Самодельная ленточная пила своими руками: чертеж, технология

Самодельная ленточная пила своими руками

Любое строительство или крупный ремонт вряд ли обойдется без досок и различных брусьев. При этом весь этот материал необходимо распилить до нужных размеров.

Конечно, можно приобрести уже готовые доски или брусья. Но это потребует больших финансовых затрат. Поэтому многие домашние мастера и профессионалы предпочитают сделать все самостоятельно.

А для этого необходим нужный инструмент, например, ленточная пила. И в этом случае не стоит сразу бежать в магазин за покупкой станка.

Если есть небольшой опыт, то у вас обязательно получится самодельная ленточная пила. А о технологии ее изготовления будет рассказано в этой статье.

Подготовительный этап

Ленточная пила своими руками обойдется дешевле, чем ее заводской вариант. Но чтобы изготовить все правильно, следует в первую очередь разобраться с самой конструкцией. Ленточная пила предназначена для распиливания деревянных заготовок большого диаметра. Как правило, с ее помощью из бревен делаются доски или брусья.

Сама конструкция представляет собой каркас, на который смонтированы электродвигатель и шкивы. Первый необходим для вращения шкивов, на которых закреплено режущее полотно. Именно с ее помощью и происходит распил заготовки.

Прежде чем приступить к работе по созданию ленточной пилы по дереву, стоит сделать чертеж. С его помощью все дальнейшие работы будут проходить быстрее и понятней для вас.

1 – нижний шкив привода; 2 — станина; 3 – ленточная пила; 4 — ремень клиновой А710; 5 — демпфер; 6 — направляющая; 7 – несущая штанга; 8 – верхний шкив привода; 9 — стол, 10 – электродвигатель (АОЛ-22-2); 11 — шкивы ременного привода; 12 – кронштейн; 13 — гайка M12, 14 – верхняя опора; 15 – регулировочный винт; 16 — ползун

Далее, подготовьте необходимый инструмент и материал. Для работы вам понадобится:

металлические уголки, профильные трубы, швеллера и прокат;
электродвигатель;
шкивы от старой сельскохозяйственной техники. Лучше всего подходят те, которые имеют диаметр в 30 сантиметров;
листы фанеры или ДСП для создания тумбы;
само режущее полотно;
сварочный аппарат и слесарный инструмент

Предварительно необходимо сделать раму (согласно ранее составленному чертежу). Она выполняется из швеллера (100) при помощи сварки. Высота рамы должна составлять около полутора метров. Также желательно изготовить ящик под рамой, в него будут собираться стружки. Такую конструкцию легко выполнить из листов фанеры или ДСП.

Верхний шкив привода ленты

Демпфер необходим для гашения колебаний ленты. Изготавливается из текстолита.
1 — основание, 2 — болт М6 (2 шт.), 3 — планка, 4 — гайка с шайбой

Направляющая служит для правильной подачи обрабатываемых заготовок

Ленточная пила по дереву: чертежи, фото и видео

Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, циркулярные, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.

Введение

В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится циркулярка или электролобзик со специальной пилкой, где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.

Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:

Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
Высокая безопасность работы.

Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:

Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
Большие габариты.

Изготовление ленточной пилы

Подготовка к работе

Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.

Инструменты:

Материалы, фурнитура, крепеж

Фанера толщиной 15 мм;
Брусок из массива дерева;
Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
Клей ПВА столярный;
Барашек для болтов подстройки;
Изолента;
Подшипники под верхнюю ось;
Два подшипника под ведущую ось;
Два вала;
Режущее полотно;
Две втулки с внутренней резьбой;
Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
Ленты или насадки для шлифовальной машинки или шуруповерта.

Основные конструктивные элементы

Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:

Основание;
Механизм натяжения ленты;
Пильный стол;
Шкивы;
Пильное полотно (режущая лента).

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.

С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка.

С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.

На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров — окружности диаметром 150 мм.
Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Междуна-родная маркировка	Расшифровка	Твердость тела	Твердость зубов	Особенность применения
Constant hardness	с одинаковой твердостью по всей площади	45 — 48 ед. HRc	45-48 ед. HRc	Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра.
Flex back — Hard Edge	с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом	30-33 ед. HRc	63-65 ед. HRc	Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом.
Hard Back	закаленные по всей площади полотна	48-53 ед. HRc	63-68 ед. HRc	Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

с малым зубом
со средним зубом
с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента — тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Сборка

Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.

Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.

Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.

Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или шуруповерт. Но мощность шуруповерта будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.

Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.

Правила работы на ленточной пиле

Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.

при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.

Заключение

При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

Чертежи и сборка ленточной пилы своими руками

Ленточная пила относится к опасной группе техники, которую используют в промышленной и строительной сферах. Небольшие агрегаты часто применяют и в быту для обработки деревянных материалов, причём их можно купить или сделать своими руками. Важно знать нюансы сборки аппаратуры, ознакомиться с размерами полотен и параметрами зубцов для безопасной и качественной работы в дальнейшем.

Параметры ленточных пил

Такое оборудование приносит массу положительных моментов, если требуется обработка дерева. В домашних условиях она необходима при ведении малого бизнеса по производству мебели.

Некоторые типы пил позволяют дополнительно работать со следующими материалами:

металл;
синтетика;
камень.

Высокая плотность этих материалов требует использования аппаратуры, которая включает детали и расходные части из усиленной стали. Если использовать стандартную сталь, то при обработке металла или камня диск и зубья за короткий период деформируются, поэтому требуется подготовка к работе заранее.

Учитывают не только вид обрабатываемого материала, но и производственные масштабы. От этого зависит выносливость и мощность покупаемого оборудования. Для разового использования можно купить дешёвую ленточную пилу или сделать её из подручных средств и инструментов, но для интенсивной работы требуется серьёзный и дорогой агрегат.

Размер и шаг зубьев полотна

При выборе пилы необходимо обратить внимание на размер самого станка. Требования описаны в инструкции при покупке агрегата, но существуют некоторые нюансы, которые там не указаны.

Следует учитывать следующие дополнительные рекомендации при выборе пилы:

Для продольного пиления выбирают широкие пилы, которые отличаются ровным и качественным пилением.
В тех случаях, когда обрабатывается тонкая заготовка, используют инструмент с небольшой толщиной лезвия. Это важный параметр, ведь толстая пила при работе с тонким материалом повреждает его.
Фигурная и контурная резка требует индивидуального подбора режущего элемента, но если нет возможности приобрести несколько вариантов пилы, тогда лучше выбирать средней вариант. С учётом выпускаемой ширины от 14 до 88 мм рекомендуется приобретать пилы со средним размером 35−40 мм.

На качество обработки влияет не только размер, но и шаг зубьев, расположенных на режущем лезвии. От него зависит, как быстро будет проходить работа, наличие или отсутствие повреждений.

При выборе следует учитывать следующие особенности работы:

Крупный шаг зубьев используют исключительно при работе с тонким листовым материалом.
Густая постановка зубьев на лезвии применяется при обработке больших полотен.
Усреднённый вариант с переменной постановкой зубьев используется при работе с синтетическими материалами. Чтобы пила не забивалась отходами, увеличивается скорость резания.

Расположение зубьев и заточка

От разводки зубьев зависит качество обработки материала, вибрация, отсутствие деформации обрабатываемого материала и непосредственное влияние на срок эксплуатации станка. Учитывая принципы работы, важно подобрать правильный профиль. Существует несколько разновидностей профиля режущего элемента:

Профиль, имеющий волнистую форму зубьев, используется для резки тонкого материала или заготовок небольших размеров.
Стандартный вариант расположения зубьев используется для больших объёмов работы, контурной резки или вертикального типа монтажа станка. Зубья располагаются по обе стороны от центрального сегмента полотна, но существуют варианты с дополнительным расположением зубьев по центру.
Самый дорогой тип профиля — это попарная (переменная) постановка зубьев. Такой тип пилы наиболее прочный из представленного ряда, эффективно справляется с нарезкой даже грубых и плотных сортов дерева, снижает нагрузку на рамку режущего элемента, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Выбирая полотно, важно убедиться в хорошей заточке зубьев, однородности стали в разных участках пилы и ровности кромки. Если сосредоточить своё внимание именно на этих показателях, тогда получится купить расходный материал, который ранее ещё не использовался.

У продавца следует уточнить возможности пилы. Например, некоторые экземпляры создают с учётом повторной заточки, причём важно спросить, сколько раз разрешается повторно обновлять зубья. Затачивать сегменты на пиле, которая не предусмотрена для этого, запрещено. Это лишняя нагрузка, которая затупит зубья или сломает их.

Изготовление пилы своими руками

Учитывая все нюансы, размер и шаг зубьев на режущем элементе, можно приступать к самостоятельной сборке ленточной пилы в домашних условиях. На этом можно сэкономить значительную часть денег, но всё равно потребуется приобрести некоторые детали и материалы для сборки рабочего стола или устройства, приводящего механизм в движение.

Сборка ленточной пилы по дереву своими руками по чертежам включает следующие элементы:

ленточный шкив;
режущий элемент для ленточного станка;
клиновый ремень типа А710;
штангу несущую;
направляющие;
шкивы;
электродвигатель с выбором мощности в зависимости от объёмов выполняемой работы;
ремённый привод;
кронштейн;
две гайки типа М12 (2 шт.);
ремень клиновый;
направляющую;
демпфер;
штангу несущую;
опору верхнюю;
ползун;
регулировочный винт;
привод для верхней ленты.

Некоторые детали легко заменить подручными материалами, которые есть практически у любого человека в гараже. Другие элементы станка требуют покупки производственных моделей. Например, электродвигатель невозможно собрать своими руками, а оборудование со стиральной машинки или аналогичной техники не подойдёт из-за недостаточной мощности.

Устройство и сборка станка

Нет ничего сложного в том, чтобы собрать самодельную ленточную пилу своими руками. Здесь нужно изучить все нюансы и подготовить необходимый материал. Основная часть столярного станка — это рабочий стол, на котором осуществляется обработка дерева, металла, камня или синтетики. Конструкция предусматривает круговое движение режущего элемента, который оказывает воздействие на заготовку и закрепляется двумя шкивами.

Сразу стоит отметить, что чертежи самодельной ленточной пилы по дереву подойдут только в том случае, если есть помещение соответствующих габаритов. Столешница и станина с установленным агрегатом имеет внушительные размеры, которые просто не влезут в маленькое помещение. Такое оборудование используют для роспуска больших брёвен, но для обработки мелких заготовок подойдёт и мини-станок.

На первом этапе работы составляют в специальной программе чертежи ленточной пилорамы своими руками. Существует и масса уже готовых схем по сборке этого агрегата, но они могут требовать некоторых изменений под габариты помещения, объёмы работ и обрабатываемого материала.

Станина и блок шкива

Рама станины является несущей частью, которая удерживает на себе большой вес всей конструкции. Нагрузка из-за вибрации в процессе работы усиливается в несколько раз, именно поэтому станина должна быть изготовлена из металлических профилей, которые необходимо сварить. Для станков среднего и малого размера за неимением металлических профилей подойдёт деревянный материал, но это должна быть цельная доска шириной 20 мм, а не ДСП или листы фанеры.

Доски соединяются таким образом, чтобы слои соединялись на пересечении волокон. Для дополнительного усиления рамы, собранной из брусков, используют саморезы, специальный клей, крепления и любые другие методы соединения. В итоге вся конструкция должна соответствовать функциям демпфера, который гасит рывки и вибрацию, получаемую во время работы режущего элемента. Для этого станина должна быть жёсткой и упругой.

Ещё одна важная деталь — это блок верхнего шкива, который держит в натяжении полотна. Колёсный вал монтируется во вставку, расположенную на внутренней части рамки. Ось регулируется с помощью двух резьбовых шпилек, которые монтируются в древесный материал с помощью гаек.

Верхняя (торцевая) часть станины обеспечена специальным винтовым механизмом, который отвечает за вертикальное перемещение по направляющей. Всю конструкцию усиливают путём установки добавочных шайб, которые привариваются к поверхности. С тыльной стороны предусматривают фланец, на котором фиксируется вал для выточки.

Особенности столешницы и шкива

Для изготовления шкива потребуется несколько листов фанеры, которые склеиваются между собой, а потом в них проделывают отверстие под подшипники. Колёса из фанеры должны иметь размер около 30 мм толщиной. Пилорама должна быть устойчивой и поэтому дополнительно монтируется подшипник, зафиксированный на муфте. Сделать это можно путём установки шайбы на вал с внутренней стороны и закрепления фланца с противоположной стороны.

Дальше колёсам следует придать форму бочки и обклеить поверхность велосипедной камерой или аналогичным материалом. Это поможет сделать движение ленты плавным и самостоятельно её центрировать во время работы.

Если неправильно закрепить подшипник, тогда появляется проблема с колесом, которое постоянно ударяется о плоскость в процессе работы. От этого режущий элемент начинает скользить и уходить в сторону, что в итоге приводит к порче обрабатываемого материала. Чтобы избежать таких ситуаций, подшипник устанавливается за перпендикулярностью вала.

Собранная ленточная пила своими руками по металлу, дереву или камню требует установки столешницы на тумбовое основание. Внутри её помещается мотор и пусковой механизм. Они отвечают за движение полотна, скорость и время его работы. Для изготовления такого стола часто используют фанеру, которую дополнительно обшивают текстолитом.

Нагрузка на столешницу минимальная, поэтому такого материала вполне достаточно для работы. Чтобы упростить работу, её оснащают самыми разными функциями. Например, столешницу оснащают поворотным механизмом для удобства распила заготовки под заданным углом. Параллельный упор или установка роликовой системы добавит столу горизонтальные движения, которые значительно ускоряют обработку.

Настройка ленточнопильного оборудования

Исправная и качественная работа столярной установки зависит напрямую от настройки оборудования. Существует схема наладки установки. Вначале устанавливают колёса параллельно друг другу. Дальше устанавливают фторопластовые шайбы, необходимые для предотвращения вертикального смещения.

В первый раз запуск выполняют без направляющих. На этой стадии проверяют плавность запуска и чистоту работы двигателя, а дальше уже проводят тестовый распил с использованием полотна, но с минимальными нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой используют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из двух половинок, которые устанавливают по линии режущего полотна.

Раньше мастера своими руками делали не только станки, но и режущее полотно. Самостоятельно замкнуть ленточный агрегат в кольцо сложно и тут требуется уже хоть какой-то начальный опыт в сборке станка. Ручным методом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои деньги, но современный рынок просто набит всевозможными приспособлениями и деталями, которые улучшают качество обработки материалов или делают аппаратуру многофункциональной. Главное в этом деле — помнить о технике безопасности, ведь производственные модели или самодельные представляют большую опасность для здоровья человека.

Originally posted 2018-07-04 07:38:21.

Климат

Вопрос автономного отопления решатся в индивидуальном порядке. Большой популярностью пользуются газовые котлы с коаксиальным дымоходом в виду отличного КПД, доступности топлива и приемлемой стоимости. Основным достоинством такой системы является возможность монтажа уже после того как было построен дом. В статье речь пойдет о том, как установить коаксиальный котел.

Содержание:

Установку оборудования можно доверить специализированным фирмам, которые произведут работы «под ключ». Таким образом, избавляя владельцев от согласования документации с компетентными организациями и нюансов монтажа.

Однако, если имеется желание выполнить установочные работы собственными силами, то зная принцип работы газового оборудования и соблюдая все нормы и правила (СНиП), справиться с данным процессом можно будет без особых трудностей.

Одноконтурный котел коаксиальный

Принцип работы коаксиального котла

Теплоноситель, чаще вода, поступает в теплообменник, где нагревается до нужной температуры за счет сгорания газа. Устройство имеет 2 запальника (основной и дополнительный, используемый для поддержания «спящего» режима). Поджиг может быть ручным или автоматическим.
Оборудование разделяется на одноконтурные и двухконтурные. В первом случае, модели предназначены только для подключения отопительной системы. Газовые агрегаты с двумя контурами обеспечивают не только тепло в доме, но и осуществляют подогрев воды для бытовых и хозяйственных нужд.
Камера сгорания изолирована от внешних воздействий. Приток воздушных масс с улицы и выход углекислого газа (продуктов горения) производится через коаксиальный канал. Его конструкция – труба в трубе, не допускает смешивания двух разных потоков.

В основном все агрегаты оснащаются системами управления и безопасности. Автоматика состоит из термостатов, индикаторов, сбросных и предохранительных клапанов, датчиков, вентиляторов и т.д.

Виды коаксиальных котлов отопления

Котлы различаются не только по техническим характеристикам, но и по способам установки. Они бывают напольными и настенными. Последний вид намного легче и не занимает много полезной площади.
При компактных размерах соответственно и мощность оборудования уменьшается. Его установка выполняется для обогрева теплиц, офисных и жилых помещений с квадратурой до 150-250 кв.м.
Напольный коаксиальный котел в виду крупной камеры сгорания отличается высоким коэффициентом полезного действия. Такие модели подходят для отопления и обеспечения горячей водой строения производственного назначения и жилые дома больших площадей.

Для изготовления корпусов используют различные металлы и их сплавы. Наибольшей популярностью пользуются устройства из чугуна и стали. Такие изделия характеризуются неплохими показателями при доступной стоимости.
Высокой надежностью, теплоотдачей и долгим эксплуатационным сроком отличаются медные и силуминовые котлы. Однако их стоимость останавливает многих потребителей от приобретения.

Нюансы выбора

Для подбора оборудования лучше проконсультироваться со специалистами, не лишним будет спросить мнение соседей или родственников, эксплуатирующих подобные устройства.

Их незаинтересованность поможет дать более объективную оценку работы котла, отметить отсутствие той или иной функции либо наоборот подчеркнуть широкий набор, половиной из которого пользоваться не приходится.

Как правило, устройства имеют комбинированный режим работы – газ и электричество. При покупке отдайте предпочтение энергонезависимым моделям, иначе при отключении электричества придется несладко. Оборудование можно скомплектовать источником бесперебойного питания. Мощность современных ИБП равна 200-350 кВт/ч.

В общих чертах план будет состоять из следующих пунктов:

получить разрешение на установку в газовой службе;
исходя из проекта, подготовить место под монтаж оборудования и проводки дымохода;
выбор котла по мощности, размерам, бренду, внешнему виду и другим параметрам.

Потребление природного или сжиженного газа определяет производительность агрегата. Как правило, на каждые 10 кв.м. площади расходуется 1 кВт/ч. Из этого следует, что для постройки в 100 кв.м. нужно устройство как минимум в 10 кВт. Так, устройство с минимальной мощностью 10 кВ/ч расходует 1,12 куб.м. природного газа или 0,86 кг/ч сжиженного пропан-бутана.

Страна-производитель коаксиальных газовых котлов

Что касается производителя, то лидирующие места занимают заводы Швеции и Германии. Их продукция характеризуется надежностью, качеством и функциональностью. Высокие позиции поддерживает не менее высокая стоимость.

Итальянские котлы имеют стабильное качество без нареканий. Однако положительные рекомендации даются только на устройства собранные в этой стране. Китайская сборка сводит все достоинства к нулю.

Оборудование из Чехии довольно неприхотливо. Однако их слабым местом является электроника, что особенно важно иметь в виду, потому как нестабильность подачи напряжения в электросетях характерна для нашей страны. Выходом может послужить установка стабилизатора.
К бюджетным вариантам относятся котлы отечественного, корейского и китайского производства. Эту категорию можно назвать «счастливый случай», то есть можно купить дешевый котел, который на удивление прослужит долгие годы или, что чаще случается, поломка произойдет в самый разгар первого отопительного сезона.

Требования к установке коаксиального котла

При выборе места для размещения газового коаксиального оборудования необходимо, чтобы оно соответствовало следующим требованиям:

наличие вентиляционной системы и газоанализатора;

стена при монтаже подвесного теплогенератора изолируется негорючим материалом;
установка напольных моделей осуществляется на бетонное основание или металлический лист;
располагать другие газовые приборы и электрооборудование ближе, чем на 30 см к основному котлу запрещено.

При соблюдении вышеперечисленных норм и правил можно рассчитывать не только на эффективную работу системы, но и безопасность всех членов семьи.

Внимание: при установке котла с открытой топкой требования более жесткие!

Коаксиальный дымоход

Котлы с закрытой камерой сгорания устанавливают намного чаще по сравнению, с другими видами отопительного оборудования. Основное их достоинство заключается в возможности монтажа в помещениях, не оснащенных специальными стационарными вытяжками. Для работоспособности теплогенератора необходим коаксиальный канал, который выводится через окно или технологическое отверстие в стене.
Оборудование такой конструкции могут монтироваться на чердаках, кухнях и цокольных этажах. Здесь необходимо лишь одно условие – наличие окна или возможности просверливания стены для выхода дымоходной трубы.
Конструкция представляет собой две трубы разного сечения, вставленные друг в друга. По внутренней трубе выходят продукты сгорания. Расстояние, полученное разницей диаметров, используется для забора свежих воздушных масс.

К особенностям и преимуществам коаксиального дымохода можно отнести:

приток воздуха с одновременным отводом продуктов горения обеспечивает защиту от поступления угарных газов в помещение;
особая конструкция не позволяет нагревать внешний корпус труб, а значит не передавать тепло стенам, что не безопасно для деревянных строений;
данная сиситема повышает эффективность работы всей системы обогрева дома целом, путем частичного подогревания уличного воздуха.

Каналы приобретаются отдельно от котла, большой выбор предоставляет возможность подобрать изделия не только необходимого диаметра, но и предпочитаемого материала (полимеры, керамика, оцинкованная сталь и т.д.). Иногда трубы входят в комплектацию к газовому устройству.

Установка коаксиальных котлов

Установка оборудования производится не ближе 60 см от оконного проема, такие нормы обуславливаются тем, чтобы выходящие угарные газы не возвращались обратно. При отсутствии таких условий, используйте максимально возможное расстояние.

Напольный котел. Для данного агрегата необходимо ровное основание. Между задней стенкой корпуса и стеной строения оставляется технологический зазор для обслуживания устройства. Поставив агрегат в предполагаемое место, соберите коаксиальную систему. Затем на стене разметьте точку ее выхода с минимальным расстоянием от пола в 1,5 м.
Настенный котел. Установка такого рода устройств производится на несущую или укрепленную стену. Прикиньте, на какой высоте будет удобно его обслуживание, оптимальный параметр – 1-1,6 м. На этом уровне отметьте точки под планку (она входит в комплект). Проверьте горизонтальность строительным уровнем.

Установите котел на крепежную полосу. Далее необходимо собрать дымоходный канал, и определить, в каком месте необходимо просверлить отверстие под трубу. Здесь следует учесть, что при горизонтальном выходе канала уклон должен быть не менее 3 градусов. Это значительно облегчит стекание конденсата.

Отверстие для дымохода

Отодвинув или сняв оборудование, с помощью перфоратора со специальной насадкой просверлите отверстие нужного диаметра. Труба в него должна проходить свободно. Коронка подбирается в зависимости от материала, из которого возведены стены (дерево, кирпич, бетонные блоки).
Переживать за интерьер и экстерьер не стоит. В продаже имеются специальные декоративные накладные детали.

Сборка коаксиальных труб

Каждый конкретный случай определяет направление канала. Это может быть наклонное, вертикальное и горизонтальное расположение.

Совет: горизонтальный ход системы возможен только при наличии принудительной вентиляции!

Вертикальное направление чаще используется, когда нет возможности сделать выход канала через стену. В этом случае необходимо рассчитать путь канала через крышу, чтобы труба не уперлась в лаги или другие конструкционные детали крыши.

Для дымохода используйте заводские фасонные детали и комплектующие. С их помощью сборка и монтаж получатся качественнее и надежнее. Старайтесь избегать многочисленных перегибов и поворотов.
Максимально простая форма канала будет работать эффективнее. При удлинении канала, но не более 3 м, используются специальные хомуты.

Совет: применять герметик и любые другие подручные материалы запрещается.

Сборка всей системы

Окончательная сборка всех элементов системы начинается с установки газового оборудования на место. Котел подключается к подаче газа. Для этого используется специальный резиновый шланг. Герметичность соединений проверяется путем их смачивания мыльным раствором.
С помощью адаптера проводится подсоединение трубы к оборудованию. Далее идет вертикальный удлинитель, соединительный хомут, а затем колено для горизонтального поворота канала. Можно сразу использовать колено после адаптера.
К колену подсоединяется труба нужной длины, за которой следует пуско-отводящий канал. Расстояние должно быть рассчитано таким образом, чтобы данный элемент выступал на улицу как минимум на 30 см.
При горизонтальном отводе обязательно необходимо наличие сборника конденсатора. Он монтируется в нижней части конструкции.
Теперь осталось выполнить соединение раструба котла к системе водоснабжения.

Перед работами обращаются в уполномоченные органы для получения разрешения на установку и эксплуатацию отопительного оборудования. Легкость монтажа самого котла и коаксиального дымохода не должно вводить в заблуждение. Только придерживаясь прилагаемой инструкции и соблюдая требования СНиП можно говорить о качестве обогрева помещений и безопасности всех проживающих.

Установка коаксиального дымохода своими руками

Двустенный коаксиальный дымоход применяется для отвода продуктов сжигания от газовых котлов и колонок, оборудованных закрытой камерой сгорания. Он существенно упрощает монтаж водогрейных аппаратов по части дымоудаления, строить классическую трубу из модульного сэндвича либо керамических блоков вам не придется. Порядок действий такой: знакомимся с конструкцией, изучаем требования норм к установке коаксиального дымохода и делаем монтажные работы своими руками, пользуясь этим руководством.

1 Устройство дымохода для турбокотла
2 Требования к установке
3 Монтажная схема и подбор комплектующих
4 Как правильно установить коаксиальный дымоход
5 Заключение

Устройство дымохода для турбокотла

Коаксиальный газоходный канал – это двустенная конструкция «труба в трубе», выполняющая одновременно 2 функции: вывод дыма наружу и забор воздуха на горение с улицы. Горячие газы движутся по внутреннему каналу, воздушный поток идет навстречу по внешнему (между двумя стенками).

Важный момент. Принудительное движение продуктов горения и воздуха обеспечивает вентилятор газового котла, естественная тяга здесь не работает. В то же время коаксиальный дымоход нельзя подключать к турбированным агрегатам на других видах топлива – дровяным, пеллетным или дизельным.

На схеме изображен вертикальный вариант дымохода, но чаще его устанавливают горизонтально

Дымоходная система 2 в 1 «воздух/продукты сжигания» дает такие преимущества:

Раскаленные газы отдают часть тепла воздушному потоку, процесс горения улучшается, эффективность теплогенератора повышается.
Коаксиальная труба выводится наружу горизонтально, кратчайшим путем через отверстие во внешней стене. В отдельных случаях возможен вертикальный монтаж.
Благодаря двустенной конструкции газохода турбокотел либо колонку можно установить практически в любом помещении без традиционного дымового канала – кухне загородного коттеджа, гараже, подвале и даже в бане. Комната должна соответствовать требованиям к газовым котельным.
Хозяину не нужно заботиться о дополнительном притоке воздуха, нужного для горения. Хотя общеобменную вентиляцию делать все равно придется.

Уточнение. В многоквартирных домах выводить горизонтальный дымовой канал на улицу сквозь стену запрещается.

Недостаток дымоходной системы – обмерзание оголовка при сильном морозе. Всасываемый воздух контактирует с горячей стенкой внутренней трубы и выделяет конденсат, образующий сосульку. Проблема решается установкой специального удлинителя из нержавейки.

Основные элементы коаксиального дымоотвода:

прямой участок с оголовком на конце;
такой же двустенный отвод под 90° или 45°;
адаптер – переходник на коаксиальный выход котла;
соединительные хомуты, фланцы;
эластичные манжеты, фартуки;
ревизионная секция с конденсатоотводчиком (для вертикального монтажа);
крепеж.

Примечание. Для подсоединения к разным отопителям могут использоваться различные адаптеры. Например, настенные котлы Viessmann Vitopend уже оснащены фланцем и патрубком, а на теплогенератор Vaillant Turbo указанные детали поставляются отдельно.

Как правильно устанавливать коаксиальные элементы, мы расскажем далее. Но сначала предложим изучить…

Требования к установке

В нормативных документах монтаж коаксиального дымохода отдельно не прописан. Следует придерживаться 2 правил: соблюдать рекомендации производителя газового котла и общие требования к отводу продуктов горения от газоиспользующих установок:

максимальная длина горизонтального участка трубы – 3 м;
проходное сечение дымоотвода должно соответствовать размерам выходного патрубка теплогенератора;
если в помещении топочной устанавливается 2 газовых водогрейных аппарата (например, колонка + котел), нужно сделать две отдельных коаксиальных трубы, сводить в одну запрещается;
при пересечении стен и перекрытий из негорючих материалов (газобетона, кирпича, железобетона) достаточно установить металлическую либо асбестовую гильзу;
в деревянном доме придется устраивать в стене противопожарную разделку, то есть, обеспечить минимальное расстояние от стенки дымохода до горючей конструкции 380 мм.

Подготовка к прокладке дымоотвода напольного котла сквозь деревянную конструкцию

Отдельный нюанс – установка зонта на оголовок газохода, выведенного вертикально через крышу. Нормы строго запрещают накрывать колпаками дымоотводы газовых теплогенераторов. С другой стороны, агрегат необходимо защитить от попадания осадков через коаксиальную систему.

Совет. Противоречия, возникающие из-за несовершенной нормативной базы, решаются просто. Обратитесь в газовую службу вашего района и узнайте конкретные требования к монтажу систем «воздух/продукты сжигания». Перед установкой котла вам все равно придется получать у них разрешение, заказывать проект, а потом сдавать объект в эксплуатацию.

В инструкциях по установке производители отопительных агрегатов требуют соблюдения следующих правил:

минимальный отступ от потолка до горизонтально проложенного дымохода – 200 мм;
расстояние от стены до конца трубы – не менее 30 см;
высота оголовка над уровнем земли – не менее 2 м, лучше 2.5 м;

Технологические отступы, которые необходимо соблюдать при монтаже дымоотвода

между срезом дымоотвода и ближайшим строением или забором должен оставаться просвет 600 мм, оптимально – 1.5 м;

при выборе места расположения отводящего канала важно обеспечить отступ от окна либо приточного отверстия 60 см;

уклон дымохода турбированного котла делается в сторону улицы (величина – 10 мм на метр длины трубы);

конденсационные агрегаты используют энергию водяных паров, поэтому коаксиальный дымоотвод устанавливается с уклоном в сторону теплогенератора.

На форумах домовладельцы нередко задают вопрос, нужна ли вентиляция котельной при коаксиальном дымоходе. Отвечаем: через внешний канал системы вентилятор втягивает количество воздуха, нужное для горения. Вентиляция в топочной (3-кратный воздухообмен) все равно нужна, она удаляет угар, метан либо пропан в случае утечки.

Монтажная схема и подбор комплектующих

Существует всего 2 базовых схемы установки коаксиальных систем, остальные – это их вариации:

горизонтально от котла наружу кратчайшим путем;
вертикально через потолок и крышу.

В случае с двустенными дымоходами вторая схема применяется редко, поскольку довольно сложна в исполнении. Прокладка сквозь перекрытия реализуется в ситуациях, когда невозможно вывести канал в стену – впритык построен высокий забор, рядом несколько окон и другие факторы, мешающие правильному монтажу.

Чаще всего используется схема №1 – горизонтальная установка коаксиального дымохода. Намечаете трассу прокладки трубы, измеряете длину и покупаете готовый комплект деталей, перечисленных в первом разделе публикации.

Варианты прокладки коаксиальных каналов в частном доме

Какие нюансы нужно учесть:

Диаметр канала подбирается строго по коаксиальному выходу водогрейного аппарата. В большинстве теплогенераторов применяется 2 размера – 60/100 и 80/125 мм. Первая цифра показывает диаметр газохода, вторая – внешнего воздуховода.
Для стыковки воздушно-дымового канала с отопительным агрегатом применяется переходник – адаптер, подходящий к конкретной модели котла.
Зазор между трубой и стеновым футляром уплотняется несгораемым материалом – базальтовой ватой, асбестовым шнуром. Не стоит задувать щели монтажной полиуретановой пеной.
Дымоход можно удлинить (нарастить дополнительными прямыми секциями), не превышая значения, указанного в паспорте котла. Показатель зависит от производительности вентилятора.
Если газоход слишком короткий, нужно поставить ограничительную диафрагму определенного диаметра. Иначе дымосос накачает в топку больше воздуха, чем необходимо.
В регионах с холодным климатом следует применять насадку, препятствующую обледенению оголовка.
Дымовой канал, проходящий транзитом через неотапливаемое помещение, лучше снаружи изолировать слоем базальтового волокна.

Справка. В паспорте наддувного котла Viessmann Vitopend указаны диаметры устанавливаемых диафрагм в зависимости от протяженности дымохода. Например, труба 60/100 мм длиной до 3 м оснащается диафрагмой 44 мм.

Когда необходимо вертикально вывести коаксиальный газоход из подвала или цокольного этажа, обязательно ставится ревизионная секция со штуцером-конденсатоотводчиком. Если же общая протяженность трассы превышает допустимый предел, вместо двустенной одинарной трубы прокладывается 2 отдельных – дымоотвод и воздуховод 80/80 мм. К выходу котла подсоединяется специальный адаптер-разделитель, изображенный на фото.

Как правильно установить коаксиальный дымоход

Монтаж системы «воздух/продукты горения» выполняется крайне просто. Трубная секция и колено соединяются «в раструб», никакие прокладки или герметики не применяются (на внутреннем канале уже стоит уплотнительное кольцо). Как смонтировать горизонтальный дымоход:

Установите настенный либо напольный котел в проектное положение. Проделайте наружное отверстие, разметьте трассу прокладки карандашом на стене.
Подключите к штуцеру котла отвод 90° или прямой участок в зависимости от монтажной схемы. Здесь используются разные адаптеры – в одних моделях надо сначала поставить металлическую втулку, в других – прикрутить к корпусу агрегата фланец.

Виды адаптеров для различных газовых котлов

Присоедините следующую секцию, перед стыковкой оденьте на трубу эластичный манжет.

Натяните манжет на стык, установите сверху хомут, затем скрутите его винтами из комплекта.

На трубу, проходящую сквозь стену, наденьте внутренний декоративный фартук. Установите участок коаксиального дымохода с наружным оголовком (рассекателем), уплотните зазоры.

Если в процессе монтажа производилось удлинение газохода, прикрепите трубу к стене специальными хомутами.

Схема сборки дымоходной системы с горизонтальным выходом

Важный момент. Стык двух участков не должен оказаться в толще стены, это грубое нарушение пожарных норм. Трубопровод, проходящий сквозь перекрытие либо стену, должен быть цельным.

Несколько слов о том, как укоротить коаксиальную трубу, если дымоход торчит снаружи на 40–50 см. Подрезать нужно конец прямого канала со стороны теплогенератора, оголовок не трогайте. Извлеките внутренний газоход и отрезайте обе трубы по отдельности, поскольку в сборе их торцы не совпадают. Подробнее о монтаже расскажет мастер на видео:

Заключение

Как вы сами могли убедиться, установка коаксиальной дымоходной системы для газового котла с закрытой топкой – операция несложная. Если вы нашли возможность самостоятельно пробурить стену и подвесить теплогенератор, то с монтажом двойного дымоотвода проблем точно не возникнет. Трудности возникают, когда надо вести трубу через кровлю – здесь придется повозиться с узлами прохода и герметизацией покрытия. Задача облегчается разделением каналов, дымоход выводится на крышу, а воздуховод – в стену.

Как выполнить установку коаксиальной трубы газового котла – важные правила монтажа

Одним из наиболее эффективных средств для обогрева дома является отопительная система, подключенная к газовому котлу. Котлы, использующие в качестве топлива газ, достаточно быстро прогреваются, хорошо поддерживают температурный режим и недороги в эксплуатации. Кроме того, хороший газовый котел нередко обеспечивает еще и нагрев воды, что весьма удобно и выгодно.

Немаловажной составляющей отопительной системы, позволяющей котлу работать, является труба, выводящая продукты сгорания в атмосферу. Отвод продуктов сгорания могут осуществлять коаксиальные трубы для газовых котлов, о которых и пойдет речь в этой статье.

Проблемы обычных дымоходов

Как уже было сказано выше, одной из основных проблем, возникающих при использовании газового отопительного оборудования, является отвод продуктов сгорания из системы. Это серьезный недостаток, и большинство других источников тепла такого качества лишены – а здесь приходится заботиться о том, чтобы вывести углекислый и угарный газ.

Для отведения этих веществ используются дымоходы, которые могут иметь разную конструкцию и создаваться из разных материалов – металла, керамики, кирпича и множества других. Монтаж и характеристики дымохода напрямую зависят от его предназначения, особенностей конструкции и других параметров.

Все дымоходы, подходящие под такое описание, помимо достоинств, имеют и массу недостатков. Во-первых, стоит отметить проблему, связанную с выводом и подачей воздуха через одну трубу – иногда это приводит к ухудшению работы системы. Впрочем, эта проблема выглядит незначительно по сравнению со следующей.

Во-вторых, любой дымоход со временем забивается, в результате чего тяга в котле становится значительно хуже. Если же оставить забитый дымоход для газовой колонки в квартире без внимания, то в определенный момент он забьется окончательно, и отопительная система перестанет работать. Помимо прекращения работы отопления, забитый дымоотвод грозит еще и тем, что продукты сгорания газа будут попадать в жилое помещение – а этого нельзя допускать ни в коем случае.

Установка коаксиальной трубы газового котла, как решение

Проблемы, описанные выше, достаточно неприятны, но технологии не стоят на месте, и строительная сфера не стала исключением – в качестве дымоходов стали использоваться коаксиальные трубы. Коаксиальная труба – это конструкция, включающая в себя две трубы, одна из которых находится снаружи, а вторая, соответственно, внутри.

Внутренняя труба имеет меньший диаметр – стандартное значение обычно составляет около 60 мм. Впрочем, иногда подбирается и больший диаметр коаксиальной трубы для газового котла. Использовать в качестве дымохода трубу с диаметром менее 60 мм не получится – такого сечения недостаточно для эффективного вывода продуктов сгорания. Кроме того, небольшой диаметр дымохода нередко становится причиной полного закупоривания различными отложениями, даже с учетом низкой подверженности коаксиальной трубы такому фактору.

Наружная труба имеет больший диаметр – среднее значение для 60-мм внутренней трубы составляет 100 мм. Простые расчеты позволяют сказать, что габариты труб соотносятся в пропорции 1:1,5. Труба диаметром 100 мм обеспечивает подачу воздуха к котлу в непрерывном режиме. Кроме того, внешняя оболочка необходима для отвода конденсата, который выделяется на внутренней трубе.

Независимо от выбранных размеров коаксиальных труб (а их конфигурация может значительно отличаться от стандартных значений), установка коаксиальной трубы двухконтурного газового котла осуществляется при помощи зажимов и специальных креплений. При монтаже необходимо добиться отсутствия непосредственного контакта между двумя трубами – по сути, коаксиальный характер конструкции предполагает наличие двухосевого механизма.

Достоинства и недостатки такого решения

Коаксиальные трубы в сочетании с газовым отопительным оборудованием обеспечивают качественную работу всей системы. Во многом это обусловлено положительными качествами, присущими рассматриваемому виду дымоходов.

Основные достоинства коаксиальных труб выглядят следующим образом:

Значительное увеличение эффективности отопительной системы;
Безопасный и постоянный вывод продуктов сгорания;
Хорошая защищенность конструкции от закупоривания;
Конденсат отводится из системы по безопасному контуру, а по отдельной трубе в систему поступает воздух;
Низкая вероятность возникновения неполадок;
Простота конструкции при высокой эффективности.

Все эти достоинства в совокупности серьезно повышают КПД системы в целом. Например, постоянная подача свежего воздуха по внешней трубе обеспечивает систему необходимым для горения кислородом. Конденсат тоже удерживается на внешней трубе и постепенно высыхает, поэтому внутренняя часть системы оказывается защищена.

Аспект с конденсатом очень важен – большую часть внутренних повреждений системы провоцирует именно он. В результате выделения конденсата и сопутствующих ему процессов окисления на поверхности трубы появляются твердые осадки, которые впоследствии необходимо очищать. Использование коаксиальной трубы с ее особыми характеристиками позволяет существенно упростить очистку конструкции.

Впрочем, у коаксиальных труб есть и несколько недостатков, среди которых:

Высокая стоимость материалов;
Стандартизация труб не позволяет создавать конструкцию индивидуальной конфигурации;
Монтаж коаксиального дымохода очень сложно провести самостоятельно;
При монтаже необходимо соблюдать ряд требований безопасности, что далеко не всегда получается сделать.

Требования к монтажу коаксиальных труб

Чтобы реализовать все положительные качества коаксиального дымохода, необходимо соблюдать следующие требования:

Уклон трубы от оси должен составлять около 3 градусов. Это требование позволит системе самостоятельно отводить конденсат из трубы. В противном случае устранение влаги будет происходить слишком медленно, в результате чего система закупорится и не сможет выполнять свои функции.
Вывод трубы должен располагаться на высоте 1,5 метров от земли и на расстоянии 0,6 м от ближайшего окна.
При монтаже отдельных элементов конструкции необходимо использовать фитинги, избегая различных кустарных способов соединения труб. Кроме того, изгибать трубу больше трех раз нежелательно – чрезмерное количество поворотов снижает прочность конструкции.
Длина коаксиальной трубы для газового котла может увеличиваться только при помощи специальных герметиков или мастик, приобретенных у производителей труб. Несоответствующие материалы могут стать причиной нарушения целостности дымоотвода.

Монтаж коаксиальной трубы газового котла, проведенный с соблюдением этих требований, позволит собрать надежную и качественную конструкцию.

Монтаж коаксиальной трубы

Установка коаксиальной трубы газового котла относится к категории сложных процессов – конструкция непроста, да и требования к ней предъявляются достаточно серьезные. Кроме того, нужно заранее подумать о том, как установить трубу по максимально простой схеме, чтобы не усложнять и без того проблемный монтаж.

Процесс монтажа труб для разных котлов практически не различается. Для примера можно взять стандартный дымоход, включающий в себя трубы диаметром 100 и 60 мм (внешняя и внутренняя трубы соответственно).

Алгоритм установки коаксиальных труб выглядит следующим образом:

Сначала нужно подготовить все оборудование и спроектировать будущую конструкцию.
Во всех перекрытиях и препятствиях, через которые будет проходить труба, необходимо высверлить отверстия, размер которых должен на 10 мм превышать диаметр внешней трубы. 10-мм допуск необходим для установки креплений.
Основа соединяется с выводом котла. У большинства котлов вывод находится на верхней части, поэтому проблем возникнуть не должно.
Далее устанавливается нижняя часть трубы. Ее фиксация осуществляется при помощи хомутов и фитингов.
После установки первого отрезка можно приступать к установке остальных элементов коаксиального дымохода.
Места соединения труб необходимо обработать герметиком или аналогичным материалом.
Последний этап – проверка системы на работоспособность, для чего нужно провести пробный запуск.

Соединять трубы необходимо плотно и качественно – от того, насколько хорошо состыкованы участки дымохода, зависит его эксплуатация. Внешняя и внутренняя трубы должны располагаться на одной вертикальной оси и строго параллельно относительно друг друга – любые контакты недопустимы. Как показывает практика, небольшое смещение возникает в процессе эксплуатации, но оно незначительно и не влияет на работоспособность системы.

Количество фитингов и колен лучше всего свести к минимуму. Согласно требованиям, на трехметровый отрезок трубы можно установить 3 фитинга или 2 колена, но это максимально допустимое количество – чем меньше будет различных соединений, тем надежнее будет конструкция.

Заключение

Установка коаксиальной трубы газового котла достаточно сложна, но в дальнейшем это окупается эффективностью работы отопительного оборудования. При проектировании и монтаже необходимо учесть все нюансы и подойти к работе со всей тщательностью, чтобы создать максимально надежную и качественную конструкцию.

Коаксиальный дымоход для газового котла: установка, схемы, размеры и наклон

Выбор дымоотвода для котла – задача непростая, но вполне выполнимая. Любой потребитель желает, как можно дольше пользоваться системой отопления без ремонта. Таким требованиям соответствует приточно-вытяжной метод вывода продуктов горения. Соблюдая правила установки коаксиального дымохода для газового котла, можно продлить срок службы оборудования.

Двухконтурный метод забора воздуха и отвода продуктов горения эффективнее традиционного

Что такое коаксиальный дымоход для газового котла
Устройство коаксиального дымохода для газового котла
Размеры коаксиального дымохода для газового котла
Наклон коаксиальной трубы газового котла
Правила установки коаксиального дымохода для газового котла
Схема коаксиального дымохода для газового котла
Варианты установки коаксиального дымохода для газового котла
Горизонтальный монтаж коаксиальной трубы газового котла
Вертикальный монтаж коаксиального дымохода для газового котла
Как собрать коаксиальную трубу для газового котла
Как правильно установить коаксиальный дымоход газового котла
Советы профессионалов
Заключение

Что такое коаксиальный дымоход для газового котла

Метод заключается в двухрядном расположении труб, через которые выходят продукты горения, и поступает свежий воздух при работе двухкамерных котлов. Классическая система дымоотвода принудительно вытягивает воздух из помещения в камеру сгорания. Коаксиальная модель забирает воздух с улицы и загоняет его в топку.

Продукты горения выходят по внутренней трубе на улицу, а в сторону котла движется поток свежего воздуха. Происходит эффект теплообмена.

Принцип работы дымоотвода построен на притяжении потока наружного воздуха и отвода продуктов горения

Свежий воздух попадает в топку в прогретом состоянии, это повышает КПД работы газового котла. За счет теплообмена горячий воздух на выходе охладевает и выходит наружу не горячим, а теплым, что значительно снижает температуру трубы и позволяет отнести конструкцию дымоотвода к безопасным.

Конструкции различают по видам:

Наружное и внутреннее расположение дымохода.
Наружные устройства крепят к внешней части стены здания, для внутренних строят канал внутри помещения
Утепленные и не утепленные конструкции. В регионах с холодными суровыми зимами специалисты рекомендуют утеплять канал. Однако это приводит к снижению эффективности работы за счет того, что сокращается подача кислорода в топку. Утепленные системы дымоотвода обеспечивают непрерывную работу отопительного оборудования при низких температурах воздуха.
Утепление дымохода – обязательное действие для северных регионов
Коллективные и индивидуальные системы дымоотвода.
Коллективные размещают в случаях, если по стояку расположено несколько отопительных приборов
Горизонтальное и вертикальное размещение.
Методы установки подбирают для каждого дома индивидуально

Важное достоинство коаксиального способа в том, что забор воздуха для топки происходит с улицы. В результате при монтаже снижаются требования к необходимой вентиляции в помещении котельной.

быстрый монтаж;
подходит для любого типа отопительного устройства;
хорошие показатели тяги при соблюдении всех правил установки;
возможность использования в многоэтажных домах;

Устройство коаксиального дымохода для газового котла

Вся конструкция состоит из:

основного корпуса – прямых труб;
декоративных накладок;
тройников;
уплотнителей;
соединительных муфт, которые служат отводами на 90 0 и 45 0 ;
арматуры, переходников, комплектующих, хомутов и кронштейнов;
смотровых окон;
устройства для удаления конденсата.

Устройство коаксиального дымоотвода включает в себя несколько составляющих

Наружный канал выступает устройством охлаждения, который понижает температуру трубопровода на поверхности. Это позволяет не сооружать дополнительные конструкции для защиты от пожара.

Размеры коаксиального дымохода для газового котла

Согласно нормам безопасности, регламентируемым в СП 60.13330, важно соблюдать следующие правила:

рекомендуют делать уклон горизонтального элемента на 3 0 в сторону газового прибора;
наибольшая длина от 3 до 5 м;
поворотные углы разрешено использовать не более 2 раз;
при размещении в кирпичной стене выполняют зазор 1 см;
щель закрывают безопасной накладкой;
канал дымоотвода в деревянном доме расширяют на 5 см от ширины дымоотвода и заделывают базальтовым утеплителем или огнестойкой монтажной пеной;
для прочистки устанавливают тройник с конденсатосборником;
Требования к размещению дымоотвода обязательны к выполнению
наименьшее расстояние выхода не ниже 2 м от грунта.

Специалисты рекомендуют устанавливать систему дымохода строго в соответствии с инструкцией, поставляемой в комплекте с трубой.

Наклон коаксиальной трубы газового котла

По мнению одних мастеров уклон для отвода конденсата необходимо делать в сторону помещения, а другие утверждают, что он должен быть в сторону земли. Однако эти споры привели к тому, что производители создали устройство для сбора конденсата. При этом наклон необходимо устанавливать в сторону отопительного прибора.

Специалисты-производители настоятельно рекомендуют делать уклон внутрь, т. к. длительная работа газового прибора при обледеневшем патрубке приводит к серьезной поломке устройства.

В случае уклона в сторону котла в камере горения собирается конденсат. Производители разработали конденсатосборник, который устанавливают внутри топки. Также специалисты разработали комплект, который содержит удлиняющую насадку для внутренней трубы дымоотвода. В нее встроена защитная спираль. При установке этого комплекта рекомендуют отверстия для забора воздуха располагать снизу.

Правила установки коаксиального дымохода для газового котла

Освещает порядок установки коаксиальной трубы для двухконтурного газового котла СНиП 2.04.08-87 и 2.04.05-91. Несоблюдение рекомендаций приведет к тому, что работники газовой службы отказывают в приемке неверно установленного оборудования.

При внешнем размещении дымохода необходимо располагать оголовок не ниже 2 м от земли. Размер отверстия превышает диаметр трубы на 1 см в кирпичной стене, на 5 см – в деревянной.
Канал дымоотвода монтируют на расстоянии 0,5м от окон и дверей. Окно, которое размещается над трубой, располагают на расстоянии выше 1 м.
Стена находится в 30 см от дымоотвода. Для турбированных котлов значение увеличивают до 1 м.
Обязательна установка сужающей диафрагмы.
От соседних домов трубу дымохода располагают на расстоянии 1,5 м. Также недопустимо присутствие деревьев, хозяйственных построек и других объектов.
В качестве утеплителя рекомендуют использовать базальтовую плиту.
Недопустимо попадание конденсата на землю. Горизонтальную часть монтируют под углом к котлу и устанавливают комплект конденсатозаборника. В случае установки коллективного дымоотвода возникает необходимость согласования утилизации конденсата со службой Санэпиднадзора.
При устройстве коллективного дымоотвода правила запрещают совершать подключение в единую сеть с принудительной и естественной системами отвода.
Необходимость дополнительной прокладки участка допустима через служебное помещение, в котором не проживают люди. Длина нарощенного элемента при естественном отводе составляет до 3 м, при принудительном – до 5 м.
Обслуживание дымохода необходимо обеспечивать каждый отопительный сезон осенью и весной. При проверке особое внимание уделяют герметичности стыков. При обнаружении скопления конденсата его удаляют.

Схема коаксиального дымохода для газового котла

На фото представлены чертежи коаксиального дымохода для газового котла:

Сравнение традиционного и двухконтурного метода дымоотвода Работа приточно-вытяжной системы строго регламентирована Горизонтальный метод установки приточно-вытяжного дымоотвода Варианты коллективного размещения дымоотвода для газовой колонки Сборка дымоотвода для традиционной колонки Размеры колена дымохода – важный параметр Простейший пример монтажа дымоотвода под силу даже начинающим строителям Воздушные потоки при работе приточно-вытяжной конструкции

Варианты установки коаксиального дымохода для газового котла

Выделяют горизонтальный и вертикальный методы монтажа оборудования. Выбор зависит от помещения котельной. Одно из важных условий: на стене монтажа не должно находиться никаких посторонний предметов.

В деревянном доме все элементы отопительной системы крепятся на металлический защитный лист

Горизонтальный монтаж коаксиальной трубы газового котла

Перед монтажом выясняют:

наличие построек и насаждений вблизи с установкой;
наличие дверных и оконных проемов у соседей;
близость окон и дверей в здании;
расстояние от патрубка до отверстия;
количество поворотных элементов;
необходимость нарастить трубу.

Собрав все указанные данные, показания сверяют с правилами СНиП. Если все требования выполнимы, то переходят к непосредственному монтажу коаксиального дымоотвода. Если выполнить требования невозможно, то выбирают вертикальный способ установки системы дымоотвода.

Угол наклона специалисты советуют выполнять, следуя рекомендациям производителя газового котла. Для двухконтурного типа рекомендуют уклон делать в сторону котла, для классического устройства его выполняют в сторону земли. Если производят наклон трубы наружу, то специалисты советуют утеплить канал.

Вертикальный монтаж коаксиального дымохода для газового котла

В случаях, когда горизонтальным способом невозможно возвести отопительную конструкцию, применяют вертикальную установку коаксиального дымохода для газового котла. Когда возникает необходимость постройки шахты через кровельную конструкцию, следует помнить о вопросах пожарной безопасности и применять в монтаже изолирующие патрубки и защитные кожухи. В качестве изоляционного материала применяют огнестойкие изолирующие элементы.

Варианты вертикального монтажа трубы наконечника

Монтаж производят одним из 2 способов: внешним или внутренним. Специалисты рекомендуют производить теплоизоляцию любым из выбранных методов.

Как собрать коаксиальную трубу для газового котла

Сборку системы выполняют в следующем порядке:

основу соединяют с выводом из котла;
фиксируют нижнюю часть трубы при помощи хомута;
крепят элементы;
стыки обрабатывают герметиком;
проверяют работоспособность конструкции и производят первый запуск.

Внутренняя часть коаксиального дымохода

Согласно правилам, на отрезок трубы в 3 м устанавливают 3 фитинга или 2 колена. Все места стыков плотно и тщательно прижимают друг к другу. Чем меньше мест соединений, тем надежнее система.

Как правильно установить коаксиальный дымоход газового котла

Каждый производитель коаксиального дымохода для газового котла снабжает комплект инструкцией по эксплуатации для потребителя. Ошибки, совершаемые при монтаже, могут привести к поломке оборудования. Монтажные работы производят в последовательности:

Устанавливают котел, вымеряют центр дымохода, просверливают отверстие в стене, при необходимости заполняют пространство базальтовой плитой или огнестойкой монтажной пеной.
Собирают коаксиальную систему.
Наружу выводят трубу и проверяют угол наклона.

После завершения процесса монтажа обязательно проверяют герметичность стыков

Советы профессионалов

Надежное соединение труб обеспечат переходные узлы. Все стыки необходимо покрывать герметиком и защитным кожухом.

Чтобы газовое оборудование было принято на гарантию сервисным центром, необходимо устанавливать рекомендованную коаксиальную систему дымохода для выбранного котла.

Не следует пренебрегать помощью специалистов и производить установку самостоятельно без должного опыта.

Неверный расчет приводит к изменению температуры на выходе и повышению образования конденсата. В результате чего на оголовке скапливается лед. Обязательно устанавливать металлические щиты в деревянных помещениях.

Защитные узлы увеличивают стоимость конструкции, при этом повышают ее производительность. При вертикальном способе монтажа всегда устанавливают клапан для увеличения тяги и комплект сбора конденсата.

Горизонтальные системы снабжают дополнительно модулем антиобледенения, ветровой защитой и диафрагмой.

Заключение

Соблюдая правила установки коаксиального дымохода для газового котла, можно продлить срок действия отопительного оборудования. Удобное в монтаже устройство способно упростить проживание в частном доме.