительный вред здоровью человека. Именно поэтому важно не скупиться на средства для обработки дерева.

В особенном подходе к защите древесины нуждаются элементы внутренней отделки. Тут нужно выбирать составы, безопасные для человека и животных, не выделяющие вредных соединений.

Самыми главными плюсами покрытия древесины защитным составом являются:

• Защита от влаги: средства оставляют на поверхности тонкий слой, который препятствует попаданию воды внутрь структуры дерева.
• Огнезащита: с помощью некоторых пропиток можно понизить класс огнеопасности материала.
• Защита от воздействия солнца.
• Предотвращение гниения и размножения насекомых-вредителей.
• Повышение декоративных качеств материала: колеровка в натуральные цвета, проявление структуры дерева и т.д.

Если говорить о минусах, то главным станет тот факт, что ни одно покрытие для древесины не может защитить от всех негативных влияний. Обычно пропитки выполняют одновременно 1-2 функции, хотя сейчас все чаще производители предлагают комбинированные составы.

Еще одним недостатком назовем высокую цену при достаточно большом расходе средства, особенно на натуральные экологичные пропитки.

Вам могут пригодиться

Виды покрытий для древесины

Покрытия для древесины различаются, главным образом, веществом-основой. Также их можно разделить на две большие группы, в зависимости от назначения:

1. защитные;
2. декоративные.

Вторые несут в себе главную функцию – повысить эстетические свойства материала, облагородить его. С помощью таких покрытий можно поменять цвет, сделать более акцентной структуру дерева, придать лакового блеска или создать вид более дорогого материала.

К декоративным покрытиям древесины относятся следующие виды составов.

Краски для дерева:

• акриловые – самые распространенные для дерева, не имеют резкого запаха, долго сохраняют цвет, подходят и для внутренних и для внешних работ;
• масляные – большой их плюс, что дополнительно защищают от влаги, но сложны в нанесении, оставляют подтеки и долго сохнут;
• алкидные – не впитываются древесными волокнами, обладают резким запахом, так что лучше подходит для наружного использования.

Вам могут пригодиться

Вам могут пригодиться

Воски для дерева. Полностью органические покрытия, способные подарить дереву вторую жизнь. После нанесения древесина становится бархатистой и приятной на ощупь. Воски чаще всего используются в реставрации мебели, дверей, паркета и стеновых панелей.

Морилки для дерева. Их главным достоинством является способность проникать глубоко внутрь структуры дерева и помимо декоративных свойств, нести еще и защитные (от вредителей, влаги и насекомых). У этого вида покрытия очень богатая цветовая палитра, особенно ценны морилки натуральных оттенков, которые подчеркивают природную красоту дерева. В зависимости от состава, морилки бывают:

• на водной основе;
• спиртовые;
• масляные;
• восковые;
• акриловые и др.

Вам могут пригодиться

Среди покрытий, которые не несут декоративных свойств, но отлично защищают древесину, очень популярны различные антисептики. Они все также отличаются составом и бывают на основе воды, масел, органических соединений и комбинированные растворы.

• Водные антисептические растворы проникают глубоко внутрь дерева и обладают хорошими влагозащитными свойствами, в их состав входят натрия фторид, кремнефторид, бура и борная кислота.
• Масляные антисептики также хороши в защите от влажности, но не защищают древесину от возгорания.
• Органические растворы применяют чаще для наружных работ в качестве предподготовки перед покраской, например, фасада дома. Но и для внутренних работ органика подойдет, например, для обработки бревен или бруса до того, как возведены стены.
• Комбинированные составы говорят сами за себя – они являются наиболее универсальными и выполняют сразу несколько функций: влагозащиту, огнеупорность, предотвращение плесени).

Вам могут пригодиться

Вам могут пригодиться

Еще один вариант защиты древесины – это лакировка. Лаки представлены огромным разнообразием и отличаются определенным предназначением для конкретного вида работ. Например, масляные лаки используют при отделке внутреннего убранства деревянного дома, чаще всего, покрытия пола. Полиуретановые лаки создают очень прочную защиту на поверхности древесины, поэтому может быть использован в наружных работах и там, где проходит большой поток людей. Нитроцеллюлозный лак дает совершенно прозрачную пленку, что не изменяет вид дерева, только придает ему блеска и защиты.

Огнезащитные лакокрасочные покрытия делятся на два типа:

• вспучивающиеся вещества;
• не вспучивающиеся.

Первые под воздействием огня образуют слой “пены”, которая препятствует возгоранию самой древесины. А второй тип образует защитную пленку, похожую на стекло, которая защищает от огня.

Обработка такими покрытиями деревянных элементов своего дома – это достаточно дорогостоящее мероприятие, но это ваша страховка от потери крова при возможных возгораниях.

Вам могут пригодиться

Как выбрать покрытие для древесины

При выборе покрытия древесины нужно учитывать ряд факторов:

1. Назначение и цель: в местах с повышенной влажностью в приоритете будет влагозащита, а там, где высока вероятность распространения плесени, нужно пройтись антисептиком, в первую очередь.
2. Внутренние или наружные работ.
3. Безопасность: составы, идеально подходящие для обработки забора, могут быть причиной ухудшения здоровья, если использовать их, например, в спальне или детской.
4. Расход. Он рассчитывается, исходя на 1м2. Производители часто идеализируют, и заявленный расход может быть в 1,5-2 раза больше заявленного. Поэтому лучше всего проконсультироваться со специалистами, которые на практике использовали это покрытие.
5. Устойчивость. Все покрытия делятся на виды разной степени устойчивости. Обычно это указывается на упаковке. Более высокие показатели дают пропитки с более высокой ценой, а слабые придется обновлять гораздо реже, поэтому экономия очень относительна.

Для нас дерево – это не просто экологичный материал, это олицетворение тепла и уюта. Даже в полностью кирпичном частном доме часто делают деревянные веранды, ставят на участке деревянную русскую баню, огораживают забором из деревянного штакетника палисадники. Древесина требует дополнительного ухода и внимания, но никогда не сможет испугать этим человека, любящего этот материал.

Отделочные материалы из натуральной древесины

Дизайн интерьера и экстерьера, выполненный из дерева всегда смотрится красиво, экологично и безопасно. Дерево позволяет придать уникальность помещениям, внести изюминку, наполнить приятным ароматом, утеплить и защитить дом от излишней влажности. В этой статье мы расскажем о видах отделочных материалов из дерева, о преимуществах и недостатках, а также поможем выбрать правильный материал для внутренней и наружной обшивки дома.

• Виды материалов и область применения
• Характеристика облицовочных материалов
• Блок хаус
• Вагонка
• Декинг
• Декоративные деревянные обои
• Панели из дерева
• Паркет и напольная доска
• Клееный брус
• Гусварблок

Виды материалов и область применения

Изделия из древесины широко используются как для внутренней, так и для внешней отделки дома. Дерево используют для облицовки:

• стен;
• фасадов;
• напольного покрытия;
• лестниц;
• внутренних и несущих перегородок;
• оконных, дверных проемов;
• отдельных элементов декора.

Отделочные материалы из натурального дерева способны создать прекрасный микроклимат в помещении, а также выполнить функцию звуко и шумоизоляции, скрыть дефекты и подчеркнуть индивидуальность интерьера. Строительный рынок предлагает большой выбор материалов на основе дерева. Для внутренней и внешней отделки используют следующие материалы:

• блок хаус;
• вагонка;
• декинг;
• декоративные обои;
• панели из дерева;
• паркет и напольная доска;
• клееный брус;
• гусварблок;

Для внутренней или наружной отделки дома чаще всего используют породы лиственных деревьев: ясень, дуб, орех или клен. А вот из хвойных пород, как правило, выбирают сосну, кедр или красное дерево. Чтобы выбор был более легким, можно использовать критерии оценки изделий:

• доступность материала;
• сложность ухода за изделием;
• какая степень обработки материала потребуется при его монтаже;
• соответствие материала к требованиям износостойкости и условиям эксплуатации.

В любом случае, прежде чем покупать облицовочный материал, следует узнать о каждом изделии подробно.

Характеристика облицовочных материалов

Материалы на основе дерева идеально выполняют отделку различных конструкций из бетона, металла или кирпича. Для внутренней отделки потолка и стен чаще всего используют хвойные породы деревьев, для напольного покрытия и лестниц используют твердую древесину, а вот для наружной отделки применяют дерево с высокой плотностью и устойчивостью к внешней среде. Рассмотрим характеристику деревянных изделий.

Блок хаус

Блок хаус является одним из подвидов вагонки, внешний вид которого, выглядит, как оцилиндрованное бревно. Изделие напоминает сруб и применяется для внутренних и наружных работ как в качестве основного материала, так и в качестве выполнения декорирования отдельных элементов. Основным достоинством блок хауса является:

• долговечность;
• высокая теплоизоляция и звукоизоляция;
• высокая прочность;
• легкость в установке;
• пожароустойчив, за счет специальной обработки антипиренами и антисептиками;
• устойчив к ударам, не деформируется.

Вагонка

Является экономичным и оптимальным вариантом для отделки дома. В производстве используют породы деревьев: сосны, ели, дуба, ольхи, липы. К основным преимуществам материала можно отнести:

• большой срок эксплуатации;
• высокую устойчивость к механическим повреждениям;
• простота в установке;
• высокая звукоизоляция;
• возможность нанесения покраски или тонирования.

А вот из недостатков можно отметить возможное появление насекомых и грибка. На фото показана обшивка вагонкой чердачного помещения.

Важно! Чтобы защитить дерево от атаки грызунов, и насекомых необходимо при укладке исключать наличие просветов. Образовавшееся свободное пространство заполняют минеральной ватой, которая способна еще выполнять функцию дополнительной звукоизоляции.

Декинг

Декинг представляет собой террасную доску, чаще всего это изделие монтируют на открытых площадях:

• лоджия или балкон;
• терраса.

Использование декинга позволит выполнить отделочные и декоративные работы. Материал устойчив, не боится открытого пространства, устойчив к механическим повреждениям и царапинам. Уход за террасной доской достаточно простой и заключается во влажной уборке. Пример укладки декинга на крыльце дома

Декоративные деревянные обои

Декоративные обои для стен производят из древесины ценных пород. Помимо дерева в их составе присутствует шпон, который тщательно приклеивают на плотную бумагу. Преимуществом обоев является возможность их оклейки на радиусные участки помещения.

Для информации! Для длительного срока эксплуатации, деревянные обои необходимо обрабатывать воском, лаком или маслом. Обои способны изменять свой цвет и размер (разбухать) при попадании прямых солнечных лучей или воды.

Выполнив декор комнаты с помощью деревянных обоев, помещение оденет шикарный и оригинальный облик. Пример оригинальной гостиной отделанной деревянными обоями

Панели из дерева

В производстве панелей используют породы деревьев таких, как: ольха, клен, кедр, дуб. Отделка стен из дерева смотрится изысканно, необычного и благородно. Панель имеет три слоя с лицевой поверхностью из шпона, выполненной из пород ценных деревьев. Для придания эффектного внешнего вида и увеличения срока эксплуатации панели покрывают специальным воском или акриловым лаком.

Для информации! Деревянные панели обработанные воском считаются наиболее экологичными в отличии от акриловой обработки. Специалисты рекомендуют использовать панели, обработанные воском для отделки стен из дерева в детскую комнату или спальню.

Еще есть тонированные панели, в изготовлении таких панелей для стен дерево используется из массива сосны. Такой материал достаточно прост в установке и обладает более низкой ценой. Ухаживать за панелью не сложно, достаточно обычной влажной уборки без использования химических средств. На фото представлен интерьер гостиной выполненный с использованием деревянных панелей

Паркет и напольная доска

Напольная доска и паркет используются для внутренней отделки и укладки пола из ламината, паркета и других материалов. Такой материал требует тщательно ровной поверхности в работе. Благодаря большому выбору рисунков, цветовой палитры и фактуры изделий, напольные доски прекрасно сочетаются с различными дизайнерскими решениями. На фото представлена гостиная оформленная в скандинавском стиле с использованием напольной доски

Важно! Доска или паркет прослужит дольше, если выбрать подходящую подложку и осуществлять правильный уход за напольным покрытием.

Клееный брус

Клееный брус — универсальный материал. Он широко применяется для выполнения наружных работ по обшивке домов, а также для внутренних работ для возведения архитектурных элементов конструкции. Его используют для устройства:

• потолочных балок;
• устройства перил и проемов;
• декорирования лестничных перил;
• декоративных перегородок.

Клееный брус достаточно прочный материал, устойчив к повреждениям и не боится деформаций или растрескивания. На фото представлен дом обшитый клееным брусом

Гусварблок

Это современный материал, имеющий огромное количество различных видов профилей (более десяти тысяч) и способный идеально сочетаться с любым интерьером. Панели гусварблока легко стыкуются и монтируются, а скрытое соединение позволяет собрать правильный рисунок. Преимуществом изделия является:

• экологичность;
• высокие качества звуко и теплоизоляции;
• простой уход;
• большой срок эксплуатации.

Пример спальни, выполненной с использованием деревянных обоев гусварблок

Для информации! Нельзя монтировать изделия из дерева сразу же после их покупки, они должны немного акклиматизироваться. Материал должен “отдохнуть” около недели.

Производители позаботились о большом выборе отделочных материалов для внутренней и наружной отделки дома. Отделочные деревянные изделия имеют большой выбор цветовой палитры, текстуры, формы, позволяющей выполнить любое дизайнерское решение.

Перед тем, как сделать выбор, помните, стены дома занимают большую площадь, в отличии от напольного покрытия. Поэтому очень важно выполнить качественную и красивую отделку, которая подчеркнет стиль помещения и придаст ему особую индивидуальность.

Все о драчевых напильниках

1. Что это такое?
2. Обзор видов
3. Советы по выбору
4. Особенности эксплуатации
5. Правила ухода

Практически в каждом доме имеется набор простых слесарных инструментов первой необходимости, где наряду с молотком, разводным ключом, плоскогубцами и отвёрткой обязательно присутствует напильник. Существует достаточно много вариантов этого нехитрого приспособления, из которых самым распространённым является драчёвый напильник.

Что это такое?

Драчёвым напильником называется слесарный инструмент широкого назначения, служащий для грубой обработки твёрдых поверхностей. Основным отличием драчёвого инструмента от других видов является наличие крупной насечки: на 1 квадратный сантиметр приходится не менее 5 и не более 12 крупных зубцов, способных снимать за один проход до 0,1 мм материала. Точечная насечка драчевых моделей отличается чётко сформированными рядками, причём ряды могут быть как прямолинейными, так и слегка изогнутыми. Глубина обработки материала регулируется силой нажатия, числом движений и скоростью хода напильника.

Главной задачей такого напильника является быстрое и глубокое снятие верхних слов обрабатываемых поверхностей, а также придание заготовкам нужных форм. Драчёвый напильник используют как для обработки прямых и криволинейных плоскостей, так и для работы с отверстиями. Такими инструментами очищают разные детали от ржавого налёта и старых загрязнений, дорабатывают изделия до конечных размеров, шлифуют места ударов и вмятин, убирают заусенцы, зачищают сварные швы и окисленные контакты, затачивают зубья пил и ножовок.

К преимуществам драчевых моделей относят простоту применения, низкую стоимость и отсутствие необходимости приобретения специальных навыков работы. В отличие от электроинструмента, напильник не требует наличия поблизости розетки, что позволяет использовать его в полевых условиях. Кроме того, в его конструкции нет опасных вращающихся элементов, а при работе отсутствуют летящие искры и стружка.

Плюсом является и тот факт, что в отличие от электроинструмента напильник снимает лишь небольшой слой материала, а значит, испортить стачиваемую деталь им практически невозможно. К минусам драчевых напильников относят невозможность чистовой обработки заготовок и необходимость приложения физических усилий.

Обзор видов

Классификацию драчёвых напильников производят по номерам, размерам, форме и предназначению.

• Существует два номера драчёвых напильников – нулевой и первый. Нулевые образцы способны снимать от 7 до 15 мм металла, тогда как модели №1 – всего 3-7 мм.
• По своему размеру напильники могут быть короткими и длинными (до 400 мм), поэтому выбор нужного экземпляра зависит непосредственно от площади детали. Оптимальным вариантом станет инструмент, длина которого на 15 см больше, чем длина рабочей заготовки.
• Что касается рабочих форм, то напильники в своём сечении бывают плоскими, круглыми, полукруглыми, квадратными, ромбическими и треугольными. Ручка чаще имеет круглую форму, изготавливается из твёрдых деревянных пород или пластмассы и удобно сидит в руке. Некоторые модели не имеют рукояти. Их рабочая поверхность нередко разделена на две части, отличающиеся между собой по грубости (одна половина представлена насечкой №1, вторая – 0)
• По своему предназначению драчевые напильники подразделяются на модели, работающие по дереву и по металлу. Для изготовления первых используют различные металлические сплавы, в то время как вторые изготавливают только из инструментальной легированной стали.

Советы по выбору

Выбор драчевого напильника должен исходить из специфики работы, которую собираются выполнять. Ниже представлены основные критерии подбора инструмента с учётом особенностей того или иного вида.

• Прежде всего стоить обратить внимание на обрабатываемый металл. Если это латунная, алюминиевая или медная заготовка, то лучше брать напильник с одинарной насечкой. Более мелкие, к примеру, бархатные модели, использовать нежелательно, так как мягкая стружка моментально забивает пространства между рядами насечки, и работа становится неэффективной. А вот грубый драчёвый напильник №1 для черновой обточки мягких металлов придётся в самый раз. Для чистовой обработки подобных поверхностей хорошо подойдёт бархатный напильник или надфиль.
• Выбирая между нулевым и первым номером драчевого инструмента, следует ориентироваться на то, какой слой материала нужно снять: если большой, то берут «нулёвку», если чуть меньший – «единицу».
• При выборе форм напильника следует учитывать конфигурацию обрабатываемой заготовки. Для прямых поверхностей подойдёт плоская модель, для изогнутых – круглая и полукруглая. Углы до 60 градусов удобно выпиливать полукруглыми и треугольными инструментами, а для работы с узкими заготовками подойдёт экземпляр с квадратным сечением. Если же нужно опилить зубья звёздочки или шестерни, то лучше использовать модель ромбической формы.

Особенности эксплуатации

Драчевый напильник очень прост в применении. Для того чтобы начать работу, обрабатываемую деталь надёжно фиксируют в тисках, надевают хлопчатобумажные перчатки и обхватывают рукоять инструмента так, чтобы её конец упирался в ладонь. Свободную руку кладут сверху на другой конец напильника и начинают движения вперёд-назад. Особенностью драчевой насечки является наклон зубцов в одном направлении, поэтому стачивание верхнего слоя металла или любого другого материала возможно только при движении напильника вперёд. Соответственно, и давить на него нужно только при движении вперёд.

Прилагать усилия при движении инструмента в обратную сторону не имеет смысла.

При работе с драчёвыми моделями не стоит забывать о технике безопасности.

• В процессе работы напильником необходимо опираться на обе ноги. Положение должно быть устойчивым, а одежда не должна сковывать движений. Неудобное положение тела приведёт к соскальзыванию инструмента во время работы и серьёзному травмированию пальцев рук.
• Во время обработки нужно следить за тем, чтобы пальцы не находились на режущей поверхности инструмента.
• При движении напильника вперёд нельзя допускать того, чтобы он ударялся о какое-либо препятствие.
• Смахивать стружку с напильника или обрабатываемой заготовки голыми руками или сдувать её запрещено. По окончании работы мусор собирают специальной щёткой и утилизируют.
• Пользоваться инструментом с видимыми дефектами рабочей поверхности запрещено.

Правила ухода

Для того чтобы инструмент прослужил как можно дольше, за ним следует правильно и своевременно ухаживать. Ниже рассмотрены основные правила хранения и ухода за драчёвым напильником, следуя которым можно существенно увеличить срок эксплуатации инструмента.

• Место для хранения напильника нужно выбирать таким образом, чтобы на него не попадала влага, которая приводит к коррозии, а также масла и жиросодержащие субстанции, негативно влияющие на остроту насечки.
• Для того чтобы зубцы насечки не забивались металлической пылью и стружкой, инструмент рекомендуется натирать мелом.
• Применять драчёвый напильник для удаления окалины нежелательно, так как это приводит к выкрашиванию зубцов насечки и снижает срок эксплуатации инструмента.
• Не допускается наносить удары напильником по твёрдым предметам, а также бросать его на бетонный пол и металлические поверхности. Специалисты рекомендуют устанавливать деревянную подставку и размещать инструмент на ней.

По окончании работы напильник хорошо очищают жёсткой щёткой, промывают в бензине и дают просохнуть.

Все о драчевых напильниках смотрите в видео ниже.

Виды драчевых напильников и основы работы с инструментом

Драчевый напильник является основным слесарным инструментом общего назначения. Предназначен для грубой обработки металла (черного, цветного). Без него невозможно перейти к следующему этапу изготовления детали.

Драчевый напильник с характерной рубчатой поверхностью внешне похож на рашпиль, но это два разных инструмента для металлообработки. Его легко узнать по частой рельефной насечке, обычно она составляет 12 или до 5 зубьев на единицу площади. По форме может быть следующих видов:

• плоский;
• полукруглый;
• фигурный.

Основная задача данного приспособления – быстро и глубоко снять верхний слой металла, задать форму заготовки. Без оборудования с драчевой насечкой невозможно перейти к следующему этапу – обработке более мелкими, бархатными зубьями.

Описание и назначение

Драчевыми называются напильники для грубой обработки материала. Длина и форма могут существенно отличаться, чтобы было возможным снимать слой металла от 3 до 15 мм на прямых и криволинейных поверхностях (в том числе в отверстиях). Особая крупная насечка позволяет за один проход удалить около 0,1 мм с обрабатываемой заготовки. Данный вид выделяется по специфичной (драчевой) форме режущей части.

Всего существует 3 вида напильников (в зависимости от характера работы и грубости зуба):

• драчевые;
• личные;
• бархатные.

Характерное отличие напильника заключается в конфигурации драчевой насечной поверхности: она чаще всего точечная, выполненная четко сформированными рядами. Зубцы в поперечном и продольном направлениях собраны в прямолинейные или слегка выгнутые группы. Чем меньше отдельных элементов сосредоточено на единице площади, тем грубее инструмент. Следовательно, его областью применения будет черновая (драчевая) обработка материала. Самый распространенный вариант формы – прямая уплощенная. На ее основе существуют модификации для дерева, кожи, металла, пластмасс. Для удобства пользования драчевые, а также обычные напильники снабжаются специальным окованным носиком, на который насаживается деревянная или пластиковая ручка. Иногда выпускаются варианты без рукоятки. В этом случае напильник может иметь как однородную драчевую насечку, так и разную: с одной стороны мелкую, с другой – более крупную.

Основные навыки работы с напильником

Секрет долгой службы драчевого оборудования заключается в следующем:

1. Аккуратное пользование. Это включает не только правильную работу слесарной оснасткой, но и условия хранения. Драчевый инструмент нельзя держать вместе с другими узлами и деталями. Лучше приспособить для этого специальный стенд, где каждая единица занимает свое определенное место.
2. Исключить попадание влаги (ведет к коррозии), масел и жиров (отрицательно сказываются на остроте насечки).
3. Избежать «забивания» зубьев мягким материалом, который потом трудно вычистить, поможет натирание мелом.
4. Не допускается применять драчевый крупнозубный инструмент для снятия окалины, это неизбежно приведет к выкрашиванию отдельных элементов насечки.
5. Рекомендуется всегда начинать работу с новым напильником на более пластичных материалах: алюминии, бронзе, латуни, – а уже потом переходить к стали.
6. Завершив черновое опиливание детали, напильник тщательно очищают с помощью щетки, промывают бензином, высушивают и помещают на хранение.

Поделитесь своим опытом работы с драчевым напильником в комментариях к данной статье.

Виды напильника. Назначения и характеристики

Различные виды напильника, известны миру с 3 века до нашей эры.

Сегодня диапазон применения этого старейшего ручного приспособления практически не ограничен.

Различные типы инструмента применядт для доводки деталей и достижения необходимой чистоты поверхности.

Благодаря современным технологиям, напильники механического действия дополнились рядом электрического и аккумуляторного инструмента.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

• заточка режущих кромок;
• шлифование и снятие заусенцев;
• зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
• послойное опиливание поверхности;
• отрезка заготовок;
• подгонка размеров;
• выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
• придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

• в виде плоского прямоугольника;
• круглыми;
• полукруглыми;
• овальными;
• ромбическими;
• в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Принцип действия

Принцип действия напильника заключается в снятии верхнего слоя с обрабатываемой детали по средствам трения.

Зубцы бруска определяют качество среза, а глубина зависит от усилий, прилагаемых нажатием на инструмент и скоростью движений.

Более грубая и крупная насечка позволяет работать значительно быстрее, но при этом снижается качество обработки.

Мелкие или алмазные грани обеспечивают практически идеальную поверхность.

Во многом, результаты работы зависят от особенностей материала и правильно подобранного вида напильника.

Классификация напильников

Основная классификация напильников, согласно госстандарта ГОСТ 23726-79 осуществляется по виду использования и подразделяет инструменты на 5 основных групп:

• для слесарных работ;
• спецназначения;
• надфили;
• рашпили;
• машинные и ленточные.

Так же, виды напильников различают по насечке – им присваиваются номера по классам от 0 до 5.

Маркировка

В маркировке отражаются необходимые данные, характеризующие предназначение инструмента.

Это класс от 1 до 6 и длина, которая обозначается латинской буквой L.

А также виды насечки напильника под № от 0 до 5.

Такой важный параметр как твердость зубьев обозначают сокращением HRC в сочетании с двузначным числом – например, HRC 55.

Так же, может быть указан тип стали, например: 13Х или У13А.

Обозначения ЦМ наносятся на инструменты, предназначенные для обработки цветных металлов.

Виды насечек и их нумерация

Виды насечки напильников – это самый важный рабочий показатель, по характеру которого классифицируют инструмент.

Абразивное покрытие может быть:

1. Простым одинарным

Простая насечка одинарного типа применяется для обработки мягких металлов и других материалов, а так же для производства специализированных напильников.

2. Двойным

Эта насечка усиливает воздействие на поверхность обрабатываемой детали.

Такие виды напильников применяют для грубой обработки чугуна, бронз, стали.

3. Крестовым

Перекрестная насечка состоит из зубьев для грубой обработки, а мелкая насечка является вспомогательной для шлифовки материала.

Так достигается более качественная обработка.

4. Точечным

Точечная или рашпильная насечка состоит из заусениц небольших размеров, она идеально подходит для обработки мягкой древесины, кожи, резины и пр.

5. Фрезерным дуговым

Такая насечка благодаря особой форме способствует достижению высокой производительности и хорошего качества обработанного изделия.

Применяют ее в работе с цветными металлами и деревом.

Как уже говорилось выше, виды напильника различаются по номерам насечки от 0 до 5.

Номера 0 и 1 отличаются крупными редкими зубьями от 4 до 12 штук на 10 мм.

Номера 2 и 3 имеют 13-24 зубца на 10 мм.

Насечки под № 4 и 5 характеризуются наибольшим количеством зубцов – более 24 на 10 мм.

Виды напильников и их назначение

Виды напильников по классам и форме определяют основную сферу применения.

К 1 классу относятся инструменты с насечкой с нумерацией от 0 до 1.

Это драчевый напильник его основная задача черновая обработка поверхностей.

Ко второму классу относятся инструмент с абразивом под № 2 и 3.

Это уже менее грубый напильник, называют его личной, и использует преимущественно для чистовой обработки, т.к. он оставляет более гладкую поверхность.

Инструменты 3,4,5 и 6 класса обладают насечкой 4 и 5 номеров.

Они больше известны как «бархатные» или ювелирные напильники, применяются для финишной обработки.

Виды напильника по форме

Классификация по форме подразделяет сферу применения более детально.

1. Плоские тупоносые напильники относятся к универсальному инструменту, т.к. предназначены они для работ по металлу и дереву.

Они легко справляются с обработкой плоских и выпуклых поверхностей. На одну из боковых граней у них нанесена одинарная насечка.

2. Плоские остроносые используют для обработки наружных или внутренних плоских поверхностей, также их применяют для пропиливания шлицев и канавок.

3. Квадратные изделия имеют острый нос, служат они для распиливания отверстий квадратного и прямоугольного сечения и зауженных поверхностей.

4. Трехгранная форма выпускается в двух вариантах – для послойного срезания материалов, обработки внутренних углов разной формы, трехгранных отверстий для опиливания мелких пазов и клиновидных канавок.

Также этот вид применяют для заточки пил по дереву, поэтому их еще называют ножовочными.

5. Круглая форма – этот вид, как и треугольный, имеет два различных подтипа.

Для обработки круглых пазов, отверстий, послойного отпиливания и для затачивания пил по дереву, цепей для пил.

6. Полукруглый тип относит инструмент к универсальным, так как сочетает преимущества плоских и круглых напильников.

Идеально выполняет обработку сферических и плоских поверхностей, имеет заостренный носик.

7. Ромбическая форма позволяет эффективно обрабатывать материалы со сложной конфигурацией поверхности, в том числе для работы с шестернями, звездами, колесами, дисками.

Напильники, предназначенные для специализированных операций, называются инструментом специального назначения, к ним относятся алмазные покрытия и другие режущие поврехности более высокой твердости, предназначенные для цветных сплавов, металла, для плитки из кафеля или керамики и прочих материалов.

Виды и размер насечек

Характер насечки определяет основные виды напильника.

Профиль и размер зубьев напильника зависят от станка, используемого для нанесения режущей поверхности.

Как правило, для производства используются:

— пилонасекательные станки с зубилом;
— фрезерные станки;
— шлифовальные станки со специальными кругами;
— зубонарезные и протяжные станки.

Вне зависимости от способа производства, все зубцы имеют заданные параметры угла расположения, заострения и резания.

Чем больше насечек на 1 см рабочей площади, тем меньше зубья насечки.

Отношение высоты к шагу основной насечки должно быть не меньше 0,5.

Материал напильника

Согласно стандартам РФ и международным нормам, напильники производятся из инструментальной стали углеродистого типа.

К таким относятся наиболее распространенные марки:

— У 10,12, 13;
— У 10, 12, 13 А;
— ШХ15 УА;
— 13Х и их зарубежные аналоги.

Что такое надфиль и его назначение?

Изделия маленьких размеров, основное назначение которых граверные, лекальные и ювелирные работы; также их используют для шлифовки в труднодоступных местах; коротких отрезков профиля, углов или отверстий; для керамики, твердых сплавов, доводки режущих инструментов – называются надфили.

Слесарные напильники и надфили имеют разную форму.

По типу насечки последние выпускаются под номерами от 1 до 5 и в зависимости от вида, имеют от 20 до 112 зубцов.

Производство надфилей регламентируется ГОСТ 1513-67.

Согласно стандарту, длина изделий может быть 80, 120 и 160 мм.

Абразивные насечки располагаются не на всей рабочей поверхности, а на длине 40, 60 и 80 мм. основная рабочая область покрывается перекрестной насечкой, а узкая сторона – одинарной.

Что такое рифель и для чего он нужен?

Разновидность надфиля – это особенный инструмент под названием рифель.

Он отличается изогнутой рабочей областью, и производится из магнитосодержащих сплавов.

Сфера использования рифеля достаточно узка – это ювелирные работы, где прибор служит для отделения отработки рифеля от опилок драгоценных сплавов.

Рашпиль

Рашпиль предназначен для обработки мягких металлов, каучука, кожи, дерева, кости и подобных материалов.

Согласно ГОСТ, выделяют три основных типа инструментов:

— общего назначения;
— сапожные (обувные)
— копытные.

Рашпили общего назначения выпускаются с острым и тупым носом плоского типа или круглые и полукруглые с насечкой 1 и 2.

Характерная особенность этого вида – большие размеры зубьев и просторные канавки перед каждым зубом.

Что такое тарированный напильник

Тарированный напильник служит своего рода эталоном определения твердости закаленных, металлических деталей, заготовок по шкале Виккерса или шкале «С» Роквелла.

Твердомеры позволяют быстро и дешево определить характер материала в быту и промышленности, а так же, в труднодоступных местах, где нет возможности воспользоваться стационарными или портативными инструментами.

Для этого выпускаются наборы, в которых инструменты в зависимости от эталона своей твердости отличаются по цветам:

1. Черный HRC65
2. Голубой HRC 60
3. Темно-зеленый HRC 55
4. Светло-зеленый HRC 50
5. Желтый HRC 45
6. Красный HRC 40

Следы царапин на контрольном изделии показывают, что испытываемая поверхность более мягкая, чем определитель.

Испытания проводят до тех пор, пока твердость предмета не окажется выше твердости тестера и будет находится между средними показателями обоих инструментов.

Какие бывают напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник.

Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник.

Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Как выбрать напильник

Выбирая определенный вид ручного напильника, профессионалы рекомендуют обратить внимание на обрабатываемые материалы и рабочие характеристики.

В числе значимых параметров – качество зубьев.

От него напрямую зависит эффективность работы.

Кроме того, стоит учесть:

— Тип насечек;
— Форму рабочего тела;
— Длину;
— Особенности рукояти или хвостовика.

Размеры должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.

Для габаритных деталей используйте максимальную длину – от 22 до 350 мм, а для небольших – от 150 до 180 мм.

Рукоять должна быть надежной и удобной.

Деревянные ручки считаются менее надежными, более удобны пластик и резина.

Так же, инструменты часто предлагаются без рукояти.

Очень важны такие показатели, как распределение твердости и вязкости.

Вязкость минимальна на поверхности, и максимальна на глубине, а твердость наоборот.

Недостаточная твердость приводит к быстрой потере остроты зубьев, а малая вязкость грозит разрушению насечки при работе.

Поверхностная твердость регламентируется в зависимости от назначения.

Средние показатели по производителям составляют следующие значения для напильников различного вида:

1. Столярно-слесарного назначения – от 64 до 66 HRc;
2. Заточного типа – от 65 до 67 HRc;
3. Рашпили – от 53 до 56 HRc.

Действительное качество проверяется только в процессе использования.

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная.

Поэтому основной критерий – это отзывы пользователей и репутация производителя.

Среди наиболее популярных марок стоит выделить:

• Зубр;
• Husqvarna;
• Intertool;
• Metabo;
• Makita;
• Металлист;
• Vira;
• Stayer;
• Master;
• Matrix;
• Сибртех;
• Mega;
• Stihl;
• Topex;
• Bosch и др.

Каждый производитель достоин отдельного внимания, поэтом на нашем сайте есть отдельный раздел, где представлена информация о различных фирмах, брендах, марках и т.п.

Выбор напильников и уход за ними

Напильники выбирают в зависимости от величины припуска, оставляемого на опиливание заданной точности обработки, величины и формы опиливаемой поверхности. Заготовки и детали могут быть обработаны напильником с разной точностью. При опиливании поверхностей заготовок и деталей драчевыми напильниками достигают точности от 0,2 до 0,5 мм, личными — от 0,02 до 0,15 мм, бархатными — от 0,005 до 0,01 мм. Припуски на опиливание поверхностей заготовок и деталей выбирают также в зависимости от типа напильника. Припуски на обработку поверхностей заготовок и деталей берут при опиливании драчевыми напильниками от 0,5 до 1 мм, личными — от 0,1 до 0,3 мм, бархатными — от 0,025 до 0,05 мм.

Величина слоя металла, снимаемого напильником за один рабочий ход при опиливании драчевыми напильниками, колеблется от 0,08 до 0,15 мм, личными — от 0,02 до 0,08 мм, бархатными — от 0,025 до 0,05 мм.

Длина напильника выбирается в соответствии с длиной опиливаемой поверхности. При опиливании слишком длинным напильником трудно правильно балансировать и удерживать его в горизонтальном положении, вследствие этого трудно правильно опиливать поверхность заготовки или детали. Слишком короткие напильники малопроизводительны, так как у них меньше рабочий ход и при опиливании трудно нажимать на них руками. Практикой выработаны следующие соотношения между длиной напильника и длиной обрабатываемой поверхности:

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 50	50-100	более 100
Длина рабочей части напильника, мм	160-250	250-315	315—400

Для опиливания заготовок и деталей, изготовляемых из различных металлов, применяют напильники с разной насечкой. Заготовки и детали из чугуна и мягкой стали опиливают драчевыми плоскими и плоскими остроносыми напильниками с насечкой № 0 и 1. При небольшой толщине заготовок и деталей и при опиливании стали повышенной твердости применяют личные напильники с насечкой № 2. Для чистового опиливания стальных и чугунных заготовок и деталей применяют личные напильники с насечкой № 2, а при повышенных требованиях к чистоте поверхности — бархатные напильники с насечкой № 3 и № 4.

Заготовки и детали из меди, латуни и бронзы опиливают напильниками с более острыми зубьями, чем при опиливании заготовок и деталей из стали и чугуна. В тех случаях, когда требуется опилить одним и тем же напильником латунные и стальные заготовки или детали, в первую очередь опиливают латунные заготовки или детали, а затем, когда напильник достаточно затупится, — заготовки или детали из стали.

Для опиливания заготовок и деталей из алюминия и его сплавов применяют специальные напильники с крупной и глубокой насечкой, обеспечивающей высокую производительность и хорошую чистоту обрабатываемой поверхности.

Заготовки и детали из свинца, баббита и других мягких металлов опиливают личными плоскими остроносыми напильниками с насечкой № 2. Свинец и баббит значительно мягче меди и алюминия, поэтому их опиливают также специальными напильниками с очень острыми зубьями и глубокими впадинами, обеспечивающими высокую производительность и хорошую чистоту опиливаемых поверхностей.

Напильники каждого типа предназначены для опиливания поверхностей определенного вида и размеров.

Плоские и плоские остроносые напильники применяют для опиливания плоских и выпуклых поверхностей различных деталей из черных и цветных металлов и сплавов, а также для пропиливания шлицев и канавок.

Квадратные напильники предназначены для опиливания плоских и выпуклых поверхностей, квадратных и прямоугольных отверстий, а также всевозможных пазов. Оттянутый носок квадратного напильника служит также для распиливания квадратных отверстий. Для выпиливания углов в прямоугольных отверстиях и пазах квадратные напильники должны иметь острые ребра.

Трехгранные напильники служат главным образом для опиливания внутренних острых углов в пазах различных деталей и для выпиливания трехгранных и многогранных отверстий. Ребра трехгранных напильников должны быть достаточно острыми.

Круглые напильники применяют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей. Полукруглые напильники применяют для опиливания полукруглой стороной вогнутых поверхностей, а плоской стороной — плоских поверхностей.

Ромбическими напильниками опиливают узкие фасонные места, галтели, прорези и канавки в деталях.

Ножовочные напильники предназначены для опиливания внутренних углов, клиновых канавок, узких пазов в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.

Напильник — очень хрупкий инструмент и быстро портится, если с ним небрежно обращаются. Одним из основных условий при работе напильником является надлежащий уход за ним. Мельчайшие стружки (опилки), срезаемые зубьями напильника, застревают в углублениях, вследствие чего напильник начинает скользить по обрабатываемой поверхности и перестает снимать стружку, как говорят «не берет». Чтобы восстановить его работоспособность, необходимо удалить все застрявшие частицы металла, т. е. очистить зубья напильника.

Для очистки драчевых напильников с крупной насечкой применяют специально заостренную лопатку из мягкого железа, а для очистки личных и бархатных напильников — жесткие щетки из стальной проволоки. Очистку ведут только в направлении верхней насечки, так как в противном случае происходит затупление зубьев напильника в результате воздействия на них твердой проволочной щетки.

Очищать напильник, используемый для опиливания мягких металлов, можно лопаткой из мягкой латуни. Латунная лопатка проталкивается в направлении верхней насечки. При этом прилипшие к поверхности впадин кусочки металлической стружки легко удалить.

Во время работы нельзя класть напильник на замасленный верстак или браться за его рабочую (насечную) часть грязными замасленными руками. От этого напильник быстро засаливается и им трудно работать. Засаленные напильники чистят куском твердого древесного угля, которым трут поперек напильника для полного уничтожения следов масла, а затем чистят проволочной щеткой.

Напильники должны быть всегда сухими. Влажные напильники легко подвергаются коррозии и становятся непригодными к работе.

Напильники держат изолированно друг от друга, храня их в специальном ящике с гнездами, находящимися в выдвижном ящике слесарного верстака. При таком способе хранения напильники всегда находятся под рукой у рабочего и одновременно защищены от повреждений.