Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Дробилка для железобетона — получение вторичного сырья с помощью 5 видов устройств

Отработавшие свой ресурс сооружения сносятся. Материалы, полученные от ликвидации объектов, необходимо переработать. Дробилка для железобетона — агрегат для переработки отходов, который дает возможность вторично использовать бетон, решив таким образом экологические проблемы. Это способ для извлечения немалой экономической выгоды — ведь по большому счету лом изделий до этого просто выбрасывался на свалки.

1. Что такое дробилка?
2. Зачем нужна?
3. Виды устройств
4. Роторная дробилка
5. Щековая машина
6. Молотковая дробилка
7. Валковые устройства
8. Другие типы
9. Применение

Что такое дробилка?

Разбор строительного мусора, его прием и последующая переработка осуществляется при помощи специальной дробильной машины. Когда перерабатывают железобетонные изделия, то сначала нужно выбрать из конструкций металлические элементы каркаса. Для этого применяется экскаватор с навесным оборудованием. Далее непосредственно используется для первичного измельчения бетонных обломков дробильная установка.

Рециклинг кирпича и простого бетона — несложная задача. Переработка железобетонных конструкций требует применения специальной техники.

Оборудование для дробления монолитных изделий бывает 2-х видов:

Линии обычно не транспортируются, а устанавливаются стационарно.

• Линия по дроблению и сортировке стройотходов. Специализированное предприятие модульного типа, основные элементы которого — механическая дробилка и сортировальная линия. Производство высокопроизводительное и крупногабаритное, оно всегда размещено стационарно. Поэтому переработка бетонного лома этим способом сопряжено с большими транспортными расходами:
  • Отходы грузится с места разборки на транспортные средства.
  • Вторматериал завозится на предприятие и перерабатывается на вторичный бетон.
  • Готовый продукт отгружается и перемещается вновь на стройплощадку для использования.
• Мобильная установка. Передвижная дробилка устанавливается около разбираемых объектов, первичная и последующая обработка вторматериала осуществляется тут же. Обычно на месте демонтированных сооружений всегда начинается строительство новых зданий, а полученные методом рециклинга материалы обязательно будут нужны для новостроек. То есть экономически выгодно применение передвижной мини-дробилки — экономится рабочее время и сводятся к нулю затраты на транспортные расходы на перевозку лома бетона и вторичных материалов.

Зачем нужна?

Остатки разобранных сооружений, особенно объемные, создают большие проблемы строительным организациям. Выход из создавшейся ситуации — применение современной технологии по переработке отходов и получении вторичных продуктов высокого качества для дальнейшего использования в сооружении объектов. Такой подход снижает затраты и снижает нагрузку на окружающую среду.

Материалы, полученные в результате рециклинга бетона, дешевы и доступны бытовым потребителям. Кроме того, такие продукты, например, песок из переработанной кирпичной кладки или вторичная щебенка, отвечают существующим стандартам по ГОСТ 25137–82. Средства для строительства из вторсырья не уступают природным аналогам и могут использоваться в таких сферах:

Вторичный материал вполне подойдет как основа перед укладкой асфальта.

• Создание своими руками фундаментной основы и полов в доме и хозяйственных постройках.
• Ремонт или укладка новых покрытий автомагистралей.
• Для приготовления строительных смесей в качестве основного наполнителя.
• При заливке монолитов для изготовления сборных или цельных конструкций из железобетона.
• Сооружения насыпи для временных или второстепенных автопутей.
• Постройка пешеходных покрытий.
• Создания основы под асфальтированные площадки.
• В качестве материала засыпки вместо земли.
• Сооружение элементов в ландшафтном дизайне.

Виды устройств

Роторная дробилка

Мобильные машины этого вида разбивают строительные отходы до частиц небольших размеров. В барабанном бункере устройства находится вращающийся ротор, к которому прикреплены ударные бичи. Попадающий в устройство бетонный лом разбивается на мелкие фракции, которые ударяясь об стенки барабана, дополнительно измельчаются. Минус устройства — не предусмотрена регулировка размеров полученного вторичного материала.

Щековая машина

Универсальные машины, помимо бетона, могут измельчать гранит, базальт, известняк. Щековая дробилка работает по такому принципу:

• Отходы попадают между двумя металлическими массивными плитами, одна из которых недвижима, а вторая выполняет рабочее движение на сжатие.
• Размер частиц вторичного щебня регулируется установленным зазором между рабочими органами.

Молотковая дробилка

Используются для измельчения бетона без металлических включений. Молотковая машина оснащена ударными битами, установленными на вращающемуся валу. Загруженные в бункер материалы перемалываются до мелких и средних фракций. Степень обработки материалов регулируется размерами ячеек сит или решеток. Может измельчать кафельную плитку, кирпич, щебенку.

Валковые устройства

Принцип действия машин построен на подаче перерабатываемого сырья между двумя валками, которые вращаются навстречу друг к другу. Эти рабочие органы могут иметь гладкую, зубчатую, рельефную поверхность или оснащаться разного вида ножами. Кроме бетона, дробилка измельчает резину, металл, дерево, пластик. Агрегаты выпускаются 2-х типов — для получения продуктов мелких и средних размеров.

Другие типы

Имеет распространение среди специализированных предприятий мобильная гидравлическая дробилка конусного вида. Устройство состоит из силовой установки, приемного бункера, вибрационного агрегата, ленты-конвейера. Такие машины надежны, просты. Полученный на выходе материал имеет равномерную фракцию благодаря возможности регулировки этого показателя.

Многие предприятия используют для выполнения такой работы именно конусный тип оборудования.

На отечественном рынке специальных машин популярностью пользуются дробилки различных типов «Хеммель» RM.

Применение

Когда выполняется демонтаж сооружений, крупные конструкции из бетона разрушаются при помощи специального оборудования до мелких элементов. С этого момента начинается применение дробильных установок, которые начинают измельчение материала до установленных размеров, удаляя при этом металлические части внутреннего каркаса бетонных изделий.

Дробилки для бетона

1. Устройство и принцип работы
2. Какими бывают?
3. Производители
4. Эксплуатация

Дробилка для бетона может оказаться очень полезным устройством при утилизации отходов и старых ненужных строений. На помощь во многих случаях приходит мобильный измельчитель железобетона и бетонных отходов. Нелишним будет разобраться и с другими дробильными машинами, с выбором марок и с правилами эксплуатации.

Устройство и принцип работы

При демонтаже или сносе старых построек из железобетона приходится утилизировать строительные отходы. Специальное дробящее устройство позволяет не просто экономить на вывозе, но и получать полезные вторичные материалы. Прежде всего дробилка для бетона должна избавить материал от арматуры. Лучше всего для ее срезания использовать гидравлические ножницы. Они:

• работают быстро и точно;
• действуют безопасно при соблюдении рекомендаций изготовителя;
• легко перемещаются и могут применяться в любом месте;
• просты в использовании;
• полностью надежны;
• почти не создают шумов и вибрационных колебаний.

Ножницы дополнительно делятся на такие типы:

• крашеры (применяемые в первичном дроблении);
• бетоноломы (помогающие измельчить сам бетон);
• предназначенные для работы с металлом;
• универсального типа (работающие с самыми разными сменяемыми частями).

Какими бывают?

Существуют различные типы установок для дробления бетонных отходов. Но дело не только в том, что одни модели имеют исполнение мини, а другие — полноценный габарит. Главное — основной принцип работы. Роторные системы могут раздробить бетон до самых мелких частиц. Внутри установлен барабанный бункер, который оснащают крутящимся ротором, соединенным с ударными бичами.

Бетонные обломки дробятся, а при столкновении со стенками барабана становятся еще мельче. Подобное устройство не позволяет отрегулировать размеры вторичных продуктов. Альтернативное решение — щековая дробильная машина. Она может дробить не только бетон, но и широкий спектр иных материалов. Речь идет о базальте, граните и известняке. Утилизируемые отходы перерабатываются благодаря двум массивным плитам из металла. Одна из этих плит закреплена жестко. Вторая часть сжимает заложенное вторсырье и тем самым дробит его.

Чтобы отрегулировать величину частиц щебня, меняют зазор между рабочими частями.

Но перечень вариантов стационарных и мобильных измельчителей на этом не оканчивается. Довольно популярны молотковые дробилки. Они способны обработать довольно большое количества бетона, главное — чтобы там не было металлических частей. Работа выполняется благодаря ударным битам, ставящимся на крутящийся вал. Внутри бункера могут быть получены частицы мелкого и среднего размера. Повлиять на этот показатель можно, меняя сита или решетки (все зависит от величины их ячеек).

На молотковых дробилках также перерабатывают:

• кирпичи;
• щебень;
• керамическую плитку.

Есть еще и валковые аппараты. Как можно понять уже по названию, дробление производится валками. Их поверхность достаточно тверда, чтобы не страдать даже от длительного растирания бетона. Нередко на валках ставят зубцы. В каждой машине всегда используют 2 валка, крутящиеся на встречном курсе.

Некоторые модели рабочих органов не зазубрены, а гладки или имеют специфический рельеф. Также вполне возможно оборудование специальными ножами. Валковые дробилки способны перерабатывать, помимо бетона, еще:

• черные и цветные металлы;
• резину;
• пластмассу;
• древесину.

Перенастройка конкретной модели на другую фракцию невозможна. Каждое валковое устройство рассчитывается или на мелкие, или на средние частицы. На специальных предприятиях могут использоваться конусные гидравлические дробилки. Работа устройства обеспечивается с помощью вибрационного модуля и конвейерной ленты.

Конусная техника отличается простотой и надежностью, позволяет вырабатывать равномерные по размеру фракции, параметр которых легко корректируется.

Производители

Среди марок бетонных дробилок выделяются:

• ЗАО «Гормашэкспорт»;
• «Обуховская промышленная компания» (поставляющая еще и целые крупные производственные комплексы);
• ООО «Атта»;
• «Оскольский завод промышленного оборудования»;
• BB (ФРГ);
• «Випеак»;
• Шанхайский машиностроительный завод.

Эксплуатация

До запуска дробильной системы требуется внимательно оценить исправность устройства, особенно его транспортера и питательного модуля. По мере надобности питатели ставятся в положение, определяемое режимом работы. Звуковая и световая сигнализация должны проверяться при:

• вводе в эксплуатацию;
• приемке восстановленных и отремонтированных устройств;
• длительных перерывах в использовании;
• устранении других неполадок.

Операторам следует проверять, чтобы смазочные модули были исправны и заправлены смазкой. На рабочих площадках требуется выставить ограждение и убедиться, что оно исправно. Работать следует только в чистом помещении или на свободной площадке, где нет посторонних предметов. Если поблизости могут хотя бы теоретически оказаться другие люди, следует заранее развесить предупредительные знаки и подать специальный сигнал. Нельзя работать, если:

• ослаблены крепления;
• повреждены шпонки;
• износ дробящих частей выше нормы;
• неработоспособны подшипники, пружины, управляющие элементы;
• нарушена работа смазочной системы;
• исчерпан запас смазки.

Если нужно остановить дробильную установку, то стопорение механизмов производят постепенно, по ходу технологического потока:

• остановка подачи в бункер;
• по исчерпанию запаса в нем останавливают питатель;
• после окончания дробления бетона в агрегате тормозят его;
• в последнюю очередь отключают смазочную и масляную магистрали.

Когда работа остановлена полностью, сразу осматривают ключевые рабочие узлы. Если обнаруживаются неполадки, они заносятся в журнал, и о них сообщается дежурным мастерам и руководителям. Независимо от исправности дробилок бетона операторы должны сдавать их в чистом виде.

Контролировать работу питателя, смазочного контура и температуру подшипников нужно в ходе эксплуатации дробилки. Малейшее невнимание к ним грозит серьезными проблемами.

Операторы также обязаны контролировать:

• качество поступающего сырья;
• качество выходящего продукта;
• посторонние включения;
• действие обеспыливающей системы;
• ритмичность работы;
• появление посторонних звуков;
• вибрации;
• ослабление пружин и раскачку отдельных компонентов.

Есть еще несколько требований:

• допускать к работе только совершеннолетних;
• инструктировать всех работников и проверять полученные знания;
• проверять раз в 12 месяцев соответствие 2-й квалификационной группе по ТБ;
• проверять вредные воздействия и при нарушении допустимого уровня — использовать средства индивидуальной защиты;
• хранить на рабочем месте весь инструмент для наладки и мелкого ремонта дробилок;
• готовить противопожарные средства;
• обеспечивать необходимое освещение;
• использовать спецодежду установленного образца.

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

• шлакоблоки;
• ФБС-блоки;
• ячеистый бетон;
• полистиролбетон;
• керамзитобетонные отходы;
• бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

• от 30 до 10 см;
• от 10 до 2,5 см;
• от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

• стационарная;
• передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

• простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
• небольшой вес;
• высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
• низкий расход энергии.

• возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
• в процессе работы образуется большое количество пыли;
• отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
• молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

• наличие ограничений по твердости сырья;
• нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Валковые

• для получения мелких фракций;
• для получения средних фракций.

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

• зубчатые;
• гладкие;
• рельефные;
• с ножами разного типа.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

• шлакоблоки;
• ФБС-блоки;
• ячеистый бетон;
• полистиролбетон;
• керамзитобетонные отходы;
• бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Этим занимаются только те, кто может себе позволить приобрести дорогостоящее дробильное оборудование. Поэтому такие предприятия есть в Москве, но не в любом регионе РФ.

Где используется вторичный щебень

Подготовка тротуарной дорожки под бетонирование

Хотя качественные характеристики вторичного щебня уступают по показателям гранитному, это практически не ограничивает его применение во многих областях:

• дорожное строительство – подсыпка дорог, тротуаров, площадок, стоянок;
• укрепление грунтов и устройство дренажа;
• для заполнения котлованов;
• при заполнении монолитного фундамента, но только если это допускается проектом;
• при заливке полов, но только в технических и складских помещениях, где не используется тяжеловесная спецтехника;
• при изготовлении низкомарочного бетона с прочностью в пределах 5-20 МПа.

В общем, полный спектр строительных работ, где не требуется высокой прочности от покрытия и изделий. Ссылаясь на эту характеристику, многие частные домовладельцы приобретают дробленный бетон для облагораживания своих территорий, бетонирования участков, запалубливания отмосток (последнее, конечно, лучше делать из нормального природного щебня).

Бетонный бой – хороший способ реставрации дорог к отдаленным строительным участкам

На такой спрос влияет и то, что инструкция по использованию такого боя для изготовления бетона своими руками довольна проста и непритязательна, и схожа с правилами использования гранитной щебенки.

Насколько выгодно использовать щебень из дробленого бетона

А теперь о самом интересном – о выгоде использования вторичного щебня. Можно отметить сразу несколько преимуществ:

• денежная экономия – производство бетонного щебня в 5-8 раз дешевле добычи и обработки гранитного щебня, даже несмотря на то, что дробилка железобетона и прочее сопутствующее оборудование имеет высокую стоимость;
• качественные характеристики бетонного щебня хоть и уступают гранитному, но его все же можно использовать в строительстве и довольно широко, например, забить фундамент для технической постройки;
• если имеете в наличии приличный объем старого бетона, то не стоит везти его на свалку – лучше на перерабатывающие предприятия. Здесь можно уже договориться о цене и возможности забрать обратно уже дробленую щебенку. Неоценимая выгода для строительных компаний.

И не будем забывать и о том, что дробленый бетон помогает бороться с загрязнением окружающей среды. Соответственно, потихоньку пустеют свалки строительного мусора, которые занимают гектары полезной площади.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Дробильные агрегаты подразделяют на несколько типов, которые отличаются классом крупности фракций, получаемых после переработки сырья.

Параметры стандартных частиц:

• от 30 до 10 см;
• от 10 до 2,5 см;
• от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

Дробилка бетона может быть двух вариантов:

• стационарная;
• передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

Преимущества молотковых дробилок:

• простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
• небольшой вес;
• высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
• низкий расход энергии.

• возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
• в процессе работы образуется большое количество пыли;
• отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
• молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Недостаток: износ плит агрегата происходит неравномерно, поэтому их приходится часто переставлять местами.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Наиболее надежно себя показывает такой инструмент при обработке щебня. Для поддержания его в рабочем состоянии не требуется больших затрат.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

• наличие ограничений по твердости сырья;
• нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Валковые

Валковые установки дробления бетона бывают 2 типов:

• для получения мелких фракций;
• для получения средних фракций.

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

На таких устройствах могут использоваться валки разной формы:

• зубчатые;
• гладкие;
• рельефные;
• с ножами разного типа.

Валковые дробилки для железобетона используются для переработки пластиковых отходов, древесины, резиновых изделий и прочих материалов со средними показателями прочности.

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

1. До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
2. Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
3. После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Оборудование для дробления бетона

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

• шлакоблоки;
• ФБС-блоки;
• ячеистый бетон;
• полистиролбетон;
• керамзитобетонные отходы;
• бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Параметры стандартных частиц:

• от 30 до 10 см;
• от 10 до 2,5 см;
• от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

Дробилка бетона может быть двух вариантов:

• стационарная;
• передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

Преимущества молотковых дробилок:

• простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
• небольшой вес;
• высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
• низкий расход энергии.

• возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
• в процессе работы образуется большое количество пыли;
• отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
• молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

• наличие ограничений по твердости сырья;
• нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Валковые

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

На таких устройствах могут использоваться валки разной формы:

• зубчатые;
• гладкие;
• рельефные;
• с ножами разного типа.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Полезные статьи по переработке строительных отходов

Многие собственники промышленных, коммерческих или жилых зданий и сооружений, а также строительные компании при проведении реконструкции или сноса объектов сталкиваются с проблемами утилизации крупногабаритного строительного мусора.

Решить их можно благодаря использованию специального оборудования, которое способно дробить бетон и входящий в его состав щебень. Дробление щебня в этом случае осуществляется при помощи специальной дробилки.

Особенности переработки и дробления

Если правильно переработать отходы из железобетона, то получается вторичное сырьё в виде дроблёного бетона. Этот вторичный стройматериал изготавливают из:

• старых балок;
• полуразрушенных плит, колонн, стен, ферм, других элементов и конструкций из бетона;
• отходов от промывок миксеров и бетононасосов;
• производственного брака предприятий, выпускающих ЖБИ.

Для его производства не применяют:

• битую тротуарную плитку;
• отходы из керамзитобетона;
• ячеистый и полистиролбетон;
• ФБС и шлакоблоки.

Основные этапы дробления

После того как на стройплощадку поступило вторичное сырьё, происходит его тщательный осмотр и последующая сортировка. Затем во время первого этапа при помощи гидравлического молота и ножниц сырьё тщательно измельчается. Специальное оборудование позволяет ещё отделить от основного материала арматуру, которую потом отправляют на металлолом.

Второй этап связан с дроблением на специальной установке бетона и отделением из него ненужных компонентов. Переработка щебня заканчивается распределением полученных частиц по величине зернового состава.

Заниматься дроблением вторичных стройматериалов в России могут только те компании, которые имеют специальное дорогостоящее оборудование. К ним относится компания «ЭКС Бетон».

Виды бетонодробилок

Производители предлагают несколько видов дробилок, которые отличаются друг от друга величиной получаемых после переработки сырья частиц. После дробления получаются стандартные частицы размером:

• от 5 до 25 мм;
• от 25 до 100 мм;
• от 100 до 300 мм.

Основные модели дробилок промышленного типа перерабатывают отходы на любые фракции. Необходимый размер получают благодаря установке на оборудовании нужных параметров.

Стационарная установка

Используется в производственных цехах и способна перерабатывать большие объёмы сырья.

Передвижная мобильная

Устанавливается на стройплощадках в местах нахождения строений. Способна перерабатывать небольшие объёмы отходов Их можно быстро перемещать на любое рабочее место.

Существует пять типов устройств для дробления строительных материалов из бетона.

Роторные

Этот тип бетонодробилки способен измельчить сырьё до минимальных размеров при помощи билы, находящейся на вращающемся элементе. Дополнительно бетон разрушается футеровками, находящимися в стенках устройства.

Молотковые

По своей конструкции схожи с роторными устройствами. Способны размещать обломки, не имеющие металлических компонентов. Отходы превращаются в пыль благодаря последовательным ударам находящихся в устройстве молотков, удерживаемых при помощи шарниров на постоянно вращающемся роторе.

Конусные

Такие дробилки используются в процессе обработки вторичного щебня и функционируют аналогично щековым с тем отличием, что для дробления в них применяются трёхмерные конусы, а не плиты плоского типа. Эти трёхмерные конусы разбалансированы. При контакте с деталями во время вращения они их не сдавливают, а ударяют по ним.

Щековые

С их помощью первоначально перерабатываются строительные отходы, независимо от их жёсткости или структуры. Бетонные отходы размельчаются, находясь между двумя тяжёлыми плитами, одна из которых двигается во время работы, а вторая находится на основании. Зазор между плитами может достигать от 0,5 до 1500 см.

Валковые

Могут осуществлять дробление для получения средних и мелких фракций. Бетон, пластик, дерево, резина и другие материалы средней степени прочности находятся между вращающимися по направлению друг к другу гладкими, зубчатыми или рельефными валами, имеющими ножи различного типа.

Где приобрести качественный вторичный щебень по доступным ценам

Если вы планируете приобрести вторичный щебень, цена, которую предлагает «ЭКС Бетон», вас приятно удивит!

Наша продукция изготавливается на самом современном оборудовании. Это могут быть как небольшие установки для обработки ЖБИ, которые мы используем непосредственно на объектах строительства, так и промышленные комплексы, при помощи которых любые строительные отходы будут переработаны в кратчайшие сроки. На всю свою продукцию мы выдаём сертификаты качества.

Работая напрямую с нами, вы сэкономите своё время и уменьшите расходы на проведения различных видов строительно-монтажных работ!

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Основные виды подобного оборудования

Используемый щебень и прочные породы имеют показатели сопротивления сжатию от 300 до 1200 Мпа. Чтобы успешно дробить такие камни необходимо использовать специальные по своей конструкции дробилки. Шнековые — это универсальный тип, который может работать с породой любой прочности. Измельчение материала выполняется двумя тяжёлыми плитами, одна из которых стационарно закреплена, а вторая движется и сжимает породу. Верхний зазор шнека можно регулировать, что и позволяет использовать различные по своему происхождению породы. Также современные установки позволяют регулировать размер фракции, получаемой на выходе. В то же время необходимо отметить, что подобный тип дробилок отличается повышенной требовательностью к частоте технического обслуживания и может зачастую требовать квалифицированного ремонта. В процессе эксплуатации потребуется менять местами рабочие плиты, которые могут неравномерно изнашиваться и в последствие потребуется их дорогостоящая замена. Впрочем, имеется возможность использования рабочих плит с накладками из прочного износостойкого металла. Из недостатков подобных дробилок можно отметить повышенную лещадность щебня, что несколько ухудшает качество получаемого материала.

Конусные дробилки имеют конструкцию, схожую со шнековыми, однако в качестве рабочего элемента используются не плиты, а специальная трехмерная форма. Сбалансированный вал вращается с высокой скоростью и позволяет переламывать породу, получая на выходе щебень с характерной кубической формой. Подобный тип оборудования отличается производительностью и надежностью. На сегодняшний день такие конусные дробилки зарекомендовали себя как самые надежные и простые в эксплуатации. Специальная система позволяет изменять размер фракции щебня, получаемого на выходе. В то же время необходимо отметить их увеличенные габариты, что зачастую не позволяет изготавливать дробилки в мобильном варианте.

Роторные дробилки могут использоваться для получения щебня самых мелких фракций. Подобное оборудование имеет сложную конструкцию и раскалывает породу мощными ударами. В последующем производится доизмельчение щебня до нужной фракции. Следует сказать, что такой тип оборудования не позволяет качественно контролировать размер фракции. Отметим и наличие ограничений по твердости материала, что не позволяет использовать для работы твердые породы. Валковые дробилки могут использоваться для получения среднего и мелкого щебня. В оборудовании данного типа для разрушения породы используются вращающиеся навстречу друг другу валки. Рекомендуется использовать подобный тип оборудования с породой средней прочности.

Как работает дробилка для щебня

Процесс дробления и производства щебня зависит от его физических свойств и размеров исходной породы, заданной производством. Исходный материал подаётся ковшевым погрузчиком или самосвалом в приёмный бункер питателя, после чего питатель подаёт материал на следующий этап технологической цепочки. Технологическая цепочка может включать в себя процессы дробления, рассева, промывки и т.д. После прохода породы всей технологической цепочки получается кубовидный щебень. В производстве щебня применяются щековая и конусная дробилка, а также дробильно-сортировочные комплексы.

Щековые дробилки для щебня и камня

Щековые дробилки используются для первичного дробления щебня и камня, чтобы понизить фракционный размер породы, из которой добывается щебень. Дробилка для камня от — это оптимальное решение для вашего производства.

Щековая дробилка СДС — 2,5/4 Щековая дробилка СДС — 4/6

Конусные дробилки для щебня

Конусные дробилки обычно используются для вторичного дробления материала и получения кубовидного щебня. В производстве щебня применяются конусные дробилки следующих марок: КСД 600, КСД 900, КСД 1200 и т.д.

Дробильно-сортировочные комплексы для щебня

Для переработки руды в щебень необходимо использовать комплекс дробильно-сортировочного оборудования или технологическую линию. Все технологические линии производятся индивидуально для каждого заказчика. В качестве возможного варианта дробильно-сортировочной установки для щебня вы можете ознакомиться с комплексом ДСУ-150.

Стоимость

Модель	Тип	Производительность, т/ч	Макс. размер загрузки, мм	Цена, тыс. рублей
СМД-741	Щековая	23 – 53	900	1250
КСД-600	Конусная	19 – 40	90	550
СМД-94Б	Роторная	210	600	3150
ДВ-400Z	Валковая	25 – 55	250	720

Приобретая оборудование данного типа, следует учитывать его высокую стоимость. Причем такая высокая цена отмечается и на бывшее в употреблении оборудование для дробления породы. Только лишь небольшие по своей мощности дробилки имеют доступную стоимость, однако они сегодня не пользуются должным спросом у покупателей.

Идеальное решение для дробления пенобетона

Отзыв о дробильном оборудовании
Представляем вашему вниманию реализованный проект — промышленный измельчитель РДИ 2/620 с разными модификациями приёмных бункеров. Существенным преимуществом данного агрегата по сравнению с другими дробильными установками является факт дробления за один проход пеноблока размером 600*250*200 мм. до фракции от 0 до 40 мм. После измельчения данный материал можно использовать как готовый газобетонный щебень.

Кроме всех вышеперечисленных достоинств есть ещё очень важный плюс — дешевизна эксплуатации измельчителя. Расходным элементом дробилки является диск, который при правильной эксплуатации подлежит замене не чаще 1 –го раза в год. Кромки диска обвариваются электродом Т-590, что делает срок службы данных дисков долговечным.

Вы всегда можете ознакомиться с отзывами наших заказчиков.

Как сделать дробилку своими руками

Приобретать подобное оборудование для небольших по объему строительных работ зачастую нерентабельно. Именно поэтому многие из нас при необходимости дробления щебня задумываются о возможности изготовления дробилок своими руками. Отметим, что конструкция подобных машин относительно проста и при должном старании можно изготовить ее самостоятельно. Для изготовления такой дробилки своими руками вам потребуются следующие составные части:

Колосниковая решетка. Электродвигатель и пусковая аппаратура. Приводной ремень, подшипник и шкивы. Рама с колесной базой. Вал с измельчающими элементами. Емкость для сырья.

Используемые рабочие элементы должны выполняться прочными и тяжелыми. Только в таком случае можно будет гарантировать долговечность и работоспособность изготовленной самостоятельно дробилки. Также в процессе работы вам потребуется варить листовое железо по имеющимся чертежам. Помните о том, что от точности исполнения дробилки и качества используемых схем зависит долговечность и эффективность такого самодельного оборудования. При изготовлении дробилок следует особое внимание уделять болтовым и сварным соединениям. В процессе работы такая дробилка создает вибрации, что может отрицательно сказаться на состоянии швов и соединений отдельных металлических элементов.

Что такое дробилка?

Разбор строительного мусора, его прием и последующая переработка осуществляется при помощи специальной дробильной машины. Когда перерабатывают железобетонные изделия, то сначала нужно выбрать из конструкций металлические элементы каркаса. Для этого применяется экскаватор с навесным оборудованием. Далее непосредственно используется для первичного измельчения бетонных обломков дробильная установка.

Рециклинг кирпича и простого бетона — несложная задача. Переработка железобетонных конструкций требует применения специальной техники.

Оборудование для дробления монолитных изделий бывает 2-х видов:

Линии обычно не транспортируются, а устанавливаются стационарно.

• Линия по дроблению и сортировке стройотходов. Специализированное предприятие модульного типа, основные элементы которого — механическая дробилка и сортировальная линия. Производство высокопроизводительное и крупногабаритное, оно всегда размещено стационарно. Поэтому переработка бетонного лома этим способом сопряжено с большими транспортными расходами: Отходы грузится с места разборки на транспортные средства.
• Вторматериал завозится на предприятие и перерабатывается на вторичный бетон.
• Готовый продукт отгружается и перемещается вновь на стройплощадку для использования.

Мобильная установка. Передвижная дробилка устанавливается около разбираемых объектов, первичная и последующая обработка вторматериала осуществляется тут же. Обычно на месте демонтированных сооружений всегда начинается строительство новых зданий, а полученные методом рециклинга материалы обязательно будут нужны для новостроек. То есть экономически выгодно применение передвижной мини-дробилки — экономится рабочее время и сводятся к нулю затраты на транспортные расходы на перевозку лома бетона и вторичных материалов.

Мобильная роторная дробилка

Для удаленных мест или там, где имеются небольшие запасы сырья, вплоть до городской застройки, компанией RUBBLE MASTER выпускаются мобильные роторные дробилки. Мобильная роторная дробилка изготавливается в нескольких вариантах и имеет различную производительность, от 80 до 250 т/ч. Мобильная роторная дробилка оборудована гусеничным шасси и управляется дистанционным пультом управления. Перевозят мобильные роторные дробилки на низкихрамных колесных платформах, которые не требуют специального разрешения для проезда в большинстве стран. По прибытии на место роторная дробильная установка может приступать к работе уже через 20 минут. При транспортировке транспортеры складываются, за счет чего сокращаются габариты машины. Современная мобильная роторная дробилка – это передвижной завод по производству щебня или песка, который позволяет сэкономить массу средств и делает рентабельным разработку малых запасов сырья, например строительного мусора в труднодоступных местах. Поэтому все большим спросом пользуются мобильные роторные дробилки, продажа которых успешно осуществляется нашей компанией для реализации проектов любой сложности.

Дробильные установки

Дробилка роторная состоит из прочного корпуса с несколькими отражательными плитами из легированной стали, внутри которого вращается ротор с четырьмя билами. Куски материала, попадая в дробилку, разрушаются посредством сильного удара о била и отражательные плиты, а также соударяясь между собой. Наиболее интенсивному износу подвержены била ротора. Благодаря оригинальным конструктивным решениям роторная дробилка компании Rubble Master удобна в обслуживании и эксплуатации, а процесс замены бил требует минимального количества времени и усилий.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:

• двигатель;
• специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
• емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
• ремень;
• подшипники;
• вал;
• гаечные ключи и отвертка.

Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.

• Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.

Похожие записи:

1. Виды и классификация дробилок для дерева
2. Воздушно-пузырьковая пленка: виды, преимущества, особенности и места применения
3. Виды гранитного щебня
4. Виды виноградных дробилок – принцип работы